新型水泥干法工藝流程

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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,兩種水泥生料生產流程,傳統(tǒng)濕法水泥生料工藝流程,新型干法水泥生料工藝流程,黏土堆場,石灰石,鐵粉庫,泥漿庫,單段錘式破碎機,碎石庫,料漿庫,喂料系統(tǒng),濕法窯,生料濕法粉磨系統(tǒng),生料,(,傳統(tǒng)濕法回轉窯水泥生產工藝流程圖,),熟料,鐵粉堆場,硅質原料,石灰石,校正原料,破碎,單段錘式破碎機,貯庫,預均化堆場,配料站,立式生料磨,生料均化庫,（新型水泥干法生料工藝流程圖）,錘式破式機,錘式破碎機主要用途：,錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過,100MPa,，含水率小于,15%,。

2、被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產線，制砂生產線，也可在選礦生產線中替代圓錐式破碎機。,錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。,錘式破碎機工作原理：,電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，最后通過篩板排出機外。,立

3、式磨料機,立式磨料機的工作原理,:,原料經進料閥進入粉碎室，受到沖擊錘的沖擊，產生強烈的碰撞，磨擦、剪切而實現(xiàn)超細粉碎。被粉碎的物料隨氣流的上升進入分級室，達到粒度要求的物料通過葉輪分級進入收集系統(tǒng)，未達到粒度要求的顆粒又返回粉碎室繼續(xù)粉碎，整個生產過程為全封閉連續(xù)運轉，無粉塵污染。,水泥生料均化室,臂架型取料機工作原理：它有堆料和取料兩種作業(yè)方式。堆料由帶式輸送機運來的散料經尾車卸至臂架上的帶式輸送機，從臂架前端拋卸至料場。通過整機的運行，臂架的回轉、俯仰可使料堆形成梯形斷面的整齊形狀。取料是通過臂架回轉和斗輪旋轉連續(xù)實現(xiàn)的。物料經卸料板卸至反向運行的臂架帶式輸送機上，再經機器中心處下面的漏

4、斗卸至料場帶式輸送機運走。通過整機的運行，臂架的回轉、俯仰，可使斗輪將儲料堆的物料取盡。,臂架型斗輪堆取料機由斗輪機構、回轉機構、帶式輸送機、尾車、俯仰與運行機構組成（圖,1,）。,棒球磨機,濕法回轉窯,濕法回轉窯窯體通常比較長,(,長徑比為,30,40),，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉窯生產時在生料磨中加入水，將生料制成含水為,30%,40%,的料漿，經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。,濕法回轉窯煅燒的特點是：,1,、由于生料制成泥漿，所以對非均質原料適應性強，生料成分均勻，工藝 穩(wěn)定，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。,2,、濕法生產時蒸發(fā),30%,40%,的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的,1/2,1/3,，較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產由于熱耗高，能源消耗大，且生產時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型。,新型干法水泥生產的特點：,1,、優(yōu)質。生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代均化技術。,2,、低耗。采用高效多功能擠壓粉磨、新型粉體輸送裝置。,3,、高效、環(huán)保。,