精益生產(chǎn)LP課件

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1、,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),Company Logo,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,精 益 生 產(chǎn),精益生產(chǎn)概論,認(rèn)識(shí)浪費(fèi)（,Muda,）,消除浪費(fèi)（,Muda,）,何謂精益生產(chǎn)方式,L,ean,P,roduction,精益生產(chǎn),1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施,JIT,生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。,因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。,精益生

2、產(chǎn)方式實(shí)際上就是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，也就是由,JIT,生產(chǎn)和自動(dòng)保障檢報(bào)兩大支柱組成，再輔之以全面質(zhì)量管理發(fā)展而成。,精益生產(chǎn)概論,精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。,精,少而精，不投入多余生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)時(shí)間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。,益,所有經(jīng)營活動(dòng)有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。,L,ean,P,roduction,精髓在于“,Lean”“,沒有冗余”“精打細(xì)算”，沒有一個(gè)多余的人，沒有一樣多余的東西，沒有一點(diǎn)多余的時(shí)間；崗位設(shè)置必須是增值的，不增值崗位一律撤除；工人要求是多面手，可以互相頂替。也就是說實(shí)質(zhì)上是從生產(chǎn)操作、組織管理、經(jīng)營方式等各個(gè)方面，找出一切不能為產(chǎn)品增值的活動(dòng)或人員

3、，并加以革除。,L,ean,P,roduction,精益生產(chǎn)的特點(diǎn),(1),精益生產(chǎn)綜合了單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)經(jīng)營方式中的很多不合理做法，開創(chuàng)了一種新的高效率的生產(chǎn)方式；,它既避免了單件生產(chǎn)的高成本，又避免了大量生產(chǎn)的僵化不靈活；,與大量生產(chǎn)相比，人員、場地、設(shè)備都減少一半，新品開發(fā)時(shí)間、工程設(shè)計(jì)工時(shí)、現(xiàn)場庫存減少一半，廢品大大減少，而且能生產(chǎn)更多、更好，又各種變型的產(chǎn)品；,雖然這種理想境界還有很長一段路要走，但只要人們不斷追求就會(huì)產(chǎn)生驚人的效果。,精益生產(chǎn)方式要求產(chǎn)品“盡善盡美”，必須精益求精，不斷降低成本，做到無廢品、零庫存、無設(shè)備故障等，產(chǎn)品品種多樣化。,精益生產(chǎn)不僅是生

4、產(chǎn)方式的改變，而且改變了人們傳統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，改變了人們的思維方式，改變了人們之間的相互關(guān)系。,雖然這種理想境界還有很長一段路要走，但只要人們不斷追求就會(huì)產(chǎn)生驚人的效果。,精益生產(chǎn)的特點(diǎn),(2),精益生產(chǎn)的特點(diǎn)（,3,）,項(xiàng) 目,手工生產(chǎn)方式,大批量生產(chǎn)方式,精益生產(chǎn)方式,產(chǎn)品特點(diǎn),完全按顧客要求,標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一,品種多樣化、系列化,設(shè)備和工裝,通用、靈活、便宜,專用、高效、昂貴,柔性高、效率高,作業(yè)分工,與作業(yè)內(nèi)容,粗略、豐富,細(xì)致、簡單、重復(fù),較粗略、,多技能、豐富,對(duì)操作工人,要求,懂設(shè)計(jì)制造,有較高操作技能,不需要專業(yè)技能,多技能,庫存水平,高,高,低,制造成本,高,低,更低,產(chǎn)品質(zhì)量,低

5、,高,更高,所適應(yīng)的,市場時(shí)代,極少量需求,物資缺乏、供不應(yīng)求,買方市場,精益管理的具體做法,1,、,從組織上實(shí)現(xiàn)對(duì)工人的要求,要求工人是多面手，對(duì)小組的工作集體負(fù)責(zé)外，要求工人全面了解全廠的情況，并,把工廠的全部信息公布出來，工廠任何地方出現(xiàn)任何差錯(cuò)，誰知道怎么解決問題就會(huì)去幫忙，這種靈活動(dòng)態(tài)的工作小組就是精良管理的核心,。,在精益生產(chǎn)的組織管理中，,工人是多面手,，動(dòng)態(tài)的工作小組集體負(fù)責(zé)，工作中充滿了創(chuàng)造性的解決問題的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)活動(dòng)不再枯燥無味。,2,、,改變單調(diào)枯燥的重復(fù)工作,3,、,從推動(dòng)方式變成拉取方式,在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，人們?yōu)榱耸购蠊ば虿恢峦９ねＡ?，總是在前工序多生產(chǎn)一些產(chǎn)品（零

6、件），即,由前向后的推動(dòng)方式，由于多生產(chǎn)了某種零件，或遺漏了生產(chǎn)下一工序所需的另一種零件，形成浪費(fèi),。精益生產(chǎn)則是拉取方式，即后工序只在必要的時(shí)候到前工序領(lǐng)取必要的物品，且前工序只生產(chǎn)要被取走的物品，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（,JIT,）的概念。,精益生產(chǎn)的生產(chǎn)操作與對(duì)工人的要求（,1,）,減少以至撤消非增值的人員和崗位，徹底消除各種浪費(fèi)；,浪費(fèi)有資源、人力、時(shí)間、空間等多個(gè)方面，如何正確區(qū)分什么是工作，什么是浪費(fèi)，在貫徹精益生產(chǎn)方式中，是一件非常重要的事件；,總裝線上工人的集體負(fù)責(zé)制。裝配工人被編成小組，每個(gè)小組對(duì)指定的一套組裝工序負(fù)責(zé)，有人缺勤，或某一零件安裝有問題，小組內(nèi)互相幫助，集體負(fù)責(zé)，不能把問題

7、留到下道工序，問題解決不了，必須暫停裝配線；,精益生產(chǎn)的生產(chǎn)操作與對(duì)工人的要求（,2,）,對(duì)原因進(jìn)行分析（,When,、,Why,、,Where,、,Who,、,What,、,How,）提出五個(gè)為什么，再提出措施，保證不再發(fā)生；,對(duì)效率的看法。不從局部設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)多少零件來計(jì)算效率，而是從全局從總體上來看效率。,精益生產(chǎn)把人看作是生產(chǎn)中最寶貴的，是解決問題的根本動(dòng)力，而不是當(dāng)成會(huì)說話的機(jī)器，解決問題只能靠技術(shù),。,現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng),全員現(xiàn)場5,S,活動(dòng) 觀念革新 全員改善活動(dòng),TQM,精,益,質(zhì),量,保,證,柔,性,生,產(chǎn),系,統(tǒng),現(xiàn),代,IE,運(yùn),用,生,產(chǎn),與,物,流,規(guī),劃,TP

8、M,全,面,設(shè),備,維,護(hù),產(chǎn),品,開,發(fā),設(shè),計(jì),系,統(tǒng),均,衡,化,同,步,化,精益工廠,挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo),精益生產(chǎn)追求的目標(biāo),7個(gè)“,零,”目標(biāo),零切換浪費(fèi),零庫存,零浪費(fèi),零不良,零故障,零停滯,零事故,7個(gè)“,零,”目標(biāo),零目標(biāo),目的,現(xiàn) 狀,思考原則與方法,零,切換,浪費(fèi),多品種,對(duì)應(yīng),切換時(shí)間長，,切換后不穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)批量,物流方式,JIT,生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化,作業(yè)管理,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),零,庫存,發(fā)現(xiàn),真正,問題,大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里,探求必要庫存的原因,庫存規(guī)模的合理使用,均衡化生產(chǎn),設(shè)備流水化,零,浪費(fèi),降低,成本,“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、

9、無法消除,整體能力協(xié)調(diào),拉式生產(chǎn)徹底暴露問題,流程路線圖,精益生產(chǎn)追求的目標(biāo),7個(gè)“,零,”目標(biāo),零目標(biāo),目的,現(xiàn) 狀,思考原則與方法,零,不良,質(zhì)量,保證,低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，,不良率高，,批量事故多發(fā)，,忙于“救火”,三不主義,零缺陷運(yùn)動(dòng),工作質(zhì)量,全員質(zhì)量改善活動(dòng),自主研究活動(dòng),質(zhì)量改善工具運(yùn)用,零,故障,生產(chǎn),效率,故障頻繁發(fā)生，,加班加點(diǎn)與待工待料一樣多,效率管理,TPM,全面設(shè)備維護(hù),故障分析與故障源對(duì)策,初期清掃與自主維護(hù),零,停滯,縮短,交貨期,交貨期長、延遲交貨多,顧客投訴多，,加班加點(diǎn)、趕工趕料,同步化、均衡化,生產(chǎn)布局改善,設(shè)備小型化、專用化,7個(gè)“,零,”目標(biāo),零目標(biāo),目的,

10、現(xiàn) 狀,思考原則與方法,零,事故,安全,保證,忙于趕貨疲于奔命，,忽視安全事故頻發(fā)，,意識(shí)淡薄，人為事故多,安全第一,5,S,活動(dòng),危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練,定期巡查,安全教育活動(dòng),安全改善活動(dòng),與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。,JIT,基礎(chǔ)認(rèn)知,JIT,生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用,易,難,足,缺,教育與訓(xùn)練,自主研究會(huì),外部交流學(xué)習(xí),JIT,規(guī)劃,流線化生產(chǎn),外部顧問指導(dǎo),全員改善活動(dòng),安定化生產(chǎn),管理的安定,物料的安定,質(zhì)量的安定,設(shè)備的安定,平衡化生產(chǎn),超市化生產(chǎn),及時(shí)生產(chǎn),消除浪費(fèi),

11、創(chuàng)造,利潤,人員的安定,樣板線建設(shè)及推廣,精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌,案例,案例,自動(dòng),設(shè)備,檢測,插件1,插件2,插件3,焊接,組裝1,組裝2,包裝,1臂間距,極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備,2,H,工位輪換,（多技能）,多數(shù)手工作業(yè),面向生產(chǎn)線,自主質(zhì)量改進(jìn),中間在庫0，一位停整線停,松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線,自動(dòng)插件,組裝線員工技能評(píng)價(jià)表,備注：計(jì)劃學(xué)習(xí)，基本掌握，完全掌握，精通,多技能員工,姓 名,插件1,插件2,插件3,自動(dòng),插件,焊接,組裝1,組裝2,檢測,包裝,張惠妹,徐小鳳,金 庸,韋小寶,F4,拉 登,薩達(dá)姆,呂不韋,精益生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)到最后一道工序,其余工序沒有生產(chǎn)計(jì)劃,用“看板”

12、傳遞,各工序只生產(chǎn)后工序所需的產(chǎn)品避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品,只在后工序需要時(shí)才生產(chǎn)避免和減少了不急需品的庫存量,生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序最后的成品數(shù)量與市場需求保持一致,不同的經(jīng)營思想,每天都在,“,燒,”,錢,全面生產(chǎn)系統(tǒng)（5,MQS）,的浪費(fèi),工廠中常見的8大浪費(fèi),認(rèn)識(shí)浪費(fèi),不同的經(jīng)營思想,成本中心型：,以計(jì)算或?qū)嶋H的成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤，得出售價(jià)。,計(jì)算公式：售價(jià)=成本+利潤,賣方市場；消極被動(dòng)；,企業(yè)類別：,高新產(chǎn)品,壟斷產(chǎn)品,國內(nèi)的鐵路、民航等,售價(jià)中心型：,以售價(jià)為中心，當(dāng)市場售價(jià)降低時(shí)，利潤隨之減少。,計(jì)算公式：利潤=售價(jià)-成本,市場好時(shí)有較高的利潤；市場差時(shí)利潤大幅

13、度降低；,企業(yè)類別：,缺乏改善意識(shí)的企業(yè),利潤中心型：,以利潤為中心，當(dāng)市場售價(jià)降低時(shí)，成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標(biāo)利潤）不會(huì)減少。,計(jì)算公式：成本=售價(jià)-利潤,企業(yè)在競爭中立于不敗之地；,經(jīng)營思想：,不斷消除浪費(fèi)；,降低成本；,積極進(jìn)取；,按照,“,利潤中心型,”,的,思想經(jīng)營，企業(yè)就可以,在競爭中立于不敗之地,每天都在“燒錢”,以下不良現(xiàn)象或浪費(fèi)在“燒錢”,儀容不整的工作人員；,機(jī)器設(shè)備放置不合理；,機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)；,原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放；,通道不明確或被占；,工作場所臟污。,好心疼?。?全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi),什么是浪費(fèi)：,不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；,盡

14、管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“,絕對(duì)最少,”的界限，也是浪費(fèi)。,生產(chǎn)要素的5,MQS:,Man(,人),Machine(,機(jī)器),Material(,物料),Method(,作業(yè)方法),Management(,管理),Quality(,品質(zhì)),Safety(,安全),M U D A,分類,浪費(fèi),說明,5,M,人的浪費(fèi),行走的浪費(fèi),監(jiān)視的浪費(fèi),尋找的浪費(fèi),動(dòng)作的浪費(fèi),職責(zé)不清的浪費(fèi),走一步一秒的浪費(fèi),CNC,操控的無謂監(jiān)視,找尋物品的時(shí)間浪費(fèi),不增值的動(dòng)作浪費(fèi),不知自己的職責(zé)，人制管理的浪費(fèi),材料的浪費(fèi),原料的浪費(fèi),螺栓的浪費(fèi),焊接的浪費(fèi),功能的浪費(fèi),不良報(bào)廢的材料,多余原料,過多螺栓連

15、接，設(shè)計(jì)不良,焊接過多,多余功能造成的材料浪費(fèi),報(bào)廢本身就是浪費(fèi),設(shè)備的浪費(fèi),大型機(jī)械的浪費(fèi),通用機(jī)械的浪費(fèi),傳送帶的浪費(fèi),壓縮機(jī)的能力過剩,故障的浪費(fèi),批量生產(chǎn)帶來的搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi),通用機(jī)械功能多數(shù)只用一半,只用作傳送的皮帶是一種浪費(fèi),全自動(dòng)氣動(dòng)裝置使壓縮機(jī)過多投入,機(jī)械故障的浪費(fèi),M U D A,分類,浪費(fèi),說明,5,M,作業(yè)方法的浪費(fèi),批量加工的浪費(fèi),庫存的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi),放置（停滯）的浪費(fèi),等待的浪費(fèi),不平衡的浪費(fèi),由于批量生產(chǎn)造成的浪費(fèi),庫存本身就是浪費(fèi),設(shè)備布局的浪費(fèi),工序過于細(xì)分化造成的浪費(fèi),能力不平衡造成的各種等待、停滯,流程混亂造成的浪費(fèi),管理的浪費(fèi),資料的浪費(fèi),會(huì)議的浪

16、費(fèi),管理的浪費(fèi),通信的浪費(fèi),工作單的浪費(fèi),資料不用便是浪費(fèi),會(huì)議本身的目的不明確就是浪費(fèi),管理是浪費(fèi)，目標(biāo)、職責(zé)不清,信息的目的性不明確就是浪費(fèi),工作單的編制填寫確認(rèn)保管就是浪費(fèi),M U D A,分類,浪費(fèi),說明,Q,品質(zhì)的浪費(fèi),不良品的浪費(fèi),修正不良的浪費(fèi),錯(cuò)誤的發(fā)生,檢驗(yàn)的浪費(fèi),品質(zhì)管理的浪費(fèi),不良本身就是浪費(fèi),治標(biāo)不治本的浪費(fèi),只有臨時(shí)對(duì)策，不追究根本原因的浪費(fèi),品質(zhì)管理的事后檢查本身就是浪費(fèi),S,安全,災(zāi)害與事故的防止,安全的疏忽是對(duì)人、對(duì)社會(huì)最大的危害，安全第一,日本式生產(chǎn)力,消除浪費(fèi)的七個(gè)方法,對(duì)人的尊重,消除浪費(fèi),日本式生產(chǎn)力,二次大戰(zhàn)后，日本國家目標(biāo)：透過工業(yè)化達(dá)成充分就業(yè)。,日本通產(chǎn)省選擇特定產(chǎn)品領(lǐng)域（例如汽車組裝和消費(fèi)性電子產(chǎn)品），采取主宰市場的策略，利用輸入技術(shù)來改善國家的競爭態(tài)勢,兩大中心哲學(xué),消除浪費(fèi),對(duì)人的尊重,專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò),群組技術(shù),源頭的品質(zhì),及時(shí)生產(chǎn),穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷,廣告牌生產(chǎn)管制系統(tǒng),最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間,消除浪費(fèi)的七個(gè)手法：,1.,專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò),建立小型的專業(yè)工廠,301000,人,不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施,大型作業(yè)和官僚體系很難管理,2.,群