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2、ction,automotive passion.,Legend,Legend,Legend,Legend,Legend,Legend,Legend,STICKER,Title,Cliquez pour modifier les styles du texte du masque,Deuxime niveau,*,7 Quality Basics Training7,大質(zhì)量要素,Huaxiang Chen,Mar.2009,Content Week 39,1st Basic Final Inspection,終檢,終檢,是指產(chǎn)品在到達(dá)客戶那里前在生產(chǎn)線上的 最后一道檢驗操作。,終檢工位作業(yè)指導(dǎo)
3、書中的 檢查項目來源于控制計劃。對于不合格品一定要制定反應(yīng)措施,包括返工,/,報廢,/,等。,終檢工位的檢查項目不應(yīng)超過,20,個,,10,個檢查項目是終檢時推薦的最大數(shù)目。如何計算檢查項目?計算一個檢查項目:,a.,一個待檢查的區(qū)域。,b.,一個相同的特性在不同的位置檢查。,1st Basic Final Inspection,終檢,a.,b.,1st Basic Final Inspection,終檢,檢查項目要根據(jù)客戶的反饋來更新,特別是要根據(jù)客戶的抱怨。,無論什么時候需要接受標(biāo)準(zhǔn),都要有極限樣件和缺陷件(實物或圖片)。,需要注意的是如果全身心地專注于檢查,操作員的注意力會在兩小時后下降
4、。應(yīng)當(dāng)定時地輪換工作崗位。,對于外觀檢查一定要設(shè)置,目視檢查路徑,,如圖,1,:,1st Basic Final Inspection,終檢,圖,1,1st Basic Final Inspection,終檢,供應(yīng)商應(yīng)實施:,終檢工位作業(yè)指導(dǎo)書中的檢查項目與控制計劃一致。,終檢工位的檢查項目不應(yīng)超過,20,個,,10,項檢查項目是終檢時推薦的最大數(shù)目。,要有極限樣件和缺陷樣件(實物或圖片)。,每兩小時輪換檢驗員崗位。,對于外觀檢查一定要在樣件上定義,目視檢查路徑。,建立反饋機制:任何在終檢發(fā)現(xiàn)的缺陷,都要立即反饋到生產(chǎn)線并采取措施,防止缺陷再發(fā)生,如:終檢不合格品通知單等。,2nd Basic
5、 Self-Inspection,自檢,自檢,是說明作業(yè)員判定其所執(zhí)行的操作是否正確的能力;在每個工位上,把下一階段看作顧客,目的是防止缺陷零件流到下一工位。,作業(yè)指導(dǎo)書將描述怎樣判定操作是否正確,出現(xiàn)缺陷零件時怎樣處理(報廢或返修);針對外觀缺陷,應(yīng)使用圖片,極限樣件或者缺陷樣件(見圖,2,),避免個人主觀判斷。,班組長有培訓(xùn)和指導(dǎo)作業(yè)員執(zhí)行自檢的責(zé)任,同時跟蹤每個作業(yè)員的相應(yīng)績效指標(biāo):流出缺陷數(shù)量(見圖,3,)。,2nd Basic Self-Inspection,自檢,圖,2,圖,3,佛吉亞的另外一個基本質(zhì)量原則是出現(xiàn)問題時生產(chǎn)立即停止,包括機器設(shè)備和操作員。注:對于連續(xù)生產(chǎn)過程,如噴涂
6、,發(fā)泡,注塑等,發(fā)現(xiàn)第一個缺陷就停止生產(chǎn)通常沒有意義。這時,依據(jù)經(jīng)驗設(shè)定極限值,/,反應(yīng)規(guī)則(如一排中的,XX,個同種缺陷,每班或每小時中,XX,個缺陷)來停止生產(chǎn)線。并且要經(jīng)常調(diào)整極限值以改進(jìn)生產(chǎn)線。,總結(jié),-,自檢的強制性規(guī)定:,2nd Basic Self-Inspection,自檢,2nd Basic Self-Inspection,自檢,2nd Basic Self-Inspection,自檢,供應(yīng)商應(yīng)實施:,自檢作業(yè)指導(dǎo)書,;,外觀檢驗時必須有圖片,;,極限樣件或缺陷樣件。,班組長根據(jù)下一階段的反饋跟蹤上一階段作業(yè)員的相應(yīng)績效指標(biāo):流出缺陷數(shù)量統(tǒng)計,例表:,在自檢作業(yè)指導(dǎo)書中定義停
7、線原則和反應(yīng)規(guī)則。,3rd Basic Red Bins,紅料箱,紅料箱,只是一個概念,它包括箱子,掛鉤,手推車,架子等等;我們使用它來放置不合格的零件(外購件,半成品,成品等)。目的有兩個:,從生產(chǎn)流中分開及隔離不合格品或可疑品。,為缺陷分析提供樣件,以便清除這些缺陷。,紅料箱的位置必須在試生產(chǎn)階段就確認(rèn),相應(yīng)的 放置空間必須被保留。必須可視,區(qū)域定置用紅色并且易于操作工接近。操作工應(yīng)該用紅色貼紙、箭頭、膠帶、布等在缺陷處進(jìn)行標(biāo)識,以便于事后分析。,報廢品和可返修品必須分開放置??墒褂媚恳暬?管理的方法來區(qū)分廢品箱和返修品箱(例如紅色用來放置報廢品,黃色放置可返修品,使用噴漆或膠帶,.,),
8、任何規(guī)定禁止的返工(例如,S/R,安全法規(guī)特性焊接,氣囊摔落等)必須報廢。,外觀不合格的零件應(yīng)該受到保護(hù),避免再次受到破壞,以便于在生產(chǎn)線,QRQC,時進(jìn)行分析。,紅料箱在班末要清空。,3rd Basic Red Bins,紅料箱,3rd Basic Red Bins,紅料箱,供應(yīng)商應(yīng)實施:,準(zhǔn)備廢品箱和返修品箱(例如紅色用來放置報廢品,黃色放置可返修品)。,準(zhǔn)備用于保護(hù)不合格外觀件的紅料箱和黃料箱。,在作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗指導(dǎo)書中明確定義禁止返工的缺陷(例如,S/R,安全法規(guī)特性焊接,氣囊摔落等),該零件必須報廢。,準(zhǔn)備紅色貼紙、箭頭、膠帶、布等用于操作工在缺陷處進(jìn)行標(biāo)識,4th Basic R
9、ework under Control,受控下返工,返工是在一個產(chǎn)品上所執(zhí)行的不增值操作,也就是說返工是一種浪費,只有找到根本原因才能消除返工。佛吉亞對,S/R,(安全法規(guī))特性零件的返工有專門的,3,條強制性要求。返工分為三種:,離線返工,在線返工,非標(biāo)準(zhǔn)化操作,控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)書包括所有已知的在線和離線返修缺陷清單,當(dāng)零件出現(xiàn)缺陷時,用可接受的標(biāo)準(zhǔn)和判斷原則來決定是否報廢或返修。每次有新缺陷產(chǎn)生時他們應(yīng)被更新。,4th Basic Rework under Control,受控下返工,離線返工:當(dāng)返修操作需要太長時間或在線在工藝上不可能時,返工被離線實施。離線返工在一個專門的返修工位執(zhí)行
10、。這個工位離生產(chǎn)線很近,它包括所有必要的工具和方法。它是簡單的,沒有任何自動化。,在線返工:由發(fā)現(xiàn)缺陷的操作者或班長執(zhí)行。,非標(biāo)準(zhǔn)化操作:由于缺陷發(fā)生率或變化性決定了它不是一個被標(biāo)準(zhǔn)化的操作。,離線和在線返工要分別記錄。,4th Basic Rework under Control,受控下返工,供應(yīng)商應(yīng)實施:,審查控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)書是否包括所有已知的在線和離線返修缺陷清單。,劃分一個專門離線返修的工位,包括所有必要的工具和方法,但是沒有任何自動化的設(shè)備。,準(zhǔn)備返修作業(yè)指導(dǎo)書和返修記錄,包括離線和在線。,零件如果有,S/R,特性(圖紙上標(biāo)有 ):按照佛吉亞的,3,條強制要求審核生產(chǎn)過程:,1,
11、5th Basic Poka Yoke,防錯,所謂防錯,是指一種傳感器或者裝置,它能,在缺陷產(chǎn)生前,發(fā)現(xiàn)錯誤。,在項目開發(fā)階段應(yīng)考慮到防錯裝置的預(yù)算,在批量生產(chǎn)階段所有的防錯都應(yīng)按照控制計劃規(guī)定的頻次進(jìn)行檢查。,每個防錯裝置都應(yīng)制定詳細(xì)和清晰的作業(yè)指導(dǎo)書,作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包括:,1,)防錯裝置的編號(與控制計劃對應(yīng));,2,)工作原理;,3,)檢查方法;,4,)檢查頻次;,5,)以及出現(xiàn)失效情況下的備用方案。,對于,S/R,特性:,5th Basic Poka Yoke,防錯,僅允許采用控制系統(tǒng)(如果錯誤出現(xiàn)就自動中斷,并將可疑零件隔離,操作過程還未完成)的防錯方法,而不允許采用報警系統(tǒng)(向操作者
12、發(fā)出出現(xiàn)錯誤的信號,以使操作者中斷過程并解決問題)的防錯方法。,用于在線末探測缺陷的裝置不屬于防錯,因為此時錯誤已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)槿毕荨?防錯裝置的檢查:,檢查防錯裝置的通用做法是使用標(biāo)準(zhǔn)樣件(或者紅兔子)來證明不符合的操作或不合格的產(chǎn)品能夠被探測到。,5th Basic Poka Yoke,防錯,標(biāo)準(zhǔn)樣件必須:,1,)正確標(biāo)識(如:零件名稱和其應(yīng)用的設(shè)備);,2,)與正常生產(chǎn)的零件清晰地區(qū)分;,3,)保存在設(shè)備附近。,4,)必須在每次開班前,換?;蛏a(chǎn)中斷后重新檢查。,防錯裝置按照缺陷預(yù)防或缺陷探測來分類的話,,有如下,3,個工作原理:,1,),接觸方式,利用傳感裝置在,過程中檢查其是否接觸到了某個
13、零件,/,物體。,2,),計,數(shù)方式,在過程的運行次數(shù)固定,或者產(chǎn)品所使用零,件數(shù)量固定的情況下,利用計數(shù)器來保證只有在規(guī)定,的運行次數(shù)或零件數(shù)量被消耗達(dá)到的規(guī)定數(shù)量的情況,下,過程才能繼續(xù)運行,/,或者產(chǎn)品才會被放行。另一,個方法是在過程完成前,計算零件或部件的數(shù)量;如,果操作者發(fā)現(xiàn)有多余的零件或部件,那么就可以判斷,過程中出現(xiàn)了什么疏漏。,3,),動作次序,利用傳感器,在過程中檢查某個動作或步驟是否運行。如果某個動,作沒有運行,或者沒有按規(guī)定的順序進(jìn)行運行,計時,器或其他裝置就會使機器自動停止,并向操作者提供,信號。,傳感裝置被普遍應(yīng)用于防錯,大致可分為,3,種類型,:,1,)接觸型,接觸
14、類型的傳感器。如果接觸到,就,會傳輸一個信號,并中斷過程和,/,或發(fā)出報警信號。,5th Basic Poka Yoke,防錯,5th Basic Poka Yoke,防錯,2,)能量型,如果某個物體中斷了能量的傳輸,設(shè)備就發(fā)出信號、并自動中斷。,3,)報警型,一旦發(fā)生問題,就自動使用諸如顏色、警報、燈光等方式向操作者發(fā)出信號。這種方式可能同時采用接觸開關(guān)和能量傳感器來實現(xiàn)。,5th Basic Poka Yoke,防錯,供應(yīng)商應(yīng)實施:,審查每個防錯裝置都應(yīng)制定詳細(xì)和清晰的作業(yè)指導(dǎo)書,作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包括:,1,)防錯裝置的編號(與控制計劃對應(yīng));,2,)工作原理;,3,)檢查方法;,4,)檢查頻
15、次;,5,)以及出現(xiàn)失效情況下的備用方案。,準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)樣件或者紅兔子用于防錯裝置的檢查。,Poka,Yoke logo:,首件合格:工裝或原材料更改和停止生產(chǎn)在產(chǎn)品質(zhì)量上會有潛在的風(fēng)險,因此,必須預(yù)先對適合安全生產(chǎn)合格件的所有條件進(jìn)行檢查。,首件檢查作業(yè)指導(dǎo)書:怎樣檢查和判斷合格還是不合格?逐項檢查:檢查的方法,必要的工具,極限樣件,檢具等等。如果有一項不合格時我們該做什么?,合格首件檢驗記錄:首件合格檢查清單上要求記錄所有的檢查項目。涉及到檢查的日期,班次,時間,相關(guān)的零件,以及首件的可追溯性。,首件合格件展示:在車間要專門有一個地方來展,6th Basic OK 1,st,Part,首件合格
16、,6th Basic OK 1st Part,首件合格,示合格的首件。如果使用相同的工裝或檢具來實施同樣的操作,那么每一個工裝制造的零件都要單獨地確認(rèn)并展示。,有些工序的檢查可能會比較耗時(例如微觀切片測試)。生產(chǎn)可能在沒有確認(rèn)檢查結(jié)果的情況下啟動,但這期間生產(chǎn)的零件被看作是可疑產(chǎn)品。當(dāng)測試結(jié)果出來后,所有可疑件就被證實是合格還是不合格了。,首件檢驗指導(dǎo)書和首件檢查清單是一個動態(tài)文件,它們要經(jīng)常更新,與控制計劃保持一致,例如在客戶投訴后(增加檢查項),或在過程能力提,6th Basic OK 1st Part,首件合格,高后(減少檢查頻次)。對于計量型的參數(shù),要記錄數(shù)值而不是,OK,或,NOK,。,產(chǎn)品相關(guān)項可以圖示標(biāo)出,例如圖,4,:,圖,4,6th Basic OK 1st Part,首件合格,供應(yīng)商應(yīng)實施:,準(zhǔn)備有圖示的首件檢查作業(yè)指導(dǎo)書:檢查的方法,必要的工具,極限樣件,檢具等。,準(zhǔn)備合格首件檢驗記錄:首件合格檢查清單上要求記錄所有的檢查項目:檢查的日期,班次,時間,相關(guān)的零件,以及首件的可追溯性。,在車間要準(zhǔn)備一個專門的地方來展示合格的首件。外觀件要保護(hù)好。,對于首件檢驗耗時