《精益生產(chǎn)模式》講義

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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,,*,精益生產(chǎn)模式,1,開(kāi)場(chǎng)白,,1.領(lǐng)導(dǎo)安排我給大家講《精益生產(chǎn)管理》，感到很慚愧。因?yàn)楣旧a(chǎn)管理方面存在的粗放、不”精益“的地方，大多有我“指手畫(huà)腳、推波助瀾”的痕跡。,,2.實(shí)際上，我才是公司內(nèi)最需要學(xué)習(xí)并實(shí)施《精益生產(chǎn)模式》的人之一。,,3.既然領(lǐng)導(dǎo)安排了，鴨子上架也得上。,,,2,,4.結(jié)合前一次培訓(xùn)的情況，按照公司領(lǐng)導(dǎo)的要求和指示，我又補(bǔ)充了部分內(nèi)容，新添加的內(nèi)容印發(fā)的材料上沒(méi)有，大家注意聽(tīng)一下即可。,,5. 俗話(huà)說(shuō)，“給人一碗水，自己得有一缸水”，我是現(xiàn)學(xué)現(xiàn)賣(mài)，一碗水也不滿(mǎn)。主要是

2、跟大家共同學(xué)習(xí)。,,6. 不當(dāng)之處請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)指教。,3,,2、十九世紀(jì)～二十世紀(jì)：大批量生產(chǎn),,市場(chǎng)特點(diǎn): 供需兩旺 （美國(guó)亨利福特首創(chuàng)，T型車(chē)全是黑色）,,生產(chǎn)特點(diǎn): 以流水線(xiàn)為主體的大規(guī)模生產(chǎn),產(chǎn)量大、品質(zhì)提高,變革的動(dòng)力,---,顧客的需求在變化,生產(chǎn)方式的變革與進(jìn)程,1、十九世紀(jì)前: 手工作坊生產(chǎn),,市場(chǎng)特點(diǎn): 需多供少--手工作坊，為富人生產(chǎn)（皮鞋、衣服）,,生產(chǎn)特點(diǎn): 產(chǎn)量低、品質(zhì)不能保證、技能要求高、生產(chǎn)周期長(zhǎng),進(jìn)入20世紀(jì)，顧客需求量增大、對(duì)品質(zhì)要求高,20世紀(jì)后期,顧客需求個(gè)性化突出,3、二十一世紀(jì)：精益生產(chǎn),,市場(chǎng)特點(diǎn)：多品種,小批量,變化快。,,生產(chǎn)方式： 一種適應(yīng)顧客

3、定制的“多品種”“小批量”生產(chǎn),,生產(chǎn)特點(diǎn)：產(chǎn)量和品種能快速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化柔性生產(chǎn),4,,福特及T型車(chē)：,,該車(chē)型生產(chǎn)了20年。,5,,6,,目錄,一、精益生產(chǎn)模式的起源和發(fā)展,,二、豐田生產(chǎn)模式,,三、精益生產(chǎn)模式的應(yīng)用和實(shí)踐,,7,,一、精益生產(chǎn)模式的起源和發(fā)展,,1.“精益”是什么意思？,,【解釋】精：完美，好；益：更加。精益：好了還求更好。,,“精益求精”,＝,“盡善盡美”；,,“精益求精”,≠,“得過(guò)且過(guò)”；,,“精益管理”,≠,“粗放經(jīng)營(yíng)”；,,,,,,,,,8,,,2.“精益”文化的提出:,,來(lái)源于兩本暢銷(xiāo)書(shū)：《精益生產(chǎn)傳奇》、《精益思想》，因?yàn)檫@兩本書(shū)而使精益文化得到推廣。,,“

4、精益”是舶來(lái)語(yǔ)；,,精細(xì)化管理，是國(guó)內(nèi)的提法,----,培訓(xùn)中心司老師,,,“學(xué)習(xí)型組織” 的推廣----彼得.圣吉的《第五項(xiàng)修煉》,9,,10,,兩本書(shū)的作者,,左：詹姆斯.沃麥克 右：丹尼爾.瓊斯,,11,,2.1,兩本書(shū)的問(wèn)世,,2.1.1 背景,,上世紀(jì)80年代初，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中遭受失敗的美國(guó)汽車(chē)工業(yè)，在經(jīng)歷了曲折的認(rèn)識(shí)過(guò)程后，終于意識(shí)到致使其競(jìng)爭(zhēng)失敗的關(guān)鍵是以“福特”為代表的的,大批量生產(chǎn)方式,輸給了以“豐田”為代表的,精益生產(chǎn)方式,。,,12,,2.1.2 過(guò)程,,1985年，美國(guó)麻省理工學(xué)院的詹姆斯.沃麥克、丹尼爾.瓊斯兩位教授籌資500萬(wàn)美元，用了近,5,

5、年的時(shí)間對(duì)90多家汽車(chē)廠進(jìn)行對(duì)比分析，于1992年出版了《精益生產(chǎn)傳奇》一書(shū)，把,豐田生產(chǎn)方模,定名為“,精益生產(chǎn)模式,”，并對(duì)其管理思想的特點(diǎn)與內(nèi)涵進(jìn)行了詳細(xì)的描述和概括。,,13,,,四年之后的1996年，兩位教授又出版了新篇：《精益思想》，進(jìn)一步從理論的高度歸納了豐田生產(chǎn)模式中所包含的新的管理思維，并將精益方式擴(kuò)大到制造業(yè)以外的各個(gè)產(chǎn)業(yè)，把精益生產(chǎn)方法外延到企業(yè)活動(dòng)的各個(gè)方面，從而促使管理人員重新思考企業(yè)流程，消滅浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值。,,,這標(biāo)志著，一種全新的管理理論—精益管理問(wèn)世,。,,14,,2.1.3 思想的來(lái)源,,這兩本書(shū)的作者非常明確的強(qiáng)調(diào)，他們對(duì)于精益生產(chǎn)的研究、精益思想的來(lái)源，

6、就是以豐田生產(chǎn)方式及豐田公司對(duì)此制度的發(fā)展為基礎(chǔ)的。,,特別是，第一本書(shū)《精益思想傳奇》的英文名：《The Machine That Changed the World》 直譯過(guò)來(lái)：《改造世界的機(jī)器》。,15,,它的副標(biāo)題更為直接的表明了與豐田公司的關(guān)系：,,《The Story of Lean Production– Toyota’s Secret Weapon in the Global Car Wars That is Now evolutionizing World Industry》 翻譯過(guò)來(lái)：精益生產(chǎn)的故事——,豐田公司,在全球汽車(chē)戰(zhàn)爭(zhēng)中的秘密武器。,,16,,3.精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介

7、（Lean Production）,,精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。,,其核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上。,,是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式，是企業(yè)贏取市場(chǎng)的“殺手锏”，是中國(guó)企業(yè)面臨全球化競(jìng)爭(zhēng)的必修之課。,17,,精益生產(chǎn)的效果,,據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)可達(dá)到下列目標(biāo)：,,所需人力資源最多可降至1/2；,,新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最低可減至1/2或2/3；,,生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存最低可減至1/10；,,工廠占用空間最低可減至1/2；,,成品庫(kù)存最低可減至1/4；,,產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高30%。,

8、,最終實(shí)現(xiàn)“7個(gè)零”的目標(biāo),18,,19,,何為精益企業(yè)？,,精益企業(yè)是把精益管理應(yīng)用于企業(yè)所有層面，從管理系統(tǒng)上能有效,杜絕浪費(fèi),，從文化上人人竭力追求,持續(xù)改善,，并實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)卓越、持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的企業(yè)。,20,,4. “精益思想”簡(jiǎn)介,,其核心：就是消除浪費(fèi)，就是以越來(lái)越少的投入，較少的人力、較少的設(shè)備、較短的時(shí)間和較小的場(chǎng)地創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值；同時(shí)也越來(lái)越接近用戶(hù)，提供他們確實(shí)要的東西。,,用一句話(huà)概括：,多快好省,（毛澤東語(yǔ)錄）,,,,,,,,,21,,精益思想中的“精”：體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”；“益”體現(xiàn)在成本上，只有成本低于行業(yè)平均成本的企業(yè)才能獲得收益。

9、就是追求企業(yè)經(jīng)營(yíng)投入和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出的最大化、價(jià)值最大化。,,,22,,,精益思想的五項(xiàng)原則：,（了解一下、聽(tīng)一下）,,,A:顧客確定價(jià)值（Customervalue）,,,就是以客戶(hù)的觀點(diǎn)來(lái)確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過(guò)程，實(shí)現(xiàn)客戶(hù)需求的最大滿(mǎn)足。,,以客戶(hù)的觀點(diǎn)確定價(jià)值還必需將生產(chǎn)的全過(guò)程的多余消耗減至最少，不將額外的花銷(xiāo)轉(zhuǎn)嫁給用戶(hù)。,,以客戶(hù)為中心的價(jià)值觀來(lái)審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過(guò)程、服務(wù)項(xiàng)目就會(huì)發(fā)現(xiàn)太多的浪費(fèi)，從不滿(mǎn)足客戶(hù)需求到過(guò)分的功能和多余的非增值消耗。,,,從源頭、思想意識(shí)上減少浪費(fèi),,,,23,,B:識(shí)別價(jià)值流（Value stream mapping）,,,價(jià)值流是指從原材料

10、轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、并給它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。,,這些活動(dòng)包括：從概念到設(shè)計(jì)、工程、投產(chǎn)的技術(shù)過(guò)程；從訂單處理、到計(jì)劃、到送貨的信息過(guò)程；從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過(guò)程；以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過(guò)程。,,精益思想識(shí)別價(jià)值流的含義是在價(jià)值流中找到哪些是真正增值的活動(dòng)、哪些是可以立即去掉的不增值活動(dòng)。,,,,識(shí)別價(jià)值流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)。,,,24,,,C:價(jià)值流動(dòng)（Value flow）,,,精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地“流動(dòng)”。,,精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費(fèi)，號(hào)召“所有的人都必須和部門(mén)化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭(zhēng)” 。,,實(shí)現(xiàn)連續(xù)的流動(dòng)要求每個(gè)過(guò)程和每個(gè)產(chǎn)

11、品都是正確的。,25,,D:拉動(dòng)（Pulling）,,,“拉動(dòng)”就是按客戶(hù)的需求投入和產(chǎn)出，使用戶(hù)精確的在他們需要的時(shí)間得到需要的東西。,,拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)應(yīng)，消除了過(guò)早、過(guò)量的投入，而減少了大量的庫(kù)存和現(xiàn)場(chǎng)在制品，大量的壓縮了提前期。,,,,,拉動(dòng)-----JUST IN TIME 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。,,,26,,E:盡善盡美（Perfection）,,,上述 4 個(gè)原則相互作用的結(jié)果，必然是價(jià)值流動(dòng)速度顯著的加快。這樣就必須不斷地用價(jià)值流分析方法找出更隱藏的浪費(fèi)，作進(jìn)一步的改進(jìn)。這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過(guò)程。,,,,,“盡善盡美”是永遠(yuǎn)達(dá)不到的，但持續(xù)地對(duì)之追求，將造就一

12、個(gè)永遠(yuǎn)充滿(mǎn)活力、不斷進(jìn)步的企業(yè) 。,,,27,,結(jié)論與總結(jié)：,,1.精益管理是精益生產(chǎn)理論的擴(kuò)展，是精益思想在企業(yè)各層面的深入應(yīng)用。,,2.精益管理是以精益思想為指導(dǎo)、以持續(xù)追求浪費(fèi)最小、價(jià)值最大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標(biāo)的管理模式。,,3.先有精益生產(chǎn)方式--擴(kuò)展到精益管理--上升到精益思想,,先從實(shí)踐到理論，再用理論指導(dǎo)實(shí)踐的過(guò)程,,28,,二、豐田生產(chǎn)模式,,1.,豐田公司簡(jiǎn)介,,,,29,,2.,,豐田,,家族,,圖譜,30,,3.豐田公司汽車(chē)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),視頻,,31,,4.豐田生產(chǎn)模式的創(chuàng)立,,32,,豐田生產(chǎn)模式的創(chuàng)立及創(chuàng)始人,,左：豐田英二

13、右：大野耐一,,,,33,,什么是豐田生產(chǎn)模式，TPS,(TPS, Toyota’s Production System),(簡(jiǎn)單介紹),34,,準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化,35,,36,,架構(gòu)屋的比喻,37,,5.TPS的基本技術(shù)工具（,高招,）,,主要有,：（結(jié)合我公司現(xiàn)狀）,,5.1 5S,,5S是組織、清潔、發(fā)展并保持生產(chǎn)工作環(huán)境的方法，用于創(chuàng)造一個(gè)更有條理、更有效率的工作空間。,,,我公司開(kāi)展5S管理已許多年。,,,38,,為什么實(shí)行5S管理？,,現(xiàn)場(chǎng)是生產(chǎn)客戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品或服務(wù)的場(chǎng)所，生產(chǎn)企業(yè)是“成也現(xiàn)場(chǎng)，敗也現(xiàn)場(chǎng)”。,,現(xiàn)場(chǎng)不僅是所有生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行的場(chǎng)所，也是各種改善活動(dòng)的場(chǎng)所，更是所有信息

14、的來(lái)源地。,,企業(yè)唯有不斷優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理水平，創(chuàng)造出一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終才能做到杜絕浪費(fèi)、降低成本、提高效能。,39,,,現(xiàn)場(chǎng)代表了一個(gè)企業(yè)的形象，是一個(gè)單位的臉面。,,是推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)和根本。,,,怎樣實(shí)行5S管理？,,培訓(xùn)中心付老師已做了全面詮釋。,40,,5.2視覺(jué)控制,,據(jù)統(tǒng)計(jì)，人類(lèi)行動(dòng)的60%是從視覺(jué)的感知開(kāi)始的，因此，用眼睛獲得的信息量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于用其他方式獲得的信息量。,,如果能夠?qū)ⅰ翱础比谌氲狡髽I(yè)的管理中，那么將更容易讓員工及時(shí)、準(zhǔn)確的判斷問(wèn)題，達(dá)到“自主管理”的效果。,,,,41,,精益生產(chǎn)重視大量運(yùn)用視覺(jué)控制以方便操作員的工作，同時(shí)避免錯(cuò)誤。,,視

15、覺(jué)控制要求整個(gè)工作空間都要設(shè)立明顯而直觀的標(biāo)志，讓每個(gè)員工都能立刻知道目前在進(jìn)行什么，了解進(jìn)度，清楚看到什么做的對(duì)，哪里出了問(wèn)題。,,常用的視覺(jué)控制方法有：,,,色彩識(shí)別、標(biāo)識(shí)牌、看板,等。,42,,重點(diǎn)介紹----“看板”管理,,在生產(chǎn)作業(yè)中，各類(lèi)管理看板是推動(dòng)精益化生產(chǎn)的重要工具，也是進(jìn)行目視管理的重要內(nèi)容。,,主要有：生產(chǎn)進(jìn)度管理看板、設(shè)備管理看板、成本管理看板、質(zhì)量管理看板等。,,生產(chǎn)進(jìn)度管理看板：一般都標(biāo)有計(jì)劃生產(chǎn)量、實(shí)際生產(chǎn)量、未完成的原因等。,,企業(yè)的目視管理水平要達(dá)到高級(jí)，才能真正實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)。我國(guó)大部分企業(yè)在中級(jí)水平上。,,,43,,目視管理的三個(gè)級(jí)別:,,44,,45,,

16、5.3 防差錯(cuò),,又稱(chēng)為愚巧法、防呆法，,意思是在過(guò)程錯(cuò)誤發(fā)生之前即加以防止，是一種在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類(lèi)等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)錯(cuò)誤的方法。,46,,5.4標(biāo)準(zhǔn)化工作,,是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是現(xiàn)場(chǎng)制造管理走向世界級(jí)管理的優(yōu)秀途徑，,,將作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化是高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是管理生產(chǎn)工序的依據(jù)。,,只有將生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化，才能夠保證生產(chǎn)的順利開(kāi)展。,47,,48,,5.5全員生產(chǎn)維護(hù) （TPM）精益生產(chǎn)要求通過(guò)應(yīng)用全員生產(chǎn)維護(hù)來(lái)提高設(shè)備生產(chǎn)率。,,TPM是一整套的技術(shù)手段，由日本豐田集團(tuán)中的電裝（Denso）公司首先提倡，包括了修復(fù)性維護(hù)和預(yù)防性維

17、護(hù)，加上不斷適應(yīng)、修改、改進(jìn)設(shè)備來(lái)增強(qiáng)靈活性、減少物料搬運(yùn)、促進(jìn)連續(xù)流程。,,TPM是操作員導(dǎo)向的維護(hù)，全體有資格的員工參與所有維護(hù)作業(yè)。其目標(biāo)是消除機(jī)械相關(guān)的事故、缺陷或故障。,,,49,,5.6 單元式制造,（,了解即可）,,從維護(hù)到制造流程，精益生產(chǎn)傳統(tǒng)上依靠單元式制造。單元式制造是一種制造流程，利用單一生產(chǎn)線(xiàn)及僅在該線(xiàn)工作的操作員生產(chǎn)出系列零件族。,,制造單元，按照人類(lèi)工程學(xué)原理重新設(shè)計(jì)工作環(huán)境，將工人為獲取完成工序所需的零件、補(bǔ)給或工具所付出的努力降到最小，這常常取代傳統(tǒng)的線(xiàn)性生產(chǎn)線(xiàn)，使得公司能以更小的批量更連續(xù)的流程生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品。,50,,5.7排序與混合模式生產(chǎn),（了解即

18、可）,,排序，或決定一條生產(chǎn)線(xiàn)上執(zhí)行不同作業(yè)的次序，以達(dá)成目標(biāo)（例如每日需要的數(shù)量），這也叫做混合模式生產(chǎn)。,,該模式生產(chǎn)不同批量的幾種零件或產(chǎn)品，這些零件或產(chǎn)品的量接近于當(dāng)天將銷(xiāo)售的相同的產(chǎn)品組合?；旌夏Ｊ接?jì)劃或排序決定組件的制造和交付，包括那些由外部供應(yīng)商提供的組件。目的是依照每日需求建立生產(chǎn)模式。,51,,5.8生產(chǎn)均衡化,52,,5.9作業(yè)成本法,將企業(yè)一般管理費(fèi)用按照更現(xiàn)實(shí)的基礎(chǔ)進(jìn)行分?jǐn)偠前凑罩苯觿趧?dòng)工時(shí)或機(jī)械工時(shí)。,,達(dá)成該目標(biāo)的工具是作業(yè)成本法（ABC）會(huì)計(jì)系統(tǒng)，首先基于實(shí)施的作業(yè)累加成本，然后按成本動(dòng)因分?jǐn)偝杀镜疆a(chǎn)品或其他要素，如客戶(hù)、市場(chǎng)或項(xiàng)目。,,作業(yè)管理法（ABM）利用

19、作業(yè)成本法關(guān)于成本集與成本動(dòng)因、作業(yè)分析及業(yè)務(wù)流程的信息確定業(yè)務(wù)戰(zhàn)略，改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造與分銷(xiāo)，最終消除作業(yè)浪費(fèi)。,53,,5.10混流制造,,恰當(dāng)設(shè)計(jì)的制造線(xiàn)或制造單元是按照節(jié)拍時(shí)間來(lái)計(jì)劃和分擔(dān)工作，并應(yīng)用前面提到的視覺(jué)控制和防差錯(cuò)程序平順運(yùn)行?；炝髦圃鞆耐獠抗?yīng)商或者內(nèi)部供應(yīng)作業(yè)獲取物料，經(jīng)過(guò)同步制造流程來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)需求。,54,,5.11企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng),,提供基于速率的計(jì)劃和執(zhí)行應(yīng)用軟件以幫助在所有作業(yè)上保持節(jié)拍時(shí)間，并且無(wú)需工作訂單或者其他文書(shū)工作。,55,,6.理論巨著《豐田模式》,,杰弗瑞.萊克（Jeffrey Liker），美國(guó)密歇根大學(xué)教授，對(duì)豐田的研究超過(guò)20年，從

20、未有人像他那樣能夠如此近距離的接觸豐田在日本和美國(guó)的高管與普通員工。他遍訪(fǎng)豐田工廠，得以著成里程碑般的鴻篇巨作：《豐田模式》--TPS（Toyota‘s Production System）,,56,,《豐田模式》和作者杰弗瑞.萊克,（Jeffrey Liker）,57,,豐田模式的真諦,,豐田模式是一種卓越的管理企業(yè)的模式，它涉及到企業(yè)選擇何種使命和價(jià)值觀，如何調(diào)動(dòng)企業(yè)全體員工積極主動(dòng)參與識(shí)別、理解、管理和持續(xù)改進(jìn)價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。,,豐田生產(chǎn)方式（卓越的創(chuàng)造價(jià)值的流程）是建立在以顧客為導(dǎo)向（顧客拉動(dòng)），以人為中心（尊重員工、釋放員工潛能），堅(jiān)持挑戰(zhàn)（不滿(mǎn)現(xiàn)狀、追求卓越）、持續(xù)

21、改善和創(chuàng)新的可持續(xù)發(fā)展理念的基礎(chǔ)之上的。,,豐田的本質(zhì)是“通過(guò)釋放人的潛能，追求卓越”，是組織實(shí)現(xiàn)卓越之道。,,58,,豐田模式不僅僅是一種“精益工具”或“精益生產(chǎn)方式”，而是管理支持構(gòu)架和文化環(huán)境，是一種制度、思維和理念，是企業(yè)文化。,,豐田模式告訴我們，不同的生產(chǎn)方式，要求不同的勞動(dòng)組織形式、管理支持構(gòu)架、思維方式及經(jīng)營(yíng)原則（哲學(xué)）,。,,豐田公司總裁張富士夫：,,豐田模式的關(guān)鍵以及使豐田有杰出表現(xiàn)的原因并不是任何個(gè)別因素，而是所有因素結(jié)合起來(lái)形成的制度。此制度必須每天以貫徹一致的態(tài)度實(shí)行，而非只是一陣旋風(fēng)。,,59,,豐田模式的兩大支柱：,“,持續(xù)改善,”,、“,尊重員工,”。,,持續(xù)改

22、善是豐田公司經(jīng)營(yíng)事業(yè)的基本原則，他挑戰(zhàn)所有的事，其精髓含義不僅是個(gè)人貢獻(xiàn)的實(shí)際改善，更重要的是創(chuàng)造持續(xù)學(xué)習(xí)的精神、接受并樂(lè)于變革的環(huán)境。,,持續(xù)改善的基石是,,,PDCA（plan-do-check-act）。,,,要?jiǎng)?chuàng)造這種環(huán)境，就必須尊重員工，這是刺激豐田模式的第二個(gè)支柱，豐田公司以“終身雇傭制”向員工提供了就業(yè)保障，通過(guò)促使員工積極參與改善而達(dá)成團(tuán)隊(duì)合作。,60,,,,,7.豐田生產(chǎn)模式架構(gòu)屋,,詳見(jiàn)文件《豐田生產(chǎn)模式架構(gòu)圖》,,61,,8.豐田模式的14項(xiàng)原則,,8.1第一類(lèi)：長(zhǎng)期理念：,,原則1：管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。,,企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任

23、何短期決策的目的概念，使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作與發(fā)展能夠相互呼應(yīng)，朝向這個(gè)比賺錢(qián)更重要的共同目的邁進(jìn)。了解你公司的歷史地位，設(shè)法使公司邁向下一個(gè)階段。,,企業(yè)理念的使用是所有其他原則的基石。,,起始點(diǎn)應(yīng)該是為顧客、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造價(jià)值。要有責(zé)任感。努力決定自己的命運(yùn)，依靠自己，相信自己的能力。對(duì)自己的行為、保持與提高創(chuàng)造價(jià)值的技能等負(fù)起責(zé)任。,,62,,魯碧公司：,,三步走發(fā)展戰(zhàn)略行動(dòng)指南,,“遠(yuǎn)近結(jié)合、目標(biāo)明確”,,做令人尊敬的魯碧，做令人羨慕的魯碧人。,63,,64,,8.2第二類(lèi)：正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果,,原則2：建立連續(xù)的作業(yè)流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)。,,重新設(shè)計(jì)工作流程，使其變成創(chuàng)造高附加價(jià)值的

24、連續(xù)流程。盡力把所有工作計(jì)劃中閑置或等候他人的時(shí)間減少到零。,,建立快速輸送材料與信息流程，使流程與人員緊密地聯(lián)接在一起，以便立即浮現(xiàn)問(wèn)題。,,使整個(gè)企業(yè)文化重視流程，這是促成真正的持續(xù)改善及員工發(fā)展的關(guān)鍵。,,魯碧公司：全部是流水線(xiàn)作業(yè)、中央控制、全程監(jiān)控（,水泥分廠、粉體材料廠、鋼城分公司、熟料分廠、礦山分廠新區(qū)、冶金輔料分廠豎窯,）,,65,,原則3：使用拉動(dòng)生產(chǎn)方式以避免生產(chǎn)過(guò)剩。,,在你生產(chǎn)流程下游的顧客需求的時(shí)候供應(yīng)給他們正確數(shù)量的正確東西。材料的補(bǔ)充應(yīng)該有消費(fèi)數(shù)量決定，這是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的基礎(chǔ)原則。,,使在制品及倉(cāng)庫(kù)存貨減至最少，每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量存貨，根據(jù)顧客實(shí)際領(lǐng)取的數(shù)量，經(jīng)濟(jì)地補(bǔ)

25、充存貨。,,按顧客的需求每天變化，而不是依靠計(jì)數(shù)機(jī)的時(shí)間表與系統(tǒng)來(lái)追蹤浪費(fèi)的存貨。,,魯碧公司：董事長(zhǎng)多次強(qiáng)調(diào)，“銷(xiāo)售是龍頭，要實(shí)現(xiàn)以銷(xiāo)促產(chǎn)、產(chǎn)銷(xiāo)兩旺、相得益彰的局面”----這就是拉動(dòng),66,,原則4：使工作負(fù)荷平均（生產(chǎn)均衡化），工作應(yīng)該向龜兔賽跑中的烏龜一樣。,,兔子快，但是浮躁、沒(méi)耐心，經(jīng)常換方向；烏龜雖然慢，但是方向?qū)Ｒ?，體制健康，故而能基業(yè)長(zhǎng)青。,,杜絕浪費(fèi)只是實(shí)現(xiàn)精益所必須做的工作的1/3。避免員工與設(shè)備的工作負(fù)荷過(guò)重，以及生產(chǎn)安排的不均勻，也同等重要。,,魯碧公司：,,在8月2號(hào)公司班組長(zhǎng)以上骨干會(huì)議上，董事長(zhǎng)提出：“運(yùn)行求穩(wěn)，“生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行是下半年加速?zèng)_刺的基礎(chǔ)”。,,

26、1月15號(hào)二屆二次職代會(huì)上“加強(qiáng)生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，搞好生產(chǎn)要素動(dòng)態(tài)平衡。按照均衡、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、高效的總體要求，根據(jù)市場(chǎng)需求變化，適時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，科學(xué)調(diào)節(jié)運(yùn)行節(jié)奏，充分發(fā)揮設(shè)備潛能 ”,,,67,,原則5：建立立即暫停以解決問(wèn)題，從一開(kāi)始就重視質(zhì)量控制的文化。,,使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及一發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就停止生產(chǎn)的能力。設(shè)置一種可視的系統(tǒng)以警示團(tuán)隊(duì)或計(jì)劃領(lǐng)導(dǎo)者某部機(jī)器或某個(gè)流程需要協(xié)助。,,“自動(dòng)化”（具有人類(lèi)智慧的機(jī)器）是“內(nèi)建質(zhì)檢”（built-in quality）的基礎(chǔ)。,,在企業(yè)中設(shè)立指出快速解決問(wèn)題的制度和對(duì)策。,,魯碧公司：自動(dòng)化、報(bào)警裝置、嫉慢如仇,,,68,,原則6：工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持

27、續(xù)改善和授權(quán)員工的基礎(chǔ)。,,在工作場(chǎng)所中的任何地方都使用穩(wěn)定、可重復(fù)的方法，以維持流程的可預(yù)測(cè)性、規(guī)律的動(dòng)作時(shí)間，及規(guī)律的產(chǎn)出，這是“單件流”與拉動(dòng)方式的基礎(chǔ)。,,到一定時(shí)間時(shí)，應(yīng)該汲取對(duì)流程的積累學(xué)習(xí)心得，把現(xiàn)今的最佳實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，讓員工對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)提出有創(chuàng)意的改進(jìn)意見(jiàn)，把這些意見(jiàn)納入新標(biāo)準(zhǔn)中。如此一來(lái)，當(dāng)員工變動(dòng)時(shí)，便可以把學(xué)習(xí)心得傳遞給接替此職務(wù)工作的員工。,,魯碧公司：自2010年4月8號(hào)起全面推行標(biāo)準(zhǔn)化，先后推出了10余個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，而且，今年從操作標(biāo)準(zhǔn)化----現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化----管理標(biāo)準(zhǔn)化?，F(xiàn)場(chǎng)會(huì)、推標(biāo)例會(huì)多次召開(kāi)。,69,,原則7：通過(guò)可視化管理使問(wèn)題無(wú)所隱藏。,,使用簡(jiǎn)單的視覺(jué)提示，以幫助

28、員工立即確定他們是否處于標(biāo)準(zhǔn)狀況下，抑或狀況是否發(fā)生變異。,,避免因使用計(jì)算機(jī)屏幕而使員工的注意力從工作場(chǎng)所移開(kāi)。,,設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的可視系統(tǒng)，安裝與執(zhí)行工作的場(chǎng)所，以支持“單件流”與拉動(dòng)式生產(chǎn)方式。,,盡可能把報(bào)告縮減為一頁(yè)，即使是最重要的財(cái)務(wù)決策報(bào)告亦然。,,魯碧公司：監(jiān)控系統(tǒng)部分已投入使用，部分正在建設(shè)。,70,,原則8：使用可靠且應(yīng)急充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程。,,新技術(shù)往往不可靠且難以標(biāo)準(zhǔn)化，因此會(huì)危害到流程。讓檢驗(yàn)過(guò)的流程正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性要優(yōu)于未經(jīng)充分測(cè)試的新技術(shù)。,,在企業(yè)流程、制造系統(tǒng)或產(chǎn)品研發(fā)中采用新技術(shù)之前，必須先經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)試。,,與企業(yè)沖突，或可能會(huì)損及穩(wěn)定性、可靠性與

29、可預(yù)測(cè)性的技術(shù)，必須予以修正或干脆舍棄。,,不過(guò)，在尋求新的工作方法時(shí)，必須鼓勵(lì)員工考慮新技術(shù)。若一項(xiàng)適合的技術(shù)已經(jīng)過(guò)充分測(cè)試、且能改進(jìn)你的流程，就應(yīng)該快速實(shí)施。,71,,魯碧公司：,,技術(shù)特征：,先進(jìn),經(jīng)濟(jì) 適用,可靠,,敢為人先 持續(xù)創(chuàng)新,,72,,8.3 第三類(lèi)：借助員工與合作伙伴的發(fā)展，為組織創(chuàng)造價(jià)值。,,原則9：培養(yǎng)深諳公司理念的領(lǐng)袖，使他們能教導(dǎo)其他員工。,,寧愿從企業(yè)內(nèi)部栽培領(lǐng)導(dǎo)者，也不要從企業(yè)外聘用。,,不要把領(lǐng)導(dǎo)者的職責(zé)視為只是完成工作和具備良好的人際關(guān)系技巧。,,領(lǐng)導(dǎo)者必須是公司理念與做事方法的模范。,,一位優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者必須對(duì)日常工作有事無(wú)巨細(xì)的了解，方能成為公司理念的最

30、佳教導(dǎo)者。,,,73,,原則10：培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)。,,創(chuàng)造堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的文化，使公司的價(jià)值與信念普及并延續(xù)多年。,,訓(xùn)練杰出的個(gè)人與團(tuán)隊(duì)以實(shí)現(xiàn)公司理念，獲得杰出成果。,,持續(xù)努力教導(dǎo)員工如何以團(tuán)隊(duì)合作方式實(shí)現(xiàn)共同目標(biāo)。團(tuán)隊(duì)合作是員工務(wù)必學(xué)習(xí)的東西。,,,魯碧公司：企業(yè)文化建設(shè)（品格提升、三步走發(fā)展戰(zhàn)略行動(dòng)指南宣講讀本、素質(zhì)教育）,74,,原則11：重視合作伙伴和供應(yīng)商，激勵(lì)并助其改善。,,重視伙伴和供應(yīng)商，把他們視為你事業(yè)的延伸。,,激勵(lì)你的外部合作伙伴，要求他們成長(zhǎng)與發(fā)展。這種態(tài)度顯示你重視它們。為他們制定挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，并幫助他們實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)。,75,,8.4第四類(lèi)：持續(xù)

31、解決根本問(wèn)題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力。,,原則12：親臨現(xiàn)場(chǎng)，徹底解決問(wèn)題（現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物）。,,解決問(wèn)題與改進(jìn)流程必須追溯源頭、親自觀察，然后驗(yàn)證所得數(shù)據(jù)，而不僅僅是根據(jù)他人所言及計(jì)算機(jī)屏幕所顯示的東西出結(jié)論。,,即使是高層經(jīng)理與主管，也應(yīng)該親自查看情況，才不會(huì)對(duì)實(shí)際情況只有膚淺的表面了解。,,魯碧公司：8月2號(hào)，董事長(zhǎng)提出“希望各專(zhuān)業(yè)部室及各單位管理人員要沉到一線(xiàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，要一臺(tái)設(shè)備一臺(tái)設(shè)備的研究、一個(gè)指標(biāo)一個(gè)指標(biāo)的分析、一項(xiàng)一項(xiàng)的落實(shí)”,,,76,,原則13：制定決策時(shí)要穩(wěn)健，窮盡所有的選擇，并征得一致意見(jiàn)；實(shí)施決策時(shí)要迅速。,,在還沒(méi)有周全考慮所有其他選擇之前，不要武斷地選

32、定一個(gè)方向而一路走下去。一旦經(jīng)過(guò)周全考慮選定途徑后，就要快速而謹(jǐn)慎地采取行動(dòng)。,,魯碧公司： “穩(wěn)、快、實(shí)、準(zhǔn)”中一個(gè)穩(wěn)、一個(gè)準(zhǔn)。,77,,原則14：通過(guò)不斷反省與持續(xù)改善，以成為一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。,,運(yùn)用不斷改進(jìn)的工具以找出導(dǎo)致缺乏效率的根本原因，并采取有效的對(duì)策。,,一旦浪費(fèi)出現(xiàn)，要求員工改進(jìn)流程、去除浪費(fèi)。,,使用“反省”作為重要的里程碑，在完成某計(jì)劃后，誠(chéng)實(shí)地找出此計(jì)劃的所有缺點(diǎn)，然后在制定避免相同錯(cuò)誤在發(fā)生的對(duì)策。,,魯碧公司：64字方針“堅(jiān)定信心，持續(xù)改進(jìn)；自我反省，笑對(duì)競(jìng)爭(zhēng),”,78,,9. 14項(xiàng)原則的高度概括----4P模式,,豐田模式的14項(xiàng)原則可區(qū)分成四大類(lèi)，全部都以P這

33、個(gè)字母開(kāi)頭----理念（philosophy）、流程（process）、員工/合作伙伴（people/parterner）、解決問(wèn)題（problem solving），又叫4P模式。,,豐田公司本身也提出的內(nèi)部版本的豐田模式：四項(xiàng)高級(jí)原則-現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物、改善、尊重與團(tuán)隊(duì)合作、挑戰(zhàn)。,,詳見(jiàn)文件《4P模式》,79,,三、精益生產(chǎn)模式的應(yīng)用與實(shí)踐,,80,,1.精益生產(chǎn)模式不是“天外來(lái)客”,,有所耳聞，或推行實(shí)踐過(guò)。,,魯碧公司：,,14項(xiàng)原則大都有涉獵；,,11項(xiàng)技術(shù)工具也大都實(shí)行了：,,如5S、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、TPM、均衡生產(chǎn)、ERP 等。,,我們是不是達(dá)到精益管理的水平了？,,我們與精益企業(yè)的差距有

34、多大？,,所以，我們要學(xué)習(xí)和推行精益生產(chǎn)管理。,,,,建材板塊：我們與同行業(yè)相比，與海螺、山水、費(fèi)縣沂州比,,,81,,2.我公司在生產(chǎn)管理方面存在的主要問(wèn)題,,整理、整頓尚有欠缺，定置管理混亂 ，幾乎沒(méi)有目視管理 ，物品尋找浪費(fèi)時(shí)間，有問(wèn)題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。,,標(biāo)準(zhǔn)化管理做得不夠規(guī)范，或缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善。,,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制不健全，故障較多，故障停機(jī)次數(shù)比較頻繁。,,82,,生產(chǎn)中的問(wèn)題不能及時(shí)暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢 。,,員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具 。,,基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)

35、題、獨(dú)自處理能力,,需要進(jìn)一步營(yíng)造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：?jiǎn)T工培訓(xùn)、標(biāo)語(yǔ)口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來(lái)改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開(kāi)展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平提升,83,,3.精益生產(chǎn)模式好不好學(xué)？建立精益企業(yè)難不難？為什么？,,企業(yè)學(xué)習(xí)“豐田模式”的精益之旅不可能一帆風(fēng)順。正如《改變世界的機(jī)器》的作者詹姆斯.沃麥克在美國(guó)精益研究所成立10周年慶祝研討會(huì)上所說(shuō)：“從整個(gè)制造業(yè)來(lái)看，真正成功轉(zhuǎn)型為一個(gè)精益企業(yè)的公司，除了豐田外幾乎找不到。,,究其原因，主要是管理層對(duì)精益缺乏應(yīng)有的認(rèn)識(shí)，沒(méi)有下定決心從長(zhǎng)遠(yuǎn)利益采取行動(dòng)”。,,,84,,因?yàn)榇蠖鄶?shù)實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)，都將“豐田模式”理解為精

36、益工具，過(guò)度注重工具作用，不了解完整的精益生產(chǎn)制度必須滲透到組織文化中。,,豐田生產(chǎn)模式背后真正的力量：是該公司管理層能夠持續(xù)投資于人，并倡導(dǎo)持續(xù)改善的企業(yè)文化。,85,,,在豐田模式中，帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工：他們工作、溝通、解決問(wèn)題、一起成長(zhǎng)，積極主動(dòng)的提出改善建議，他鼓勵(lì)、支持，實(shí)際上是要求員工投入、參與。,,豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。,,86,,“精益”并不是在特定的制造流程中仿效豐田公司的工具，它的核心在于找到適合你所在組織的原則，并勤勉的實(shí)踐這些原則以達(dá)到高績(jī)效、為顧客及社會(huì)持續(xù)創(chuàng)造價(jià)值。當(dāng)然，這也代表著競(jìng)爭(zhēng)力與獲利能力。,,有些企業(yè)采取了精益生產(chǎn)

37、的工具，但并不了解該如何使其成為一個(gè)整體更好的發(fā)揮作用,87,,88,,4.精益生產(chǎn)模式在我公司的具體應(yīng)用,,任何理論不能照搬，造汽車(chē)≠造水泥,,但可以借鑒、反省、感悟。,,因?yàn)樨S田生產(chǎn)模式應(yīng)用于小批量、多品種，,豐田的日本工廠每天生產(chǎn)汽車(chē)2.5萬(wàn)輛、50余各品種。,,,我公司生產(chǎn)方式是大批量、少品種。,,,水泥、微粉、6各品種輔料。2.5萬(wàn)噸。,,但是可以借鑒。,,個(gè)人感悟比較深的有兩點(diǎn)：杜絕浪費(fèi)、持續(xù)改善（PDCA）。,,,89,,4.1 杜絕浪費(fèi),,豐田生產(chǎn)方式的核心：,杜絕浪費(fèi),,二屆一次職代會(huì)董事長(zhǎng)的講話(huà)：“在每一個(gè)崗位開(kāi)展反浪費(fèi)、倡勤儉的活動(dòng)，力爭(zhēng)逐步消滅生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的七大浪費(fèi)”

38、,,什么叫浪費(fèi)：,,精益化生產(chǎn)的思想“將超過(guò)客戶(hù)需求的、生產(chǎn)所必需的任何設(shè)備、材料、場(chǎng)地及人工”都定義為浪費(fèi)。,,,,90,,我公司有沒(méi)有浪費(fèi)現(xiàn)象？現(xiàn)狀怎樣？,,請(qǐng)看視頻,。,91,,七大浪費(fèi)和我公司現(xiàn)狀分析,,,,,,,,,92,,1.制造過(guò)多的浪費(fèi)：,,生產(chǎn)出尚未有訂單的產(chǎn)品，造成人員過(guò)多和存貨過(guò)多，大量?jī)?chǔ)存與輸送成本的浪費(fèi)。,,我公司現(xiàn)狀：受產(chǎn)品品種的限制，不多。,93,,2.等待的浪費(fèi)：,,員工只是在一旁監(jiān)看自動(dòng)化機(jī)器，或必須站在一旁等候下一個(gè)處理步驟、工具、供應(yīng)、零部件等等，或是因?yàn)榇尕浻猛?、整批處理延遲、機(jī)器設(shè)備停工、產(chǎn)能瓶頸等因素造成員工暫時(shí)沒(méi)有工作。,,我公司現(xiàn)狀：大量存在，如

39、原材物料的供應(yīng)不及時(shí)、設(shè)備故障及事故，產(chǎn)銷(xiāo)不平衡等。,94,,3.搬運(yùn)的浪費(fèi)：,,長(zhǎng)距離搬運(yùn)在制品；缺乏效率的運(yùn)輸；進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)或在流程之間搬運(yùn)原物料、零件或各種成品。,,我公司現(xiàn)狀：大量存在且較為嚴(yán)重。,,前段時(shí)間出臺(tái)了部分措施，如《物流運(yùn)輸優(yōu)化方案》、《熟料外銷(xiāo)及倒運(yùn)程序》、《熟料分廠用石灰石程序規(guī)定》等，取得了明顯的效果，但仍需優(yōu)化和改進(jìn)。,95,,4.不良重修的浪費(fèi)：,,采取不必要的步驟以處理零部件；因?yàn)楣ぞ吲c產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良，導(dǎo)致不必要的動(dòng)作及產(chǎn)生瑕疵而造成缺乏效率的處理；當(dāng)提供超出必要的較高質(zhì)量產(chǎn)品時(shí)，也會(huì)造成浪費(fèi)。,,我公司現(xiàn)狀：較多，如過(guò)剩維修、質(zhì)量過(guò)剩等。,96,,5.存貨的浪費(fèi)：,

40、,過(guò)多原料、在制品或最終成品，導(dǎo)致較長(zhǎng)的前置期、陳舊過(guò)時(shí)品、毀損品、運(yùn)輸與儲(chǔ)存成本及延遲。此外，過(guò)多存貨還會(huì)造成其他隱性問(wèn)題，如生產(chǎn)不均衡、供應(yīng)者延遲遞送、次品率上升、機(jī)器設(shè)備停工、拉長(zhǎng)整備期。,,我公司現(xiàn)狀：較為嚴(yán)重，特別是原料供應(yīng)不均衡，多得多，少的少；備件儲(chǔ)備量大，積壓資金。,,97,,6.動(dòng)作的浪費(fèi)：?jiǎn)T工在執(zhí)行工作的過(guò)程中，任何浪費(fèi)、不必要的動(dòng)作，如尋找、前往取得或是堆放零部件、工具等。此外，走動(dòng)也是浪費(fèi)。,,,我公司現(xiàn)狀：有大量存在。檢修時(shí)工具準(zhǔn)備、備件準(zhǔn)備。,,98,,7.加工的浪費(fèi)：生產(chǎn)出次品貨必須修改的東西、修理或重做、報(bào)廢、更換生產(chǎn)、校驗(yàn)等，意味著成本、時(shí)間及精力的浪費(fèi)。,,

41、我公司現(xiàn)狀：質(zhì)量異議，熟料質(zhì)量、水泥質(zhì)量、商混質(zhì)量，輔料扣款等。,99,,第8大浪費(fèi)：未被使用的員工創(chuàng)造力,,由于未使員工參與投入或未能傾聽(tīng)員工意見(jiàn)而造成未能 善用員工的時(shí)間、構(gòu)想、技能，使員工失去改善和學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。,,我公司現(xiàn)狀：也有。,100,,4.2 怎樣杜絕浪費(fèi)？,,現(xiàn)場(chǎng)改善,,手段：檢查表、指引手冊(cè)，提案改善,（又叫合理化建議）。,,豐田公司：逐步消減庫(kù)存，不斷暴露問(wèn)題、解決問(wèn)題。,101,,個(gè)人見(jiàn)解：,,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題：“三直三現(xiàn)”：當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，作為管理者，應(yīng)具有“馬上趕到現(xiàn)場(chǎng)、馬上檢查出現(xiàn)問(wèn)題的產(chǎn)品和設(shè)備，馬上觀察分析出現(xiàn)的不良現(xiàn)象”的工作態(tài)度，準(zhǔn)確把握問(wèn)題現(xiàn)狀，查明真相，從

42、而制定最有效的對(duì)策。,,分析問(wèn)題：5W2H、魚(yú)骨圖、統(tǒng)計(jì)及柏拉圖。,,解決問(wèn)題。,,,具體詳見(jiàn)培訓(xùn)中心的《問(wèn)題管理》。,,102,,4.3 持續(xù)改善（PDCA的運(yùn)用）,,內(nèi)容：,,現(xiàn)場(chǎng)改善、流程改善、設(shè)備改善、質(zhì)量改善、生產(chǎn)工具改善等等。,,改善的終極目標(biāo)：創(chuàng)新。,,,,,,,,103,,,改善目標(biāo)的達(dá)成，以克服問(wèn)題為主要手段。,,改善的節(jié)奏，不要推到下個(gè)周期。,,不拒絕小的改善。,,學(xué)習(xí)，創(chuàng)新，管理制度的不斷完善是沂州集團(tuán)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。,沂州集團(tuán),,104,,創(chuàng)新的典型案例：美國(guó)蘋(píng)果公司,,三個(gè)蘋(píng)果的故事,,一直被模仿，,,從未被超越。,105,,Steve Jobs 1955-2011,

43、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,106,,咬口蘋(píng)果，改變世界,,史蒂夫喬布斯去世,,美國(guó)總統(tǒng)奧巴馬發(fā)表講演做出高度評(píng)價(jià)：美國(guó)歷史上最偉大的創(chuàng)新者之一。,,創(chuàng)新，就是對(duì)一千條創(chuàng)意說(shuō)“不”,,領(lǐng)袖和跟風(fēng)者的區(qū)別就在于創(chuàng)新。創(chuàng)新無(wú)極限！只要敢想，沒(méi)有什么不可能，立即跳出思維的框框吧。不要拖延，立刻開(kāi)始創(chuàng)新！,,107,,“把屏幕上的按鈕做得漂亮到讓人忍不住想要舔一下”,,喬布斯留給世界最為珍貴的財(cái)富是創(chuàng)新，敢于創(chuàng)新不畏失敗的勇氣以及堅(jiān)持創(chuàng)新不畏艱辛的精神。,108,,5如何實(shí)施精益生產(chǎn)模式？==個(gè)人感悟,,5.1 轉(zhuǎn)變心態(tài),,空杯理論,,稻盛和夫《干法》：歸零的心態(tài),,佛教中有一句話(huà)：初學(xué)者

44、的心態(tài)；擁有初學(xué)者的心態(tài)是件了不起的事情。,,Stay Hungry,Stay Foolish(求知若饑，虛懷若愚)----喬布斯,,董事長(zhǎng)提出的“戒驕、戒滿(mǎn)、戒浮”,109,,“謙虛使人進(jìn)步，驕傲使人落后”,,優(yōu)秀是卓越的大敵。,,承認(rèn)不足是一個(gè)人力量的源泉。,,只有每個(gè)員工改變?cè)锌创龁?wèn)題、開(kāi)展工作的方法才能把工作落實(shí)到實(shí)處,,110,,111,,5.2 提高執(zhí)行力,,一個(gè)企業(yè)執(zhí)行力的高低，決定著企業(yè)的健康和發(fā)展。,,執(zhí)行力的衡量標(biāo)準(zhǔn)----按質(zhì)按量完成。,,把每一件簡(jiǎn)單的事做好就是不簡(jiǎn)單，把每一件平凡的事做好就是不平凡。,,接受任務(wù)不講條件，執(zhí)行任務(wù)不找借口，完成任務(wù)追求圓滿(mǎn)。,,作出表率能引領(lǐng)執(zhí)行力方向,,執(zhí)行開(kāi)始前,決心第一，成敗第二；,執(zhí)行過(guò)程中,速度第一，完美第二；,執(zhí)行結(jié)束后,結(jié)果第一，理由第二,112,,5.3提高效率,,嫉慢如仇,,今日事，今日畢，言必行，行必果，果必優(yōu)。,,日事日畢，日清日高。,,,,以上是我個(gè)人的一點(diǎn)學(xué)習(xí)心得和感悟，不當(dāng)之處請(qǐng)大家指正。,113,,