地下室鋼筋綁扎分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底

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1、6 地下室鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)（406—1996） 1 范圍:本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。 2.1 材料及主要機(jī)具。 2.1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情 況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 2.1.2 鐵絲：可采用20～22 號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長(zhǎng)度要滿 2.1.3 控制混凝土保護(hù)層用的沙漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。 2.1.4 工具：鋼筋鉤子，橇棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋

2、堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按 鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。 2.2.2 核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。 2.2.3 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。 2.2.4 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、 防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。 2.2.5 根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下 防水層及保護(hù)層；支完底板四周模板（或砌完保護(hù)墻，做好防水層）。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎? 內(nèi)貼法施工時(shí)，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)

3、墻，做好防水層及保護(hù)層。 操作工藝 3.1 工藝流程： 劃鋼筋位置線→ 運(yùn)鋼筋到使用部位→ 綁底板及梁鋼筋→ 綁墻鋼筋 3.2 劃鋼筋位置線，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近 底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。 3.3 綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋 3.3.1 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè) 方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。 3.3.2 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁 扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋

4、交又點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 3.3.3 擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每lm 左右距離 梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 3.3.4 底板如有基礎(chǔ)梁，分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 3.3.5 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以lm 左右一個(gè)為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 3.3.6 底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭

5、接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭 接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。加采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3.3.7 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3.3.8 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符 合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 3.4 墻筋綁扎： 3.4.1 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按 洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。 3.4.2 先綁2～4

6、 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位， 并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3.4.3 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì) 圖紙及施工規(guī)范的要求。 3.4.4 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用Φ6 或Φ8 鋼筋制作，間距1m 左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。 3.4.5 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。 3.4.6 為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求 綁扎

7、過粱鋼筋，錨人墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 3.4.7 各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向 受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。 3.4.8 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 4.1.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按

8、原 規(guī)格使用。 4.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求 和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.4 焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%。且不應(yīng)集中。 4.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 4.2.3 用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工 規(guī)范的規(guī)定。 4.2.4 對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸 線的偏移不得人于0.1d，且

9、不大于2mm。 4.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接 頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定： 4.2.5.1 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4° 4.2.5.2 接頭處鋼筋軸線的偏移下大于01d，且不大于6mm。 4.2.5.3 焊縫厚度不小于0.05d。 4.2.5.4 焊縫寬度不小于0.1d。 4.2.5.5 焊縫長(zhǎng)度不小于0.5d。 4.2.5.6 接頭處彎折不大子4°。 5 成品保護(hù) 5.1 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形，銹蝕、油污。 5.2 綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)

10、蹬踩鋼筋。 5.3 妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。 5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。 5.5 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置 準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。 6.2 露筋：墻、柱鋼筋每隔1m 左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。 6.3 搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要 求。 6.4 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先 畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配顧序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 6.5 綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò) 開搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。