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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,制造業(yè)的精細化管理,1.,現(xiàn)代企業(yè)怎么了,小企業(yè)長不大，,大企業(yè)活不長，,老企業(yè)過不好，,好企業(yè)又折騰。,2.,企業(yè)的先天不足,1.,缺乏標準化,:,工作沒有固定的程序，沒有明確可行的步驟，缺乏行之有效的方法。,2.,組織不良,:,組織架構(gòu)不合理，工作職責不清晰，各部門權(quán)利、義務、責任不明確，無法組織有效的工作。,3.,員工素質(zhì)較低,:,做工作的態(tài)度與意識不強，缺乏敬業(yè)精神，沒有思想。,4.,缺乏計劃性,:,工作沒有事先
2、周密計劃，往往都是問題出現(xiàn)了才有些工作沒有準備好，于是終日忙于,“,救火,”,，總是事倍功半。,5.,控制工作不良,:,控制過度與不力都會引起管理混亂，不該花大力氣去抓的事情，控制很嚴格，容易引起員工不滿；而應該給予支持、協(xié)助、監(jiān)督的事情，又沒有顧及到，可能導致員工更大的怨恨。,推進企業(yè)精細化管理的,實施步驟和主要任務,加強現(xiàn)場管理,以,6S,營造整潔舒適的工作場所。,科學規(guī)劃生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，提高場地利用率。,合理安排機器設(shè)備的維修保養(yǎng)。,靈活運用目視管理各項工具。,加強流程管理,梳理,并,分解業(yè)務流程，對企業(yè)生產(chǎn)流程進行,研究改造，縮減,多,余,的,工序環(huán)節(jié)。,推進準時化,的,生產(chǎn)，提高,消化,
3、庫存,的,能力。,努力實現(xiàn)一個流生產(chǎn)，充分運用,看板,管理與,可視化管理。,改進質(zhì)量控制手段，實施生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢,測。,加強成本管理,建立科學合理的內(nèi)部核算體系，加強成本核,算與費用管理。,推行節(jié)能降耗，淘汰耗能高的落后設(shè)備。,加,強現(xiàn)金流管理，嚴格規(guī)范各類資金支出。,做好企業(yè)信貸規(guī)模與成本控制。,重視資本運營，強化效益分析評估。,加強制度建設(shè),完善企業(yè)內(nèi)部的各種目標考核、運行標準、,流程體系、行為規(guī)范等規(guī)章制度，使企業(yè)制,度涵蓋到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的各個環(huán)節(jié)。,完善綜合管理，建立適用現(xiàn)代企業(yè)制度和運,作機制的規(guī)章制度。,加強信息化建設(shè),加快信息技術(shù)、現(xiàn)代管理與企業(yè)生產(chǎn)的融合。,將信息技術(shù)應用
4、到生產(chǎn)流程的各個環(huán)節(jié)。,充分利用信息技術(shù)實施企業(yè)的高效管理與風,險控制。,如何做好精細化管理,1.,生產(chǎn)前準備,2.,生產(chǎn)中管控,3.,生產(chǎn)后反饋,看板,管,理,小組化作業(yè),作業(yè)標準化,防錯技術(shù),IE,工業(yè)工程,TQ,M,TPM,現(xiàn)場,6S,全員參與,零不良零等待零切換,零浪費零故障零庫存零事故,精細化企業(yè)的架構(gòu),產(chǎn)能,平衡,基礎(chǔ),方法,目的,做有價值的事情,消除浪費,看板,管理,“,一個流,”,生產(chǎn),6S,現(xiàn)場管理,快速換模、換型,標準化作業(yè),產(chǎn)能平衡,與供應商結(jié)成伙伴,多能工培養(yǎng),精細化生產(chǎn)的十大要求,動作的浪費 不良改正的,浪費,等待的浪費,制造過,多的浪費,加工過,剩的浪費,搬運,的浪
5、費,在庫量過,多的浪費,七種浪費,工,廠,七,大,浪,費,早,生產(chǎn)制造的三大趨勢,野蠻制造,標準化制造,精益制造,經(jīng)驗管理,規(guī)范化管理,（模式化管理）,精細化管理,精細化管理的四大特征,精,-,精就是做精，精益求精。,（精是目標，追求,更,好）,準,-,準就是準確、準時。,(,準是信息與決策，準確無誤）,細,-,細就是做細，把工作做細、把管理做細。,（細是執(zhí)行細化，重視細節(jié)）,嚴,-,在執(zhí)行與控制上要求嚴。,（嚴是嚴格控制偏差，一絲不茍）,精細化管理是一種模式,管理者管理能力職業(yè)化,生產(chǎn)管理精細化,質(zhì)量管理精細化,設(shè)備管理精細化,物料管理精細化,成本管理精細化,現(xiàn)場管理精細化,精細化管理的理念
6、,一、精細化就是開源節(jié)流的意識,二、精細化就是精益求精的理念,三、精細化就是持續(xù)改善的態(tài)度,四、精細化就是以員工為中心的,群眾性管理的文化,精細化就是持續(xù)改善的態(tài)度,改善永遠比管理更重要,管理型與改善型,改善型強調(diào)緊張感與時間效率的關(guān)系,沒有緊張感要培養(yǎng)緊張感,企業(yè)文化要融入緊張感,精細化管理的實施策略,將戰(zhàn)略和策略轉(zhuǎn)化為戰(zhàn)術(shù),通過愿景變被動為主動,看住兩邊抓住中間（在目標與結(jié)果之間）,復雜的問題簡單化,簡單化的東西量化,量化的東西流程化,流程化的東西制度化,精細化管理的執(zhí)行八大原則,細化,-,把管理工作做細的方法。,量化,-,管理工作定量化。,流程化（程序化）,-,執(zhí)行流程，按程序做事，才能
7、,保證工作質(zhì)量。,標準化,-,有標準才能促進操作到位，才能檢查考核。,協(xié)作化,-,協(xié)同配合，才能提高整體效率。,經(jīng)濟化,-,經(jīng)濟、節(jié)約、降低成本，才能持續(xù)贏利。,實務化,-,求實務真，是科學管理的基礎(chǔ)。,精益化,-,精益求精，持續(xù)改善。,休,管理藝術(shù),計劃,組織,溝通,控制,決策,工作使命,高質(zhì)量,高效率,低成本,好安全,精團隊,1,、生產(chǎn)管理中的四大瓶頸,一、物料脫節(jié),二、計劃不準,三、交期難保,四、協(xié)調(diào)不周,一、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象,經(jīng)常性的停工待料，因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。,生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑，因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期
8、自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。,物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產(chǎn)自然不順暢。,生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用。,對銷售預測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。,計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。,生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。,二、
9、生產(chǎn)計劃,常,忽略的內(nèi)容,何時,時間,何地,地點,何人,誰做,何物,做什么,為何,為什么做,如何做,用什么方法,做多少或化多少錢,5W2H,三、交貨延誤原因分析圖,交,貨,期,延,誤,管理,材料,訂單,用料計劃,技術(shù)設(shè)計,設(shè)備工具,錯誤,緊急采購,效率低下,品質(zhì)不良,人員不足,計劃不當,遺失,資料錯誤,損壞,變更,不足,資料太慢,交期過短,延誤,變更,緊急加單,不良,不足,漏排,早,四、協(xié)調(diào)不周及各部門給作業(yè)管理帶來的困難,銷售部門,1,、銷售計劃頻繁變更。,2,、計劃外任務太多。,3,、根據(jù)客戶的要求，中途變更產(chǎn)品的規(guī)格。,4,、不能按時提出銷售計劃，延誤生產(chǎn)計劃的制定和落實。,5,、不符合
10、生產(chǎn)周期要求的短期交貨項目。,6,、銷售部門的人員直接對現(xiàn)場作業(yè)人員下工作命令。,供應部門,1,、物料供應延誤。,2,、庫存儲備有的過多，有的不能滿足生產(chǎn)要求。,3,、因物料不符合要求，給生產(chǎn)帶來困難。,設(shè)計、工藝部門,1,、,因生產(chǎn)圖紙或工藝技術(shù)文件延期交付，使生產(chǎn)安排推遲。,2,、因設(shè)計與工藝頻繁變更，給生產(chǎn)帶來混亂。,3,、因生產(chǎn)圖紙或工藝不完整、不統(tǒng)一，造成物料供應和生,產(chǎn)安排上的遺漏或差錯。,4,、因使用特殊材料太多，加工方法復雜，影響作業(yè)進度。,5,、試制還未結(jié)束，就投入正式生產(chǎn)。,生產(chǎn)部門,1.,計劃和安排延誤，計劃內(nèi)容有不周之處，如計劃任務與生產(chǎn)能力存在不平衡現(xiàn)象；工序之間的不
11、平衡與不銜接現(xiàn)象等。,2.,未制定信息反饋的制度或缺乏渠道，使管理部門不了解現(xiàn)場情況。,3.,生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員能力不強，使員工處于放任狀態(tài),4.,車間布置不恰當。,5.,管理人員之間、管理人員與生產(chǎn)工人之間聯(lián)系不密切，甚至處于某種對立狀態(tài)。,6.,管理部門的力量不夠，把管理工作和責任推給現(xiàn)場執(zhí)行人員。,早,致力于縮短從訂貨到交貨的時間,一、管理流程再造,1.,推進式生產(chǎn)流程再造。,2.,拉動式生產(chǎn)流程再造。,生產(chǎn)精細化管理,生產(chǎn)管理流程再造,縮短交貨期從流程再造開始,例如：特殊崗位八大員工作量化,跟單員：確保交貨期的人,（負責銷售與生產(chǎn)現(xiàn)場接口的工作）,計劃員,:,制定生產(chǎn)計劃的人,(,負責生
12、產(chǎn)計劃與生產(chǎn)車間計劃接口的人,),工藝員：生產(chǎn)現(xiàn)場指導的人,（負責技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)場接口的工作）,物料控制員：了解物料流轉(zhuǎn)的人,（負責供應與生產(chǎn)現(xiàn)場接口的工作）,外協(xié)員,:,跟催物料的人,(,負責采購與供應商接口的工作,),檢驗員：發(fā)現(xiàn)問題的人,（負責品質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場接口的工作）,修理員：了解設(shè)備動態(tài)的人,（負責設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場接口的工作）,倉管員：材料收、管、發(fā)的人,（負責財務與生產(chǎn)現(xiàn)場接口的工作）,質(zhì)量管理,所謂的,質(zhì)量,管理。就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除；,從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起。,品質(zhì)管理基礎(chǔ),-,標準化。,品質(zhì)管理基礎(chǔ),-,信息化。,品質(zhì)管理基礎(chǔ),-,質(zhì)量教育。,品質(zhì)管理基礎(chǔ),-
13、,質(zhì)量成本分析。,品質(zhì)管理界定,-,檢驗員的設(shè)置。,質(zhì)量三不原則,1.,不制造,2.,不流出,3.,不接受,質(zhì)量管理,“,三按,”,要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現(xiàn)場指導）。,要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗。,要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。,質(zhì)量管理,“,三檢制,”,員工自主檢驗,巡回檢驗,員工之間互檢,質(zhì)量管理的,“,供應鏈控制,”,進料控制,過程控制,終端控制,實現(xiàn)穩(wěn)定質(zhì)量的手段與方法,一、,QC,七大工具,二、,SPC,統(tǒng)計過程控制,三、,QCC,品管圈,四、,TQM,全面質(zhì)量管理,五、,6,西格瑪管理,TQM (T,otal,Q,uality,M,an
14、agement,),全面質(zhì)量管理,最高主管的決心和承諾。,調(diào)整品管組織與功能。,推行全員參與的活動。,建立適用的制度化、標準化。,運用統(tǒng)計手法持續(xù)不斷的改善。,建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境。,重視教育訓練。,建立好的環(huán)境品質(zhì)。,要有好的供應商。,爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客。,早,了解物料管理的意義,物料管理的優(yōu)劣、直接關(guān)系著生產(chǎn)系統(tǒng)運作的順暢與否，直接影響生產(chǎn)計劃的達成，品質(zhì)的績效、生產(chǎn)成本的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場地空間的利用等。,庫存是否必要？,庫存是萬惡之源,庫存過大的缺點,1.,庫存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難。,2.,預期投資利潤的損失。,3.,由于不時興、陳腐化，使積壓品增大。,4.,由于減
15、價出售，利潤降低。,5.,難以更換新產(chǎn)品。,6.,降低了建筑物的有效面積。,7.,庫存相關(guān)人員的增加，庫存精度的惡化。,8.,在制品過多，生產(chǎn)效率降低。,9.,庫存費用增加。,好的倉庫要做到,平面規(guī)劃合理；靠近車間現(xiàn)場。,立體儲存空間；通道照明光亮。,防水防火預防；防壓防盜周詳。,包裝標識規(guī)范；驗點程序正常。,依序擺放整齊；卡物保持一樣。,發(fā)領(lǐng)提前準備；缺料馬上補上。,呆料及時處理；避免空間亂臟。,盤點日日徹底；,5 S,活動經(jīng)常。,物料的收發(fā)運作,物料收發(fā)程序,1,、原輔材料入庫管理,2,、原輔材料出庫管理,3,、半產(chǎn)品入庫管理,4,、半產(chǎn)品出庫管理,5,、退貨補料的管理,6,、成品入庫管理
16、,7,、成品出庫管理,物料采購與管理的,5R,原則,5R,原則,物料管理的,5R,原則是指提適時、適質(zhì)、質(zhì)量、適價、適地地采購物料。,1,、適時,Right Time,在需用的時候，及時地供應材料，不斷料。,2,、適質(zhì),Right Quality,購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標準國。,3,、適量,Right Quantity,采購數(shù)量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。,4,、適價原則,Right Price,用合理的成本取得所需材料。,5,、適地,Right Place,從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。對于植物類材料，產(chǎn)地對質(zhì)量
17、關(guān)系較大，故產(chǎn)地也是考慮因素。,實現(xiàn)了,5R,，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應的要求,.,物料管理的四種高效方法,一、倉庫超市,二、安全庫存,三、準時制供應,四、零庫存管理,一、倉庫超市集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點,集中儲存和集中管理，較易節(jié)省倉位，同時倉庫及其辦公室或附近設(shè)備所占的面積比例減少。,物料集中儲存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟有無，可減少安全存量，因而提高物料的周轉(zhuǎn)率。,物料集中儲存或集中管理對倉儲管理 較易指揮與監(jiān)督。,對于物料編碼統(tǒng)一有幫助。,對物料盤點較易進行。,容易發(fā)揮倉儲管理的功能，容易引進先進的搬運或儲存設(shè)備。,對物料品質(zhì)與安全維護較易收到效
18、果。,對物料計劃較能順利進行，并可實施批量采購而進行大量采購的利益。,二、安全存量,安全存量也稱為保險存量或緩沖存量，這部分材料是供緊急所需而存儲的。,安全存量：它是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存量。,安全的前提是不會發(fā)生停工待料的事故。,三、準時制供應（供應商臨界管理法,VMI,）,把供應商請到你的倉庫里來。,供應商一旦來到你的倉庫，你就可以真正實現(xiàn)物料零庫存。,物料一經(jīng)投入生產(chǎn)時才從帳面上劃為公司所有，如果真能實現(xiàn)這樣的話，那么企業(yè)就真正做到零庫存了。要做到這點的方法是：把供應商請到你的倉庫里來，讓他們在你的倉庫里為你現(xiàn)場供貨。這種方法我們把它叫做供應商臨界管理法。,四、零
19、庫存管理,零庫存生產(chǎn)方式以準時生產(chǎn)為出發(fā)點，對設(shè)備、人員等進行汰淘、調(diào)整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面，,JIT,的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即，準時生產(chǎn)。,零庫存概念有,4,個主要要素：無庫存、備貨期短、高頻率小批量補貨、高質(zhì)量和無缺陷。,零庫存是一個物流、生產(chǎn)、庫存和計劃管理的現(xiàn)代方法，它基于在精確的時間以精確的數(shù)量把物料送達指定的地點，以使庫存成本最小。零庫存可以改進質(zhì)量和減少浪費，并可從根本上改變公司實施的物流活動。,休,現(xiàn)代的設(shè)備管理思想,“,3W,”,設(shè)備管理體系：,我操作、我維修、我保養(yǎng)。,機修工向設(shè)備管理員或設(shè)備工程師發(fā)
20、展。,設(shè)備九大浪費（,LOSS,）,1.,設(shè)備故障,2.,切換,調(diào)整,3.,品質(zhì)故障,4.,物流斷源,5.,量具不良,6.,啟動浪費,7.,走走,停,停,浪費,8.,速度低下的浪費,9.,不良的浪費,設(shè)備管理之初期管理,是指對設(shè)備和產(chǎn)品再投入使用貨量產(chǎn)前為了確保設(shè)備的性能穩(wěn)定、才產(chǎn)品批量生產(chǎn)不出現(xiàn)不良品，而做的前期防范性工作。,1.,設(shè)備的規(guī)劃,2.,設(shè)備的選擇評估,3.,設(shè)備的采購,4.,設(shè)備調(diào)試驗收,5.,設(shè)備試產(chǎn)期管理,設(shè)備管理之專業(yè)管理,設(shè)備的整修，性能校正與改善。,做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。,協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。,設(shè)備優(yōu)化與技改。,委托外部、專家修理、保養(yǎng),設(shè)備管理與
21、,TPM,T,：,Total (,全員參與）,P,：,Productive,（生產(chǎn)性）,M,：,Maintenance,（保全）,全員參加的生產(chǎn)性保全活動,指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理,部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員,工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生,產(chǎn)極限為目標，構(gòu)筑能預防所有浪費的體系，,挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率,企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型,企業(yè)。,1.,卓越現(xiàn)場的標志,規(guī)范,整潔,有序,快捷,2.,卓越現(xiàn)場的目標,讓客戶滿意,讓員工開心,3.,改善比管理更重要,一個管理者不以處罰員工為榮，而是與員工一起來研究不讓員工犯錯誤與方法
22、的，同時不給員工提供一個犯錯誤的機會與條件。,4.,優(yōu)化資源,省人化（減少人員）,1.,要讓作業(yè)者充分認識到除作業(yè)必需的時間外，還有閑余時間；,2.,減少人員時，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔任更,重要的工作。,少人化（需要以最少的人員來應對市場,的變化）,1.,無論誰都能簡單作業(yè)的標準化；,2.,在機器設(shè)備上安裝，可以使其自由運動；,3.,集中在一個地方作業(yè)，管理多個工程；,4.,進行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個工程都能做好的人才；,5.,拋棄,“,這個工程是由多少人員編成,”,的這種定員制的考慮方法；,5.,現(xiàn)場改善工具的應用,1.,創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底的,6S),2.IE,工業(yè)工
23、程與作業(yè)標準化,3.,以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費,4.,以廣告牌管理說明浪費,5.,走動管理與,“,三現(xiàn)主義,”,6.5,問必答,7.,防呆糾錯方法的運用,(1),創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底的,6S),整理,(SEIRI),：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決,清離現(xiàn)場，只保 留要用的。,整頓,(SEITON),：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，,并做好標識管理。,清掃,(SEISO),：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓,污部位，保持干凈。,清潔,(SEIKETSU),：維持以上整理、整頓、清掃后的局,面，所以也稱為,“,3S,”,活動。,素養(yǎng),(SHITESUKE),：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度
24、，,養(yǎng)成良好的工作習慣。,安全,(SAFETY),：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。,(2)IE,與作業(yè)標準化,工業(yè)工程（,Industrial Engineering,）,工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學科。,工業(yè)工程的研究目標是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。,方法標準、時間標準,最終使人、機、物將能力全部貢獻于有價值的工作上，并為運用其他,IE,技術(shù)奠定基礎(chǔ)。,方法研究內(nèi)容包括：,1.,動作分析,2.,時間分析,3.,程序分析,4.,工廠布置與搬運,(3),以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費,目視管
25、理是用圖形,圖表等視覺感應,確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問題得到迅速解決的方法,.,由于現(xiàn)場異常及問題點較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問題的機會,忽視了不良發(fā)生的征兆,實行目視管理可以避免問題的發(fā)生,:,1.,Q(,品質(zhì),):,異常及問題的浮現(xiàn)化,.,2.,C(,成本,):,浪費,不均,不合理浮顯化,.,3.,D(,交期,):,延誤及進度狀況明確化,.,4.,M(,士氣,):,團隊意識和人員合作態(tài)度信念化,.,5.,S(,安全,):,標示出事故次數(shù)及災害狀況以強化意識,.,(4),目視管理實施要點,1.,設(shè)定工作現(xiàn)場目標,.,2.,從,5S,開始,.,3.,徹底做好物品放置方法的標示,.,4.,物流
26、和人流去向明確,.,5.,基準要明確化標示,.,6.,異常狀態(tài)的警告及標示,.,作業(yè)管理,利用照片,圖片 制成標準書,.,工具,零件放置的顏色管理,.,異常報警電燈,.,限度樣本,.,利用區(qū)域,顏色別的棚架標示,.,半成品放置標示,.,控制圖標示及控制管理,.,人員的配置圖,.,危險區(qū)域標示,.,物流放置標示,.,生產(chǎn)進度管理板,.,生產(chǎn)計劃板,.,總產(chǎn)量標示板,.,工作指示板,.,檢驗,工具,量具管理,.,不量品樣本,.,不量的直方圖管理,.,檢驗儀器的精度標示及校驗標簽,.,問題異常分析板,.,加油口的顏色標示,.,操作臺上現(xiàn)有物品的順序指引,.,危險動作的顏色區(qū)分,.,換模部位與固定部位
27、的顏色區(qū)分,.,定期保養(yǎng)標示,.,發(fā)生異常,停止及啟動的指示燈,.,螺栓的配合記號,.,過程管理,品質(zhì)管理,設(shè)計管理,看板管理,內(nèi)容,質(zhì)量信息,:,每日,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖,以及改善目標,.,不合格品的實物應當陳列出來,給所有的員工看,.,成本信息,:,生產(chǎn)能力數(shù)值,趨勢圖及目標,.,交貨期信息,:,每日生產(chǎn)圖表,.,機器故障數(shù)值,趨勢圖及目標,.,設(shè)備綜合效率,.,品管圈活動,.,(5),走動管理與,“,三現(xiàn)主義,”,1,、走動管理,到工作現(xiàn)場去，在工作現(xiàn)場來回走動，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。工廠的現(xiàn) 場管理一定是走動管理。,2,、,“,三現(xiàn)主義,”,現(xiàn)時、現(xiàn)場,(,地,),、現(xiàn)物,(,象,),當事情發(fā)生時,立即,(,現(xiàn)時,),去現(xiàn)場,看現(xiàn),(,象,),。,(6)5,問必答,“,問,5,次為什么,”,-,挖掘問題方法,“,為何你將鐵屑灑在地面上？,”,“,因為地面有點滑，不安全。,”,“,為什么會滑，不安全？,”,“,因為那兒有油漬。,”,“,為什么會有油漬？,”,“,因為機器在滴油。,”,“,為什么會滴油？,”,“,因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的。,”,“,為什么會泄漏？,”,“,因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。,”,(7),防呆糾錯方法的應用,越是簡單的越容易出錯。,越是簡單的越要做到極致。,報警與提示來喚醒自我意識。,
制造業(yè)的精細化管理
