裝配工藝基礎(chǔ)

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2、式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,第七章 裝配工藝基礎(chǔ),1.,裝配概念,,其基本任務(wù)就是研究在一定的生產(chǎn)條件下，以高生產(chǎn)率和低成本裝配出高質(zhì)量的產(chǎn)品。,裝配工藝,,按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件組合成組件，并進(jìn)一步結(jié)合成部件以至整臺機(jī)器的過程，分別稱為裝配。,一、裝配的概念及裝配內(nèi)容,2.,裝配工作的基本內(nèi)容,清洗,去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污。清洗后的零件通常還具

3、有一定的中間防銹能力。,聯(lián)接,可拆卸聯(lián)接,——,螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷釘聯(lián)接等，其中以螺紋聯(lián)接的應(yīng)用最為廣泛。,,不可拆卸連接,——,焊接、鉚接及過盈連接等,。,校正、調(diào)整與配作,校正是指產(chǎn)品中相關(guān)零部件相互位置的找正、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作。 配作通常指配鉆、配鉸、配刮和配磨等。,平衡,防止運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機(jī)器在使用中出現(xiàn)振動(dòng)。,驗(yàn)收試驗(yàn),根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對其進(jìn)行比較全面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。,生產(chǎn)類型,,大批大量生產(chǎn),成批生產(chǎn),單件小批生產(chǎn),基本特性,,產(chǎn)品固定，生產(chǎn)活動(dòng)長期重復(fù)，生產(chǎn)周期一般較短,產(chǎn)品在系列化范圍內(nèi)變動(dòng)，分批交替投產(chǎn)或多品種同時(shí)投產(chǎn)，生產(chǎn)活動(dòng)在一定時(shí)期內(nèi)重復(fù),產(chǎn)品經(jīng)常變換

4、，不定期重復(fù)生產(chǎn)，生產(chǎn)周期一般較長,裝配工作特點(diǎn),組織形式,多采用流水裝配線：有連續(xù)移動(dòng)、間歇移動(dòng)及可變節(jié)奏等移動(dòng)方式，還可采用自動(dòng)裝配機(jī)或自動(dòng)裝配線,笨重、批量不大的產(chǎn)品多采用固定流水裝配，批量較大時(shí)采用流水裝配，多品種平行投產(chǎn)時(shí)多品種可變節(jié)奏流水裝配,多采用固定裝配或固定式流水裝配進(jìn)行總裝，同時(shí)對批量較大的部件亦可采用流水裝配,,裝配工藝方法,按互換法裝配，允許有少量簡單的調(diào)整，精密偶件成對供應(yīng)或分組供應(yīng)裝配，無任何修配工作,主要采用互換法，但靈活運(yùn)用其它保證裝配精度的裝配工藝方法，如調(diào)整法、修配法及合并法，以節(jié)約加工費(fèi)用,以修配法及調(diào)整法為主，互換件比例較少,,工藝過程,工藝過程劃分很細(xì)

5、，力求達(dá)到高度的均衡性,工藝過程的劃分須適合于批量的大小，盡量使生產(chǎn)均衡,一般不訂詳細(xì)工藝文件，工序可適當(dāng)調(diào)度，工藝也可靈活掌握,,工藝裝備,專業(yè)化程度高，宜采用專用高效工藝裝備，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化,通用設(shè)備較多，但也采用一定數(shù)量的專用工、夾、量具，以保證裝配質(zhì)量和提高工效,一般為通用設(shè)備及通用工、夾、量具,,手工操作要求,手工操作比重小，熟練程度容易提高，便于培養(yǎng)新工人,手工操作比重較大，技術(shù)水平要求較高,手工操作比重大，要求工人有高的技術(shù)水平和多方面工藝知識,應(yīng)用實(shí)例,,汽車，拖拉機(jī)，內(nèi)燃機(jī)，滾動(dòng)軸承，手表，縫紉機(jī)，電氣開關(guān),機(jī)床，機(jī)車車輛，中小型鍋爐，礦山采掘機(jī)械,重型機(jī)床，重型機(jī)器

6、，汽輪機(jī)，大型內(nèi)燃機(jī)，大型鍋爐,3,．機(jī)器裝配精度,,裝配精度的內(nèi)容,,尺寸精度,是指相關(guān)零部件的距離精度和配合精度。例如臥式車床前、后兩頂尖對床身導(dǎo)軌的等高度；齒輪嚙合中非工作齒面間的側(cè)隙等。,,位置精度,是指相關(guān)零部件間的平行度、垂直度及各種跳動(dòng)等方面的要求。例如臺式鉆床主軸對工作臺臺面的垂直度；車床主軸前后軸承的同軸度等。,運(yùn)動(dòng)精度,是指產(chǎn)品中有相對運(yùn)動(dòng)的零部件間在運(yùn)動(dòng)方向和相對速度上的精度。例如車床溜板移動(dòng)相對主軸軸心線的平行度；,,接觸精度,是指相互接觸、配合的表面間達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小及接觸點(diǎn)的分布情況。接觸精度影響接觸剛度和配合質(zhì)量的穩(wěn)定性，它取決于接觸表面本身的加工精度和有關(guān)

7、表面的相互位置精度。,裝配精度與零件精度的關(guān)系,,機(jī)器的質(zhì)量是通過裝配質(zhì)量最終得以保證的。,,機(jī)器的裝配精度受零件特別是關(guān)鍵零件的加工精度影響很大。但如果裝配不當(dāng)，即使零件的加工質(zhì)量再高，仍可能出現(xiàn)不合格產(chǎn)品；相反，即使零件的加工質(zhì)量不是很高，但在裝配時(shí)采用了合適的工藝方法，依然可能使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的精度要求?？梢?，裝配工藝方法對保證機(jī)器的質(zhì)量有著很重要的作用。,2,.,,★,機(jī)器中有些裝配精度往往只和一個(gè)零件有關(guān)，要保證該項(xiàng)裝配精度只要保證該零件的精度即可，俗稱,“,單件自保,”,。,,★,而有些裝配精度則和幾個(gè)零件有關(guān)，要保證該項(xiàng)裝配精度則必須同時(shí)保證這些零件的相關(guān)精度，這種情況比較復(fù)雜，涉

8、及尺寸鏈問題，要用裝配尺寸鏈來解決。,,結(jié)論：機(jī)器裝配精度與相關(guān)零件的精度密切相關(guān)，而相關(guān)零件的相關(guān)精度又與生產(chǎn)量和裝配方法有關(guān)。,返回,,臥式車床尾座與床鞍移動(dòng)平行度,----,導(dǎo)軌平行度,返回,車床兩預(yù)尖等高度,-----,取決于相關(guān)零件,,,,裝配工藝性,,1,．機(jī)器結(jié)構(gòu)能分成獨(dú)立的裝配單元,,為了最大限度地縮短機(jī)器的裝配周期，把機(jī)器分成若干獨(dú)立的裝配單元，以便使許多裝配工作同時(shí)平行進(jìn)行，它是評定機(jī)器結(jié)構(gòu)裝配工藝的重要標(biāo)志之一。,,★,劃分裝配單元，確定裝配基準(zhǔn)件 產(chǎn)品的裝配單元可分為五個(gè)等級，即零件、套件、組件、部件和產(chǎn)品。無論哪一級裝配單元，都要選定某一零件或比它低一級的裝配單元作

9、為裝配基準(zhǔn)件，所選裝配基準(zhǔn)件應(yīng)具有較大的重量、體積及足夠的支承面，以保證裝配時(shí)作業(yè)的穩(wěn)定性。首先按組件或部件分別進(jìn)行裝配，然后進(jìn)行檢驗(yàn)或試車，最后再進(jìn)行總裝配。,,在結(jié)構(gòu)與裝拆上有一定獨(dú)立性、但不具有完整功能的部分稱為組件，如尾座部件中的螺桿組件、套筒組件等，組件可以拆卸，套件不可拆卸。,,,,,,2,．減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工,,★,在,裝配過程中,，首先,，要盡量減少不必要的配合面。配合面過大、過多，零件機(jī)械加工就困難，裝配時(shí)修刮量也必然增加,。其次,，要盡量減少機(jī)械加工,。,,3,．機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸,,★,機(jī)器,的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)使裝配工作簡單、方便其重要的一點(diǎn)是組件的幾個(gè)表面不應(yīng)該

10、同時(shí)裝入基準(zhǔn)零件的配合孔中，而應(yīng)該有先后次序進(jìn)入裝配。機(jī)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)便于拆卸檢修由于磨損及其他原因，所有易損零件都要考慮拆卸方便問題,,★確定裝配順序的一般原則是,：,先進(jìn)行預(yù)處理；先裝基準(zhǔn)件、重型件；先裝復(fù)雜件、精密件和難裝配件；先完成容易破壞以后裝配質(zhì)量的工序；類似工序、同方位工序集中安排；電線、油（氣）管路應(yīng)同步安裝；危險(xiǎn)品（易燃、易爆、易碎、有毒等）最后安裝。,,可從以下幾方面進(jìn)行分析：,,（,1,）產(chǎn)品應(yīng)能分解成若干個(gè)獨(dú)立的裝配單元。,,（,2,）裝配中的修配工作和機(jī)加工工作量應(yīng)盡可能少。,,（,3,）機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配與拆卸。,,,3.,裝配結(jié)構(gòu)的工藝性,（,2,）,裝配中的配工

11、作和機(jī)加工工作量應(yīng)盡可能少,（,3,）機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配與拆卸,圖,7-1a,所示結(jié)構(gòu)需要在軸套裝配后，在箱體上配鉆油孔，增加了裝配的機(jī)械加工工作量。圖,7-1b,所示結(jié)構(gòu)改為在軸套上預(yù)先加工好油孔，便可消除裝配時(shí)的機(jī)械加工工作量。,如,圖,7-2,ａ所示，軸上的兩個(gè)軸承同時(shí)裝入箱體零件的配合孔中，既不便于觀察，導(dǎo)向性又差，給裝配工作帶來困難。若改為圖,7-2,ｂ的結(jié)構(gòu)形式，軸上的右軸承先行裝入孔中,3~5mm,時(shí)，左軸承再開始裝入，即可使裝配工作簡單方便。,機(jī)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)便于拆卸檢修由于磨損及其他原因，所有易損零件都要考慮拆卸方便問題。,產(chǎn)品的裝配精度包括,：,,,,零件間的距離精度,,相

12、互配合精度,,相互位置精度,,相對運(yùn)動(dòng)精度,,接觸精度,3.,裝配精度與裝配尺寸鏈,裝配精度,：,是指產(chǎn)品裝配后實(shí)際達(dá)到的精度。,,,為保證產(chǎn)品可靠性和精度穩(wěn)定性，,裝配精度稍高于標(biāo)準(zhǔn),,通用產(chǎn)品現(xiàn)有國標(biāo)、部標(biāo)，無標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)用戶使用要求,,,零件的加工精度是保證產(chǎn)品裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配,,精度并不完全取決于零件的加工精度,,,,裝配精度的保證應(yīng)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、機(jī)械加工和裝配工藝,,方法等幾方面綜合考慮。,,,,裝配方法不同，解算尺寸鏈的方法及結(jié)果也不同。,,,零部件的尺寸精度和偏差，根據(jù)裝配精度要求和裝配,,方法通過解算裝配尺寸鏈來確定,。,裝配尺寸鏈,,1,、概念：裝配模具時(shí),,,將與某項(xiàng)精度指

13、標(biāo)有關(guān)的各個(gè)零件尺寸依次排序，形成一個(gè)封閉的鏈形尺寸組合,,,稱為裝配尺寸鏈。尺寸鏈具有如下兩個(gè)特性：,,（,1,）封閉性 組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸按一定順序構(gòu)成一個(gè)封閉系統(tǒng)。,用,A,0,表示,。,,（,2,）相關(guān)性 其中一個(gè)尺寸變動(dòng)將影響其他尺寸變動(dòng)。,用,A,i,表示。,,一個(gè)尺寸鏈中最少要有兩個(gè)組成環(huán)。組成環(huán)中，可能只有增環(huán)沒有減環(huán)，但不可能只有減環(huán)沒有增環(huán),裝配尺寸鏈,2,、環(huán)及其分類：構(gòu)成尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱為環(huán)。尺寸鏈的環(huán)分為封閉環(huán)和組成環(huán)。,,（,1,）封閉環(huán) 加工或裝配過程中最后自然形成的那個(gè)尺寸。,,（,2,）組成環(huán) 尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其他環(huán)。根據(jù)它們對封閉環(huán)影響的不

14、同，又分為增環(huán)和減環(huán)。,,與封閉環(huán)同向變動(dòng)的組成環(huán)稱為增環(huán)，即當(dāng)該組成環(huán)尺寸增大（或減小）而其它組成環(huán)不變時(shí)，封閉環(huán)也隨之增大（或減?。?，,,與封閉環(huán)反向變動(dòng)的組成環(huán)稱為減環(huán)，即當(dāng)該組成環(huán)尺寸增大（或減?。┒渌M成環(huán)不變時(shí)，封閉環(huán)的尺寸卻隨之減小（或增大）。,,注意：,為了快速確定組成環(huán)的性質(zhì)，可先在尺寸鏈圖上平行于封閉環(huán)，沿任意方向劃一箭頭，然后沿此箭頭方向環(huán)繞尺寸鏈一周，平行于每一個(gè)組成環(huán)尺寸依次畫出箭頭，箭頭指向與封閉環(huán)方向相反的組成環(huán)為增環(huán)，反之箭頭指向與封閉環(huán)方向相同的組成環(huán)為減環(huán)。,,1,．正確地確定封閉環(huán),,裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是產(chǎn)品上裝配精度或技術(shù)要求，是不同零件間的尺寸精度

15、和位置精度。,,零件尺寸鏈的封閉環(huán)應(yīng)為公差等級要求最低的環(huán)。,,工藝尺寸鏈的封閉環(huán)是在加工中最后自然形成的環(huán)，工藝尺寸鏈的封閉環(huán)必須在加工順序確定之后才能判斷。,1,.,裝配尺寸鏈的查找方法,,首先根據(jù)裝配精度要求確定封閉環(huán)。再取封閉環(huán)兩端的任一零件為起點(diǎn)，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準(zhǔn)面為查找線索，分別找出影響裝配精度要求的零件（組成環(huán)），直至找到同一基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)表面為止。（,舉例,）,2,.,查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意的問題,1.,裝配尺寸鏈應(yīng)進(jìn)行必要的簡化（,舉例,）,2.,應(yīng)遵循最短路線原則；,3.,裝配尺寸鏈的方向性,。,,圖例 車床主軸與尾座中心線等高裝配尺寸鏈,裝配實(shí)例,

16、1,A1,尾座頂尖軸線至底板高度,,A2,尾座底板厚度,,A3,主軸軸線至床身的高度,,A0,尾座頂尖軸線與主軸軸線的同軸誤差,,裝配實(shí)例,2,,,,A,1,A,2,A,0,,產(chǎn)品的裝配精度與零部件制造精度直接相關(guān)，而零部件,,精度等級及偏差是通過解算裝配尺寸鏈來確定。,,裝配尺寸鏈：,各有關(guān)零件裝配尺寸所組成的尺寸鏈,,裝配尺寸鏈的建立,：,,1.,確定封閉環(huán)，通常是產(chǎn)品或部件的裝配精度要求；,,2.,確定各組成環(huán)，對裝配精度有直接影響的零件尺寸或,,位置關(guān)系；,,3.,按層次分別建立部件和產(chǎn)品裝配尺寸鏈；,封閉環(huán)一次性,,4.,影響小的組成環(huán)忽略，遵守組成環(huán)最少原則即一件一環(huán),三、尺寸鏈的

17、分類,——,按應(yīng)用范圍,零件尺寸鏈,裝配尺寸鏈,工藝尺寸鏈,尺寸鏈的分類,——,按空間位置,直線尺寸鏈,平面尺寸鏈,尺寸鏈的分類,——,按空間位置,空間尺寸鏈,,尺寸鏈的分類,——,按幾何特征,長度尺寸鏈,角度尺寸鏈,裝配時(shí)各配合零件可不經(jīng)挑選、修配及調(diào)整，即可達(dá)到規(guī)定的裝配精度的裝配方法。零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。,實(shí)質(zhì),,其實(shí)質(zhì)是用控制零件加工誤差來保證裝配精度。,（一）互換裝配法,,根據(jù)零件的互換程度不同，互換法又可分為完全互換法和不完全互換法,,合格的零件在進(jìn)入裝配時(shí)，不經(jīng)任何選擇、調(diào)整和修配就可以使裝配對象全部達(dá)到裝配精度的裝配方法，稱之為完全互換法。,定義,方法,,

18、其方法是各有關(guān)零件公差之和應(yīng)小于或等于裝配公差。其裝配尺寸鏈采用極值法解算,1.,完全互換法,特點(diǎn),應(yīng)用,特點(diǎn)：裝配工作簡單，生產(chǎn)率高，有利于組成流水生產(chǎn)、協(xié)作生產(chǎn)，同時(shí)也有利于維修和配件制造，生產(chǎn)成本低,。,,,但當(dāng)裝配精度要求較高，組成環(huán)較多時(shí)，零件難以按經(jīng)濟(jì)精度制造。用于低精度或較高精度少環(huán)裝配。,,用于少環(huán)尺寸鏈或精度不高的多環(huán)尺寸鏈中。適用于任何生產(chǎn)類型。,,2.,不完全互換法,指機(jī)器或部件的所有合格零件，在裝配時(shí)無須選擇、修配或改變其大小或位置，,裝入后即能使絕大多數(shù)裝配對象,達(dá)到裝配精度的裝配方法。,定義,實(shí)質(zhì),方法,其實(shí)質(zhì)是零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，公差適當(dāng)放大，零件加工容易，但會使

19、少數(shù)產(chǎn)品裝配精度達(dá)不到要求，但這是小概率事情，總體經(jīng)濟(jì)可行。,各有關(guān)零件公差平方之和應(yīng)小于或等于裝配公差的平方。,特點(diǎn),應(yīng)用,特點(diǎn)：擴(kuò)大了組成環(huán)的制造公差，零件制造成本低，裝配過程簡單，生產(chǎn)效率高。常用于大批量生產(chǎn)、裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多（大于,4,）的情況。,,,但會有少數(shù)產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定的裝配精度要求，要采取另外的返修措施。,用于大批大量生產(chǎn)中裝配精度要求高、組成環(huán)較多的尺寸鏈中。,,,選配法,,直接選配法,,裝配時(shí)，由工人直接從許多待裝配的零件中選擇合適的零件進(jìn)行裝配。,,分組選配法,,當(dāng)封閉環(huán)精度要求很高時(shí)，先使零件按經(jīng)濟(jì)加工精度進(jìn)行加工，然后再按實(shí)際測量的尺寸將零件分為若干組，裝配時(shí)

20、選擇對應(yīng)組內(nèi)零件進(jìn)行裝配。,,復(fù)合選配法,,分組選配法和直接選配法的復(fù)合形式。,,,,修配法,,將尺寸鏈中各組成環(huán)均按經(jīng)濟(jì)加工精度制造，在裝配時(shí)去除某一預(yù)先確定好的組成環(huán)上的材料，改變其尺寸，從而保證裝配精度。,,被修配的零件稱為修配環(huán)，又稱為補(bǔ)償環(huán)。,,采用修配法時(shí)，解算裝配尺寸的方法采用極值法。,,分為單件修配法、合并加工修配法和自身加工修配法。,,,,調(diào)整法,,在裝配時(shí)通過改變產(chǎn)品中可調(diào)零件的位置或更換尺寸合適的可調(diào)零件來保證裝配精度的方法。,,與修配法的實(shí)質(zhì)相同。,,,分為可動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消法三種。,,,解：,1,、完全互換法,,,① 畫出裝配尺寸鏈圖,,,其中,,,A,

21、1,,A,2,為增環(huán)，,A,3,、,A,4,,A,5,為,,減環(huán)，,A,0,為封閉環(huán)。,,例,4-5,,齒輪箱部件中，要求裝配后的軸向間隙,A,0,= 0,+0.7,,。,,有關(guān)零件基本尺寸是：,A,1,=122,，,A,2,=28,，,A,3,=5,，,A,4,=140,，,,A,5,=5,。分別按極值法和概率法確定各組成環(huán)零件尺寸的,,公差及上下偏差。,+0.2,A,0,=(,A,1,+,A,2,)-(,A,3,+,A,4,+,A,5,),,=150-150=0,②,確定各組成環(huán)尺寸公差和上下偏差,,,,T,1,+,T,2,+,T,3,+,T,4,+,T,5,≤,T,0,′= 0.50,T

22、,avA,=,,T,0L,/5=0.1,,,考慮加工難易調(diào)整各公差,T,1,=0.2,，,T,2,=0.1,，,T,3,=,T,5,=0.05,,,按入體原則分配公差。留,A,4,為協(xié)調(diào)環(huán)，按尺寸鏈計(jì)算,,③,確定協(xié)調(diào)環(huán)公差及上下偏差,,,,T,4,=,T,0,–,,T,1,–,,T,2,–,,T,3,–,T,5,=0.1,,EI,A0,=,EI,A1,+,EI,A2,–,ES,A3,–,ES,A4,–,ES,A5,,ES,A0,=,ES,A1,+,ES,A2,–,EI,A3,–,EI,A4,–,EI,A5,,,ES,A4,= –,0.20,EI,A4,= – 0.30,,,A,4,=140,

23、-0.20,,-0.30,2,、統(tǒng)計(jì)互換法,,設(shè)各環(huán)尺寸正態(tài)分布，尺寸分布中心與公差帶中心重合。,,,① 確定各組成環(huán)尺寸公差及偏差,,各組成環(huán)平均公差,,,按加工難易，調(diào)整各組成環(huán)公差,：,,T,1,=0.4,，,T,2,=0.2,，,T,3,=,T,5,=0.08,，按入體原則分配公差,②,確定協(xié)調(diào)環(huán)公差及上下偏差,,,0.5,2,= 0.4,2,+ 0.2,2,+ 0.08,2,+,T,4,2,+ 0.08,2,,T,4,=0.192,,,中間偏差,Δ,0,=(,Δ,1,+,Δ,2,)-(,Δ,3,+,Δ,4,+,Δ,5,),Δ,i,=,(,ES,i,+,EI,i,)/2,,,Δ,4,

24、=-0.07,ES,A4,=,Δ,4,+,T,4,/2=+0.026,,EI,A4,=,Δ,4,－,T,4,/2=,－,0.166,③,核算封閉環(huán)的極限偏差,,,Δ,0,=(,Δ,1,+,Δ,2,)-(,Δ,3,+,Δ,4,+,Δ,5,)= (0.2+0.1)-(-0.04-0.07-0.04)=0.45,,,T,0,2,=,T,1,2,+,T,2,2,+,T,3,2,+,T,4,2,+,T,5,2,T,0,=0.5,,,求封閉環(huán)極限偏差，得：,,,,ES,A0,=,Δ,0,+,T,0,/2 =0.70,,,EI,A0,=,Δ,0,－,T,0,/2=0.20,,由以上兩種方法的解算結(jié)果看出,:

25、,,1.,統(tǒng)計(jì)法算得的各組成環(huán)公差比極值法約擴(kuò)大了一倍。,,,2.,若按極值法算得的公差值也符合經(jīng)濟(jì)加工精度要求，,,采用完全互換法與統(tǒng)計(jì)互換法均可。,,2.,選配法,,用于成批大量生產(chǎn)時(shí)組成環(huán)不多裝配精度很高情況下。,,,實(shí)質(zhì)是,將各組成環(huán)公差放大按經(jīng)濟(jì)精度加工，然后選擇,,合適的零件進(jìn)行裝配。,（,1,）直接選配法,,工人憑經(jīng)驗(yàn)挑選合適零件試湊的裝配方法。,,（,2,）分組選配法（分組互換法）,,先將互配零件測量和分組，然后按對應(yīng)組零件裝配,,（,3,）復(fù)合選配法（組內(nèi)選配法）,,先將零件測量分組，然后在組內(nèi)再直接選配。配合件,,組內(nèi)公差可不等，裝配精度可達(dá)很高。裝配速度較快，能滿足一定的

26、生產(chǎn)節(jié)拍要求。,例：,發(fā)動(dòng)機(jī)中活塞銷與銷孔的配合精度很高,分組選配法的特點(diǎn)：,,１,.,零件制造精度不高，卻可獲得很高的裝配精度；,,,2.,組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高；,,３,.,增加零件測量、分組、存貯、運(yùn)輸工作量，組不宜太多。,,必須滿足的幾個(gè)條件：,,（,1,）相配件的公差應(yīng)相等；,,（,2,）相配件公差應(yīng)同向擴(kuò)大，分組數(shù)與擴(kuò)大的倍數(shù)相等；,,（,3,）相配件具有完全相同的對稱尺寸分布曲線；,,（,4,）相配件形位公差表面粗糙度等，仍按圖紙要求加工。,適于大批量生產(chǎn)中組成環(huán)少而裝配精度特別高的情況,３,.,修配法,,單件小批生產(chǎn)中，組成環(huán)較多裝配精度很高的產(chǎn)品，常,,用修配法裝配。,

27、此時(shí)各組成環(huán)先按經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時(shí),,根據(jù)實(shí)測結(jié)果對某一組成環(huán)進(jìn)行修配，達(dá)到很高的裝配精,,度要求。,增加了修配量，裝配效率低，裝配質(zhì)量受工人技,,術(shù)水平限制。,,注意以下三點(diǎn)：,,（,1,）正確選擇修配對象，,應(yīng)選便于裝拆、修配與測量的，,,不需熱處理、非公共環(huán)做修配環(huán)。,,（,2,）修配件余量要經(jīng)過計(jì)算,,（,3,）盡量利用機(jī)械加工代替手工修配,解：,①按完全互換法求組成環(huán)平均公差,,,T,avA,=,T,0,/(,m,-1)=0.06/3=0.02,公差小不經(jīng)濟(jì)用修配法,,,②選擇修配環(huán),,刮修方便，選,A,2,、,A,3,合并成為修配環(huán),,③,按經(jīng)濟(jì)精度定組成環(huán)公差及,A,1,偏差,

28、,,A,1,、,A,23,用鏜模加工，,T,1,=,T,23,= 0.1,，,A,1,= 202± 0.05,,,A,23,=,,46,＋,156 = 202,,A,1,A,23,A,0,④,確定修配環(huán)偏差,,,修配環(huán),A,23,為增環(huán)，刮修,A,23,→,A,0,減小,,,A,0,′,min,≥,A,0min,A,23min,－,A,1max,=0,,A,23min,=,A,1max,=202.05,A,23max,=,A,23min,＋,T,23,=202.15,,A,23,= 202,+0.15,+0.05,例：,車床裝配前后軸線等高，,A,0,=0,+0.06,，,A,1,=202,，

29、,A,2,= 46,，,,,A,3,=156,，試確定修配環(huán)及尺寸公差。,0,⑤,確定實(shí)際修配環(huán)偏差,,,取最小刮研量為,0.15,，,,,A,23,′,= 202,+0.15,＋,,0.15=202,+0.30,,,最大刮量,Z,max,=,A,0,′,max,－,A,0max,= 202.30-201.95-0.06=0.29,,,實(shí)際上正好刮到最大尺寸是很少的修刮量會稍大于,0.29,+0.05,+0.20,A,1,A,2,A,0,,當(dāng)修配環(huán)為減環(huán)時(shí)，隨著修刮使封閉,,環(huán)實(shí)際尺寸變大，應(yīng)使,,,A,0,′,max,≤,A,0max,4.,調(diào)整法,,,原理與修配法基本相同，除調(diào)整環(huán)外各組成

30、環(huán)均,,按經(jīng)濟(jì)精度加工，造成封閉環(huán)過大的累積誤差通,,過調(diào)節(jié)調(diào)整件的尺寸或位置，達(dá)到裝配精度要求,。,,裝配可達(dá)較高的精度，效率比修整法高。,,分可動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法、誤差抵消調(diào)整法三種。,,,（,1,）,可動(dòng)調(diào)整法,特點(diǎn)：,零件精度不高可達(dá)較高裝配精度，調(diào)整方便，應(yīng)用,,很廣。需增加一套調(diào)整裝置，,適于小批生產(chǎn)中。,（,2,）,固定調(diào)整法,通過更換不同尺寸的固定調(diào)整環(huán)來補(bǔ)償封閉環(huán)的累積,,誤差，達(dá)到裝配精度要求。,,例,:,A,0,=0,+0.20,，,A,1,=115,，,A,2,=8.5,，,,,A,3,=95,，,A,4,=2.5,，,A,5,=9,，以固定,,調(diào)整法解各組成環(huán)偏差，

31、求調(diào)整,,環(huán)的分組數(shù)和調(diào)整環(huán)尺寸系列。,+0.05,解：,1,）建立裝配尺寸鏈；,,,2,）選擇,A,5,為調(diào)整環(huán)；,,,3,）確定,各組成環(huán)公差及偏差；,,,T,2,=,T,3,= 0.10,，,T,4,=0.12,，,T,5,=0.03,,,按入體原則分公差，,A,1,為協(xié)調(diào)環(huán),A,1,偏差按尺寸鏈計(jì)算確定,,,EI,A0,=,EI,A1,-,ES,A2,-,ES,A3,-,ES,A4,-,ES,A5,,0.05=,EI,A1,-0-0-0-0,T,1,=0.15,ES,A1,=0.20,4,）確定調(diào)整范圍,δ,；,,實(shí)測空隙,A,，包含,A,5,和,A,0,，,,,A,為尺寸鏈中的封閉環(huán)

32、,,,A,max,=,A,1max,-,A,2min,-,A,3min,-,A,4min,,=115.2-(8.5-0.1)-(95-0.1)-(2.5-0.12),,=9.52,,A,min,=,A,1min,-,A,2max,-,A,3max,-,A,4max,,=115.05-8.5-95-2.5=9.05,,δ=,A,max,-,A,min,=9.52-9.05=0.47,,,,,A,1,A,2,A,3,A,4,A,,5,）確定調(diào)整環(huán)的分組數(shù),i,,,因,δ,＞,T,0,,，應(yīng)將調(diào)整環(huán)分組,,在對應(yīng)組尺寸鏈中，實(shí)測間隙,A,、,,調(diào)整環(huán),A,5,為組成環(huán)，,A,0,為封閉環(huán),,,T,0

33、,=,Δ,＋,T,5,,Δ,為分組間隔，即一組中,A,變化范圍,,則,i =,δ/,Δ=,δ/(,T,0,-,T,5,),,=0.47/(0.15-0.03)≈3.9,,,取,i =,4,，分組數(shù)不宜過多,,6,）確定調(diào)整環(huán),A,5,的尺寸系列,,,A,0min,=,A,min,-,A,5max,=9.05-,A,5,,,A,5,= 9.05-0.05=9,，,9.12,，,9.24,，,9.36,,A,0,,A,min,= 9.05,A,5,,A,max,= 9. 52,A,5,Δ,Δ,Δ,Δ,,A,5,,,固定調(diào)整裝配法適于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求較高的,,產(chǎn)品，調(diào)整環(huán)可采用多件拼合的方式

34、。,,適于在小批生產(chǎn)中應(yīng)用。,（,3,）誤差抵消調(diào)整法,,在裝配中通過調(diào)整零部件的相對位置，使加工誤差相互,,抵消，達(dá)到或提高裝配精度的要求。,,例如車床主軸裝配中調(diào)整前后軸承的徑跳方向來控制主,,軸的徑向跳動(dòng)。在滾齒機(jī)工作臺分度蝸輪裝配中，調(diào)整蝸,,輪和軸承的偏心方向來抵消誤差，提高分度蝸輪工作精度。,裝配尺寸鏈計(jì)算方法的選用,不完全互換法,完全互換法,選配法,修配法,調(diào)整法,用極值法計(jì)算，大批量生產(chǎn)用概率法。,用概率法計(jì)算。,用極值法計(jì)算。,用極值法計(jì)算。,用極值法計(jì)算，大批量生產(chǎn)用概率法。,四、裝配工藝規(guī)程的制定,,用文件的形式將裝配內(nèi)容、順序、操作方法和檢驗(yàn)項(xiàng)目等規(guī)定下來，作為指導(dǎo)裝配

35、工作和組織裝配生產(chǎn)的依據(jù)的技術(shù)文件，稱為裝配工藝規(guī)程。,,它對于保證裝配質(zhì)量、提高裝配生產(chǎn)效率、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度以及降低生產(chǎn)成本等都有重要的作用。,,1,．裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容,,分析產(chǎn)品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零、部件的裝配順序及裝配方法。,,確定各工序的裝配技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具。,,選擇和設(shè)計(jì)在裝配過程中所需的工具、夾具和專用設(shè)備。,,確定裝配時(shí)零、部件的運(yùn)輸方法及運(yùn)輸工具。,,確定裝配的時(shí)間定額。,2,．制定裝配工藝的基本原則及原始資料,,制定裝配工藝的基本原則,,保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，力求提高質(zhì)量以延長產(chǎn)品的使用壽命,,合理安排裝配順序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配周期，提

36、高裝配效率,,盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)率，力求降低裝配成本,制定裝配工藝的原始資料,,產(chǎn)品的總裝圖和部件裝配圖，必要時(shí)還應(yīng)有重要零件的零件圖。,,產(chǎn)品的驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。它規(guī)定了產(chǎn)品性能的檢驗(yàn)、試驗(yàn)的方法和內(nèi)容。,,產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。它決定裝配的生產(chǎn)類型。,,現(xiàn)有生產(chǎn)條件，包括本廠現(xiàn)有的裝配工藝設(shè)備、工人技術(shù)水平、裝配車間面積等各方面的情況。,,3,、內(nèi)容、方法、步驟,1,．研究產(chǎn)品圖樣及驗(yàn)收技術(shù)條件,產(chǎn)品分析,,2,．裝配尺寸鏈分析計(jì)算、裝配結(jié)構(gòu)工藝性分析,3,．將產(chǎn)品分解為獨(dú)立的裝配單元,零件：組成機(jī)器的基本元件。,合件：若干零件永久連接或連接在某個(gè)基準(zhǔn)零件上少數(shù)幾個(gè)零件組合。,

37、組件：一個(gè)或幾個(gè)合件和幾個(gè)零件組合。,部件：一個(gè)或幾個(gè)組件、合件或零件的組合。,機(jī)器：即產(chǎn)品，全部裝配單元結(jié)合而成的整體。,確定裝配的組織形式,,★,裝配組織形式可分為固定式和移動(dòng)式兩種。全部裝配工作都在同一個(gè)地點(diǎn)完成者稱為固定式裝配。,,★,零、部件用輸送帶或輸送小車按裝配順序從一個(gè)裝配地點(diǎn)移動(dòng)到下一個(gè)裝配地點(diǎn)，各裝配點(diǎn)分別完成一部分裝配工作者稱為移動(dòng)式裝配。根據(jù)零、部件移動(dòng)的方式不同，移動(dòng)式裝配又可分為連續(xù)移動(dòng)及間歇移動(dòng)兩種，在連續(xù)移動(dòng)式裝配中裝配線連續(xù)按節(jié)拍移動(dòng)，工人在裝配時(shí)邊裝配邊隨著裝配線走動(dòng)，裝配完后立刻回到原來的位置進(jìn)行重復(fù)裝配；在間歇移動(dòng)式裝配中裝配時(shí)產(chǎn)品不動(dòng)，工人在規(guī)定時(shí)間（

38、節(jié)拍）內(nèi)完成裝配工作后，產(chǎn)品再被輸送帶或小車送到下一個(gè)裝配地點(diǎn),。,裝配方法,,,,適 用 范 圍,,,應(yīng) 用 舉 例,,,,完全互,,換法,,,,,,適用于零件數(shù)較少、批量很大、零件可用經(jīng)濟(jì)精度加工時(shí),,,,汽車、拖拉機(jī)、中小型柴油機(jī)、縫紉機(jī)及小型電機(jī)的部分部件,,,,不完全互,,換法,,,,,,適用于零件數(shù)稍多、批量大、零件加工精度可適當(dāng)放寬時(shí),,,,機(jī)床、儀器儀表中的某些部件,,,,,分組法,,,,,適用于成批或大量生產(chǎn)中，裝配精度很高，零件數(shù)很少，又不采用調(diào)整裝配時(shí),,,,中小型柴油機(jī)的活塞與缸套、活塞與活塞銷、滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圈與滾子,,,修配法,,,,

39、,,單件小批生產(chǎn)中，裝配精度要求高且零件數(shù)較多的場合,,,車床尾座墊板、滾齒機(jī)分度蝸輪與工作臺裝配后精加工齒形,,,調(diào)整法,,,,,,除必須采用分組法選配的精度配件外，調(diào)整法可用于各種裝配場合,,,機(jī)床導(dǎo)軌的楔形鑲條、滾動(dòng)軸承調(diào)整間隙的間隔套墊圈,,,,裝配方法的選擇,裝配工藝規(guī)程的整理與編寫,,在單件小批生產(chǎn)時(shí)，通常不需要編制裝配工藝過程卡片，,,而是用裝配工藝流程圖來代替。裝配時(shí)，工人按照裝配圖,,和裝配工藝流程圖進(jìn)行裝配。,成批生產(chǎn)時(shí)，通常需要制訂部件裝配及總裝配的裝配工藝過程卡片。卡片的每一工序內(nèi)應(yīng)簡要地說明該工序的工作內(nèi)容、所需要的設(shè)備和工藝裝備的名稱及編號、時(shí)間定額等。,在大批大量生產(chǎn)中，要制訂裝配工序卡片，詳細(xì)說明該裝配工序的工藝內(nèi)容，以直接指導(dǎo)工人進(jìn)行操作,。,除了裝配工藝過程卡片及裝配工序卡片以外，還應(yīng)有裝配檢驗(yàn)卡片及試驗(yàn)卡片，有些產(chǎn)品還應(yīng)附有測試報(bào)告、修正（校正）曲線等。,,劃分裝配單元確定裝配基準(zhǔn)零件之后即可安排裝配順,,序，并以裝配工藝系統(tǒng)圖的形式表示出來。,,單件小批生產(chǎn)時(shí)，通常只繪制裝配工藝系統(tǒng)圖,.,,成批生產(chǎn)時(shí)還編制部裝、總裝工藝卡。,,在大批量生產(chǎn)中，編制裝配工藝卡及裝配工序卡。,,,,