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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,無憂,PPT,整理發(fā)布,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,無憂,PPT,整理發(fā)布,懸浮法聚氯乙烯汽提干燥工藝簡介,聚合干燥分廠,1,2.汽提工藝概況,漿料從供料槽送到汽提塔，進入到螺旋式熱交換器中，并在熱交換器中被汽提塔底部來的熱漿料預熱，經(jīng)過汽提后，從塔底部打出。再通過同一換熱器
2、冷卻后到漿料混料槽，帶有飽和蒸汽的,VCM,蒸汽，從汽提塔的塔頂逸出，進入到塔頂冷凝器中，大部分蒸汽在這里冷凝。部分冷凝后的蒸汽與液相的物料從這個冷凝器中流出，流入到汽提塔冷凝液收集器，在收集器中液相與氣相物料分離，被水飽和的,VCM,從冷凝器液收集器的頂部逸出，排向氣柜，冷凝水去廢水處理。,2,汽提工藝流程圖,3,汽提機理,PVC,漿料中的,VCM,一部分存在于水中，另一部分存在于,PVC,中。汽提最終是脫除,PVC,中的,VCM,，因此，必須給予一定的能量，其能量來源于蒸汽的熱焓。,PVC,漿料存在固相,VCM,向水相擴散，水相中的,VCM,向氣相擴散，其中,VCM,在固相、水相、氣相中的
3、平衡濃度一般認為是,1000,：,100,：,1,，因此，對于殘留,VCM,的汽提脫析的總過程而言，沸騰與擴散脫析條件的不同而分成主次關系，在殘留,VCM,的濃度較高、脫析溫度較高和壓力較低的情況下，脫析以沸騰為主，擴散為次；反之，以擴散為主，沸騰為次。,4,汽提控制,在汽提脫析,PVC,漿料運行中，影響脫吸的主要因素有塔底和塔頂溫度、塔底液位，塔頂壓力、塔壓差、蒸汽量各漿料停留時間，如何控制工藝參數(shù)對汽提塔整個工況平衡及產品質量有很大影響。,5,3,1,溫度對汽提的影響,溫度是影響汽提的一個重要因素，脫析溫度對脫析效率及樹脂中,VCM,最終殘留量影響非常大，溫度越高，樹脂中,VCM,最終殘留
4、量越低，同時當溫度超過,95,時，脫析速度發(fā)生突變，,VCM,殘留量大大減小，但溫度過高，會使,PVC,發(fā)生分解，從而影響產品質量。所以進塔前的漿料溫度對塔溫的控制很關鍵，一般漿料溫度在,45,60,，經(jīng)過螺旋板換熱后，其溫度在,85,95,，此時的溫度已經(jīng)超過了數(shù)值的玻璃化溫度（,Te=75,85,）及熱降解析出,HCl,的熱敏性特點。處于玻璃化溫度以上有利于,PVC,顆?？紫?VCM,的脫析。若進塔漿料溫度太低，會導致塔內的蒸汽來不及到達塔頂部就已完全被液化，大幅度地降低塔頂溫度。加大塔的負荷，相對受熱時間短使,VCM,脫析不合格，此時塔內漿料處于不等速狀態(tài)，造成操作不穩(wěn)定，因此塔頂溫度通
5、常在,102,108,，塔底溫度控制在,110,118,。,6,3,2,塔頂壓力,汽提塔塔頂壓力控制，決定汽提塔的排氣量。塔頂壓力在工藝中影響塔頂溫度及物料在塔板上的分布。一般在操作上控制在,0.040.06MPa,為宜。塔頂壓力控制由汽提塔排氣管線上壓力測定點,PT-S103,根據(jù)塔頂壓力測量值的大小，調節(jié),PV-S103,調節(jié)閥開度，以保證達到工藝要求的塔頂壓力設定值。,7,3,3,塔壓差,汽提塔壓差是通過一個塔底部壓力測定點與一個塔頂部壓力測定點,V-S107,經(jīng)過壓差變送器顯示出塔內壓差值，即,P=P,底,-P,頂。,操作中通過觀察塔內壓差值的變化，可以確定汽提塔操作的穩(wěn)定性及漿料在每
6、層塔板上物沫層的情況。以保證漿料在每層塔板上都能獲得充分的傳質、傳熱。因此，操作中汽提塔壓差的控制十分重要。汽提塔壓差值的大小與塔盤開孔率及汽提塔制作精度有關。操作上一般控制,1030KPa,為宜。,8,3,4,蒸汽流量,除了要求漿料溫度外，預熱后漿料與塔頂溫度的溫差，則由外來的蒸汽來提供熱能，并作為,VCM,脫析的動力和載體，蒸汽的工藝條件通常為,0,20T/h,，壓力為,0.5,0.8 MPa,的飽和蒸汽，禁止使用過熱蒸汽，因為過熱蒸汽在塔內停留時間較長時會導致,PVC,粒子受到高溫易降解,。,9,3.5,樹脂性能對氣提操作的影響,PVC,漿料中固體,PVC,中的,VCM,無論通過解析或擴
7、散，首先都要通過,PVC,顆粒中的孔隙穿過,PVC,皮膜層，向,VCM,濃度較低的水中擴散，所以樹脂的顆粒形態(tài)特別是孔隙率的大小，對汽提效率影響頗大。顆粒愈稀松，愈易汽提，即在同樣汽提操作的條件下，所得到的產品殘留,VCM,含量愈低。,10,4.0干燥的基本原理,固體物料在與一定溫度和濕度的空氣接觸時將會排出水分或吸收水分而使含水量達到一定值，此值稱為物料在此情況下的平衡水分或平衡濕度。當固體物料（含水量超過其平衡水分）與干燥介質（如加熱的空氣）接觸時，由于濕物料表面水分的汽化逐漸形成物料內部與表面的濕度差，亦即內部的濕度大于表面的濕度，于是物料內部的水分借擴散作用向其表面移動，而在表面汽化。
8、由于介質連續(xù)不斷的將此汽化的水分帶走，從而使固體物料達到干燥之目的。,11,4.1干燥工藝概況,經(jīng)汽提塔汽提的漿料由汽提塔出塔泵送至干燥漿料槽，漿料槽做為離心機供料槽暫時儲存漿料，然后漿料經(jīng)漿料過濾器過濾并經(jīng)離心機供料泵一部分送至離心機，另一部分回流至漿料槽，經(jīng)離心機分離水份后的的濾餅，經(jīng)過中間料斗，由螺旋輸送器、振動加料器及分散加料器加入氣流管內。空氣經(jīng)過預散熱器、空氣過濾器、鼓風機、加熱器加熱后溫度升,85140,，將加入的濕,PVC,吹至氣流管頂部后，直接進入旋風干燥床。旋風干燥床是由多層強制旋流擋板組成，夾帶,PVC,的熱風由底部沿切向進入旋風干燥床，經(jīng)強制旋流板幾乎以恒定的動量矩從床
9、內通過，再由頂部排出至旋風分離器。旋風分離器將干燥的,PVC,與濕空氣分離，濕空氣由旋風分離器頂部排出，經(jīng)抽風機抽出經(jīng)洗滌塔洗滌后排往大氣，干燥好的,PVC,經(jīng)振動篩篩分后進入冷風送料系統(tǒng)送入包裝料倉。,12,4.2,干燥工藝流程圖,13,4.3干燥大型設備,4.3.1,巴工業(yè),TRH084,離心機特點,TRH084,離心機的主要部件（轉筒組件，輸送器軸），均采用高速離心鑄造，經(jīng)固熔化熱處理，是雙相不銹鋼。機械強度可達,2500G,以上。動平衡：在,2g,以下。材質均勻，強度高，耐磨耐蝕性好。可確保長期安全高速穩(wěn)定運轉。,機殼采用,SUS316,不銹鋼的寬體機（轉筒與機罩間的空間），不易堆積,
10、PVC,360,度出料（無需刮刀）更易出料，避免產生塑化片。,高強度轉筒，高剛性輸送器?？砷L時間穩(wěn)定運轉。,PVC,專用高扭矩齒輪箱，約,51,轉差速，最適合,PVC,處理，使物料有足夠的脫水時間。差速太快，脫水時間變短，含水量偏高；與物料磨擦發(fā)熱，會產生塑化片。,螺旋輸送器采用,3,頭（,3,螺紋），可有效的減低齒輪箱的負載，延長齒輪箱的使用壽命。濾餅厚度薄，更易脫水。,高精度長壽命軸承（滾柱軸承），采用日本,NSK,軸承（,C3 P5/6,）。離心機主軸承回油溫度控制在,75,以下（帶溫度控制的溫度開關）。,密封件：采用日本,NOK,的,VITON,（氟膠）雙重與三重密封，使用壽命特長，可
11、有效地防止物料混入螺旋輸送器軸承中。,高離心力運轉（,2060,轉,/,分鐘，,2100G,）：,TRH084,采用,2100G,離心力運轉，可最大限度降低濾餅濾餅的含水量。高離心力也可盡可能的分離漿料中的,PVC,，提高回收率。,研究發(fā)現(xiàn)：,PVC,從,1000G,提高到,2000G,時，含水量可降低,2-3%,以上。而從,2000G,提高到,2600G,時，含水量的變化非常小。故巴工業(yè),PVC,用離心機采用,2100G,運轉。,14,4.3.2離心機外觀,15,4.3.3離心機構造,巴工業(yè)離心機是為分離固體與液體而設計的，轉筒（旋轉筒）高速旋轉產生高離心力使固體從液體中分離出來。,設計選用
12、的是,PVC,處理時的最佳離心力（,2100G,）,可分離應有條件為液體與固體必須有比重差，并且固體必須比液體重。,16,4.3.4離心機原理,原液通過入料管供給旋轉筒，受高離心力而分離，分離為固體物和澄清液。固體物則沉降在旋轉筒內壁由輸送器送出，經(jīng)固體物排出口排到固體物收集槽。澄清液則經(jīng)可調整水位高低的排液擋板排到收集槽。,離心力與回轉半徑與角速度還有與回轉速度的2次方成正比。,離心機的基本性能與離心力與原料在離心力場（轉筒）中停留時間長短有關。因此，轉速越高，容積越大，離心機的基本性能越高。,17,4.4干燥控制,T-305,漿料槽液位,5%75%,T-305,漿料槽溫度,40,80,氣流
13、干燥管進口風溫,85,140,氣流干燥管進口氣流干燥管進口風壓,3.0,4.5KPa,氣流干燥管進口混料溫度,80,120,旋風床進口溫度,50,90,旋風床進口風壓,-0.4,-0.7KPa,旋風床床溫,40,90,旋風床出口溫度,40,90,旋風床出口風壓,-4.0,-7.0KPa,18,4.4干燥控制,離心機主機電流,150,400A,離心機軸承注油流量流量線,1/2,以上,CE-401A/B,離心機軸承注油溫度,20,40,離心機軸承進口油壓,0.05,0.15MPa,離心機軸承回油溫度,65,離心母液水含固量,200 PPm,干燥后樹脂,黑點,10,個,/100,克,黑黃點,30,個
14、,/100,克,水份,0.4%,過篩率,40,目上,0.1%,VCM2ppm,夾套循環(huán)水罐（,T401,）液位,15,85%,19,4.5干燥異常處理,異?，F(xiàn)象,原因,解決辦法,水份不合格,床溫過低,離心機濾餅水份過高,蒸汽異常波動,提高床溫,檢查離心機是否料溫過低,迅速調整蒸汽壓力,氣流風壓過低,風機故障,過濾器堵塞,檢查風機,清洗過濾器,氣流管中部溫度突然升高,離心機下料堵塞,迅速停止離心機進料，疏通堵塞,20,結束語,總之，汽提干燥操作要建立在一個穩(wěn)定的基礎上，操作條件的改變要以平衡態(tài)為佳，正確建立相互之間的關系，使其合理配合產生最佳搭配，達到最佳平衡點和效益點。,21,謝謝大家！,請多批評指導！,22,
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