《典型機(jī)械專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《典型機(jī)械專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例（40頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例第一節(jié) 車床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例一、明確設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì) “渦輪箱體”零件工藝流程中第8道工序的車床專用夾具。 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例二、定位方案及定位元件1確定定位方案 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例2選擇定位元件 選擇角鐵（角鐵支承面消除工件3個(gè)不定度）、兩個(gè)支承釘（消除工件2個(gè)不定度）和削邊心軸（消除工件1個(gè)不定度。 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計(jì)1夾緊力方向的確定2夾緊力作用點(diǎn)確定3夾緊力大小 夾緊方案示意圖 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例四、夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)1定位裝置（1）角鐵 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例 削邊定位心軸與蝸輪孔為間隙配合，為保證順利安裝，同時(shí)為保證
2、蝸桿孔中心軸線到蝸輪孔中心軸線的距離，減少定位誤差，采用46H7/g6的配合，即削邊心軸的尺寸為 mm。且安裝后其軸線對(duì)夾具體中心軸線的 垂直度公差不大于0.01mm。009.0 025.046 （2）定位心軸 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例 （3）支承釘 兩個(gè)支承釘在夾具體上等高布置且位置不低于回轉(zhuǎn)中心（相對(duì)角鐵支承板），兩個(gè)支承釘相隔距離應(yīng)盡量大（分別靠近工件的兩端）。 為保證蝸桿孔中心軸線對(duì)端面N（144mm72mm）的垂直度要求，兩個(gè)支承釘在夾具體上安裝到位后（見(jiàn)裝配圖），隨夾具體在車床上加工（車支承釘端面），以保證它們伸出的長(zhǎng)度等高允差不大于0.01mm。 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例2夾緊裝
3、置 （1）夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊機(jī)構(gòu)采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，為使機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，直接在定位心軸上加工螺紋。并根據(jù)類比法，選用M20螺紋以滿足強(qiáng)度要求。 （2）壓板 壓板結(jié)構(gòu)如圖所示，本夾具采用削邊圓形壓板，是為了保證壓板輪廓不超出工件寬度，壓板削邊一側(cè)開(kāi)口，則可實(shí)現(xiàn)工件在夾具上方便、快速地拆裝。 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例3夾具體 夾具體應(yīng)根據(jù)被加工零件的尺寸、角鐵的大小、配重塊的安裝以及車床的最大回轉(zhuǎn)直徑要求等因素來(lái)確定其徑向尺寸。 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例4輔助裝置（1）平衡塊 由于工件和夾具上各元件相對(duì)機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不對(duì)稱，即離心慣性力的合力不為零（F=mr2 0），因此欲使其平衡，則需要在該回轉(zhuǎn)體上加一
4、平衡質(zhì)量（即配重塊），使它產(chǎn)生的離心慣性力與原有各質(zhì)量所產(chǎn)生的各離心慣性力的合力等于零。（2）防護(hù)罩為保證加工工件時(shí)的操作安全，應(yīng)設(shè)計(jì)防護(hù)罩。5定位誤差分析 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例五、繪制夾具總圖 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例 設(shè)計(jì)在搖臂鉆床上加工杠桿臂零件上孔10 mm和13mm的鉆夾具。第二節(jié) 鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例一、明確設(shè)計(jì)任務(wù) 1.00 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例1杠桿臂零件圖 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例2杠桿臂加工工藝分析（1）加工要求（2） 加工工藝該工件的結(jié)構(gòu)形狀比較不規(guī)則，臂部剛性不足，加工孔10 mm位于懸臂結(jié)構(gòu)處，且該孔精度和表面粗糙度要求高，故工藝規(guī)程中分鉆、擴(kuò)、鉸多個(gè)工序。由于該
5、工序中兩個(gè)孔的位置關(guān)系為相互垂直，且不在同一個(gè)平面里，要鉆完一個(gè)孔后翻轉(zhuǎn)90再鉆削另一個(gè)孔，因此要設(shè)計(jì)成翻轉(zhuǎn)式鉆夾具。 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例二、定位方案與定位元件1確定定位方案 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例2選用定位元件 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計(jì) 夾緊機(jī)構(gòu) 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例四、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1定位裝置（1）銷軸 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例（2）可調(diào)支承釘 可調(diào)支承釘在GB JB/T 8026.1-1999（六角頭支承）中選取M840-S。（3）輔助螺旋支承 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例2夾緊裝置（1）夾緊選用M10螺紋以滿足強(qiáng)度要求。（2）開(kāi)口墊圈 第五章 典型夾具
6、設(shè)計(jì)實(shí)例3輔助裝置（1）鉆套從國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中選用。（2）鉆模板 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例4夾具體 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例五、繪制夾具總圖 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例設(shè)計(jì)在銑床上加工“套筒”零件上鍵槽的專用夾具。第三節(jié) 銑床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例一、明確設(shè)計(jì)任務(wù)1套筒零件圖 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例2工件的加工工藝分析（1）鍵槽寬6 mm由鍵槽銑刀保證。03.00（2）槽兩側(cè)對(duì)稱平面對(duì)45h6軸線的對(duì)稱度0.05mm，平行度0.10mm。 （3）槽深尺寸8mm。 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例二、定位方案與定位元件 1確定定位方案 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例2選用定位元件 第五章 典型夾具設(shè)
7、計(jì)實(shí)例三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計(jì) 夾緊機(jī)構(gòu) 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例 夾緊機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)向和自動(dòng)松開(kāi)裝置 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例四、夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)（1）長(zhǎng)V形塊 1定位裝置 長(zhǎng)V形塊在該夾具中是主要定位元件，消除工件的4個(gè)不定度。因其是標(biāo)準(zhǔn)件，故可在相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中查取。該夾具中的V形塊從JB/T 8018.1-1999選取“V形塊 24 JB/T 8018.1-1999”。 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例（2）支承套 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例2夾緊裝置（1）偏心輪 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例（2）偏心輪支架 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例3輔助裝置（1）對(duì)刀塊 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例（2）定向鍵 為了保證夾具體在機(jī)床上的位置正確，應(yīng)在夾具體底部設(shè)置定向鍵。定向鍵已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可從JB/T80171999直接選取。 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例4夾具體 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例五、繪制夾具總圖 1夾具體 2圓柱銷軸 3偏心輪支架 4偏心輪5活動(dòng)V形塊 6對(duì)刀塊 7固定V形塊 第五章 典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例
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