《武漢理工大學(xué)《金屬工藝學(xué)》復(fù)習(xí)》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《武漢理工大學(xué)《金屬工藝學(xué)》復(fù)習(xí)（23頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,考試題型及分?jǐn)?shù)分布情況,一、填空題（每空,0.5,分、共,20,分）,二、選擇題（每小題,1,分，共,10,分,）,三、判斷題（每小題,1,分，共,10,分；正確錯(cuò)誤,）,四、名詞解釋?zhuān)啃☆},2,分，共,10,分）,五、工藝題（共,20,分）,六、結(jié)構(gòu)工藝性分析題：要求文字說(shuō)明結(jié)構(gòu)工藝性的不合理處并在答題紙上畫(huà)出正確的零件結(jié)構(gòu)圖（每小題,3,分共,30,分）,總復(fù)習(xí),將熔煉好的液態(tài)金屬澆注到與零件的形狀和尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固后，所獲得毛坯或零件的成型方法，稱(chēng)為鑄造。,液態(tài)合金的充型,（,澆
2、不足、冷隔、氣孔、夾渣）,液態(tài)金屬充滿(mǎn)鑄型型腔，獲得形狀準(zhǔn)確、輪廓清晰的成型件的能力，稱(chēng)為充型能力。充型能力不足時(shí)會(huì)產(chǎn)生澆不足、冷隔、夾砂、氣孔、夾渣等缺陷,影響充型能力的因素,合金的流動(dòng)性；,澆注條件（,澆注溫度，,充型壓力）；鑄型填充條件（鑄型蓄熱能力，鑄型溫度，鑄型中的氣體）；鑄件結(jié)構(gòu)。,鑄造合金的凝固與收縮,凝固方式：逐層凝固，糊狀凝固，中間凝固,收縮階段：液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮,工藝原則,定向凝固原則,-,縮孔，縮松,同時(shí)凝固原則,-,應(yīng)力,鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形與裂紋,內(nèi)應(yīng)力：熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力,變形：粗短細(xì)長(zhǎng),裂紋：熱裂、冷裂,鑄 造,2009.8.13,武漢理工大學(xué)金工學(xué)部,鑄鐵
3、件的生產(chǎn),鑄鐵性能,優(yōu)點(diǎn)：,良好的鑄造性能，如流動(dòng)性好、收縮小；良好的切削加工性能；高的耐磨性；良好的吸震緩沖性能；低的缺口敏感性能。,缺點(diǎn)：,石墨極差的力學(xué)性能；對(duì)基體的割裂；石墨片尖端的應(yīng)力集中成為裂紋源。,鑄鐵的石墨化,一次結(jié)晶決定石墨形態(tài)、分布特征和共晶團(tuán)尺寸、數(shù)目。,二次結(jié)晶視石墨化程度決定鑄鐵的三種基體組織。,影響石墨化因素,化學(xué)成分：,強(qiáng)促進(jìn)石墨化元素硅,，,強(qiáng)阻礙石墨化元素,硫,；,冷卻速度,-,鑄件壁厚,鑄鐵生產(chǎn)工藝,孕育鑄鐵：孕育劑是含,Si,量為,75%,的硅鐵，適當(dāng)提高鐵水出爐溫度。,可鍛鑄鐵：,先獲取全白口鑄件，再經(jīng)石墨化退火。,球墨鑄鐵：,球化,+,孕育；適當(dāng)提高鐵
4、水出爐溫度；,適當(dāng)提高砂型剛度。,砂型鑄造,常用的手工造型方法,按砂箱特征：兩箱造型；三箱造型,按模樣特征,：,整模造型；分模造型；活塊造型；挖砂造型；假箱造型；刮板造型,澆注位置定義及選擇原則,澆注位置定義：,澆注位置,是指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置。這個(gè)位置是否正確，對(duì)鑄件的質(zhì)量影響很大。,選擇原則：,P98-99,分型面定義及選擇原則,鑄造工藝參數(shù)：,機(jī)械加工余量和鑄孔；,鑄造收縮率,；拔模斜度；鑄造圓角。,定性地繪出圖示零件的鑄造工藝圖,先繪出零件圖，再在零件圖上表示出澆注位置、分型面、加工余量、拔模,斜度、型芯輪廓 （,P98,）,課件畫(huà)工藝圖部分,鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),（教材 、課件及
5、作業(yè)相關(guān)部分）,金屬壓力加工 定義：,金屬壓力加工是指固態(tài)金屬在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法，又稱(chēng)金屬塑性加工。,冷變形與熱變形,金屬的再結(jié)晶溫度為,0.4T,熔，在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行變形稱(chēng)為熱變形，熱變形后，金屬具有再結(jié)晶組織，而無(wú)冷變形強(qiáng)化痕跡。,冷變形強(qiáng)化（加工硬化）：,在冷變形時(shí)，隨著變形程度的增加，金屬材料的所有強(qiáng)度指標(biāo)（彈性極限、比例極限、屈服點(diǎn)和強(qiáng)度極限）和硬度都有所提高，但塑性和韌性有所下降。,回復(fù)：,冷變形后的金屬加熱至一定溫度后，因原子的活動(dòng)能力增強(qiáng)，使原子回復(fù)到平衡位置，晶粒殘余應(yīng)力大大減小。,回復(fù)溫度：,T,回,
6、=(0.25,0.3)T,熔,再結(jié)晶：,當(dāng)溫度升高到該金屬熔點(diǎn)的,0.4,倍時(shí)（,T,再,=0.4T,熔），金屬原子獲得更多的熱能，使塑性變形后金屬被拉長(zhǎng)了的晶粒重新生核、結(jié)晶，變?yōu)樽冃吻熬Ц窠Y(jié)構(gòu)相同的新等軸晶粒。,壓力加工,纖維組織變化（,P139,）,纖維組織具有方向性：,縱向塑性韌性提高；橫向塑性韌性降低。,纖維組織,的利用原則：,使纖維分布與零件的輪廓相符合而不被切斷；,使零件所受的最大拉應(yīng)力與纖維方向一致，最大切應(yīng)力與纖維方向垂直。,纖維組織的穩(wěn)定性很高，不能用熱處理方法消除，只有經(jīng)過(guò)壓力加工使金,屬變形后才能改變其方向和形狀。,金屬可鍛性,衡量材料在經(jīng)受壓力加工時(shí)活的優(yōu)質(zhì)制品難易程
7、度的工藝性能，用金屬的塑性和變形抗力綜合衡量。,金屬可鍛性的影響因素,金屬本質(zhì)：化學(xué)成分；金屬組織。加工條件：變形溫度；變形速度；,應(yīng)力狀態(tài),。,常用的鍛造方法,自由鍛,鍛前加熱,加熱目的：提高塑性，降低抗力，改善可鍛性。,鍛造溫度：,過(guò)低可鍛性差，加工硬化，導(dǎo)致緞裂；,過(guò)高導(dǎo),致氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒。,自由鍛基本工序：,鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔。,自由鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),（,P146,）,圓錐過(guò)渡改成圓柱過(guò)渡；加強(qiáng)筋、凸臺(tái)鍛不出；相貫線(xiàn)改成截柱體,模鍛,模鍛模膛：預(yù)鍛模膛，終鍛模膛；區(qū)別飛邊槽：倉(cāng)部，橋部。,制坯模膛：拔長(zhǎng)，滾壓，彎曲，切斷，成形,模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性,不深，不薄，簡(jiǎn)單，少孔,板料沖壓,沖壓
8、基本工序：,分離工序，變形工序,分離工序（沖裁）,落料，沖孔,-,間隙計(jì)算基準(zhǔn)：落凹沖突,變形工序：,彎曲，拉深,彎曲,-,使板料或坯料彎成一定角度和形狀的變形工序。,考慮：,彎曲半徑限制；彎曲線(xiàn)垂直纖維方向；回彈。,拉深,拉深系數(shù)：,拉深直徑,d,與毛坯直徑,D,的比值。,拉深系數(shù)值越小則變形程度越,大，在一次拉深過(guò)程中的最小拉深系數(shù)為,0.5-0.8,，,材料塑性好取下限。,拉深缺陷：,拉穿,-,防止措施：合適拉深系數(shù)，合適的間隙和圓角，潤(rùn)滑。,起鄒,-,防止措施：,壓邊圈。,例：,大批量生產(chǎn)圖示墊圈，材料為低碳鋼板，厚度為,1.5mm,，問(wèn)需要哪兩副模具？若雙面間隙,Z=0.2,，試分別
9、計(jì)算出這兩副模具的凸凹模尺寸。,需一副沖孔模、一副落料模。,沖孔模：,凸,=,孔,=100,凹,=,凸,+Z=100+0.2=100.2,落料模：,凹,=,落料,=200,凸,=,凹,Z=200,0.2=199.8,焊 接,焊接方法分類(lèi)：,熔焊，壓焊，釬焊,電弧焊,熔化焊的本質(zhì)是小熔池熔煉與鑄造，是金屬熔化與結(jié)晶的過(guò)程。,熔池存在時(shí)間短，,溫度高,；冶金過(guò)程進(jìn)行不充分，氧化嚴(yán)重；熱影,響區(qū)大。冷卻速度快，結(jié)晶后易生成粗大的柱狀晶。,焊條,焊芯和藥皮的作用,焊條分類(lèi),根據(jù)藥皮或熔渣種類(lèi)的不同，電焊條可分為,酸性焊條與堿性焊條。,酸性焊條工藝性好，而堿性焊條工藝性差,堿性焊條有益元素多，,能使焊接
10、接頭力學(xué)性能提高,堿性焊條也稱(chēng)低氫型焊條。,可以提高焊縫金屬的抗裂性,堿性藥皮氧化性強(qiáng)，對(duì)銹、油、水的敏感性大，易產(chǎn)生飛濺和,CO,氣孔,堿性藥皮在高溫下，易生成較多的有毒物質(zhì)（,HF,等），因而應(yīng)注意通風(fēng),焊接接頭組織與性能,熱影響區(qū)：熔合區(qū)，過(guò)熱區(qū)，正火區(qū)，部分相變區(qū),焊接應(yīng)力與變形,焊接變形的基本形式：收縮變形，角變形，彎曲變形，波浪變形，扭曲變形,防止和減小焊接變形的措施,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：,中性軸對(duì)稱(chēng)，,減少焊縫長(zhǎng)度及數(shù)量,常用的焊接方法,手工電弧焊特點(diǎn)及應(yīng)用,埋弧焊特點(diǎn),氬弧焊：不銹鋼及有色合金首選,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：只適于低碳鋼和低合金鋼的焊接,電渣焊特點(diǎn)：,最適合焊接大厚度工件，可一
11、次焊成生產(chǎn)率高；,液態(tài)金屬停留時(shí)間長(zhǎng)，焊縫質(zhì),量好；焊接成本低。,電阻焊：,點(diǎn)焊，縫焊，對(duì)焊（電阻對(duì)焊，閃光對(duì)焊）,釬焊：,硬釬焊,釬料熔點(diǎn),450,軟釬焊,釬料熔點(diǎn),金屬材料的可焊性,金屬材料的可焊性，是指被焊金屬在采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝,參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，即金屬材料在一定,的焊接工藝條件下，表現(xiàn)出,“,好焊,”“,不好焊,”,的差別。,估算鋼材可焊性的方法為,碳當(dāng)量法：,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：,C,當(dāng)量,0.4%,時(shí)，鋼材塑性良好，淬硬傾向不明顯，可焊性良好。,在一般的焊接工藝條件下，焊件不會(huì)產(chǎn)生裂縫，但對(duì)厚大工件或低溫下焊接時(shí)應(yīng)考慮預(yù)熱,。,C,當(dāng)量,=0
12、.4%,0.6%,時(shí),，鋼材塑性下降，淬硬傾向明顯，可焊性較差。焊前工件需要適當(dāng)預(yù)熱，焊后應(yīng)注意緩冷，要采取一定的焊接工藝措施才能防止裂縫。,C,當(dāng)量,0.6%,時(shí),，鋼材塑性較低，淬硬傾向很強(qiáng)，可焊性不好。焊前工件必須預(yù)熱到較高溫度，焊接時(shí)要采取,減少焊接應(yīng)力,和,防止開(kāi)裂,的工藝措施，焊后要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚拍鼙ＷC焊接接頭質(zhì)量。,焊接裂紋,熱裂紋,熱裂紋的特征：,熱裂紋可發(fā)生在焊縫區(qū)或熱影響區(qū)。熱裂紋的微觀特,征是沿晶界開(kāi)裂，所以又稱(chēng),晶間裂紋。,因熱裂紋在高溫下形成，所,以有氧化色彩。,熱裂紋產(chǎn)生的原因,:,液膜理論，高溫低強(qiáng)度理論，接頭中存在拉應(yīng)力。,冷裂紋,冷裂紋的形態(tài)和特征：,焊
13、縫區(qū)和熱影響區(qū)都可能產(chǎn)生,冷裂紋,。冷裂紋,的特征是無(wú)分支，通常為穿晶型。冷裂紋無(wú)氧化色彩。最常見(jiàn)的冷,裂紋是,延遲裂紋,，即在焊后延遲一段時(shí)間才發(fā)生的裂紋。,延遲裂紋的產(chǎn)生原因,:,焊接接頭,(,焊縫和熱影響區(qū)及熔合區(qū),),的淬火傾向嚴(yán)重，產(chǎn)生淬火組織，導(dǎo)致接頭性能脆化。,焊接接頭含氫量較高，并聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的局部壓力，使接頭脆化。,存在較大的拉應(yīng)力。因氫的擴(kuò)散需要時(shí)間，所以冷裂紋在焊后需延遲一段時(shí)間才出現(xiàn)。由于是氫所誘發(fā)的，也叫氫致裂紋。,焊縫的布置,焊縫分散布置的設(shè)計(jì),焊縫對(duì)稱(chēng)布置的設(shè)計(jì),焊縫避開(kāi)最大應(yīng)力集中位置的設(shè)計(jì),焊縫遠(yuǎn)離機(jī)械加工表面的的設(shè)計(jì),焊縫的布置
14、,焊縫位置便于手弧焊的設(shè)計(jì),便于自動(dòng)焊的設(shè)計(jì),便于點(diǎn)焊及縫隙焊的設(shè)計(jì),錯(cuò)誤,的焊縫布置,焊接順序原則：先自由后約束,切削加工,機(jī)床名稱(chēng),主運(yùn)動(dòng),進(jìn)給運(yùn)動(dòng),機(jī)床名稱(chēng),主運(yùn)動(dòng),進(jìn)給運(yùn)動(dòng),臥式車(chē)床,工件旋轉(zhuǎn),車(chē)刀縱向、橫向、斜向直線(xiàn)運(yùn)動(dòng),龍門(mén)刨床,工件往復(fù)移動(dòng),刨刀橫向、垂直、斜向間歇移動(dòng),鉆床,鉆頭旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),鉆頭軸向移動(dòng),外圓磨床,砂輪高速旋轉(zhuǎn),工件轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)工件往復(fù)移動(dòng)，砂輪橫向移動(dòng),臥銑,立銑,銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),工件縱向、橫向移動(dòng)（有時(shí)也做垂直方向移動(dòng)）,內(nèi)圓磨床,砂輪高速旋轉(zhuǎn),工件轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)工件往復(fù)移動(dòng)，砂輪橫向移動(dòng),牛頭刨床,刨刀往復(fù)運(yùn)動(dòng),工件橫向間歇移動(dòng)或刨刀垂直斜向間歇移動(dòng),平面磨床,砂輪
15、高速旋轉(zhuǎn),工件往復(fù)移動(dòng)，砂輪橫向、垂直方向移動(dòng),切削運(yùn)動(dòng),切削用量,刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量 。所用刀具和切削運(yùn)動(dòng)形式不同，進(jìn)給量的表述和度量方法也不同。,如銑削,：,f=,v,f,/n,切削三要素,切削速度,Vc,進(jìn)給量,f,切削深度,a,p,（背吃刀量）,指在切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度,v,c,= dn/1000(m/min),待加工表面到已加工表面間的垂直距離,a,p,=(dw-dm)/2,金屬切削過(guò)程,切屑的種類(lèi),：,帶狀屑：,用大前角的刀具，較高的切削速度和小的進(jìn)給量切削塑性材料時(shí)，,易得到帶狀切屑。,節(jié)狀屑：,低的切削速度和較大的進(jìn)給量加工中等硬度的鋼材時(shí)
16、產(chǎn)生。,崩碎屑：,工件材料脆性越大，刀具前角越小，切削深度和進(jìn)給量越大，,越易產(chǎn)生此類(lèi)切屑,積屑瘤：,是指在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀,面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。,原因：,由于金屬的擠壓和強(qiáng)烈摩擦，使切屑與前刀面之間產(chǎn)生很大,的應(yīng)力和很高的切削溫度。,條件：,當(dāng)應(yīng)力和溫度條件適當(dāng)時(shí)，切屑底層與前刀面之間的摩擦力,很大，使得切屑底層流出速度變得緩慢，形成一層很薄的“滯流層”。,形成：,當(dāng)滯流層與前刀面的摩擦阻力超過(guò)切屑內(nèi)部的結(jié)合力時(shí)，滯,流層的金屬與切屑分離而粘附在切削刃附近形成積屑瘤。,刀具磨損和刀具耐用度,刀具磨損可分為三個(gè)階段：,第一
17、階段稱(chēng)為初期磨損階段,第二階段稱(chēng)為正常磨損階段,第三階段稱(chēng)為急劇磨損階段,刀具耐用度：,指刀具刃磨后從開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨損標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間用表示,。,切削力,主切削力,:,(,切向力,Fc,),切削合力在切削速度方向上的分力，垂直于基面，其大小約占總的切削合力的。,是計(jì)算機(jī)床動(dòng)力的主要依據(jù),背向力,:,(,徑向力,Fp,),切削合力在切削深度方向上的分力,;,它在基面內(nèi),.,使工件彎曲變形或引起振動(dòng)，產(chǎn)生形狀和尺寸誤差,車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于徑向力的作用，車(chē)削的工件易出,現(xiàn)腰鼓形。,進(jìn)給力：,(,軸向力,Ff),切削合力在進(jìn)給方向上的分力,;,它在基面內(nèi),.,是設(shè)計(jì)和校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度和剛
18、度的主要依據(jù),。,切,削,合,力,常用金屬切削加工方法,車(chē)削：,車(chē)端面；車(chē)外圓；車(chē)圓錐；車(chē)螺紋；切槽或切斷；鉆中心孔；鉆孔；鏜孔；,車(chē)成形面；滾花。,鉆削：,引偏：是指加工時(shí)由于鉆頭彎曲而產(chǎn)生的孔徑擴(kuò)大、孔不圓或孔的軸線(xiàn)歪斜。,銑削：,銑平面；,銑鍵槽,；銑,T,形槽；銑燕尾槽；銑齒；銑螺旋槽；銑成形面等。,磨削：,加工材料范圍廣,淬火鋼、未淬火銅及鑄鐵等材料,淬火鋼等硬質(zhì)材料只能用磨削進(jìn)行精加工,有色金屬不適于采用磨削加工,切削工件的結(jié)構(gòu)工藝性,盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù),便于裝夾,便于加工,留出退刀空間：退刀槽；越程槽；空刀槽。,便于提高生產(chǎn)效率,減少裝夾次數(shù)：加工面應(yīng)等高；同類(lèi)結(jié)構(gòu)要素要統(tǒng)一；軸上多鍵槽布局同向。,選擇加工方法及設(shè)備,35,圓柱面：磨削，外圓磨床；,55,圓柱面：車(chē)削，車(chē)床；,鍵槽：銑削，銑床,
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