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1、Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,統(tǒng)計過程控制（,SPC,）管理流程,2008,年,3,月,生產技術室,業(yè)務流程,控制圖的選擇,建立分析用控制圖,建立控制用控制圖,診斷與解決問題,SPC,應用分析,應用有效性評價,一、業(yè)務流程：,1,、分公司制定了,SPC,管理程序，由王強負責公司,SPC,工作的總體推進
2、與歸口管理。,2,、生產技術室負責確定分公司,SPC,控制點。制訂與改進,SPC,控制點過程控制標準。,3,、各責任部門（,SPC,點長）對自己負責的,SPC,控制點制訂過程控制標準，并根據運行情況進行改進。,4,、選擇適合的統(tǒng)計技術、控制圖類型。,5,、,SPC,采用的主要統(tǒng)計技術為控制圖和過程能力分析。,二、進度安排,1,月制定,SPC,實施管理辦法，傳達管理精神。,2,月組織各站完成,SPC,選點、申報工作。,3,月開展各個點的技術交流，完成控制圖使用技術指導工作。,4,月各控制點制作分析用控制圖，月底分析用控制圖完成，并于次月,3,日前將分析用控制圖交到生產技術科；,5,月對處于統(tǒng)計狀
3、態(tài)的控制點，開始使用控制圖，并進行日常打點，每月月初上交控制圖、,CPK,計算過程、異常點分析、,CPK,PPK,情況分析。；對于未處于統(tǒng)計狀態(tài)的控制點，應按照,5M1E,的原則進行分析，直到過程處于統(tǒng)計狀態(tài)為止，后開始使用控制圖。,6,月開,SPC,推進會，會議內容三流程：一是各點介紹使用情況；二是對分公司開展情況進行總結；三是對下半年工作做打算。,7,11,月各點正常開展打點工作，生產科將組織人員不定期進行檢查。,12,月組織發(fā)布材料。,二、,控制圖類型的選擇,2.1,計量型,2.1.1 Xbar-R,控制圖,適用范圍：長度、重量、強度、純度、時間和生產量。,子組,注：,1,、子組必須具有
4、相同的結構；大小相等。應具有某種共性。,2,、組間反映出過程存在的可能差異。,3,、只存在偶然原因。,二、,控制圖類型的選擇,2.1.2 Xbar-S,控制圖,適用范圍：長度、重量、強度、純度、時間和生產量。,子組,不同點：將,Xbar-R,控制圖,極差,換成了子組,標準差,。特點是精度高，但計算麻煩。,二、,控制圖類型的選擇,2.1.3 Me-R,控制圖,適用范圍：長度、重量、強度、純度、時間和生產量。,子組,不同點：將,Xbar-R,控制圖,均值,換成了子組,中位數,。特點是計算簡單，一般不用。,二、,控制圖類型的選擇,2.1.4 I-MR,控制圖,適用范圍：對每個產品都檢驗，采用自動化檢
5、查和測量。,不同點：子組只有,1,個數據。,。,二、,控制圖類型的選擇,2.2,計數型,2.2.1 P,控制圖（不合格品率或合格品率）,適用范圍：不合格品率、廢品率、交貨延遲率、設備故障率、缺勤率、差錯率、質量指標完成率。,二、,控制圖類型的選擇,2.2.2 nP,控制圖（不合格品數）,適用范圍：不合格品率、廢品率、交貨延遲率、設備故障率、缺勤率、差錯率、質量指標完成率。,注：,nP,與,P,的不同點，,P,上下限是變化的，不是一條直線，因此一般使用,nP,。,二、,控制圖類型的選擇,2.2.2 C,控制圖,適用范圍：控制一部機器、一個部件，一定長度，一定面積或一定的單位中所出現的不合格數目。
6、如機器設備的故障次數，布匹上的沙眼數，傳票的誤計數，辦公室的差錯次數。,注：,U,與,C,的不同點，上下限是變化的，不是一條直線，因此一般使用,C,。,三、建立分析用控制圖,數據來源,打點頻度,樣本容量,工程范圍（不同于控制線）,按照標準進行初始能力分析，判斷是否處于統(tǒng)計狀態(tài),(,只有偶因沒有異因,),。,剔出異常點，數據不足,25,組，應補充數據。重新計算控制線,判斷方法,點子在中心周圍隨機分布，點子在控制線內，無鏈、趨勢和其他模式；過程穩(wěn)定可預測。,分析用控制圖,控制用控制圖,制定標準,的過程,七條線,五、診斷與解決問題,5.1,按照,8,條判異準則進行判斷。,5.2,出現異常點，結合工藝
7、進行分析；并記錄下表：,5.3,月末對異常點進行運用排列圖進行統(tǒng)計分析。,六、,SPC,小結,通過,SPC,提煉先進操作法、技術秘密、專利、科技論文、通訊報道；,總結鞏固措施，即形成標準化。,問題討論：,1,、偶然原因與異常原因：,偶然原因指過程固有，始終存在，無發(fā)排出的，比如測量儀表誤差，機器振動等，分析用控制圖不能消除的。,異常原因指異常波動，非過程固有，容易去除，通過控制圖來預測的。如機器某部位的磨損。,2,、工程規(guī)范與控制上下線，,工程規(guī)范指技術要求規(guī)范，用于計算過程能力指數，不能做為控制線，如果做為界線，叫示意圖而非過程統(tǒng)計控制圖。,控制線是指過程統(tǒng)計規(guī)范，用于判斷點子是否處于統(tǒng)計狀
8、態(tài)。,3,、分析用控制線與控制圖中出現的上下限。,4,、控制線的轉移。,5,、,CPK,與,PPK,大小比較,;,一般,CPK,大于,PPK,，但當組內變差大于組間變差時,PPK,大于,CPK.,6,、控制圖上限并不等于,3,個標準差，上下線計算應嚴格按照公式進行。不能用平均值加,3,倍標準差。,7,、單側規(guī)格過程能力計算方法。,只有上限：,T,U,CP=,T,U,-,3,只有下限：,T,L,CP=,-T,L,3,Minitab,下載說明：,點梅鋼,專業(yè)視窗、綜合運營,演講完畢，謝謝觀看！,內容總結,統(tǒng)計過程控制（SPC）管理流程。建立控制用控制圖。1、分公司制定了SPC管理程序，由王強負責公
9、司SPC工作的總體推進與歸口管理。3、各責任部門（SPC點長）對自己負責的SPC控制點制訂過程控制標準，并根據運行情況進行改進。4、選擇適合的統(tǒng)計技術、控制圖類型。1月制定SPC實施管理辦法，傳達管理精神。3月開展各個點的技術交流，完成控制圖使用技術指導工作。2.1.1 Xbar-R 控制圖。適用范圍：長度、重量、強度、純度、時間和生產量。2.2.1 P 控制圖（不合格品率或合格品率）。2.2.2 nP 控制圖（不合格品數）。2.2.2 C 控制圖。適用范圍：控制一部機器、一個部件，一定長度，一定面積或一定的單位中所出現的不合格數目。剔出異常點，數據不足25組，應補充數據。點子在中心周圍隨機分布，點子在控制線內，無鏈、趨勢和其他模式?？刂朴每刂茍D。5.3月末對異常點進行運用排列圖進行統(tǒng)計分析。1、偶然原因與異常原因：,
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