《頂管施工安全技術交底》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《頂管施工安全技術交底（7頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。
1、頂管施工安全技術交底1一般要求：(1)管徑小于、等于800mm時，不得采用人工方法掘進。(2)采用敞開式掘進頂管，土層中有水時，必須采取降水等控制措施。(3)人工挖土，土質為砂、砂礫石時，應采用工具管或注漿加固土層的措施。(4)頂管施工中，滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應及時清理，保持環(huán)境清潔。(5)采用密閉式掘進頂管，管口與掘進機、中繼間的連接和管道間的接口必須嚴密，不得漏水。(6)施工前，應根據(jù)頂進方法、管徑、最大頂力等對后背結構、頂進設備、中繼間等進行施工計，確定安全技術措施，并制定監(jiān)控量測方案。(7)利用已完成頂進的管段作后背時，頂力中心應與已完成管段中心重合；頂力必須小于已完成管段與
2、周邊土壤之間的摩擦阻力；后背管口應襯墊可塑性材料保護。 (8)在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、機關、學校、企業(yè)、事業(yè)單位等人員密集區(qū)和穿越房屋、軌道交通鐵路、道路、公路和地下管道等建（構）筑物時，宜采用密閉式機械掘進頂管。(9)施工過程中應按監(jiān)控量測方案的要求布設監(jiān)測點，設專人對施工影響區(qū)內的地面、地下管和建（構）筑物的沉降、傾斜、裂縫等進行觀察量測并記錄，確認正常；發(fā)現(xiàn)異常應及時分析，采取相應的安全技術措施。2.設備與輔助裝置(1)施工前，應根據(jù)頂進中的最大頂力選擇頂進設備和輔助裝置。(2)施工前，必須對頂進設備和輔助裝置進行檢查，經試運行，確認合格。(3)安裝導軌應安裝在穩(wěn)固的基礎上；導軌應安裝直順
3、、牢固；設在混凝土底板上的導軌，應混凝土達到設計強度50，且不得低于5MPa時，方可安裝。(4)拆除頂進設備必須在停機、斷電、卸壓后進行；拆除的設備和材料，應隨時運走或按指定點碼放整齊。（5)頂進設備和輔助裝置應完好；防護裝置應齊全有效；后背結構及其安裝應符合施工設計的要求；油泵壓力表使用前應經具有資質的檢測單位標定，并形成文件。(6)安裝后背墻體應平整，并與管道頂進軸線垂直；方木、型鋼等組裝的后背，組裝件之間應接牢固；后背墻體應與后背土體貼實，縫隙應用粗砂等料填充密實；現(xiàn)澆混凝土后背的結構尺寸和強度應符合施工設計要求；后背墻體埋入工作坑底板以下的深度應符合施工設計要求，且不得小于50cm。
4、(7)安裝（或拆除）洞口密封裝置需高處作業(yè)時，應支設作業(yè)平臺，不得垂直交叉作業(yè)；腳手架應置于堅實的地基上，搭設穩(wěn)固；腳手架的寬度應滿足施工安全的要求，在寬度范圍內應滿鋪腳手板，并穩(wěn)固；上下平臺應供作業(yè)人員使用的安全梯；平臺臨邊必須設防護欄桿；作業(yè)中應隨時檢查，確認安全。(8)安裝頂鐵前，應檢查頂鐵的外觀和結構尺寸，確認完好和符合施工設計要求；頂鐵應安裝順直，不得出現(xiàn)彎曲和錯位現(xiàn)象；頂鐵、千斤頂軸線的中心線應在通過管道軸線的鉛垂面上；安裝前，應將頂鐵表面和導軌面的泥土、油污擦拭干凈；頂鐵與管口頂接處應采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵；頂鐵順向使用長度，應根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定當采用20cm 30cm頂
5、鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用時應在順向1.2m處設橫向頂鐵，順向總長度不得大于2.5m。(9)安裝工具管和頂管機底板混凝土應達到設計強度；導軌應安裝牢固，符合設計要求；安裝管徑2000mm（含）以上的工具管、頂管機時，應支搭作業(yè)平臺；工具管、頂管機安裝完成后，應檢查其主要尺寸、緊固或焊接質量，確認合格；油、氣、水等管路應經檢查，確認暢通、嚴密；機械設備經調試和試運行，確認合格，并形成文件后方可使用，頂進設備應按照設備使用說明書的要求安裝。 (10)使用液壓千斤頂前應檢查其活塞閥門和管路，確認完好、無漏油；一旦損壞和漏油應立即換檢修；千斤頂必須按規(guī)定的頂力使用，不得超載。其
6、使用頂力應按額定頂力的70計算；最大工作行程不得超過活塞總長度的75；千斤頂應放置在干燥，且不受暴曬的地方，搬運時不得扔擲，千斤頂和油箱應單獨搬運；頂管同時使用的各臺千頂?shù)囊?guī)格型號應一致。(11)安裝液壓千斤頂、液壓泵、管路和控制系統(tǒng)的配置，應符合施工設計規(guī)定；使用一臺液壓斤頂時，其頂力線應位于通過管道軸線的鉛垂面上，且與后背保持垂直；使用多臺液壓千斤頂時，宜對稱布置在鋼制支架上，支架中心線應位于通過管道軸線的鉛垂面上，且與后背保持垂直；千斤頂液壓系統(tǒng)應采取并聯(lián)方式，且每臺千斤頂都應有獨的控制裝置。(12)使用起重機吊裝，應符合下列要求：1)作業(yè)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時，應設專人監(jiān)護，確認
7、作業(yè)現(xiàn)場符合施工用電安全要求。2)起重機與豎井邊緣的安全距離，應根據(jù)土質、井深、支護、起重機及其吊裝物件的質量確定且不得小于1.5m。3)作業(yè)前施工技術人員應對現(xiàn)場環(huán)境、電力架空線路、建（構）筑物和被吊重物等情況進行面了解，選擇適宜的起重機。4)配合起重機的作業(yè)人員應站位于安全地方，待被吊物與就位點的距離小于50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。 5)起重機作業(yè)場地應平整堅實，地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格，形成文件。6)起重機吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。作業(yè)前，指揮人員應檢查起重機地基或基礎、吊索具被吊物的捆綁情況、架空線、周圍環(huán)境、警戒人員
8、上崗情況和作業(yè)人員的站位情況等，確認安全，方可向機械操作工發(fā)起吊信號。3.頂進施工(1)頂進前現(xiàn)場工作坑起重系統(tǒng)、工作坑口平臺、頂管機械和配套設備、管路與配電線路應完好機械設備安裝應穩(wěn)固，防護裝置應齊全有效。使用前應經檢查、試運行，確認合格；穿越鐵路、軌道交通、道路、公路房屋等建（構）筑物時，加固、防護措施已完成，頂進作業(yè)已得到管理單位的同意；監(jiān)測點已按監(jiān)控量測方案的要求布設完成，明確了專人負責。(2)頂進中，施工人員不得站在頂鐵上或兩側。(3)土質松軟、管徑較大時，封門宜在空頂完成后拆除。(4)頂進開始后，應連續(xù)作業(yè)，實行交接班制度，并形成文件。(5)穿越鐵路、軌道交通頂管，列車通行時，軌道
9、范圍內嚴禁挖掘、頂進作業(yè)。(6)開始頂進時，千斤頂應緩慢地啟動，待各個接觸部位密貼后，方可正常頂進。(7)拆除封門應編制方案，規(guī)定拆除程序和安全技術措施。封門宜采用靜力法拆除。 (8)每班作業(yè)前，應對機械、設備進行檢查和試運行，確認合格并記錄后，方可作業(yè)。(9）頂進過程中，嚴禁工作坑內進行豎向運輸作業(yè)；進行豎向運輸作業(yè)時，必須停止頂進作業(yè)。(10）封門拆除后，應立即將首節(jié)管或工具管、頂管機頂入土體內。洞口與管道之間的空隙應取密封措施。(11)掘進過程中，必須由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，協(xié)調掘進、管內水平運輸、頂進和豎向運輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)的關系。(12）一個頂進段結束后，管道與周邊土壤間的縫隙，應及時填充注漿
10、；填充注漿應遵守本規(guī)程第10章的有關規(guī)定。(13）頂進過程中，應對監(jiān)控量測情況隨時分析，確認正常，當發(fā)現(xiàn)異常時，應及時調整施工法或采取安全技術措施。(14)掘進中，拆接電路、油管和泥、漿、水管時，必須在卸壓、斷電后進行；接長的管路不得入運輸限界，并及時固定在規(guī)定位置；管路拆接后，應檢查接口密封狀況，確認無滲漏方可使用；拆接泥、漿、水管時應在作業(yè)點采取控制和收集遺灑物的措施。(15)采用敞開式掘進頂管應符合下列要求：1)敞開式掘進頂管，嚴禁帶水作業(yè)。2)每一循環(huán)掘進完成后，應立即將管道推至開挖面前壁。3)掘進過程中，人員必須在管道內或工具管刃腳內作業(yè)。4)使用設有格孔和正面支撐裝置的工具管時，應
11、在施工組織設計中規(guī)定挖掘程序。 5)當土質較松軟時，宜在管道前端安裝帶有刃腳的工具管；掘進過程中，必須保持刃腳切人體內。6)管端前挖土長度，土質良好時，不得大于50cm,不良土質地段不得大于30cm；頂進軌道下不得大于l0cm,道軌外不得大于30cm,且必須遵守鐵路管理部門的規(guī)定。7)掘進時，管頂部位超挖量不得大于15mm；管底部135范圍內不得超挖；在不允許土層沉降的地段，管子周圍均不得超挖。(16）頂進過程中出現(xiàn)下列情況之一時，必須立即停止頂進，待采取安全技術措施并確認安全后方可恢復頂進：1)開挖面發(fā)生嚴重塌方。2)遇到障礙物無法掘進。3)后背變形、位移超過規(guī)定。4)頂鐵出現(xiàn)彎曲、錯位現(xiàn)象。5)頂力驟然增大或超過控制頂力。6)管道接口出現(xiàn)錯位、劈裂或管道出現(xiàn)裂縫。7)影響區(qū)內地面、地下管線、建（構）筑物的沉降、傾斜度、結構裂縫和變形等量測數(shù)據(jù)有變或超過限值。8)密閉式掘進機械的切削功率（或切削扭矩）和密封艙的壓力大于額定值。
頂管施工安全技術交底
