肇慶到金華物流貨運公司

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1、,,,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,,,,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,*,,,,,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,*,,,,,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,

2、第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,*,,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,沈 航 經 濟 與 管 理 學 院,第四章,物流庫存管理,肇慶到金華物流貨運公司正漢物流【TEL:18620280086】≡≡020-87433656≡≡只要你一個電話≡≡≡讓你身在家中坐≡≡≡貨在全國,第一節(jié) 庫存管理概述,,第二節(jié) 企業(yè)庫存管理與控制方法,,庫存管理分類方法（,ABC,分類法、,CVA,管理法）,,訂貨方式的選擇,,庫存量的控制方法（經濟訂貨批量模型、安全庫存法）,,MRP,、,MRP,Π,、,DRP,、,ERP,,第三節(jié) 現(xiàn)

3、代企業(yè)庫存管理模式,第一節(jié) 庫存管理概述,本節(jié)主要內容：,,企業(yè)物流,,庫存的含義及類型,,庫存的功用與弊端,,庫存管理的目標,一、 企業(yè)物流,,供,,應,,商,訂貨,接,,收,,,用,,戶,1,2,3,N,,,,,…,,原材料,,在制品,,,成品,,用,,戶,,用,,戶,,分銷中心,,分銷中心,輸入,轉化,輸出,生產企業(yè)的物料流,采購、生產與倉儲,,,工廠,資材,,倉庫,成品,,倉庫,,,在制品,,出庫,(,完成,),,,,,(,供應商,),驗收,供應,采購,出貨,二、 庫存的含義及類型,,,1,、庫存（,Inventory,,）,,,一般地說,,,庫存是指暫時閑置的用于將來目的的資源,.,

4、如,:,原材料、半成品、成品、機器、人才、技術等等（,閑置的資源,）,,2,、 庫存的種類,,原材料和外購件庫存,,半成品庫存及在制品,（,work in progress,）庫存,,成品（,Finished-goods,）庫存,,備品、備件、工具、工藝裝備庫存,,在途庫存,（,Goods-in-transit to warehouses or customers,）,在不同存儲點的庫存,思 考,有人說,“,庫存是一個必要的惡魔,”,，為什么？,三、 庫存的功用與弊端,,1,、庫存的功用,,快速滿足用戶期望，縮短交貨期,,穩(wěn)定生產需求，消除需求波動在生產,-,分銷間的影響,,防止發(fā)生缺貨,

5、,防止價格上漲,,,或爭取數(shù)量折扣,,2,、庫存的弊端,,占用大量資金,,增加企業(yè)費用支出,,腐爛變質的損失,,麻痹管理人員的思想,庫存的兩面性,從理論上講，庫存屬于閑置的資源，不但不會創(chuàng)造價值，反而還會因占用資源而增加企業(yè)的成本，本身是一種浪費。,,從現(xiàn)實看，庫存不可避免，因為不具備徹底消除庫存的條件，所以又要求保持合理水平的庫存，以保證生產的正常進行。,思 考,既然庫存作用不小，為什么還有很多,,企業(yè)去追求,“,零庫存,”,？,,作為緩沖的庫存,運作管理,,,,,,,,,,,,,交貨,質量,設備故障,調整時間長,,庫存,,曠工,計劃太糟糕,材料搬運,傳統(tǒng)庫存管理,,把提高庫存作為解決生產

6、過程中出現(xiàn)問題的首選。 “治標不治本”,,越來越大的庫存不僅會帶來更大的浪費，而且使生產過程的固有缺陷被掩蓋得越來越深，生產系統(tǒng)變得越來越脆弱，埋下嚴重隱患。,,現(xiàn)代,“,零庫存,”,管理,,,“降低庫存→暴露生產系統(tǒng)中的問題→改進生產系統(tǒng)→更完善的生產系統(tǒng)→進一步降低庫存,……”,良性循環(huán),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,隱藏著的管理問題,庫存水平,,,,,,被隱藏的問題,…….,,通過降低庫存暴露問題，然后解決問題，再降低庫存、,,暴露問題、解決問題,……..,四、庫存管理的目標,為了保證企業(yè)正常經營活動，庫存是必要的，但同時庫存又占用了大量的資金。,,怎樣既保證經營活動的正常進

7、行，又使流動資金的占用達到最小，是管理人員關注的問題。,,庫存控制的目標就是防止,超儲,和,缺貨,。,,實現(xiàn)客戶服務目標,,提高生產運作效率,,降低庫存投資,第二節(jié),企業(yè)庫存管理與控制方法,本節(jié)主要內容：,,一、傳統(tǒng)企業(yè)庫存管理與控制方法,,庫存管理分類方法,（,ABC,分類法、,CVA,管理法）,,訂貨方式的選擇,,庫存量的控制方法,（經濟訂貨批量模型）,,二、現(xiàn)代企業(yè)庫存管理方法,,MRP,、,MRP,Π,、,DRP,、,ERP,,,一、傳統(tǒng)企業(yè)庫存管理與控制方法,（一）,庫存管理分類方法,1、,ABC,分類法：,按,年度貨幣占用量進行分類管理。,,2、,CVA,分類法：,按照商品屬性及缺

8、貨影響程度的不同進行分類并分給予分別對待,。,,,1,、庫存的,ABC,分類法,,,A,類,：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的,10%,、金額占庫存總金額的,70%,左右的物資,,,B,類,：,數(shù)量占庫存物資總數(shù)的,20%,、金額占庫存總金額的,20%,左右的物資,,,C,類,：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的,70%,、金額占庫存總金額的,10%,左右的物資,,,品種累計,%,金額累計,%,100,,90,,,70,,,,,,0,10 30 100,一、傳統(tǒng)企業(yè)庫存管理與控制方法,（一）,庫存管理分類方法,,,,,,,A,B,C,80%,,60%,,4

9、0%,,20%,,0,,20%,,40%,,60%,,80%,占資金的比例 占品種的比例,A,類物資,,嚴密控制，包括最完整、精確的記錄，最高的作業(yè)優(yōu)先權，高層管理人員經常檢查，小心精確地確定訂貨量和訂貨點，緊密的跟蹤措施，使庫存時間最短。,,B,類物資,,正?？刂?，包括做記錄和固定時間的檢查； 只有在緊急情況下，才賦予較高的優(yōu)先權；可按經濟批量定貨。,,C,類物資,簡單控制，如設立簡單的記錄或不設立記錄，可通過半年或一年一次的盤存來補充大量的庫存，給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序等。,商品進行分類管理,——,ＡＢＣ分類比重,,,,,,,,,,,,,除貨幣量指標外，企業(yè)

10、還可以按照銷售量、銷售額、訂貨提前期、缺貨成本等將庫存進行分類。,2,、,CVA,管理法,,CVA,分類法（關鍵因素分析法）主要由于,ABC,分類法中,C,類貨物得不到足夠的重視，往往因此而給業(yè)績造成較大影響，因此引進,CVA,管理法來對,ABC,分類法進行有益的補充，它是將貨物分為最高優(yōu)先級、較高優(yōu)先級、中等優(yōu)先級、較低優(yōu)行級四個等級，對于不同等級的商品，允許缺貨的程度是不同的。,,一、傳統(tǒng)企業(yè)庫存管理與控制方法,（二）訂貨方式的選擇,1、,訂貨點法,,2、,定期訂貨方式,,,,（,1,）隔多長時間檢查一次庫存量？,（需求率）,,（,2,）何時提出補充訂貨？,（定購提前期）,,,（,3,）每

11、次訂多少？,（定購批量）,庫存控制的基本問題,（二）訂貨方式的選擇,◆需求特性,,（,1,）確定需求,：需求量和時間是已知的、確定的。,,連續(xù)的均勻需求,,非均勻需求（離散需求）,,（,2,）隨機需求,：“量”、”時間“不知，但其概率分布函數(shù)可知。,,（,3,）不確定需求,：”量“、”時間“均無法確定,（二）訂貨方式的選擇,◆,需求特性,,（,1,）獨立需求：,由市場決定的，不可控的需求，每個品種之間的需求是不相關的,,（,2,）相關需求：,由其他產品或品種的需求決定的，可以直接計算出來的需求,（二）訂貨方式的選擇,獨立需求與相關需求,,,A,獨立需求,:,,Finished Goods,滑條

12、,拉手,滾子,,,,,,,,抽屜,鎖,箱體,三抽屜文件柜組成,◆,供應特性,,（,1,）訂貨提前期,,,發(fā)出訂單到物料入庫所經歷的時間。供貨時間一般受合同約束。,,（,2,）起訂點,,,供應部門規(guī)定的最低定購數(shù)量。這對庫存控制系統(tǒng)是一個約束。,,（,3,）采購價格和折扣,,,直接影響選擇供應商和確定訂貨批量的決策。,（二）訂貨方式的選擇,1,、訂貨點法,（,也稱為安全庫存法或定量訂貨方式,）,,對于某種物料或產品，由于生產或銷售的原因而逐漸減少，當庫存量降低到某一預先設定的點時，即開始發(fā)出訂貨單,(,采購單或加工單,),來補充庫存。在庫存量降低到安全庫存時，發(fā)出的訂單所定購的物料,(,產品,)

13、,剛好到達倉庫，補充前一時期的消耗，此一訂貨的數(shù)值點，即稱為訂貨點。,,,（二）訂貨方式的選擇,,,,R =,再訂貨點,,Q =,經濟訂貨量,,LT =,提前期,,,LT,LT,Q,Q,Q,R,時間,現(xiàn)有庫,,存量,,1.,收到一次訂貨量,Q,2.,開始使用這批物品,3.,當物品存量下降到,R,,發(fā)出下一次訂貨，量為,Q,4.,重復以上循環(huán),-,33,-,,訂貨點法的適用范圍：,,（,1,）庫存項目的需求是常數(shù)，即需求是連續(xù)的，庫存消耗是穩(wěn)定的；,,（,2,）對多項庫存設定一個固定的安全庫存，而不考慮需求的變化與庫存項目之間的聯(lián)系；,,（,3,）提前期是常數(shù)而不計需求期的變化。,,,,,,,,

14、,訂貨點法的特點：,,（,1,）因每次訂貨數(shù)量固定，且是預先確定好了的經濟批量，因此操作起來比較簡便；,,（,2,）需經常對庫存進行詳細檢查和盤點，工作量大且需花費大量時間，從而增加了庫存保管維持成本。,,（,3,）該方式要求對每個品種單獨進行訂貨作業(yè)，會增加訂貨成本和運輸成本。,2,、定期訂貨方式,,,訂貨間隔期固定不變，每次訂貨量隨需求量的變化而變化。,,,該方式不設訂貨點，只設固定檢查周期和最大庫存量。只適用于一些不很重要的或使用量不大的物資。,,這種固定訂貨期限系統(tǒng)的保險儲備量和訂購批量都比固定訂貨量系統(tǒng)的量大得多，因此，存儲費用更大，一些管件物品，價格高的物品一般不用這種方式。,（二

15、）訂貨方式的選擇,,,,,,訂貨間隔期,庫存量,時間,訂貨量,目標庫存量,（,Periodic inventory system,）,,一、傳統(tǒng)企業(yè)庫存管理與控制方法,（三）,庫存量的控制方法,1、,庫存總成本的構成,,2、,經濟訂貨批量模型,,,,有三大類成本對庫存決策起到決定性的重要作用，即：,,訂貨成本,,庫存存儲成本,,缺貨成本,1、,庫存總成本的構成,（三）,庫存量的控制方法,訂貨成本,（,Ordering Costs,，,C,O,,）,,處理一筆訂貨業(yè)務的平均成本。只與訂貨次數(shù)有關。,,存儲成本,（,Holding Costs,，,C,H,）,,物品存放在庫房里引起的費用。如物品資

16、金占用的利息、保管員的工資福利、庫房租金、保險費、水電費等等。,,與存貨數(shù)量成正比,,缺貨成本,（,Shortage loss Costs,，,C,S,,）,,由于缺貨造成的損失,,,總成本,庫存存儲成本,訂貨成本,0,訂購數(shù)量,Q,成本,單位存儲費用一定，庫存存儲成本與存儲數(shù)量成正比,每次訂貨費用一定，訂貨成本與每次定購數(shù)量成反比,成本最低的訂購數(shù)量,Q,,,,訂貨批量是指消耗一次訂貨費用一次采購某種產品的數(shù)量。,經濟訂貨批量,(Economic Order Quantity,,簡稱,EOQ),，就是按照庫存總費用最小的原則確定出的訂貨批量,,,,這種確定訂貨批量的方法就稱為經濟訂貨批量法,

17、.,（三）,庫存量的控制方法,2、,基本經濟訂貨批量模型,,基本經濟訂貨批量問題是庫存管理中最簡單、但卻是最重要的一個內容，它揭示了許多庫存決策方面的本質。,,,◆,基本經濟訂貨批量問題是在以下假設進行討論的：,,,1,）需求是已知的常數(shù)，即需求是均勻的；,,,2,）不允許發(fā)生缺貨；,,,3,）訂貨提前期是已知的，且為常數(shù)；,,,4,）交貨提前期為零，即瞬時交貨；,,,5,）產品成本不隨批量而變化（沒有數(shù)量折扣）,。,,LT,Q,,(1/2)Q,?,平均庫存量,訂貨點,,ROP,最高庫存量,時間,訂貨提前期,,◆,庫存費用分析,,,設,：,C----,單位產品成本（價格），元,/,件,,,D-

18、---,年需求量；,,,Q----,每次訂貨批量；,,,C,H,--,單位產品年存儲費用（元,/,件,·,年），,,,C,H,=C×h,,,,式中,h,為資金費用率或保管費用率（元,/,件,·,年）,,,C,O,--,每次訂貨費用（元,/,件,·,年），,,總費用,(Total cost),,,＝年存儲費用＋年訂貨費用＋購貨費用,,,,,,C,存儲,= (Q/2) C,H,,,,,C,訂貨,= (D/Q) C,O,,,C,訂貨,+C,存儲,費用,訂貨量,EOQ,0,經濟訂貨批量的最優(yōu)解,在,年總需要量一定的情況下，訂貨批量越小，平均庫存量越低，但發(fā)生的訂貨次數(shù)越多。,,,課堂練習,某企業(yè)年需要

19、某物資量為,14400,件，該物資的單價為,0.40,元，保管費率為,25,％。每次訂貨成本為,20,元。,,試求：,,（,1,）經濟訂貨批量為多少？,,（,2,）一年應該訂貨幾次？,,（,3,）全年的庫存總成本,(,應包括購貨費用,),是多少？,,,解：,,需求速度,R,＝,14400,件,/,年，,,物資單價,k,＝,0.40,元,/,件,,訂貨成本,Co,＝,20,元,/,次，,,單位物資年保管費用,CH,＝,0.40×25,％＝,0.10,元,/,年,·,件,,（,2,）訂貨次數(shù)＝,14400/2400,＝,6,（次）,,（,3,）庫存總成本,,思考,如果訂貨提前期,LT,＝,10,天

20、，如果每年按照,240,天計算，那么訂貨點（,ROP,）應該為多少？,,,LT,Q,,(1/2)Q,?,平均庫存量,訂貨點,,ROP,最高庫存量,時間,訂貨提前期,當現(xiàn)有庫存量降到,600,件時,,,就要發(fā)出下一次的訂貨,單價,訂貨批量,Q,P,1,,P,2,,,p,3,0 Q,1,Q,2,當,Q P,2,> P,3,3、,數(shù)量折扣條件下的經濟訂貨批量模型,0 Q,1,Q,2,,訂貨批量,Q,維持

21、庫存費,訂貨費,購買費,總費用,費用,在有價格折扣情況下各種費用與訂貨批量的關系,,最佳訂貨量,最佳訂貨量,可行的最小費用,,最佳訂貨量,可行的最小費用,可行的最小費用,出現(xiàn)可行最小費用的三種情況,求有價格折扣的最優(yōu)訂貨批量步驟：,①,取最低價格代入基本,EOQ,公式求出最佳訂貨批量,Q,o,,,若,Q,o,可行,(,即所求的點在曲線,C,T,上,), Q,o,即為最優(yōu)訂貨批量,,,停止。否則轉步驟②。,,②取次低價格代入基本,EOQ,公式求出,Q,o,。如果,Q,o,可行,,,計算訂貨量為,Q,o,時的總費用和所有大于,Q,o,的數(shù)量折扣點,(,曲線中斷點,),所對應的總費用,,,取其中最小

22、總費用所對應的數(shù)量，即為最優(yōu)訂貨批量，停止。,,③如果,Q,o,不可行,,,重復步驟②，直到找到一個可行的,EOQ,。,例題,1,某公司想通過價格折扣減少其總庫存費用。已知一次訂貨費為,4,元,,,單位維持庫存費為庫存物品價值的,2%,，年需要量為,10,000,件，求出最佳訂貨量。,,,,,,,,,,,,,D= 10,000,件,,一次訂貨費,C,o,= 4,元,單位維持庫存費,C,H,為單價的,2%,,單價,C = 1.20,，,1.00,，,0.98,元,按單價,1.20,計算訂貨量，為,1826,,在,2499,以內，,Q,opt,可行,按次低價,1.00,計算訂貨量，為,2000,,

23、不在,2500-3999,范圍,, Q,opt,不可行,按最低價,0.98,計算訂貨量，為,2020,,小于,4000, Q,opt,不可行,,,,,,,,,,,可行解落在第,1,個價格折扣點范圍內，按照步驟,2,,要比較所有價格折扣點的總費用。為什么,?,,,4000,,,,總,,年,,費,,用,因為總年費用是,“,U,”,,形函數(shù),,,訂貨量,1826,2500,下面，計算不同折扣點下的總費用,,C,T(1826),= 10000×1.20+10000/1826×4,,+,（,1826/2,）,(0.02×1.20)=12043.82,,C,T(2500),= 10000×1.00+10

24、000/2500×4,,+,（,2500/2,）,(0.02×1.00)=10041,,C,T(4000),= 10000×0.98+10000/4000×4,,+,（,4000/2,）,(0.02×0.98)=9849.20,,Q=4000,為最佳訂貨批量,例,2,：某電器公司每年需要,4000,只開關。開關的價格為：購買數(shù)量在,1-499,之間時，每個開關,0.90,元；購買數(shù)量在,500-999,之間時，每個開關,0.85,元；購買數(shù)量在,1000,以上時，每個開關,0.82,元。每次訂貨費用為,18,元，庫存保管費用率為單價的,18%,，求經濟訂貨批量和年總費用。,,解：已知,D=40

25、00,只,, C,O,=18,元,/,次,,,h,=0.18,，單位產品庫存保管費隨其單價而變，具體結果如下：,訂貨范圍,,單價（元）,,單位產品庫存保管費用,(,元,),,1-499,,0.90,,0.18×(0.90)=0.162,,500-999,,0.85,,0.18×(0.85)=0.153,,1000,以上,,0.82,,0.18×(0.82)=0.1476,,,第一步,:,對每一個價格,,,從低到高分別用,EOQ,公式計算可行解，先取單價等于,0.82,元計算,:,,,,,,因為,Q,*,=988,落在,500-999,區(qū)間內,,,不是,0.82,元,/,只的優(yōu)惠范圍內,,,所以

26、不是可行解,,,再取單價等于,0.85,元計算：,,,,,,Q,*,=970,落在,500-999,區(qū)間內，是可行解。進入第二步。,,,,第二步,:,計算,Q,*,=970,的總費用,,,并且與取得最低價格折扣的最小數(shù)量的總費用比較,,,,,TC,970,=,＋ ＋,C,·,D,,,=,(1/2)×970×0.153+(4000/970)×18+0.85×4000,,= 3548,元,,,,,TC,1000,=,＋ ＋,C,·,D,,,,=,(1/2)×1000×0.1476+(4000/1000)×18+0.82×4000,,=

27、3426,元,,因為,TC,1000,< TC,970,,,所以得結論為,:,能使總費用最低的最佳訂貨批量應是,1000,只開關。,,,課后練習,,某企業(yè)年需要某種物資量為,5000,件，購貨價隨批量增大而降低，批量在,100,件以下時，每件,5,元；批量小于,1000,件時，每件,4.5,元；批量大于,1000,件時，每件為,3.90,元。訂購成本為每次,50,元，保管費率為,25,％。試求企業(yè)每次訂貨多少件時，總成本最低？,,二、現(xiàn)代企業(yè)庫存管理方法,（一）,物料需求計劃,,Material Requirement Planning MRP,（二）制造資源計劃,,Manufacturin

28、g Resource Planning MRP,Ⅱ,（三）分銷資源計劃,,distribution resource planning DRP,（四）企業(yè)資源計劃,,Enterprise Resource Planning ERP,Master Production Schedule,,,簡稱,MPS,-,67,-,制造資源計劃,(MRPII),,MRPII,軟件是根據(jù)訂單和預測,,,安排生產任務，對生產負荷和人員負荷與生產能力進行平衡調整，通過計算機模擬，得到一個最佳生產組合順序的主生產計劃。,,,MRPII,是一個很好的計劃工具，能夠進行因果分析，因此有助于分析在物流、生產、市場營銷、財

29、務等領域應用某一戰(zhàn)略所產生的結果。,MRPⅡ,系統(tǒng)層次,,返回,,,系統(tǒng)功能結構,能力需求計劃,生產進度計劃,物料需求計劃,主生產計劃,生產計劃大綱,返回,-,70,-,分銷資源計劃,(DRP),,,分銷資源計劃是把,MRP,的原則和技術推廣到最終產品的存儲和運輸領域。,,,DRP,從最終用戶（,POS,系統(tǒng)）的需求量開始,(,這是一種獨立需求,),，向生產企業(yè)倒推，建立一個經濟的、可行的系統(tǒng)化計劃，來滿足用戶需求。,,,它的基本目標是合理進行分銷商品資源配置，達到既保證有效地滿足市場需要，又使得配置費用最省的目的。,-,71,-,分銷資源計劃,(DRP),,,DRP,原理,,,,1.,流通企

30、業(yè),,,,2.,自己具有銷售網絡和儲運設施的生產企業(yè),,-,72,-,分銷資源計劃,(DRP),,DRP,原理,,,送貨計劃,訂貨進貨計劃,社會需求文件,DRP,生產企業(yè)資源文件,庫存文件,市場預測,提貨單,訂貨合同,圖,7-4 DRP,原理,-,73,-,分銷資源計劃,(DRP),,,DRP,的運行步驟,,,,1.,運行前的編碼與信息整理工作,,,2.,建立社會需求主文件,,,3.,建立庫存文件,,,4.,建立供貨單位文件,,,5.DRP,計劃的執(zhí)行,,,6.DRP,系統(tǒng)運行,-,74,-,企業(yè)資源計劃（,ERP,）,,ERP,的特點,,,1.,超越了,MRPⅡ,的范圍和集成功能；,,,

31、2.,支持混合方式的制造環(huán)境；,,,3.,支持動態(tài)的監(jiān)控能力，提高業(yè)務績效；,,,4.,支持開放的客戶機,/,服務器計算環(huán)境。,,,,ERP,的應用,,,ERP,已打破了,MRPⅡ,只局限在傳統(tǒng)制造業(yè)的格局，并把它的觸角伸向各行各業(yè)，如金融業(yè)、高科技產業(yè)、通訊業(yè)、零售業(yè)等，從而使,ERP,的應用范圍大大擴展。,-,75,-,企業(yè)資源計劃（,ERP,）,,ERP,的實施,,,ERP,的實施主要是通過系統(tǒng)軟件來進行的，即借助于高度信息化的系統(tǒng)，來實現(xiàn)整合的生產、庫存管理，如今這種類型的系統(tǒng)有很多，諸如,SAP R/3,、,Bann,、,Triton,等。其中用得比較多的是,SAP R/3,。,SA

32、P R/3,是一個基于客戶,/,服務機構和開放系統(tǒng)的、集成的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)。其功能覆蓋企業(yè)的財務、物流（工程設計、采購、庫存、生產銷售和質量等）和人力資源管理等各個方面。,,,ERP,系統(tǒng)功能結構,,生產控制管理模塊,(,主生產，物料，能力，車間，制造,),,流通物流管理（分銷，庫存，采購）,,財務管理模塊（會計核算，財務管理）,,人力資源管理模塊（招聘，工資，工時，差旅）,,4,返回,一天中午，丈夫在外給家里打電話：,“,晚上我想帶幾個同事回家吃飯可以嗎？,”(,訂貨意向,),,妻子：,“,當然可以，來幾個人，幾點來，想吃什么菜？,”,,丈夫：,“6,個人，我們,7,點左右回來，準備些酒、

33、烤鴨、番茄炒蛋、涼菜、蛋花湯,……,。你看可嗎？,”(,商務溝通,),,,妻子：,“,沒問題，我會準備好的。,”(,訂單確認,),,妻子記錄下需要做的菜單,(,MPS,計劃,),，具體要準備的東西：鴨、酒、番茄、雞蛋、調料,……(,BOM,物料清單,),，發(fā)現(xiàn)需要：,1,只鴨蛋，,5,瓶酒，,4,個雞蛋,……(,BOM,展開,),，炒蛋需要,6,個雞蛋，蛋花湯需要,4,個雞蛋,(,共用物料,),。,,,,,打開冰箱一看,(,庫房,),，只剩下,2,個雞蛋,(,缺料,),。,,,來到,自由市場,，妻子：,“,請問雞蛋怎么賣？,”(,采購詢價,),,小販：,“1,個,1,元，半打,5,元，,1,打

34、,9.5,元。,”,,妻子：,“,我只需要,8,個，但這次買,1,打。,”(,經濟批量采購,),,妻子：,“,這有一個壞的，換一個。,”(,驗收、退料、換料,),,回到家中，準備洗采、切菜、炒菜,……(,工藝線路,),，廚房中有燃氣灶、微波爐、電飯煲,……(,工作中心,),。,,,妻子發(fā)現(xiàn)撥鴨毛最費時間,(,瓶頸工序，關鍵工藝路線,),，用微波爐自己做烤鴨可能來不及,(,產能不足,),，于是在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的,(,產品委外,),。,,,,下午,4,點，接到兒子的電話：,“,媽媽，晚上幾個同學想來家里吃飯，你幫忙準備一下。,”(,緊急訂單,),,,“,好的，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你

35、愿意和他們一起吃嗎？,”,,,“,菜你看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋，我們不和大人一起吃，,6,：,30,左右回來。,”(,不能并單處理,),,,“,好的，肯定讓你們滿意。,”(,訂單確定,),,“,雞蛋又不購了，打電話叫小店送來。,”(,緊急采購,),,,6,：,30,，一切準備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打,電話詢問,：,“,我是李太，怎么訂的烤鴨還不送來？,”(,采購委外單跟催,),,,“,不好意思，送貨的人已經走了，可能是堵車吧，馬上就會到的。,”,,門鈴響了。,,,,“,李太太，這是您要的烤鴨。請在單上簽一個字。,”(,驗收、入庫、轉應付賬款,),,,6,：,45,，女兒的電話：,“,

36、媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎？,”(,呵呵，又是緊急訂購意向，要求現(xiàn)貨,),,,“,不行呀，女兒，今天媽已經需要準備兩桌飯了，時間實在是來不及，真的非常抱歉，下次早點說，一定給你們準備好。,”(,哈哈，這就是,ERP,的使用局限，要有穩(wěn)定的外部環(huán)境，要有一個起碼的,提前期,),。,,,,送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說：,“,親愛的，現(xiàn)在咱們家請客的頻率非常高，應該要買些廚房用品了,(,設備采購,),，最好能再雇個小保姆,(,連人力資源系統(tǒng)也有,缺口,了,),。,,,丈夫：,“,家里你做主，需要什么你就去辦吧。,”(,通過審核,),,妻子：,“,還有，最近家里花銷太大，用

37、你的私房錢來,補貼,一下，好嗎？,”(,最后就是,應收貨款的催要,),,第三節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)庫存管理模式,,“零庫存”管理,,聯(lián)合庫存管理,,多級庫存優(yōu)化與控制,-,86,-,“零庫存”策略,,零庫存策略也稱準時制庫存（,Just-in-time Inventory,），其基本含義是：企業(yè)和供應商建立起穩(wěn)定的契約供需關系，由供應商進行多頻次、小批量的連續(xù)供貨，實現(xiàn)在合適的時間、把合適的物品、按合適的數(shù)量送到合適的地點的準時化供貨機制。準時管理方式往往也被稱為零庫存管理方式。,,,,1.,寄售,,,2.,供應商管理庫存（,VMI,）,-,87,-,,聯(lián)合庫存管理,,,聯(lián)合庫存管理是一種風險分擔的庫存

38、管理模式。解決供應鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運作模式導致的需求放大現(xiàn)象，提高供應鏈同步化程度的一種有效方法。,,,聯(lián)合庫存管理的實施方法包括：,,,l,、建立供需協(xié)調管理機制,,,2,、發(fā)揮,MRP,和,DRP,的作用,,,3,、建立快速響應系統(tǒng),,,4,、發(fā)揮第三方物流的作用,-,88,-,多級庫存優(yōu)化與控制,,,,基于協(xié)調中心的聯(lián)合庫存管理是一種聯(lián)合式供應鏈庫存管理策略，是對供應鏈的局部優(yōu)化控制，而要進行供應鏈的全局性優(yōu)化與控制，則必須采用多級庫存優(yōu)化與控制方法。,,,,,多級庫存控制的方法有兩種：,,1,、是非中心化（分布式）策略,,2,、中心化（集中式）策略。,-,89,-,

39、,,供應鏈的多級庫存控制應考慮以下問題：,,,,l,、庫存優(yōu)化的目標（成本,OR,時間,?,）,,,2,、明確庫存優(yōu)化的邊界（全局供應鏈、局部供應鏈：,下游供應鏈、上游供應鏈,）,-,90,-,本章小結,,庫存是企業(yè)的生產經營的重要組成部分，有效的庫存管理可以降低成本，提高流動資金的利用率。傳統(tǒng)的庫存管理分為三個步驟，首先對產品進行分類，主要有,ABC,分類法和,CAV,分類法；其次的庫存量的控制，主要有經濟批量法和安全庫存法；最后是訂貨方式的確定，可采取訂貨點法和固定周期訂貨方式。借助于現(xiàn)代信息技術，企業(yè)可以運用,MRP,、,MRPII,、,DRP,、,ERP,等新型庫存管理方法實施零庫存、聯(lián)合庫存管理以及多級庫存管理的優(yōu)化與控制策略。,