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1、為使設(shè)備維修達到預期目標,必須制定設(shè)備維修作業(yè)施工計劃。一般的施工計劃主要包括以下內(nèi)容:(1)設(shè)備名稱、規(guī)格型號、安裝地點；(2)維修性質(zhì)(小、中、大修)；(3)施工作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量標準；(4)施工計劃工期；(5)材料、配件耗用清單；(6)施工專用工具、量具、儀器等清單；(7)作業(yè)人員配置(工種、人數(shù)及分工)；(8)施工方案或安全技術(shù)措施。對大型關(guān)鍵設(shè)備中修及以上的維修,應(yīng)編制施工組織設(shè)計。一、設(shè)備故障的分類設(shè)備故障按技術(shù)性原因，可分為三大類：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障。1、磨損性故障由于運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。所謂磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做相互運動的
2、對偶表面，在摩擦作用下發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象。2、腐蝕性故障腐蝕性故障主要是指金屬腐蝕。金屬腐蝕的狀態(tài)常見的有八種：均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應(yīng)力腐蝕。金屬腐蝕的原因可分化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕三類。化學腐蝕：金屬和周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學反應(yīng)所造成的腐蝕。電化學腐蝕：金屬與電介質(zhì)溶液發(fā)生電化學反應(yīng)所造成的腐蝕。反應(yīng)過程中有電流產(chǎn)生。物理腐蝕：金屬與熔融鹽、熔堿、液態(tài)金屬相接觸，使金屬某一區(qū)域不斷熔解，另一區(qū)域不斷形成的物質(zhì)轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，即物理腐蝕。3、斷裂性故障主要可分機械疲勞斷裂、熱疲勞斷裂和塑性斷裂等。機械疲勞斷裂：由彎曲疲勞、扭
3、轉(zhuǎn)疲勞、接觸疲勞、復合載荷疲勞等疲勞導致的金屬斷裂。熱疲勞斷裂：由高溫疲勞等導致的金屬斷裂。塑性斷裂：塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。二、設(shè)備故障的原因1、生產(chǎn)部門操作有問題，造成使用時間過長、使用強度過大速度過快、按錯按鈕、放錯原材料等。2、設(shè)備維修、保養(yǎng)部門維修保養(yǎng)不當，這包括維修保養(yǎng)不足、維修保養(yǎng)過度等原因。3、長久性故障多，未對故障進行詳細的分析。這是大家容易忽視的原因。不少企業(yè)對故障往往分析不夠，大家一旦發(fā)現(xiàn)故障了，就想方設(shè)法把它修好。通常遇到一個問題就解決一個問題，從來沒有尋找故障發(fā)生的規(guī)律。故障分析是從發(fā)生故障那里得到好的經(jīng)驗，防止問題再發(fā)，或者防止類似問題發(fā)生，否則問題出
4、現(xiàn)一個處理一個，每天像消防隊員一樣四處救火，這樣對整個公司的管理水平提升是沒有幫助的。三、減少設(shè)備故障的對策1、規(guī)范員工操作，嚴格執(zhí)行使用操作規(guī)程，是保證機械設(shè)備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件，因此加強員工作業(yè)標準化檢查。此外，對操作人員進行培訓，提高職業(yè)素質(zhì)和工作水平，減少甚至消除因為員工操作不當引起的設(shè)備故障。2、加強清掃日常點檢、日常保養(yǎng)，建立合理的日常清掃、點檢、保養(yǎng)保養(yǎng)制度。實現(xiàn)清掃和點檢規(guī)范化，將點檢周期、點檢位置、點檢方法、判斷標準等進行標準化。并且將螺絲螺帽緊固、零部件更換、補油、換油這些簡單的保養(yǎng)也系統(tǒng)化、制度化。3、合理維修：確保檢修及時，但是又不檢修過度。要做到有針對性地檢修，就要加強點檢、點檢結(jié)果分析、故障周期預測。4、有效進行故障分析（1）了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、零部件的機能，以及操作方法、保養(yǎng)方法等整個系統(tǒng)。（2）認真觀察、記錄故障的表象，重點關(guān)注與故障有關(guān)的部位以及周圍的關(guān)聯(lián)部位。（3）跟進設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、故障的現(xiàn)象等，進行相應(yīng)的分析解析工作。（4）根據(jù)分析結(jié)果，制定出設(shè)備故障的臨時應(yīng)急措施。（5）問“五個為什么”，尋求真正的原因，找到長久性對策，也就是預防性對策，解決故障的實質(zhì)性問題。
維修計劃與故障種類分析
