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1、,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,第六章,物料控制,貢獻人：,在江西理工大學成志勇,本章目標,利用物料需求計劃制定訂單和運輸時間表,認識物流需求計劃的優(yōu)缺點,沿著供應鏈擴展物料需求計劃,描述準時制原則,設計控制準時制的看板系統(tǒng),認識準時制的優(yōu)缺點,6.1 物流需求計劃,6.1.1 引言,計劃是一個合理的方法，但是計劃的剛性會削減對環(huán)境變化的適應能力.此外，計劃是基于預測，但是問題是預測常常出錯,解決這些問題的辦法就是要匹配物流的供給和實際需求。我們用物料需求計劃,(MRP)來闡述這種方法。,6.1 物流需求計劃,獨立需求,標準計劃的方法制
2、定獨立需求計劃,相關需求,主要采用,物料需求計劃,進行安排,6.1.2 相關概念,6.1 物流需求計劃,對于相關需求，我們知道，它主要使用物料需求計劃進行安排，而物料需求計劃使用主進度和其他相關信息。,看看作為傳統(tǒng)的獨立需求計劃和物料需求計劃之間有什么不一樣。,6.1 物流需求計劃,舉例說明:,傳統(tǒng)的獨立需求系統(tǒng):,廚師先看前幾周所用的原料，用過去的需求來預測未來的需求，然后確認食品倉庫中是否有足夠的而原料可以滿足預計的需求.,物料需求計劃:,廚師只需要預計每天要加工的食品，并對此進行分析，看都要什么原料，然后下訂單，使其在合適的時間運達.,6.1 物流需求計劃,我們來看下這兩種方法所涉及到的
3、存貨控制模式和存貨水平的差別。如圖(a)所示.利用獨立需求系統(tǒng)，存貨和生產計劃不相關，因此必須保持足夠的存貨，以應對可能的需求，在生產期間，這些存貨會有所下降，但是很快得到補充。,用獨立需求計劃和物料需求計劃的而一個重要差別在于兩者之間的存貨控制模式和水平不一樣。,6.1 物流需求計劃,利用獨立需求方法的存貨控制,庫存水平,生產開始,生產結束,運輸到達,一般庫存水平,6.1 物流需求計劃,利用物料需求計劃，存貨就會普遍較低，但在生產開始前，所定貨物運達時上升，然后再生產中使用存貨，存貨就會下降到一般水平，如圖(b).,6.1 物流需求計劃,利用物料需求計劃的存貨控制,運輸到達,生產開始,生產結
4、束,庫存水平,一般庫存水平,6.1 物流需求計劃,物料需求計劃主要的信息來源:,主進度,給出每個時期每種物品的生產數量,物料清單,列出每種產品所需的物料,存貨記錄,顯示可用的物料,6.1.2 物料需求計劃方法,6.1 物流需求計劃,例子:,某公司制造一個有平面和四條腿的桌子。桌面由木料和金屬組成，木料有四個橡木支架、四個邊面等，它的物料清單如圖所示。,其中每類部件都有按層次劃分的數字說明它在流程中的位置，括號中的數字標出了制造每單位部件所需的數量。完工產品為層次0，層次1直接用于與層次0,6.1MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING,桌腿 4,桌面 1,木材用具 1,五金
5、 1,木材用具,1,五金 1,橡木支架4,松木側板4,抽屜2,桌子,6.1 物流需求計劃,假設主進度顯示計劃在二月份制造10張桌子，顯然，在二月要有10張桌面和40個桌腿，這就是總需求.,但公司不需要采購全部原材料，因為存貨中已經到達或即將到達的訂貨，從總需求中減去這些存貨就是對物料的凈需求?？傻贸鰞粜枨?=,總需求,-,存貨,-,訂單存貨,6.1 物流需求計劃,下一步就是找出下訂單的時間，我們需要用到提前期，即在提前期之前發(fā)出物料清單。如果公司從一個提前期為四周的供應商哪里訂購桌面和桌腿，它需在一月初下訂單，這些物料就會在一月末開始組裝前運達。,6.1 物流需求計劃,最后，我們必須考慮所有的
6、其他相關信息，比如最小訂單量、折扣、最低存貨水平、前置期變化等等。,把這些因素都考慮進去時，就可以得到一張完整的訂貨時間表，這整個過程如圖所示：,6.1MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING,主進度,物料清單,存貨記錄,物料清單,已安排運送,其他因素,總需求,凈需求,需求物料,時間、訂單大小,6.1 物流需求計劃,用如下步驟來概括MRP的全過程:,Step 1:,利用主進度表找出層次0產品的總需求.,Step 2:,減去現有存貨和即將到達的存貨，找出對層次0產品的凈需求，然后從滿足這些凈需求開始安排生產.,Step 3:,轉入下一層次，利用物料清單將上一層次的凈需求轉化為
7、對本層次部件的總需求.,6.1 物流需求計劃,Step 4:,輪換處理各種物料:,找出現有存貨和已安排的運輸，找出物料需求,利用前置期和其他相關信息找出這些訂單的規(guī)模和時間,Step 5:,完成時間表，并進行具體調整,6.1 物流需求計劃,6.1.4 MRP優(yōu)缺點,優(yōu)點:,低的存貨周轉成本,較高的庫存周轉率,更好的客戶服務,更快速可靠的運輸,緊急訂單上花費的時間較少,6.1 物流需求計劃,缺點,:,降低了對變化的應變力,需要大量具體可靠的信息,系統(tǒng)變得更復雜,執(zhí)行起來可能昂貴耗時.,6.2 擴展物料需求計劃的應用,訂單分批的四種方法：,逐批訂購,固定訂貨量,定期訂貨,分批法則,6.2.1 改善
8、MRP的新觀點,6.2 擴展物料需求計劃的應用,物料僅僅是其中的一種資源，組織還必須安排其他的資源，包括人員、設備、設施、運輸等等。當我們用物料需求計劃的辦法來考慮其他資源時，這種思想就促進了物料需求計劃的進一步演化，成為,制造資源計劃,或,MRP II.,制造需求計劃,6.2 擴展物料需求計劃的應用,MRP II 設計出同步組織內部職能的整個系統(tǒng)。,它將所有職能以及資源的安排與主進度連接。,6.2 擴展物料需求計劃的應用,生產資源計劃能為組織內部的所有活動和物料流動制定計劃，但這仍不是他的全部作用，沿著整合供應鏈的方向，我們可以把計劃擴展到其他組織，從而使其成為企業(yè)資源計劃的基礎。,企業(yè)資源
9、計劃如下圖所示(ERP).,6.2.3 ERP,6.2,EXTENDING THE ROLE OF MRP,各組織協同運營,企業(yè)資源計劃圖,內部企業(yè)資源計劃,供應商協作,訂購和運輸,采購,物料需求計劃,主進度,訂購和運輸,客戶運作,6.3 準時生產制,準時制生產(JIT)給出了另一種計劃方法，它組織所有的活動，使之能在恰好需要時發(fā)生。這些活動不會進行的過早（會使物料留存至使用時），但是同時也不會進行的過遲（這會降低客戶服務水平）,6.3.1,原則和定義,準時制生產的產生背景：,是,日本,豐田汽車公司,在20世紀60年代實行的一種生產方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源,危機,
10、起到了突出的作用，后引起其它國家生產企業(yè)的重視，并逐漸在,歐洲,和,美國,的日資企業(yè)及當地企業(yè)中推行開來，現在這一方式與源自日本的其它生產、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”，近年來，JIT不僅作為一種生產方式，也作為一種通用管理模式在,物流,、,電子商務,等領域得到推行。,1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產和批量生產的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式即準時生產。準時制指的是，將必要的,零件,以必要的數量在必要的時間送到,生產線,，并且只將所需要的零件、只以所需要的數量、只在正好需要的時間送到生產。這是為消費需要變得多樣化、個
11、性化而建立的一種生產體系及為此生產體系服務的物流體系。,所以準時生產制的出發(fā)點就是不斷消除浪費，進行永無休止的改進。,6.3 準時生產制,傳統(tǒng)模式,把存貨的水平定為足以應對可能出現的問題。當出現變化起伏很大的需求或潛在問題時，存貨水平就會增加。,物料需求計劃,利用主進度使得物料供給更緊密的匹配需求，以此來減少存貨數量。因此我們得出法則：越是緊密的匹配供需，我們持有的存貨就越少，如果我們能徹底消除任何不匹配，那么存貨就不存在，這就是,準時制的依據,。如圖所示，不同的生產模式控制的存貨水平。,6.3PRINCIPLES OF JUST-IN-TIME,傳統(tǒng)的存貨控制方法,高的存貨水平以應對供需之間
12、的不平衡,沒有關聯-不匹配,物料供應,顧客,6.3PRINCIPLES OF JUST-IN-TIME,物料供應,顧客,供給接近需求時候,的低庫存水平,MRP系統(tǒng),不完全匹配弱關聯,6.3PRINCIPLES OF JUST-IN-TIME,物 料,供 應,顧客,供給和需求的完全平衡，帶來零庫存,JIT模式,完全匹配強關聯,6.3 準時生產制,實行準時制系統(tǒng)時，物料恰好在需要時到達,.,通過協調供給和需求，消除了原料和在產品的存貨,。,持有存貨時應付供給和需求之間短期的不平衡,存貨無實際效應，其存在只是因為低效率的協調沒能是的物料的供給匹配需求。,只要持有存貨，管理者就不會有動機來改進物料的流
13、動,改進運作的正確途徑是，找到供給和需求存在差距的原因，然后采取措施來消除差異。,我們可以將準時生產制的觀點概況如下：,6.3 準時生產制,6.3.2 準時制對哪些觀點帶來了廣泛的影響,:,存貨,質量,供應商,批量,前置期,可靠性,員工,6.3 準時生產制,JIT 需要一個穩(wěn)定的環(huán)境，即能長時間以固定生產率制造標準產品的流程。,穩(wěn)定的環(huán)境可以使用專門的自動化操作來降低成本。,生產的標準必須能使產品穩(wěn)定、持續(xù)地在工序中流通。,6.3.3 JIT的關鍵因素,6.3 準時生產制,在需要的時候，物料可以直接運往組裝線,如果利用小批量，訂貨成本必須要盡可能的低，否則頻繁運輸過于昂貴，,前置期要短，否則響
14、應物料需求的延遲時間會長。,供應商需要完全可靠并提供無缺陷的物料,出現問題，必須由熟練工及時找出問題，解決并保證不再發(fā)生。,6.4 實現準時制運作,6.4.1 推動和拉動系統(tǒng),準時制采用的新方法是“,拉動”,流程中的物料，當完成一單位物料加工程序后，它將信息向后傳達，說明他需要加工另一單位，前一道工序得到指令后才向前傳送物料,在傳統(tǒng)的流程中，每道工序都有時間表，要求在給定的時間內完成額定的工作量，從而完工產品在下一道工序前被,“推動”,形成產品存貨,.,6.4 實現準時制運作,6.4.2 Kanbans,準時制需要一些組織流程中拉動物料流動的方法，其中最簡單的方法是用容器在兩個工序間搬動物料。
15、當第二道工序需要物料時，它將傳送空容器至前一道工序，作為填裝信號。,這種方法的實際應用就是應用看板,kanbans,.,，這在日語中稱卡片。,6.4 實現準時制運作,應用看板常見的是兩種不同類型的卡片:生產看板和運送看板。,KANBANS,是在準時制運作中控制物料流動的卡片.,它們安排拉動操作流程中的物料.,6.4ACHIEVING JUST-IN-TIME OPERATIONS,準時制最簡單的信息傳遞方式,滿箱,工序1生產物料,工序2使用物料,箱中物料被使用,空箱被填滿,空箱,將空箱移回上一工序，給出填裝信號,將滿箱移動到下一工序,6.4 實現準時制運作,6.4.3 JIT模式的優(yōu)缺點,JIT 有如下優(yōu)點:,原材料以及在產品的庫存減少,較短的前置期,制造產品所需要的時間減短了,與供應商有良好的關系,強調在流程中解決問題,6.4 實現準時制運作,JIT 應用時遇到的一些具體問題:,徹底引入新系統(tǒng)和運作時承擔的風險,初始投資和執(zhí)行費用,獲得顯著改進需要較長的時間,需要高品質的供應商和可靠的物料支持,滿足特定或變化客戶需求的彈性較低,
現代物流(清華版)第六章物料流動控制
