履帶吊操作規(guī)程

《履帶吊操作規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《履帶吊操作規(guī)程（8頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、履帶吊車安全操作規(guī)程 1基本規(guī)定 1.1 履帶式起重機必須具備產品質量合格證明、使用維護說明書、和有效期內的監(jiān)督檢驗證 明等文件。 1.2 履帶式起重機作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經過培訓，取得特種作業(yè)操作證，持證 上崗，嚴禁無證作業(yè)。 1.3 履帶式起重機作業(yè)人員必須身體健康，患有妨礙起重作業(yè)的疾病，不得從事其工作。 1.4 經過理論培訓的實習司機不得單獨操作履帶起重機， 必須在正式司機的監(jiān)護下進行一般 性的操作。 1.5 連續(xù)一年以上未操作的司機，必須重新經過技術培訓，考試合格取得特種作業(yè)操作證后 方可上崗。 1.6 嚴禁操作人員酒后作業(yè)。 1.7 檢查油料或用油料

2、清洗機件時，嚴禁煙火，工作完畢，要及時按照環(huán)保要求處理，不得 隨意亂扔造成環(huán)境污染。 1.8 配備必要的滅火器，駕駛室內不得存放易燃品。雨天作業(yè)，制動帶淋雨打滑時，應停止 作業(yè)，工作中不準進行任何維修保養(yǎng)工作。 1.9 夜間工作需有良好的照明。 1.10 起重吊裝指揮人員作業(yè)時應與操作人員密切配合， 執(zhí)行規(guī)定的指揮信號，操作人員應按 照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。 1.11 在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應采用有效的通訊聯(lián)絡 進行指揮。 1.12 履帶式起重機長途轉移工作場地時， 應采用平板車拖運；短途轉移（1km以內

3、）時，臂 桿應降到20-30。，并將吊鉤收起。 1.13 作業(yè)過程中必須嚴格執(zhí)行交接班制度。 2啟動 2.1 啟動前檢查：各安全防護裝置及各指示儀表應齊全完好，鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定， 燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足，各連接件無松動，起重臂起落及回轉半徑內無障 礙。 2.2 啟動前應將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，并應按規(guī)定啟動內燃機。 2.3 發(fā)動機啟動后，應檢查各儀表指示值，待運轉正常再接合主離合器，進行空載運轉，順 序檢查各工作機構及其制動器，確認正常后，進行空載運轉，各工作機構正常后方可作業(yè)。 3作業(yè) 3.1 在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大

4、霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業(yè) ，雨 雪過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。 3.2 在輸電線路下作業(yè)時，起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離應滿足電力部門 相關標準。 1輸電線路電壓1kv以下，最小距離為1.5m。 2輸電線路電壓1-35kv ,最小距離為3s 3輸電線路電壓R 60kv,最小距離為 [0.01(V-50)+3]m 。 3.3 作業(yè)時，必須在規(guī)定的額定載荷作業(yè)半徑內進行，嚴禁超載作業(yè)。 3.4 操作人員進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應發(fā)出信號示警。 3.6 作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過 ，重物吊

5、運時，嚴禁從人群上方 通過，嚴禁載運人員。 3.7 不得隨意調整或拆除安全保護裝置，嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。 3.8 嚴禁使用起重機進行斜拉、 斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重 量的物體，現(xiàn)場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。 3.9 起吊重物應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件 ，易散落物件應使用 吊籠柵欄固定后方可起吊，標有綁扎位置的物件，應按標記綁扎后起吊，吊索與物件的夾角宜 采用45。-60。，且不得小于 30。，吊索與物件梭角之間應加墊塊。 3.10 起吊載荷達到起重機額定起重量的 90%及以上時，應先將重物

6、吊離地面 200-500mm后， 檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性， 重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼 續(xù)起吊。對易晃動的重物應拴好拉繩。 3.11 起吊載荷達到額定起重量的 90%及以上時，升降動作應慢速進行，并嚴禁同時進行兩種 及以上動作、嚴禁下降起重臂。 3.12 起重機的變幅應緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位。 3.13 在重物升降過程中，操作人員應把腳放在制動踏板上，密切注意起升重物，防止吊鉤 冒頂或下滑；當起重機停止運轉而重物仍懸在空中時， 腳仍應放 在制動踏板上。 3.14 嚴禁將起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到

7、安 全地方，并關閉發(fā)動機后進行檢修。 3.15 作業(yè)時，起重臂的最大仰角不得超過 78。 3.16 用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，有以下安全技術要求： a）各臺起重機的起升鋼絲繩以保持垂直； b）各臺起重機的升降、運行應保持同步； c）各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力。 如達不到上述要求時，應降低額定起重能力 75猊下使用；也可由總工程師根據(jù)實際情況降 低額定起重能力使用，吊運時，總工程師應在現(xiàn)場指導。 3.17 起重機帶載行走時， 載荷不得超過允許起重量的 70%行走道路應堅實平整，20坡度以 內，重物應在起重機正前方向，重物離地面不得大于 500mm

8、并應拴好拉繩，緩慢行駛 ，嚴 禁在軟地面，20以上坡度地面及安裝副臂時帶載行走，嚴禁長距離帶載行駛。 3.18 起重機行走時，轉彎不應過急，當轉彎半徑過小時，應分次轉彎；當路面凹凸不平時， 不得轉彎。 3.19 起重機上下坡道時應無載行走，上坡時應將起重臂仰角適當放小，下坡時應將起重臂 仰角適當放大，嚴禁下坡空檔滑行。 3.20 起重機在無線電臺、電視臺或其他強電波發(fā)射天線附近施工時，與吊鉤接觸的作業(yè)人 員，應帶絕緣手套和穿絕緣鞋，并應在吊鉤上掛接臨時放電裝置。 3.21 同一施工地點有兩臺以上起重機時，應保持兩機間任何接近部位（包括吊重物）安全 距離不得小于2 mo 3.

9、22 提升重物水平移動時，應高出其跨越的障礙物 0.5m以上。 3.23 行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。 4.超起作業(yè) 4.1 超起作業(yè)時，根據(jù)超起質量、提升高度、利用超起特性表確定臂長、允許工作幅度和需 要超起配重總質量。 4.2 依據(jù)作業(yè)條件和要求，調整標準配重和超起配重幅度。 4.3 對力矩限制控制裝置進行工況選擇，輸入超起工作參數(shù)，進行超起作業(yè)模擬演示，確保 超起作業(yè)安全。 4.4 超起作業(yè)前應認真檢查起重機的工作機構、操作系統(tǒng)、安全裝置、顯示器等是否靈活可 靠。 4.5 超起作業(yè)時地面應平整堅實，保證作業(yè)過程中地面不得下陷，整機應水平，吊

10、臂長度小 于50米時，工作風速不得超過 13.8m/s （相當于6級風），吊臂大于50米時，工作風速不 應超過9.8米（相當于5級風） 4.6 超起作業(yè)不論是升降、吊臂變幅還是平臺回轉均應以低速進行，操作手柄應輕推輕拉， 防止重物突然升降或平臺突然回轉造成吊臂搖擺和車體晃動， 而發(fā)生結構件損壞和整機失穩(wěn) 的事故。 4.7 超起作業(yè)區(qū)內及上空應有足夠的作業(yè)空間和必需的凈空高度， 注意作業(yè)區(qū)周圍和上空是 否有障礙物和架空高壓電線。 4.8 超起作業(yè)當?shù)醣垩鼋禽^大工況下作業(yè)時，吊重落座后不要忙于取下吊鉤上的掛繩，應先 下降吊臂再摘吊重的掛繩。 4.9 超起作業(yè)一般吊臂較長，起升高度較

11、大，司機不易看清吊鉤位置，要隨時注意司機室內 裝置上的吊鉤位置和接近高度限位器時的報警 ，一旦出現(xiàn)危險應立即停止作業(yè)。 5停機 1.1 司機離開駕駛室前，應將重物放到地面，并鎖定制動裝置。 1.2 當風速達到13.8m/s時（相當于6級風），要停止作業(yè)，起重臂應轉至順風方向，并降 至40。-60。之間，吊鉤應提升到接近頂端的位置， 關停發(fā)動機，將各操縱桿放在空檔位置， 各制動器加保險固定，操縱室和機棚關門加鎖。 1.3 工作完畢，應將機車停放在堅固的地面上，不要靠近崖邊和松軟路肩停放 ，將吊鉤收起， 使各部制動器剎牢，操縱桿放到空擋位置。 6 .維護保養(yǎng) 6.1 日常保養(yǎng)由

12、操作人員在每個作業(yè)班前、中和后進行。維護保養(yǎng)部件、作業(yè)項目和技術要 求見表5-1。因機型不同，表中所列數(shù)據(jù)可能會有所差異，具體數(shù)據(jù)可查閱使用說明書。 6.2 月度維護由專業(yè)維修人員為主， 操作人員配合。維護部件、作業(yè)項目及技術要求見表 5-2。 因機型不同，表中部分數(shù)據(jù)可能會有所差異，具體數(shù)據(jù)可查閱使用說明書。 6.3 年度維護由技術人員、專業(yè)維修人員執(zhí)行，操作人員配合。維護部件、作業(yè)項目和技術 要求見表5-3。因機型不同，表中部分部件的維修技術要求可能會有所差異，應予以注意。 7 .附錄：表1、表2、表3 表1履帶式起重機的日常維護保養(yǎng)作業(yè)內容及技術要求 序號 部位 維

13、護部件 作業(yè)項目 技術要求 1 曲軸箱機油量 檢查、添加 停止運轉后，曲軸箱油面不低于標尺刻度間 1/4 2 水箱、水泵 檢查 不漏水、不堵塞、不缺水、水泵軸不松曠 3 發(fā) 動 風扇皮帶 檢查 不打滑、不抖動 4 管路及密封 檢查 接頭不松動、不漏油 5 機 開關及儀表 檢測 儀表正常、開關有效 6 緊固件 檢查 無缺損松動現(xiàn)象 7 燃油箱 檢查、添加 無污染、無泄漏、油面高度符合要求 8 發(fā)動機工作狀況 檢查 無雜聲，運轉正常，煙色淡灰 9 液壓油箱 檢查 無泄漏、油面高度符合要求 1

14、0 操縱機構 檢查 踏板、拉桿、開關、按鈕等無卡滯、作用可靠 11 離合器 檢查 不打滑、不抖動、離合迅速可靠 12 主 體 制動器 檢查 無油污、制動有效 13 鎖定裝置 檢查 不缺損、偏斜、作用可靠 14 軸承及銷套 檢查、潤滑 不松曠、偏磨、加注潤滑油 15 回轉裝置 檢查 無松動、運轉平穩(wěn)，制動有效 16 各機構及結構件 檢查 運轉正常，無以為、無異響、無缺損，無明顯變形 17 液壓元件 檢查 動作正常，無過熱、泄漏現(xiàn)象 18 起重臂A型架 檢查 無明顯變形、損傷、銹蝕、開焊 19

15、起 重 裝 鋼絲繩及滑輪組 檢查 無明顯缺損、變形、扭結、銹蝕 20 吊鉤 檢查 無明顯傷痕、卡滯 21 置 構件及緊固件 檢查、緊固 無松動，無缺損 22 起升卷筒 檢查 運轉正常 23 行 履帶 檢查、調整 張緊適度、無偏磨 24 走 引導輪、支重輪、托帶輪 檢查、潤滑 無泄露、啃邊現(xiàn)象 25 裝 置 驅動輪及減速器 檢查、潤滑 無異響，無滲漏 26 構件及緊固件 檢查 無松動，無缺損 27 整 機 整機 檢查、清潔 機容整潔、附件齊全、操作室明亮無雜物，操作輕 便，運轉正常 28 電 器 儀 表

16、 安全保護裝置 警示裝置 傳感運算裝置 儀表、儀器 檢測 裝備齊全、指示準確、靈敏可靠  表2履帶式起重機月度維護作業(yè)內容 序號 部位 維護部件 作業(yè)項目 技術要求 1 潤滑油濾清器 檢查 濾清器無破壞、堵塞、工作 250h更換新品，潤 油質 快速分析 滑快速分析，不合格時更換新油 2 柴油濾清器 檢查清潔更換 無堵塞、破損、250h清潔,1000h更換 3 發(fā) 空氣濾清器 檢查、清潔 清潔塵土，濾芯破損更換 4 動 機 水泵及風扇轉動 帶 檢查、調整 水泵軸不松曠，風扇傳動帶松緊適度 5 和 水箱 檢查、

17、添加 無油泥、堵塞和損傷 6 聯(lián) 管路及密封 檢查 接頭無松動、破損、無滲漏 軸 7 器 潤滑油及散熱器 檢查、清潔 無滲漏、清潔殼體及散熱片 8 開關及儀表 檢測 開關靈活有效，儀表指示準確 9 聯(lián)軸器及減速器 檢查 轉動平穩(wěn)，緩沖有效 10 工作狀態(tài) 檢測 啟動迅速，運轉平穩(wěn)，煙色淡灰 11 液壓油箱及油質 檢查、快速分析 油量適當，油質清潔度達10級過濾，達12級換 新油 12 濾網(wǎng)及濾芯 檢查、清潔 無破損，堵塞，清潔濾芯、100h換新品 13 管道及密封 檢查，緊固 無松動

18、，無破損，無滲漏現(xiàn)象 14 液壓元件 檢查 運轉正常，無過熱、噪聲、泄漏現(xiàn)象 15 主 體 操縱機構 檢查 無變形松曠、偏斜、開關有效回位彈簧作用正常 16 制動器 檢查，調整 無破損、無油垢、制動迅速可靠 17 離合器 檢查，調整 無破損、無油垢、離合迅速可靠 18 鎖定裝置 檢查 無缺損，偏斜、卡滯現(xiàn)象、作用可靠 19 回轉機構 檢查 支承螺栓無松動，齒輪無偏磨回轉平穩(wěn)制動有效 20 主機架及構件 檢查，緊固 無明顯損傷、銹蝕、脫焊、松動現(xiàn)象 21 行 走 履帶及調整裝置 檢查，調整 張緊實度，無啃

19、邊現(xiàn)象 22 導向輪、支重輪、 托帶輪 檢查、潤滑 無偏磨、漏油現(xiàn)象，補充潤滑脂 23 裝 置 驅動輪及減速器 檢查 無異響、過熱、泄露現(xiàn)象 24 行走架 檢查 無明顯損傷、變形、脫焊現(xiàn)象 25 整機 檢查、清潔 機容整潔，附件齊全，操作輕便，運轉正常 表3履帶起重機年度維護作業(yè)內容 序號 部位 維護部件 作業(yè)項目 技術要求 1 發(fā) 動 機 和 聯(lián) 軸 節(jié) 潤滑系統(tǒng) 1.油質析 2.油壓檢測 3.檢查軸承間隙 1 .潤滑油化驗，如不符合要求，換新油 2 .潤滑油壓力怠速不低于 0.05mp,高速不低于 0.3?0.

20、4mp3.檢查緊固曲軸軸承和連桿軸承 2 冷卻系統(tǒng) 1 .水箱清潔 2 .潤滑油散熱器檢查 3 .水泵及風扇檢查 1 .檢查水箱水垢情況，嚴重時清洗除垢 2 .無堵塞、破損、必要時清洗 3.水泵軸承不松曠， 不漏水，風扇傳動帶不打滑，不抖動 3 供油系統(tǒng) 1 .柴油箱及過濾器 2 .液壓泵、油嘴調整 3 .測定油耗率 1 .清洗柴油箱及過濾器 2 .校驗液壓泵、油嘴、噴油壓力為16mB霧化良好 斷油迅速，各缸供油量差不大于 5% 3 .耗油率應為200g/(kw.s) 4 曲柄連桿機構 1 .檢測汽缸壓縮壓力 值 2 .檢測曲軸箱串氣量 1.轉速500

21、r/min,汽缸壓力不低于標準 80%各缸 壓力差不超過8% 2.壓縮空氣 5 配氣機構 1 .檢測氣門間隙 2 .排氣管、消聲器清潔 1.冷車狀態(tài)進氣門 0.3mm,排氣門0.35mm 2.消除積碳，是管道暢通，效應效果好 6 緊固件 檢查 無缺損、無松動 7 聯(lián)軸器及減速 器 檢查 緩沖架無損傷，無異響及過熱，潤滑充分 8 工作狀態(tài) 檢查 1.怠速450?500r/min,額定功率轉速在 2200r/min 時符合技術要求 2.怠速運轉穩(wěn)定，加速迅速，無異常振動，無過熱， 煙色淺灰或深灰 9 主 體 液壓油箱、濾清 器散熱器、 1檢測液壓

22、油性能 2.檢查管道密封 1.液壓油工作溫度 70?80C,油量2000L,粘度變 化在10%- 15%fe圍內水分含量不大于 0.1%,清潔 度在9?12級以內 2.管道暢通，密封良好，無滲漏 10 操縱機構 檢查、調整 無變形、損傷、松曠，操縱靈活可靠 11 起升、變幅卷筒 及離合器 檢查、調整 1 .卷筒轉動平穩(wěn)，鋼絲繩不亂卷 2 .離合器接合面不少于75%,間隙調整0.5?1mm新 片厚12mm磨損5mnM換 12 各制動器 檢查鼓、帶(片) 摩擦面無銹蝕、油垢，接合面不小于 80%,離合間 隙0.8?1.2mm之間，作用可靠，推桿調整在203? 21

23、0mm^ 間 13 回轉支承及機 構 檢查 螺栓無松動，大小齒輪不比偏磨，清除污垢，涂脂， 轉動平穩(wěn)，無抖動，制動可靠 14 主機架及操作 室 檢查 無明顯損傷、變形、裂紋、脫焊，操縱室視線明亮， 門窗開閉靈活，附件齊全，室內無雜物 15 液壓元件：管 道、液壓缸、液 壓馬達、各操縱 閥、蓄能器 檢查 1.管頭各接頭無滲漏，軟管無龜裂、老化， 2.活塞 桿無損傷、銹蝕，鍍層無脫落，磨損度不大于0.3mm, 密封不滲漏，3.泵及馬達運轉無異響，不滲漏，工 作溫度不高于環(huán)境溫度 20 C, 4.各操縱閥作用良 好，不滲漏 序號 部位 維護部件 作業(yè)項目 技

24、術要求  16 行 走 裝 置 履帶及調整裝 置、導向輪、托 帶輪、驅動輪及 減速器 檢查、調整 1.履帶張緊在兩托帶輪間下垂 30mm左右，張緊裝 置無卡滯變形，2.四輪一帶表面尺寸磨損量不超過 10?20mm不得啃邊，3.四輪輪軸及軸承不松曠， 不滲漏，4.減速齒輪無異響、潤滑充分傳動平穩(wěn) 17 行走架及緊固 件 檢查、緊固 1 .行走架無變形，裂紋、開焊、銹蝕 2 .各緊固件無松動 18 工 作 裝 置 起重臂及支架 檢測直線度 1.起重臂直線度不超過 2/1000,無損傷、脫焊、變 形，2.雙腳支架無變形、損傷 19 吊鉤、滑輪組、 及鋼絲繩

25、檢測 1.吊鉤螺紋不得滑扣、松曠，主要斷面不得有啃邊， 磨損量不大于3% 2.滑輪不得變形、缺邊、軸承卡 滯，磨損量應小于鋼絲繩直徑 25% 3.鋼絲繩固結 可靠，無扭結、硬彎，磨損不大于公稱直徑 7%斷 絲不超過10%涂抹潤滑脂 20 蓄電池 測定密度、容量 1.清潔殼件，極樁牢固，涂凡士林， 2.高頻放電計 檢查，單格容量1.75V穩(wěn)定5s,密度符合要求 21 電器線路，警 笛，照明、雨刷 檢測 1.各線路接頭牢固，導線標色正確，無短路、斷路、 絕緣良好，2.燈具、音響完整齊全 22 儀表、儀器 檢查 接線牢固，指針走動平穩(wěn)，回位正確 23

26、 發(fā)電機、啟動機 檢測 1 .殼體無損傷，軸承間隙小于 0.1mm, 2 .轉動平穩(wěn)，無噪聲，定子溫度不超過 40 C 24 安全保護裝置 檢測 1.觸點、觸臂、滾輪清潔，傳動靈活，角度、字碼 清晰，2.起重臂變幅300?80,吊鉤過卷間距1.7m, 警報可靠，警示線條清晰 25 潤滑 檢查、化驗、添加 全部輪滑點加脂，潤滑油化驗、添加或更換 26 整機性能 試驗； 1 .檢查， 2 .空載運轉， 3 .重載運轉 1 .車容整潔，附件完整，無明顯銹蝕脫漆， 2 .液壓系統(tǒng)及各傳動機構無過熱、異響現(xiàn)象 3 .信號、儀表指示正確，離合器離合迅速，起升、 變幅、回轉等機構運轉平穩(wěn) 4 .帶標定載荷多次連續(xù)升降、變幅、回轉等動作， 制動可靠 27 全部緊固件 檢查、緊固 按規(guī)定力矩緊固各連接件