給水泵及其前置泵檢修工藝規(guī)程

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1、給水泵及其前置泵檢修工藝規(guī)程1.1 簡介華豫電廠#1、#2機(jī)組分別安裝三臺由沈陽水泵廠生產(chǎn)的CHTC5/6型50%鍋爐額定給水量的給水泵裝置(其中兩臺汽泵，一臺電泵)。每臺給水泵分別配備一臺YNKn300/200型前置泵。1.2 給水泵檢修給水泵結(jié)構(gòu)概述1.2.1.1 總述給水泵總述：a) 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)：筒式多級離心泵，由泵筒體、泵蓋和徑向分段的泵芯等主要部件。b) 吸入部分：焊接吸入管垂直向上，公稱直徑250mm，公稱壓力49MPa；c) 吐出部分：焊接吐出管垂直上，公稱直徑200mm，公稱壓力49MPa；d) 抽頭部分：焊接管從驅(qū)動(dòng)端看向右上呈45，公稱直徑DN50，公稱壓力4.9MPa；e)

2、 軸封：快裝式機(jī)械密封，85BI/QXR，1.s.1-PF型，不取決于旋轉(zhuǎn)方向；f) 軸承：徑向軸承和推力軸承裝在帶法蘭的軸承體內(nèi)；g) 潤滑：循環(huán)壓力油潤滑，或由液力偶合器流出的壓力油潤滑；h) 軸封冷卻：每端機(jī)械密封有二個(gè)磁性過濾器和四個(gè)截止閥，連接冷卻器循環(huán)液體進(jìn)行冷卻；i) 軸向推力平衡：通過平衡鼓和平衡盤平衡，其殘余的軸向推力由推力軸承來吸收。1.2.1.2 技術(shù)規(guī)范見表23表1 技術(shù)規(guī)范輸送的介質(zhì)單位鍋爐給水工作溫度168密度kg/cm20.8902主泵CHTC5.6流量m3/h600最小流量m3/h160吸入壓力bar11.08吐出壓力bar227配帶工率kW5500轉(zhuǎn)速r/mi

3、n5600旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)1.2.1.3 泵體和泵芯結(jié)構(gòu)泵體和泵芯結(jié)構(gòu)：a) 給水泵為筒式多級離心泵，泵的主要部件為：泵筒體(10-3)、泵蓋(160.01)、泵體密封環(huán)(502、2)及在軸中心線上軸向剖開的泵芯等構(gòu)成。b) 泵芯由整個(gè)轉(zhuǎn)子、吸入段(1310)、中段(108、02-04)、導(dǎo)葉(171.02和03)、帶有平衡裝置的后蓋(13-6)、軸封和裝有整套徑向及推力軸承的軸承體構(gòu)成。c) 在吐出端，筒體(10-3)由泵蓋(160、01)密封而壓吸入端由泵體密封環(huán)(502、02)密封。d) 中段與中段間是金屬密封，后蓋與泵體、未級中段與泵體、吸入段與泵體之間靠纏繞墊密封

4、，保證泵芯和泵體之間無論在任何工作條件下都可以密封。1.2.1.4 軸承徑向軸承介紹：（見下圖54、圖55）圖1 被驅(qū)動(dòng)端軸承圖2 非被驅(qū)動(dòng)端軸承a) 軸(210)在兩個(gè)MGF軸承內(nèi)被徑向地控制(多油楔軸承)，軸向剖開的軸承(370)被固定在軸承體(350.01/02)內(nèi)，徑向MGF軸承適合于任一旋轉(zhuǎn)方向而且可以在吸入端和吐出端間互換位置，采用溫度測量儀器(電阻溫度計(jì))以監(jiān)視軸承溫度。b) 開關(guān)點(diǎn)：t90報(bào)警c) 徑向和推力軸承：t100停泵，由壓力油潤滑(管路13E.1/.2/.3)。推力軸承介紹：a) 吐出端徑向軸承后面配置的推力軸承能夠吸收雙方向的軸向推力，把泵轉(zhuǎn)子固定在它的軸向位置上，

5、其余由水力平衡裝置不能完全平衡的軸向推力通過推力軸承吸收，這種軸承的設(shè)計(jì)具有高度安全系數(shù)。b) 間隔墊(504.04)用來確定平衡盤(603.02)和平衡(602.02)之間的最小間隙。1.2.1.5 軸封快裝式機(jī)械密封85B1/QXR、1.S.1-PF型，見圖56。圖3 機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖由于泵在運(yùn)行中產(chǎn)生高的線速度，因此采取機(jī)械密封來密封伸出泵體的軸。機(jī)械密封的密封作用產(chǎn)生在非常狹窄的軸向間隙內(nèi)的動(dòng)環(huán)與靜環(huán)這間的配合密封面之間。必須保護(hù)配合面免遭損壞以確保長期的使用壽命，特別在關(guān)閉電源調(diào)試的初始階段期間，有雜質(zhì)鍋爐給水給機(jī)械密封造成極大的危險(xiǎn)性。在兩個(gè)環(huán)的配合面之間形成了一層極薄的液體膜，當(dāng)泵

6、運(yùn)行時(shí)，配合密封面之間的摩擦作用使密封腔內(nèi)的液體加熱，為了防止汽化，必須將這種摩擦熱帶走。為了達(dá)此目的，在密封的周圍要配置一個(gè)通有冷卻水的冷卻室，而密封腔內(nèi)的循環(huán)液體通過閉合冷卻回路循環(huán)。為對閉合冷卻回路內(nèi)的循環(huán)液體進(jìn)行冷卻，給每一機(jī)械密封提供一個(gè)冷卻器，并提供二個(gè)磁性過濾器以達(dá)到凈化水的目的。動(dòng)環(huán)座產(chǎn)生的壓力水通過冷卻器、磁性過濾器返回到機(jī)械密封。1.2.1.6 平衡裝置平衡裝置由平衡盤(603.02)、平衡板(602.02)和節(jié)流套(542.02)構(gòu)成。軸向推力靠平衡裝置通過由推力軸承調(diào)來的2個(gè)徑向節(jié)流部(間隙寬度S1和S2)和軸向間隙(SE)進(jìn)行平衡，見圖57。對于吸入端產(chǎn)生的其余的軸向

7、推力，由設(shè)計(jì)具有足夠安全系數(shù)的推力軸承吸收。平衡水通過專用管線引回，進(jìn)入給水入口管路。平衡水路裝有一個(gè)可調(diào)節(jié)流閥，在設(shè)計(jì)速度下，平衡水壓必須比吸入壓力高出至少1.11.3倍。圖4 平衡裝置示意圖給水泵檢修工藝圖5 筒式多級離心泵1.2.1.7 檢修前的準(zhǔn)備檢修前的準(zhǔn)備工作包括：a) 辦理檢修工作票，會同運(yùn)行人員檢查安措落實(shí)情況；b) 拆除泵化妝防護(hù)罩，便于檢修；c) 準(zhǔn)備拆泵工具，拆端蓋大螺栓的液壓扳手及抽芯專用工具必須準(zhǔn)備齊全。1.2.1.8 檢修工藝流程泵的拆卸包括：a) 聯(lián)軸器及管路拆卸步驟：1) 拆聯(lián)軸器防護(hù)罩、聯(lián)軸器潤滑油管及連接螺栓，取下中間加長套，并測量、記錄聯(lián)軸器中心情況；2)

8、 拆除在泵蓋和軸承體上的潤滑油管、冷卻水管、平衡水管、排水管及測溫元件等。3) 注意事項(xiàng)：找中心時(shí)兩對輪按運(yùn)行方向旋轉(zhuǎn)相同角度，讀數(shù)記錄正確；各類油管、水管管口要用白膠布包好，以防異物進(jìn)入；密封圈以及螺絲應(yīng)分類妥善保管。b) 推力軸承的拆卸步驟：1) 拆除軸向位移指示器和轉(zhuǎn)速指示器；2) 對稱松下前端軸承蓋固定螺栓，卸下軸承蓋，測量轉(zhuǎn)子竄動(dòng)并做好記錄；3) 旋下推力盤螺母，拆下推力盤，并拆除間隔環(huán)；4) 做好標(biāo)記，拆下上半軸承體，再拆下推力盤扇形塊支座，拆下測力環(huán)和間隔環(huán)，測量轉(zhuǎn)子竄動(dòng)并做好記錄。c) 徑向軸承的拆卸步驟：1) 拆卸連接件的裝配螺釘；2) 拆下上半軸承體；3) 拆除上半軸瓦，做

9、好標(biāo)記，拿去下部迷宮環(huán)，檢測軸瓦間隙、緊力；4) 用百分表測轉(zhuǎn)子的上抬量，卸下瓦，測轉(zhuǎn)子下沉量并記錄；5) 從軸上卸下動(dòng)盤，然后拆下底部軸承體。d) 拆卸機(jī)械密封步驟：1) 拆除密封蓋和機(jī)械密封的靜止部分；2) 用專用工具拉出動(dòng)環(huán)和軸套在內(nèi)的動(dòng)環(huán)座；3) 將密封體與冷卻室一起松開卸下，然后測量轉(zhuǎn)子竄動(dòng)并記錄。e) 平衡裝置的拆卸步驟：1) 拆開并拆除定位環(huán)、中開環(huán)，然后拉出平衡盤和持環(huán)；2) 取出支承環(huán)和平衡套；3) 測量轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)并記錄；4) 檢查平衡裝置的情況；5) 測量總的徑向間隙并記錄。6) 測量方法：固定一塊百分表，使其指向軸的平衡盤位置，然后把軸抬至死點(diǎn)，此時(shí)，測量間隙應(yīng)1mm。

10、f) 泵芯的抽出步驟：1) 對稱松開非驅(qū)動(dòng)端大蓋螺帽并拆卸掉；2) 裝上拉出器和螺栓輔助導(dǎo)拆；3) 把泵蓋系在吊車上，擰動(dòng)拉出器螺栓把泵蓋均勻地拉出止口，然后把它取出。(注：在拆除泵蓋之前，應(yīng)用布將軸保護(hù)好，不可讓泵蓋碰壓在軸上)4) 取出纏繞墊和間隔墊，并記錄數(shù)量及尺寸；5) 用專用工具把泵芯從泵筒體中抽出，并放到專用支架上。g) 泵芯的拆卸步驟：1) 拆卸前，在中段上作匹配記號，以便用相同的順序和位置重裝；2) 把末級導(dǎo)葉掛在吊車上；3) 輕敲末級導(dǎo)葉，使之與吐出端脫離；4) 將導(dǎo)葉連同葉輪一起向軸的端部推下；5) 拆下鍵、支承環(huán)、中開環(huán)；6) 借助吊車用力將導(dǎo)葉和中段從軸上取下來；7)

11、按上述順序依次拆下其它級葉輪、導(dǎo)葉及中段，并做好匹配號。8) 拆卸前段后，把軸和首級葉輪從吸入段拉出，然后從軸上拉下葉輪；9) 從筒體上卸下吸入段。檢查、清理包括：a) 檢查清理泵軸步驟：用砂紙將軸打光，然后將軸固定在車床兩頂針之間，用百分表測量軸的彎曲度：將百分表裝置在穩(wěn)固的物體上，將軸表面按圓周分4或8等份，表的觸頭分別與各測點(diǎn)垂直，緩慢盤動(dòng)泵軸，分別讀出并記錄各測點(diǎn)讀數(shù)。軸的彎曲度0.03mm，超過允許值應(yīng)換新軸。b) 清理檢查中段、葉輪、泵體密封環(huán)、導(dǎo)葉套步驟：1) 對所有的密封表面進(jìn)行檢查，校驗(yàn)密封表面的平行度，對于密封表面的任何損壞，都必須修正，最好在車床上修正；2) 檢查直徑上的

12、間隙如果超過了允許值，必須更換新部件。3) 導(dǎo)葉和中段在車床上應(yīng)以外止口找正，導(dǎo)葉襯套和泵體口環(huán)的內(nèi)孔應(yīng)在同一車床上以同樣的方式進(jìn)行加工；4) 將葉輪打磨，檢查有無裂紋、變形、磨損、蝕坑等缺陷，有則處理。c) 清理檢查平衡裝置。檢查平衡盤、平衡套、支承環(huán)有無傷痕，對于輕微的擦傷，應(yīng)在車床上修正，擦傷嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換新部件。d) 清理檢查軸承步驟：1) 徑向軸承。檢查軸承有無磨痕，必要時(shí)可用刮刀進(jìn)行輕微修正，對于軸承孔的油槽，原則上不準(zhǔn)修刮。2) 推力抽承。檢查扇形塊磨擦表面，必要的話可用刮刀把磨擦面上的輕微磨痕或凸起部分刮平。檢查推力軸承盤兩側(cè)的磨擦面，一般應(yīng)把磨擦面上的溝痕消除。e) 檢查清理

13、機(jī)械密封。檢查機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)磨擦面，如有損傷，應(yīng)更換，回裝時(shí)“O”形圈應(yīng)涂以少量硅脂。泵的復(fù)裝包括：a) 泵芯的裝配步驟：1) 在裝配之前，應(yīng)檢查每個(gè)中段和末級導(dǎo)葉的長度E1與相鄰兩卡環(huán)之間的距離E2相等，否則應(yīng)加工葉輪體進(jìn)行調(diào)整，以使E1=E2；2) 在軸上涂二硫化鉬；3) 把泵軸支承在專用支架上，把首級葉輪中開環(huán)放入軸槽內(nèi)并用卡環(huán)將其扣牢；4) 把吸入段和夾緊套裝在軸上并用軸螺母鎖緊；5) 將首級葉輪裝到軸上，并且固定在吸入段內(nèi)；6) 依次裝好其它葉輪、中段和導(dǎo)葉；7) 安裝末級葉輪，把末級導(dǎo)葉安裝到末級中段，并用內(nèi)六角螺釘將其緊固；8) 用軸螺母將其鎖緊。9) 注意事項(xiàng)：在裝配前對

14、個(gè)別部件的配合涂以石墨或類似的材料，對螺紋聯(lián)接件的螺紋也要同樣的涂上。檢查所有的“O”形圈，如有必要，將其更換。b) 泵芯的裝入步驟：1) 徹底清理泵筒體內(nèi)部；2) 依據(jù)廠家數(shù)據(jù)加入合適的纏繞墊和間隔墊；3) 把輔助工具正確安裝到泵筒體上；4) 把泵芯放到輔助工具上，小心地把泵芯推入泵筒體；(注：推入泵芯過程應(yīng)保證吸入段上的導(dǎo)向塊與泵體上的導(dǎo)向塊對準(zhǔn)并保護(hù)好軸。)5) 檢查泵芯部分在泵體中的位置是否正確。c) 安裝泵蓋：1) 把纏繞墊和間隔墊正確安裝在泵蓋上；2) 把雙頭螺栓按拆卸編號擰入泵筒體；3) 用液壓扳手對稱均勻地?cái)Q緊各螺栓，最終緊力為5000Nm(注：擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對稱的先預(yù)緊，將液壓

15、扳手緊力逐漸調(diào)大，同時(shí)用塞尺不斷檢查大蓋與筒體間隙，防止緊偏。)4) 余下裝配步驟與拆卸時(shí)相反。1.2.1.9 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.1.9.1 軸軸檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a) 主軸各部位無裂紋、嚴(yán)重吹損及磨損，各鍵及卡環(huán)應(yīng)完好。b) 軸最大彎曲值0.03mm1.2.1.9.2 葉輪葉輪檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a) 葉輪兩端面不平行度0.02mmb) 葉輪與泵體密封環(huán)徑向間隙為0.35mm1.0mmc) 葉輪與導(dǎo)葉徑向間隙為：0.5mm1.0mmd) 葉輪表面無嚴(yán)重磨損，整個(gè)葉輪無裂紋。1.2.1.9.3 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a) 泵芯組裝好后，轉(zhuǎn)子總軸竄為8.5mm10.0mm；b) 裝平衡盤后轉(zhuǎn)達(dá)子的竄量應(yīng)

16、為4.25mm5.0mm；c) 若相差太大，應(yīng)調(diào)整平衡盤的支承厚度得到所需竄量。d) 轉(zhuǎn)子全抬量為1/2總間隙量加0.10mm。1.2.1.9.4 平衡裝置平衡裝置檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a) 平衡盤、平衡套、支承環(huán)應(yīng)無軸向及徑向的磨痕，擦傷表面修正好后其徑向跳動(dòng)0.03mm；b) 平衡盤與平穩(wěn)穩(wěn)固板軸向間隙：0.225mm0.40mm；c) 平衡盤與末級葉輪軸向間隙：1.5mm1.0mm。1.2.1.9.5 徑向軸承徑向軸承檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):a) 徑向軸承與軸間徑向間隙為0.1mm0.19mm；b) 軸瓦烏金應(yīng)無脫脂、裂紋、氣孔，表面光潔無損傷，油槽應(yīng)正確。1.2.1.9.6 推力軸承推力軸承檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

17、：a) 推力盤兩側(cè)的磨擦面應(yīng)光滑無損傷，兩磨擦面不平行度0.05mm；c) 推力盤與軸間徑向間隙為0.5mm0.4mm；d) 推力間隙0.4mm0.75mm。1.2.1.9.7 機(jī)械密封機(jī)械密封檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):a) 動(dòng)、靜環(huán)磨擦面應(yīng)光潔，不得有任何劃傷；b) 彈簧應(yīng)無裂紋、銹蝕，彈簧兩端間與中心線的不垂直度5%；c) 動(dòng)、靜環(huán)端面瓢偏0.015mm。1.2.1.9.8 聯(lián)軸器及中心聯(lián)軸器及中心檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a) 中心要求：圓周：0.04mm端面：0.03mmb) 組裝完畢后應(yīng)在聯(lián)軸器內(nèi)加入足夠的潤滑油，對于電泵聯(lián)軸器，應(yīng)檢查油噴嘴的方向應(yīng)正確；c) 聯(lián)軸器絕緣應(yīng)合格；d) 聯(lián)軸器供油管噴油孔直徑

18、為2mm3mm。1.3 前置泵檢修前置泵簡介1.3.1.1 泵體和轉(zhuǎn)子我廠采用的是YNKn300/200型前置泵，YNKn泵是單級臥式蝸殼式水泵，帶有雙吸的單級葉輪。吸入蓋(162)是借助于雙頭螺栓緊固在泵體(101)上面。填料函體(451)，冷卻室蓋(165)和軸承架(350.1/2)全部借助于雙頭螺栓緊固在吸入蓋(162)上面。吸入蓋(162)與泵體(101)之間以及填料函體(451)與冷卻室蓋(165)之間是利用“O”型圈密封，用擋套(525)和軸保護(hù)套(524.1/2)來保護(hù)軸，防止被輸送液體腐蝕。葉輪(234)兩邊的擋套(525)被設(shè)計(jì)成使葉輪在軸上按軸向定位，在軸封部位，軸是用擰在

19、軸上的軸套(524.1/2)來防護(hù)的，其絲扣的方向與旋轉(zhuǎn)方向相反，軸(210)是支承在兩個(gè)強(qiáng)制潤滑的普通軸承(370.1/2)上，并且靠安裝在泵前端扇形塊推力軸承實(shí)現(xiàn)軸向定位的。雙吸葉輪(234)用鍵徑向固定在軸上，用推力軸承將其軸向地固定在泵體中間。由于所有泵過水部件的對稱設(shè)計(jì)和布置，泵在運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向推力是十分小的。由于管路布置和泵體鑄造公差引起的流經(jīng)葉輪水流的不均勻而產(chǎn)生的殘余的軸向推力是靠推力軸承來承受的。1.3.1.2 軸承裝置徑向軸承簡介：a) 軸(210)是用兩個(gè)普通軸承徑向支承的。軸瓦(370.1/2)是借助于鐙形環(huán)(571)固定在軸承體(350.1/2)上。b) 為了監(jiān)視軸

20、承溫度提供了就地指示儀表(請看測點(diǎn)圖和測點(diǎn)明細(xì)表)，徑向軸承是由泵裝置強(qiáng)制潤滑油系統(tǒng)通過管路(13E.1/2)供給潤滑油。推力軸承簡介：a) 推力軸承位于泵另一側(cè)的前端，它能夠承受雙向的軸向推力。而且也能使轉(zhuǎn)子軸向定位。b) 產(chǎn)生的軸向力，通過固定在軸承體(350.2)前端的扇形塊支座(392)傳遞，且朝向泵的驅(qū)動(dòng)端，指向前端的軸承力由前端軸承蓋(361)吸收，前端軸承蓋用雙頭螺栓(902.4)固定在軸承罩(350.2)上，推力軸承盤(334)和扇形塊(337)之間的間隙應(yīng)為：0.3mm0.05mm。1.3.1.3 軸封穿過吸入蓋的軸(210)采用軟填料密封，在各種場合下都裝有一個(gè)主填料函和一

21、個(gè)輔助填料函，其目的是當(dāng)泵內(nèi)是高壓時(shí)，使填料函(451)和軸套(524.1/2)之間間隙的泄漏量最小。輔助填料函用填料來密封主填料函壓蓋的環(huán)形冷卻液體通路，以防止空氣進(jìn)入。為了防止內(nèi)冷卻室可能出現(xiàn)的結(jié)垢，應(yīng)該選用經(jīng)過處理的凝結(jié)水來進(jìn)行冷卻，因?yàn)檫@種液體可以使結(jié)垢減小到最小程度。見圖59圖6 填料室1.3.1.4 技術(shù)規(guī)范見表24表2 前置泵技術(shù)規(guī)范前置泵YNKn300/200流量m3/h620揚(yáng)程mH2O48轉(zhuǎn)速r/min1480配帶功率kW110旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)軸封型式機(jī)械密封檢修工藝1.3.1.5 泵的拆卸泵的拆卸順序：a) 拆除泵上的所有接線。b) 拆下聯(lián)軸器外罩，卸下

22、聯(lián)軸器螺栓，拿下中間套。c) 檢查泵聯(lián)軸器的中心情況并記錄。d) 拆除密封蓋和機(jī)械密封的靜止部分，并卸下軸螺母。e) 用拉出器拉出動(dòng)環(huán)和軸套在內(nèi)的動(dòng)環(huán)座。f) 將密封件與冷卻室一起松開拆下，測轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量并記錄。g) 推力軸承的拆卸順序：1) 測量軸承的間隙并做記錄；2) 對稱松開前端軸承蓋上的螺母，把前端軸承蓋與前端推力軸承扇形塊一起拆下，測量轉(zhuǎn)子竄軸并做記錄，注意測量時(shí)應(yīng)把扇形塊支塊固定好，對于汽泵前置泵應(yīng)先卸下軸頭油泵，拿下在泵軸一端的油泵聯(lián)軸器；3) 卸下軸螺母，拿下推力盤，把扇形支座取下；4) 檢查轉(zhuǎn)子總竄及各個(gè)部件磨損情況。h) 徑向軸瓦的拆卸順序：1) 松開上下軸承體連接螺栓的螺母

23、，取出定位銷，拿出上、下半軸承體，驅(qū)動(dòng)端應(yīng)先拆下軸承端蓋；2) 拆下軸瓦上的楔形塊，取下上半軸瓦，測量軸瓦間隙和緊力，測轉(zhuǎn)子抬量并作記錄。i) 測量時(shí)的注意事項(xiàng)：1) 壓鉛絲法測量間隙和緊力時(shí)鉛絲的壓扁量不能大于其本身直徑的1/3；2) 轉(zhuǎn)子抬量測量時(shí)，應(yīng)取下迷宮環(huán)。3) 測量完畢后，取下軸瓦和甩油環(huán)。j) 泵體的拆卸順序：1) 拆下前端吸入端蓋固定螺栓，卸下吸入端蓋。2) 拉開轉(zhuǎn)子，放在支架上，檢查有無磨痕、劃傷，并測轉(zhuǎn)了各部位跳動(dòng)。3) 如有可能，轉(zhuǎn)子拆成單件，測量軸的跳動(dòng)，更換磨損件。1.3.1.6 檢查測量a) 檢查測量內(nèi)容：軸的檢查測量b) 用細(xì)砂紙把軸各部件磨光，檢查軸的彎曲度。c

24、) 軸承的檢查測量包括：1) 檢查徑向軸承內(nèi)孔有無磨擦、傷痕，必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)；2) 檢查軸承體與軸承座的接觸情況；3) 檢查推力軸承表面的磨擦情況；4) 檢查扇形塊的磨損情況。d) 檢查軸套擦傷情況，損傷嚴(yán)重的軸套應(yīng)更換新的。1.3.1.7 葉輪檢查測量檢查葉輪有無裂紋、腐蝕，檢查所有的表面、結(jié)合面，測量葉輪口環(huán)間隙。1.3.1.8 裝復(fù)步驟與拆卸步驟相反。1.3.1.9 注意事項(xiàng)a) “O”型圈不允許與油或油脂接觸；b) 在整個(gè)裝配過程中，葉輪及擋套的配合面不能損傷；c) 必須徹底清理泵的所有部件，特別是端面的配合面。1.3.1.10 泵的檢修標(biāo)準(zhǔn)a) 轉(zhuǎn)子檢修標(biāo)準(zhǔn)：1) 轉(zhuǎn)子最大晃度：0.

25、3mm。2) 轉(zhuǎn)子抬量：轉(zhuǎn)子徑向間隙的1/20.1mm。b) 軸套：軸套外圈跳動(dòng)：0.33mm。c) 中心要求：1) 圓周0.05mm2) 端面0.03mmd) 軸檢修標(biāo)準(zhǔn)：1) 軸頸表面應(yīng)光滑，各過渡區(qū)無裂紋，鍍鉻層無剝落，軸上螺紋應(yīng)完好，軸最大允許彎曲值為0.03mm；2) 軸彎曲度超過最大允許值，則應(yīng)更換新軸。e) 軸承檢修標(biāo)準(zhǔn)：1) 軸承烏金應(yīng)無脫胎、裂紋、氣孔等缺陷；2) 推力軸承盤工作面應(yīng)無損傷，對內(nèi)圓最大允許跳動(dòng)為0.015mm；3) 瓦塊接觸面積應(yīng)大于70%；4) 推力間隙為0.30.05mm；5) 徑向軸承頂部間隙為0.06mm0.10mm兩側(cè)為0.03mm0.05mm，頂部緊力為0mm0.03mm。f) 口環(huán)檢修標(biāo)準(zhǔn)：1) 葉輪密封徑向間隙0.30mm；2) 葉輪口環(huán)與密封環(huán)的徑向間隙為0.3mm0.8mm。