數(shù)控車床刀具補償(PPT34頁)

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1、Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,任務三 數(shù)控車床刀具補償,教學目標,1.掌握刀具補償?shù)囊饬x,2.掌握刀具補償?shù)姆N類及補償方法,為什么需要刀具補償?,編程時,通常設定刀架上各刀在工作位時,其刀尖位置是一致的.但由于刀具的幾何形狀、安裝不同,其刀尖位置不一致,相對于工件原點的距離不相同.,解

2、決:,各刀設置不同的工件原點.,各刀位置進行比較,設定刀具偏差補償.,可以使加工程序不隨刀尖位置的不同而改變.,圖3-2 刀位偏差和刀具偏置補償,a)無刀位偏差 b)有刀位偏差,為什么需要刀具補償?,刀具使用一段時間后會磨損,會使加工尺寸產(chǎn)生誤差.,解決:,將磨損量測量獲得后進行補償.,可以不修改加工程序.,數(shù)控程序一般是針對刀位點,按工件輪廓尺寸編制的.當?shù)都獠皇抢硐朦c而是一段圓弧時,會造成實際切削點與理想刀位點的位置偏差.,解決:,對刀尖圓弧半徑進行補償.,可以使按工件輪廓編程不受影響.,為什么需要刀具補償?,一、刀具補償?shù)母拍?刀具補償：是補償實際加工時所用的刀具與編程時使用的理想刀具或

3、對刀時使用的基準刀具之間的,偏差值,，保證加工零件符合圖紙要求的一種處理方法。,二、刀具補償?shù)姆N類,刀具補償,刀具的幾何補償,（T,XXXX,實現(xiàn)）,刀尖圓弧半徑補償,（G41、G42實現(xiàn)）,幾何位置補償,磨損補償,1、幾何位置補償,刀具幾何位置補償是用于補償各刀具安裝好后，其刀位點（如刀尖）與編程時理想刀具或基準刀具刀位點的位置偏移的。,通常是在所用的多把車刀中選定一把車刀作基準車刀，對刀編程主要是以該車刀為準。,圖3-2 刀位偏差和刀具偏置補償,a)無刀位偏差 b)有刀位偏差,2、磨損補償,主要是針對某把車刀而言，當某把車刀批量加工一批零件后，刀具自然磨損后而導致刀尖位置尺寸的改變，此即為

4、該刀具的磨損補償。,批量加工后，各把車刀都應考慮磨損補償（包括基準車刀）,3、刀具幾何補償?shù)暮铣?若設定的刀具幾何位置補償和磨損補償都有效存在時，實際幾何補償將是這兩者的,矢量和,。,X=,Xj+,Xm、,Z=,Zj+,Zm,4、刀具幾何補償?shù)膶崿F(xiàn),刀具的幾何補償是通過引用程序中使用的,Txxxx,來實現(xiàn)的。,T,x x,x x,當前刀具號 刀補地址號,過程：,將某把車刀的幾何偏置和磨損補償值存入相應的刀補地址中。,當程序執(zhí)行到含 Txxxx的程序行的內容時，即自動到刀補地址中提取刀偏及刀補數(shù)據(jù)。,驅動刀架拖板進行相應的位置調整。,T XX 00取消幾何補償。,三、刀尖圓弧半徑補償,1、刀具半

5、徑補償?shù)哪康?若車削加工使用尖角車刀，刀位點即為刀尖，其編程軌跡和實際切削軌跡完全相同。,若使用帶圓弧頭車刀（精車時），在加工錐面或圓弧面時，會造成過切或少切。,為了保證加工尺寸的準確性，必須考慮刀尖圓角半徑補償以消除誤差。,由于刀尖圓弧通常比較小(常用 r0.40.6 mm),圖3-3 假想刀尖位置,a)尖刀 b)刀尖帶圓弧半徑,圖3-5 刀具圓弧半徑補償,2.刀尖圓弧半徑補償?shù)姆椒?當編制零件加工程序時，不需要計算刀具中心運動軌跡，只按零件輪廓編程。,使用刀具半徑補償指令（G41,G42,G40)。,在控制面板上手工輸入刀具補償值。,執(zhí)行刀補指令后，數(shù)控系統(tǒng)便能自動地計算出刀具中心軌跡，并

6、按刀具中心軌跡運動。即刀具自動偏離工件輪廓一個補償距離，從而加工出所要求的工件輪廓。,刀尖方位的設置,車刀形狀很多，使用時安裝位置也各異，由此決定刀尖圓弧所在位置。,要把代表車刀形狀和位置的參數(shù)輸入到數(shù)據(jù)庫中。,以刀尖方位號表示。,從圖示可知，,若刀尖方位碼設為0或9時，機床將以刀尖,圓弧中心,為刀位點進行刀補計算處理；,當?shù)都夥轿淮a設為1-8時，機床將以,假想刀尖,為刀位點，根據(jù)相應的代碼方位進行刀補計算處理。,3.刀尖圓弧半徑補償指令,格式:,G41/G42 G00/G01 X（U）Z（W）,G40 G00/G01 X（U）Z（W）,說明:,X，Z：G00/G01的參數(shù)，即建立刀補或取消刀

7、補的,終點坐標值,。,G41：刀具半徑左補償；G42：刀具半徑右補償;G40:取消刀具半徑補償,刀尖圓弧半徑補償偏置方向的判別方法,注意事項,G40、G41、G42都是模態(tài)代碼，可相互注銷。,G41/G42不帶參數(shù)，其補償號（代表所用刀具對應的刀尖半徑補償值）由,T代碼,指定。其刀尖圓弧補償號與刀具偏置補償號對應。,在建立刀具半徑補償或撤消刀具半徑補償時，,移動指令只能用G01或G00,，不能用G02或G03。,工件有,錐度、圓弧,時，必須在精車的前一程序段建立刀具半徑補償，一般在,切入工件時的程序段建立半徑補償。,必須在刀具補償表中輸人該刀具的,刀尖半徑,值，作為刀尖半徑補償?shù)囊罁?jù)。,必須在

8、刀具補償表中輸人該刀具的,刀尖方位號,，作為刀尖半徑補正的依據(jù)。,刀具半徑補償過程,刀具半徑補償由,補償開始,、,補償進行,、,補償撤銷,三個步驟組成，要注意補償開始點和撤消點的位置，本示例中均為點（X0，Y0），通常補償開始點與第一個補償點（或撤消點與最后一個補償點）間的距離大于刀具半徑，以保證補償?shù)恼＿M行，并且不會損傷到加工的輪廓。,刀具半徑補償?shù)倪^程,為了保證輪廓在補償開始和撤銷處的加工完好，刀具半徑補償開始與撤銷時常增加一段刀具路徑，一段直線或一段圓弧，使補償在刀具進入加工輪廓前就已經(jīng)建立，刀具能夠切向切入輪廓，不會在輪廓上留下進退刀痕。,刀具半徑補償開始與撤銷常采用的方式,刀具補償

9、的編程實現(xiàn),刀徑補償?shù)囊?（初次加載）,：,刀具中心從與編程軌跡重合到過度到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程.,刀徑補償進行,刀具中心始終與編程軌跡保持設定的偏置距離.,刀徑補償?shù)娜∠?刀具中心從與編程軌跡偏離過度到與編程軌跡重合的過程.,刀徑補償?shù)囊牒腿∠仨毷遣磺邢鞯目招谐躺?,例1：,O1111,N1 G50 X40.0 Z10.0,N2,T0101,N3 M03 S400,N4 G00 X40.0 Z5.0,N5 G00 X0.0,N6,G42 G01 Z0 F60 (加刀補),N7 G03 X24.0 Z-24 R15,N8 G02 X26.0 Z-31.0 R5,N9,G40 G

10、00 X30 (取消刀補),N10 G00 X45 Z5,N11 M30,C,O,D,（24，-24）,0001,；,N10 M03 S600,；,N20 T0101,；,N30 G42 G00 X26.0 Z2.0,；,N40 G01 Z0 F150,；,N50 X56.0,；,N60 X60.0 W-2.0,；,N70 Z-12.0,；,N80 G02 X80.0 Z-22.0 I10.0 K0,；,N90 G01 X84.0 W-2.0,；,N100 Z-35.0,；,N110 X115.0,；,N120 G40 G00 X150.0 Z200.0,；,N130 M05；,N140 M3

11、0；,小結,1.建立刀具補償?shù)囊饬x,2.各種刀具補償?shù)膶崿F(xiàn)方法,3.G41,G42,G40指令格式及注意事項,思考題,1.刀具半徑補償?shù)慕⒑统废鸵苿宇愔噶钆浜鲜褂?，如G00、G01、G02、G03等。,2.數(shù)控車床中的G41G42是對（）進行補償。,A刀具的幾何長度B.刀具的刀尖圓弧半徑,C刀具的半徑 D刀具的角度,3.在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編,程方便，通常需要有刀具（）補償功能,和（）補償功能。,演講完畢，謝謝觀看！,內容總結,任務三 數(shù)控車床刀具補償。2.掌握刀具補償?shù)姆N類及補償方法。刀具使用一段時間后會磨損,會使加工尺寸產(chǎn)生誤差.。批量加工后，各把車刀都應考慮磨損補償（

12、包括基準車刀）。將某把車刀的幾何偏置和磨損補償值存入相應的刀補地址中。圖3-3 假想刀尖位置。使用刀具半徑補償指令（G41,G42,G40)。即刀具自動偏離工件輪廓一個補償距離，從而加工出所要求的工件輪廓。若刀尖方位碼設為0或9時，機床將以刀尖圓弧中心為刀位點進行刀補計算處理。G40、G41、G42都是模態(tài)代碼，可相互注銷。G41/G42不帶參數(shù)，其補償號（代表所用刀具對應的刀尖半徑補償值）由T代碼指定。其刀尖圓弧補償號與刀具偏置補償號對應。刀徑補償?shù)囊牒腿∠仨毷遣磺邢鞯目招谐躺?。（24，-24）。3.G41,G42,G40指令格式及注意事項。1.刀具半徑補償?shù)慕⒑统废鸵苿宇愔噶钆浜鲜褂?，如G00、G01、G02、G03等。演講完畢，謝謝觀看,