給水泵及其前置泵檢修工藝規(guī)程

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1、給水泵及其前置泵檢修工藝規(guī)程 1.1  簡(jiǎn)介 華豫電廠#1、#2機(jī)組分別安裝三臺(tái)由沈陽水泵廠生產(chǎn)的CHTC5/6型50%鍋爐額定給水量的給水泵裝置(其中兩臺(tái)汽泵,一臺(tái)電泵)。每臺(tái)給水泵分別配備一臺(tái)YNKn300/200型前置泵。 1.2  給水泵檢修 給水泵結(jié)構(gòu)概述 1.2.1.1  總述 給水泵總述: a) 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu):筒式多級(jí)離心泵,由泵筒體、泵蓋和徑向分段的泵芯等主要部件。 b) 吸入部分:焊接吸入管垂直向上,公稱直徑250mm,公稱壓力49MPa; c) 吐出部分:焊接吐出管垂直上,公稱直徑200mm,公稱壓力49MPa; d) 抽頭部分:焊接管從驅(qū)動(dòng)端看向右上呈45

2、°,公稱直徑DN50,公稱壓力4.9MPa; e) 軸封:快裝式機(jī)械密封,85BI/QXR,1.s.1-PF型,不取決于旋轉(zhuǎn)方向; f) 軸承:徑向軸承和推力軸承裝在帶法蘭的軸承體內(nèi); g) 潤滑:循環(huán)壓力油潤滑,或由液力偶合器流出的壓力油潤滑; h) 軸封冷卻:每端機(jī)械密封有二個(gè)磁性過濾器和四個(gè)截止閥,連接冷卻器循環(huán)液體進(jìn)行冷卻; i) 軸向推力平衡:通過平衡鼓和平衡盤平衡,其殘余的軸向推力由推力軸承來吸收。 1.2.1.2  技術(shù)規(guī)范見表23 表1  技術(shù)規(guī)范 輸送的介質(zhì) 單位 鍋爐給水 工作溫度 ℃ 168 密度 kg/cm2 0.8902 主泵

3、 CHTC5.6 流量 m3/h 600 最小流量 m3/h 160 吸入壓力 bar 11.08 吐出壓力 bar 227 配帶工率 kW 5500 轉(zhuǎn)速 r/min 5600 旋轉(zhuǎn)方向 從驅(qū)動(dòng)端看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn) 1.2.1.3  泵體和泵芯結(jié)構(gòu) 泵體和泵芯結(jié)構(gòu): a) 給水泵為筒式多級(jí)離心泵,泵的主要部件為:泵筒體(10-3)、泵蓋(160.01)、泵體密封環(huán)(502、2)及在軸中心線上軸向剖開的泵芯等構(gòu)成。 b) 泵芯由整個(gè)轉(zhuǎn)子、吸入段(1310)、中段(108、02-04)、導(dǎo)葉(171.02和03)、帶有平衡裝置的后蓋(13-

4、6)、軸封和裝有整套徑向及推力軸承的軸承體構(gòu)成。 c) 在吐出端,筒體(10-3)由泵蓋(160、01)密封而壓吸入端由泵體密封環(huán)(502、02)密封。 d) 中段與中段間是金屬密封,后蓋與泵體、未級(jí)中段與泵體、吸入段與泵體之間靠纏繞墊密封,保證泵芯和泵體之間無論在任何工作條件下都可以密封。 1.2.1.4  軸承 徑向軸承介紹:(見下圖54、圖55) 圖1  被驅(qū)動(dòng)端軸承 圖2  非被驅(qū)動(dòng)端軸承 a) 軸(210)在兩個(gè)MGF軸承內(nèi)被徑向地控制(多油楔軸承),軸向剖開的軸承(370)被固定在軸承體(350.01/02)內(nèi),徑向MGF軸承適合于任一旋轉(zhuǎn)方向而且可以

5、在吸入端和吐出端間互換位置,采用溫度測(cè)量儀器(電阻溫度計(jì))以監(jiān)視軸承溫度。 b) 開關(guān)點(diǎn):t≥90℃報(bào)警 c) 徑向和推力軸承:t≥100℃停泵,由壓力油潤滑(管路13E.1/.2/.3)。 推力軸承介紹: a) 吐出端徑向軸承后面配置的推力軸承能夠吸收雙方向的軸向推力,把泵轉(zhuǎn)子固定在它的軸向位置上,其余由水力平衡裝置不能完全平衡的軸向推力通過推力軸承吸收,這種軸承的設(shè)計(jì)具有高度安全系數(shù)。 b) 間隔墊(504.04)用來確定平衡盤(603.02)和平衡(602.02)之間的最小間隙。 1.2.1.5  軸封 快裝式機(jī)械密封85B1/QXR、1.S.1-PF型,見圖56。

6、 圖3  機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖 由于泵在運(yùn)行中產(chǎn)生高的線速度,因此采取機(jī)械密封來密封伸出泵體的軸。 機(jī)械密封的密封作用產(chǎn)生在非常狹窄的軸向間隙內(nèi)的動(dòng)環(huán)與靜環(huán)這間的配合密封面之間。 必須保護(hù)配合面免遭損壞以確保長期的使用壽命,特別在關(guān)閉電源調(diào)試的初始階段期間,有雜質(zhì)鍋爐給水給機(jī)械密封造成極大的危險(xiǎn)性。 在兩個(gè)環(huán)的配合面之間形成了一層極薄的液體膜,當(dāng)泵運(yùn)行時(shí),配合密封面之間的摩擦作用使密封腔內(nèi)的液體加熱,為了防止汽化,必須將這種摩擦熱帶走。為了達(dá)此目的,在密封的周圍要配置一個(gè)通有冷卻水的冷卻室,而密封腔內(nèi)的循環(huán)液體通過閉合冷卻回路循環(huán)。 為對(duì)閉合冷卻回路內(nèi)的循環(huán)液體進(jìn)行冷卻,給每一機(jī)械密封提

7、供一個(gè)冷卻器,并提供二個(gè)磁性過濾器以達(dá)到凈化水的目的。 動(dòng)環(huán)座產(chǎn)生的壓力水通過冷卻器、磁性過濾器返回到機(jī)械密封。 1.2.1.6  平衡裝置 平衡裝置由平衡盤(603.02)、平衡板(602.02)和節(jié)流套(542.02)構(gòu)成。軸向推力靠平衡裝置通過由推力軸承調(diào)來的2個(gè)徑向節(jié)流部(間隙寬度S1和S2)和軸向間隙(SE)進(jìn)行平衡,見圖57。對(duì)于吸入端產(chǎn)生的其余的軸向推力,由設(shè)計(jì)具有足夠安全系數(shù)的推力軸承吸收。 平衡水通過專用管線引回,進(jìn)入給水入口管路。平衡水路裝有一個(gè)可調(diào)節(jié)流閥,在設(shè)計(jì)速度下,平衡水壓必須比吸入壓力高出至少1.1~1.3倍。 圖4  平衡裝置示意圖 給水泵檢修

8、工藝 圖5  筒式多級(jí)離心泵 1.2.1.7  檢修前的準(zhǔn)備 檢修前的準(zhǔn)備工作包括: a) 辦理檢修工作票,會(huì)同運(yùn)行人員檢查安措落實(shí)情況; b) 拆除泵化妝防護(hù)罩,便于檢修; c) 準(zhǔn)備拆泵工具,拆端蓋大螺栓的液壓扳手及抽芯專用工具必須準(zhǔn)備齊全。 1.2.1.8  檢修工藝流程 泵的拆卸包括: a) 聯(lián)軸器及管路拆卸步驟: 1) 拆聯(lián)軸器防護(hù)罩、聯(lián)軸器潤滑油管及連接螺栓,取下中間加長套,并測(cè)量、記錄聯(lián)軸器中心情況; 2) 拆除在泵蓋和軸承體上的潤滑油管、冷卻水管、平衡水管、排水管及測(cè)溫元件等。 3) 注意事項(xiàng):找中心時(shí)兩對(duì)輪按運(yùn)行方向旋轉(zhuǎn)相同角度,讀數(shù)記錄正確;

9、各類油管、水管管口要用白膠布包好,以防異物進(jìn)入;密封圈以及螺絲應(yīng)分類妥善保管。 b) 推力軸承的拆卸步驟: 1) 拆除軸向位移指示器和轉(zhuǎn)速指示器; 2) 對(duì)稱松下前端軸承蓋固定螺栓,卸下軸承蓋,測(cè)量轉(zhuǎn)子竄動(dòng)并做好記錄; 3) 旋下推力盤螺母,拆下推力盤,并拆除間隔環(huán); 4) 做好標(biāo)記,拆下上半軸承體,再拆下推力盤扇形塊支座,拆下測(cè)力環(huán)和間隔環(huán),測(cè)量轉(zhuǎn)子竄動(dòng)并做好記錄。 c) 徑向軸承的拆卸步驟: 1) 拆卸連接件的裝配螺釘; 2) 拆下上半軸承體; 3) 拆除上半軸瓦,做好標(biāo)記,拿去下部迷宮環(huán),檢測(cè)軸瓦間隙、緊力; 4) 用百分表測(cè)轉(zhuǎn)子的上抬量,卸下瓦,測(cè)轉(zhuǎn)子下沉量并記錄;

10、 5) 從軸上卸下動(dòng)盤,然后拆下底部軸承體。 d) 拆卸機(jī)械密封步驟: 1) 拆除密封蓋和機(jī)械密封的靜止部分; 2) 用專用工具拉出動(dòng)環(huán)和軸套在內(nèi)的動(dòng)環(huán)座; 3) 將密封體與冷卻室一起松開卸下,然后測(cè)量轉(zhuǎn)子竄動(dòng)并記錄。 e) 平衡裝置的拆卸步驟: 1) 拆開并拆除定位環(huán)、中開環(huán),然后拉出平衡盤和持環(huán); 2) 取出支承環(huán)和平衡套; 3) 測(cè)量轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)并記錄; 4) 檢查平衡裝置的情況; 5) 測(cè)量總的徑向間隙并記錄。 6) 測(cè)量方法:固定一塊百分表,使其指向軸的平衡盤位置,然后把軸抬至死點(diǎn),此時(shí),測(cè)量間隙應(yīng)≤1mm。 f) 泵芯的抽出步驟: 1) 對(duì)稱松開非驅(qū)動(dòng)端

11、大蓋螺帽并拆卸掉; 2) 裝上拉出器和螺栓輔助導(dǎo)拆; 3) 把泵蓋系在吊車上,擰動(dòng)拉出器螺栓把泵蓋均勻地拉出止口,然后把它取出。(注:在拆除泵蓋之前,應(yīng)用布將軸保護(hù)好,不可讓泵蓋碰壓在軸上) 4) 取出纏繞墊和間隔墊,并記錄數(shù)量及尺寸; 5) 用專用工具把泵芯從泵筒體中抽出,并放到專用支架上。 g) 泵芯的拆卸步驟: 1) 拆卸前,在中段上作匹配記號(hào),以便用相同的順序和位置重裝; 2) 把末級(jí)導(dǎo)葉掛在吊車上; 3) 輕敲末級(jí)導(dǎo)葉,使之與吐出端脫離; 4) 將導(dǎo)葉連同葉輪一起向軸的端部推下; 5) 拆下鍵、支承環(huán)、中開環(huán); 6) 借助吊車用力將導(dǎo)葉和中段從軸上取下來; 7

12、) 按上述順序依次拆下其它級(jí)葉輪、導(dǎo)葉及中段,并做好匹配號(hào)。 8) 拆卸前段后,把軸和首級(jí)葉輪從吸入段拉出,然后從軸上拉下葉輪; 9) 從筒體上卸下吸入段。 檢查、清理包括: a) 檢查清理泵軸步驟: 用砂紙將軸打光,然后將軸固定在車床兩頂針之間,用百分表測(cè)量軸的彎曲度:將百分表裝置在穩(wěn)固的物體上,將軸表面按圓周分4或8等份,表的觸頭分別與各測(cè)點(diǎn)垂直,緩慢盤動(dòng)泵軸,分別讀出并記錄各測(cè)點(diǎn)讀數(shù)。軸的彎曲度≤0.03mm,超過允許值應(yīng)換新軸。 b) 清理檢查中段、葉輪、泵體密封環(huán)、導(dǎo)葉套步驟: 1) 對(duì)所有的密封表面進(jìn)行檢查,校驗(yàn)密封表面的平行度,對(duì)于密封表面的任何損壞,都必須修正,最

13、好在車床上修正; 2) 檢查直徑上的間隙如果超過了允許值,必須更換新部件。 3) 導(dǎo)葉和中段在車床上應(yīng)以外止口找正,導(dǎo)葉襯套和泵體口環(huán)的內(nèi)孔應(yīng)在同一車床上以同樣的方式進(jìn)行加工; 4) 將葉輪打磨,檢查有無裂紋、變形、磨損、蝕坑等缺陷,有則處理。 c) 清理檢查平衡裝置。檢查平衡盤、平衡套、支承環(huán)有無傷痕,對(duì)于輕微的擦傷,應(yīng)在車床上修正,擦傷嚴(yán)重時(shí),應(yīng)更換新部件。 d) 清理檢查軸承步驟: 1) 徑向軸承。檢查軸承有無磨痕,必要時(shí)可用刮刀進(jìn)行輕微修正,對(duì)于軸承孔的油槽,原則上不準(zhǔn)修刮。 2) 推力抽承。檢查扇形塊磨擦表面,必要的話可用刮刀把磨擦面上的輕微磨痕或凸起部分刮平。檢查推力

14、軸承盤兩側(cè)的磨擦面,一般應(yīng)把磨擦面上的溝痕消除。 e) 檢查清理機(jī)械密封。檢查機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)磨擦面,如有損傷,應(yīng)更換,回裝時(shí)“O”形圈應(yīng)涂以少量硅脂。 泵的復(fù)裝包括: a) 泵芯的裝配步驟: 1) 在裝配之前,應(yīng)檢查每個(gè)中段和末級(jí)導(dǎo)葉的長度E1與相鄰兩卡環(huán)之間的距離E2相等,否則應(yīng)加工葉輪體進(jìn)行調(diào)整,以使E1=E2; 2) 在軸上涂二硫化鉬; 3) 把泵軸支承在專用支架上,把首級(jí)葉輪中開環(huán)放入軸槽內(nèi)并用卡環(huán)將其扣牢; 4) 把吸入段和夾緊套裝在軸上并用軸螺母鎖緊; 5) 將首級(jí)葉輪裝到軸上,并且固定在吸入段內(nèi); 6) 依次裝好其它葉輪、中段和導(dǎo)葉; 7) 安裝末級(jí)葉輪

15、,把末級(jí)導(dǎo)葉安裝到末級(jí)中段,并用內(nèi)六角螺釘將其緊固; 8) 用軸螺母將其鎖緊。 9) 注意事項(xiàng):在裝配前對(duì)個(gè)別部件的配合涂以石墨或類似的材料,對(duì)螺紋聯(lián)接件的螺紋也要同樣的涂上。檢查所有的“O”形圈,如有必要,將其更換。 b) 泵芯的裝入步驟: 1) 徹底清理泵筒體內(nèi)部; 2) 依據(jù)廠家數(shù)據(jù)加入合適的纏繞墊和間隔墊; 3) 把輔助工具正確安裝到泵筒體上; 4) 把泵芯放到輔助工具上,小心地把泵芯推入泵筒體;(注:推入泵芯過程應(yīng)保證吸入段上的導(dǎo)向塊與泵體上的導(dǎo)向塊對(duì)準(zhǔn)并保護(hù)好軸。) 5) 檢查泵芯部分在泵體中的位置是否正確。 c) 安裝泵蓋: 1) 把纏繞墊和間隔墊正確安裝在泵

16、蓋上; 2) 把雙頭螺栓按拆卸編號(hào)擰入泵筒體; 3) 用液壓扳手對(duì)稱均勻地?cái)Q緊各螺栓,最終緊力為5000Nm(注:擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱的先預(yù)緊,將液壓扳手緊力逐漸調(diào)大,同時(shí)用塞尺不斷檢查大蓋與筒體間隙,防止緊偏。) 4) 余下裝配步驟與拆卸時(shí)相反。 1.2.1.9  檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.2.1.9.1  軸 軸檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): a) 主軸各部位無裂紋、嚴(yán)重吹損及磨損,各鍵及卡環(huán)應(yīng)完好。 b) 軸最大彎曲值≤0.03mm 1.2.1.9.2  葉輪 葉輪檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): a) 葉輪兩端面不平行度≤0.02mm b) 葉輪與泵體密封環(huán)徑向間隙為0.35mm~1.0mm c) 葉輪與

17、導(dǎo)葉徑向間隙為:0.5mm~1.0mm d) 葉輪表面無嚴(yán)重磨損,整個(gè)葉輪無裂紋。 1.2.1.9.3  轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): a) 泵芯組裝好后,轉(zhuǎn)子總軸竄為8.5mm~10.0mm; b) 裝平衡盤后轉(zhuǎn)達(dá)子的竄量應(yīng)為4.25mm~5.0mm; c) 若相差太大,應(yīng)調(diào)整平衡盤的支承厚度得到所需竄量。 d) 轉(zhuǎn)子全抬量為1/2總間隙量加0.10mm。 1.2.1.9.4  平衡裝置 平衡裝置檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): a) 平衡盤、平衡套、支承環(huán)應(yīng)無軸向及徑向的磨痕,擦傷表面修正好后其徑向跳動(dòng)≯0.03mm; b) 平衡盤與平穩(wěn)穩(wěn)固板軸向間隙:0.225mm~0.40mm; c

18、) 平衡盤與末級(jí)葉輪軸向間隙:1.5mm~1.0mm。 1.2.1.9.5  徑向軸承 徑向軸承檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): a) 徑向軸承與軸間徑向間隙為0.1mm~0.19mm; b) 軸瓦烏金應(yīng)無脫脂、裂紋、氣孔,表面光潔無損傷,油槽應(yīng)正確。 1.2.1.9.6  推力軸承 推力軸承檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): a) 推力盤兩側(cè)的磨擦面應(yīng)光滑無損傷,兩磨擦面不平行度≯0.05mm; c) 推力盤與軸間徑向間隙為0.5mm~0.4mm; d) 推力間隙0.4mm~0.75mm。 1.2.1.9.7  機(jī)械密封 機(jī)械密封檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): a) 動(dòng)、靜環(huán)磨擦面應(yīng)光潔,不得有任何劃傷; b) 彈簧應(yīng)

19、無裂紋、銹蝕,彈簧兩端間與中心線的不垂直度≯5%; c) 動(dòng)、靜環(huán)端面瓢偏≯0.015mm。 1.2.1.9.8  聯(lián)軸器及中心 聯(lián)軸器及中心檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): a) 中心要求:圓周:≤0.04mm 端面:≤0.03mm b) 組裝完畢后應(yīng)在聯(lián)軸器內(nèi)加入足夠的潤滑油,對(duì)于電泵聯(lián)軸器,應(yīng)檢查油噴嘴的方向應(yīng)正確; c) 聯(lián)軸器絕緣應(yīng)合格; d) 聯(lián)軸器供油管噴油孔直徑為2mm~3mm。 1.3  前置泵檢修 前置泵簡(jiǎn)介 1.3.1.1  泵體和轉(zhuǎn)子 我廠采用的是YNKn300/200型前置泵, YNKn泵是單級(jí)臥式蝸殼式水泵,帶有雙吸的單級(jí)葉輪。吸入蓋(162)是借助于雙頭螺

20、栓緊固在泵體(101)上面。填料函體(451),冷卻室蓋(165)和軸承架(350.1/2)全部借助于雙頭螺栓緊固在吸入蓋(162)上面。吸入蓋(162)與泵體(101)之間以及填料函體(451)與冷卻室蓋(165)之間是利用“O”型圈密封,用擋套(525)和軸保護(hù)套(524.1/2)來保護(hù)軸,防止被輸送液體腐蝕。葉輪(234)兩邊的擋套(525)被設(shè)計(jì)成使葉輪在軸上按軸向定位,在軸封部位,軸是用擰在軸上的軸套(524.1/2)來防護(hù)的,其絲扣的方向與旋轉(zhuǎn)方向相反,軸(210)是支承在兩個(gè)強(qiáng)制潤滑的普通軸承(370.1/2)上,并且靠安裝在泵前端扇形塊推力軸承實(shí)現(xiàn)軸向定位的。 雙吸葉輪(23

21、4)用鍵徑向固定在軸上,用推力軸承將其軸向地固定在泵體中間。由于所有泵過水部件的對(duì)稱設(shè)計(jì)和布置,泵在運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向推力是十分小的。 由于管路布置和泵體鑄造公差引起的流經(jīng)葉輪水流的不均勻而產(chǎn)生的殘余的軸向推力是靠推力軸承來承受的。 1.3.1.2  軸承裝置 徑向軸承簡(jiǎn)介: a) 軸(210)是用兩個(gè)普通軸承徑向支承的。軸瓦(370.1/2)是借助于鐙形環(huán)(571)固定在軸承體(350.1/2)上。 b) 為了監(jiān)視軸承溫度提供了就地指示儀表(請(qǐng)看測(cè)點(diǎn)圖和測(cè)點(diǎn)明細(xì)表),徑向軸承是由泵裝置強(qiáng)制潤滑油系統(tǒng)通過管路(13E.1/2)供給潤滑油。 推力軸承簡(jiǎn)介: a) 推力軸承位于泵另一側(cè)

22、的前端,它能夠承受雙向的軸向推力。而且也能使轉(zhuǎn)子軸向定位。 b) 產(chǎn)生的軸向力,通過固定在軸承體(350.2)前端的扇形塊支座(392)傳遞,且朝向泵的驅(qū)動(dòng)端,指向前端的軸承力由前端軸承蓋(361)吸收,前端軸承蓋用雙頭螺栓(902.4)固定在軸承罩(350.2)上,推力軸承盤(334)和扇形塊(337)之間的間隙應(yīng)為:0.3mm±0.05mm。 1.3.1.3  軸封 穿過吸入蓋的軸(210)采用軟填料密封,在各種場(chǎng)合下都裝有一個(gè)主填料函和一個(gè)輔助填料函,其目的是當(dāng)泵內(nèi)是高壓時(shí),使填料函(451)和軸套(524.1/2)之間間隙的泄漏量最小。 輔助填料函用填料來密封主填料函壓蓋的環(huán)形

23、冷卻液體通路,以防止空氣進(jìn)入。為了防止內(nèi)冷卻室可能出現(xiàn)的結(jié)垢,應(yīng)該選用經(jīng)過處理的凝結(jié)水來進(jìn)行冷卻,因?yàn)檫@種液體可以使結(jié)垢減小到最小程度。見圖59 圖6  填料室 1.3.1.4  技術(shù)規(guī)范見表24 表2  前置泵技術(shù)規(guī)范 前置泵 YNKn300/200 流量 m3/h 620 揚(yáng)程 mH2O 48 轉(zhuǎn)速 r/min 1480 配帶功率 kW 110 旋轉(zhuǎn)方向 從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn) 軸封型式 機(jī)械密封 檢修工藝 1.3.1.5  泵的拆卸 泵的拆卸順序: a) 拆除泵上的所有接線。 b) 拆下聯(lián)軸器外罩,卸下聯(lián)軸器螺栓,

24、拿下中間套。 c) 檢查泵聯(lián)軸器的中心情況并記錄。 d) 拆除密封蓋和機(jī)械密封的靜止部分,并卸下軸螺母。 e) 用拉出器拉出動(dòng)環(huán)和軸套在內(nèi)的動(dòng)環(huán)座。 f) 將密封件與冷卻室一起松開拆下,測(cè)轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量并記錄。 g) 推力軸承的拆卸順序: 1) 測(cè)量軸承的間隙并做記錄; 2) 對(duì)稱松開前端軸承蓋上的螺母,把前端軸承蓋與前端推力軸承扇形塊一起拆下,測(cè)量轉(zhuǎn)子竄軸并做記錄,注意測(cè)量時(shí)應(yīng)把扇形塊支塊固定好,對(duì)于汽泵前置泵應(yīng)先卸下軸頭油泵,拿下在泵軸一端的油泵聯(lián)軸器; 3) 卸下軸螺母,拿下推力盤,把扇形支座取下; 4) 檢查轉(zhuǎn)子總竄及各個(gè)部件磨損情況。 h) 徑向軸瓦的拆卸順序: 1

25、) 松開上下軸承體連接螺栓的螺母,取出定位銷,拿出上、下半軸承體,驅(qū)動(dòng)端應(yīng)先拆下軸承端蓋; 2) 拆下軸瓦上的楔形塊,取下上半軸瓦,測(cè)量軸瓦間隙和緊力,測(cè)轉(zhuǎn)子抬量并作記錄。 i) 測(cè)量時(shí)的注意事項(xiàng): 1) 壓鉛絲法測(cè)量間隙和緊力時(shí)鉛絲的壓扁量不能大于其本身直徑的1/3; 2) 轉(zhuǎn)子抬量測(cè)量時(shí),應(yīng)取下迷宮環(huán)。 3) 測(cè)量完畢后,取下軸瓦和甩油環(huán)。 j) 泵體的拆卸順序: 1) 拆下前端吸入端蓋固定螺栓,卸下吸入端蓋。 2) 拉開轉(zhuǎn)子,放在支架上,檢查有無磨痕、劃傷,并測(cè)轉(zhuǎn)了各部位跳動(dòng)。 3) 如有可能,轉(zhuǎn)子拆成單件,測(cè)量軸的跳動(dòng),更換磨損件。 1.3.1.6  檢查測(cè)量 a

26、) 檢查測(cè)量內(nèi)容:軸的檢查測(cè)量 b) 用細(xì)砂紙把軸各部件磨光,檢查軸的彎曲度。 c) 軸承的檢查測(cè)量包括: 1) 檢查徑向軸承內(nèi)孔有無磨擦、傷痕,必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ); 2) 檢查軸承體與軸承座的接觸情況; 3) 檢查推力軸承表面的磨擦情況; 4) 檢查扇形塊的磨損情況。 d) 檢查軸套擦傷情況,損傷嚴(yán)重的軸套應(yīng)更換新的。 1.3.1.7  葉輪檢查測(cè)量 檢查葉輪有無裂紋、腐蝕,檢查所有的表面、結(jié)合面,測(cè)量葉輪口環(huán)間隙。 1.3.1.8  裝復(fù)步驟與拆卸步驟相反。 1.3.1.9  注意事項(xiàng) a) “O”型圈不允許與油或油脂接觸; b) 在整個(gè)裝配過程中,葉輪及擋套的配合面

27、不能損傷; c) 必須徹底清理泵的所有部件,特別是端面的配合面。 1.3.1.10  泵的檢修標(biāo)準(zhǔn) a) 轉(zhuǎn)子檢修標(biāo)準(zhǔn): 1) 轉(zhuǎn)子最大晃度:≯0.3mm。 2) 轉(zhuǎn)子抬量:轉(zhuǎn)子徑向間隙的1/2±0.1mm。 b) 軸套:軸套外圈跳動(dòng):≯0.33mm。 c) 中心要求: 1) 圓周≤0.05mm 2) 端面≤0.03mm d) 軸檢修標(biāo)準(zhǔn): 1) 軸頸表面應(yīng)光滑,各過渡區(qū)無裂紋,鍍鉻層無剝落,軸上螺紋應(yīng)完好,軸最大允許彎曲值為0.03mm; 2) 軸彎曲度超過最大允許值,則應(yīng)更換新軸。 e) 軸承檢修標(biāo)準(zhǔn): 1) 軸承烏金應(yīng)無脫胎、裂紋、氣孔等缺陷; 2) 推力軸承盤工作面應(yīng)無損傷,對(duì)內(nèi)圓最大允許跳動(dòng)為0.015mm; 3) 瓦塊接觸面積應(yīng)大于70%; 4) 推力間隙為0.3±0.05mm; 5) 徑向軸承頂部間隙為0.06mm~0.10mm兩側(cè)為0.03mm~0.05mm,頂部緊力為0mm~0.03mm。 f) 口環(huán)檢修標(biāo)準(zhǔn): 1) 葉輪密封徑向間隙≯0.30mm; 2) 葉輪口環(huán)與密封環(huán)的徑向間隙為0.3mm~0.8mm。

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