焦點課題推進(jìn)方法培訓(xùn)教學(xué)課件

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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,合眾資源集團(tuán),焦點課題改善,合眾資源集團(tuán) 焦點課題改善,1,、,TPM,的活動內(nèi)容,合眾資源集團(tuán),行業(yè)內(nèi)的一流企業(yè)：有良好效益，有持續(xù)發(fā)展動力的企業(yè),評價指標(biāo)：,Quality Cost Delivery Safety Moral,八,專,自,焦,品,效,事,環(huán),人,大,業(yè),主,點,質(zhì),率,務(wù),境,財,保,管,改,改,改,改,改,培,支,全,理,善,善,善,善,善,育,柱,以階梯逐步遞進(jìn)的形式展開全面改善,兩,全

2、員參與的改善活動,基,石,徹底的,5S,管理：改變環(huán)境，改善意識,T,P,M,活,動,內(nèi),容,1、TPM的活動內(nèi)容 合眾資源集團(tuán) 行業(yè)內(nèi)的一流企業(yè)：有良好,合眾資源集團(tuán),2,、焦點改善活動,企業(yè)管理的焦點是什么？,?,經(jīng)營者或領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注的焦點,?,企業(yè)發(fā)展（生產(chǎn)、質(zhì)量）的瓶頸,?,外部（市場、客戶,）的要求等,焦點,=,問題！,=,課題！,合眾資源集團(tuán) 2、焦點改善活動 企業(yè)管理的焦點是什么？?,合眾資源集團(tuán),什么是問題？,?,問題就是：,現(xiàn)狀與某基準(zhǔn)的差距,基準(zhǔn),差距,=,問題,現(xiàn)狀,效,率,合眾資源集團(tuán) 什么是問題？?問題就是：現(xiàn)狀與某基準(zhǔn)的差,合眾資源集團(tuán),什么是課題？,?,課題就是：,現(xiàn)

3、狀與將來目標(biāo)之間的差距,目標(biāo),沒有問題，好?。?基準(zhǔn),現(xiàn)狀,現(xiàn)在,將來,效,率,合眾資源集團(tuán) 什么是課題？?課題就是：現(xiàn)狀與將來目標(biāo),合眾資源集團(tuán),不同問題的解決途徑,?,直觀的現(xiàn)場問題,?,潛在的現(xiàn)場問題,?,系統(tǒng)的管理問題,?,意識,+,行動,?,意識,+,智慧,+,行動,?,意識,+,智慧,+,團(tuán)隊,+,行動,通過焦點改善來解決！,合眾資源集團(tuán) 不同問題的解決途徑?直觀的現(xiàn)場問題?,合眾資源集團(tuán),焦點課題遵循,PDCA,工業(yè)化思維模式,1.,選定改善課題,3.,現(xiàn)狀問題調(diào)查,2.,制定推進(jìn)計劃,4.,原因分析,P,5.,設(shè)定改善目標(biāo),啟動課題,10.,反省及后續(xù)計劃,9.,事后管理實施,

4、A,D,6.,確定對策及實施,8.,對策標(biāo)準(zhǔn)化,C,7.,分析對策效果,對策效果評價,合眾資源集團(tuán) 焦點課題遵循PDCA工業(yè)化思維模式 1.選定,合眾資源集團(tuán),如何選定一個“好課題”？,一個好的“課題”包含以下三要素,=,管理意志,限定范圍,表述問題的指標(biāo),提高、降低、減,線、,設(shè)備,不良率、效率、換模時,少、增加等,區(qū)域,類別等,間、庫存量、消耗量等,如：降低,A,產(chǎn)品外觀不良率；降低,A,產(chǎn)品外觀不良率的研究,（“的研究”寫不寫，都是好課題?。??,選定課題時，最容易犯的兩個錯誤。,1,）指定改善方法：如“導(dǎo)入,ERP,減少零部件庫存”,2,）改善范圍太大：提高制造部生產(chǎn)效率,合眾資源集團(tuán)

5、 如何選定一個“好課題”？一個好的“課題”包含,合眾資源集團(tuán),支架,生產(chǎn)周期,改善周期,:2008.06,2008.12,報告者,:,張,XX,縮短,合眾資源集團(tuán) 支架生產(chǎn)周期 改善周期:2008.0620,合眾資源集團(tuán),遵循,PDCA,工業(yè)化思維模式,1.,選定改善課題,3.,現(xiàn)狀問題調(diào)查,2.,制定推進(jìn)計劃,4.,原因分析,5.,設(shè)定改善目標(biāo),啟動課題,P,10.,反省及后續(xù)計劃,9.,事后管理實施,A,D,6.,確定對策及實施,8.,對策標(biāo)準(zhǔn)化,C,7.,分析對策效果,對策效果評價,合眾資源集團(tuán) 遵循PDCA工業(yè)化思維模式 1.選定改善課題,合眾資源集團(tuán),目錄,1,、,課題選定,-,-,

6、2,、,3,、,4,、,5,、,6,、,7,、,8,、,9,、,10,、,推進(jìn)計劃,-,現(xiàn)狀調(diào)查,-,原因分析,-,改善目標(biāo)確定,-,確定改善對策實施及優(yōu)秀案例展示,-,對策效果評價驗證,-,有效對策標(biāo)準(zhǔn)化,-,事后管理實施,-,反省及后續(xù)計劃,-,合眾資源集團(tuán) 目錄 1、課題選定-,合眾資源集團(tuán),一、課題選定：,背景、目的、范圍,?,背景：,氣室支架品種繁多，工序繁雜，生產(chǎn)周期較長，,而客戶需求偏向小批量多品種，致使客戶的要求,經(jīng)常得不到滿足，不能保供市場。改善目前的生,產(chǎn)方式，縮短生產(chǎn)周期迫在眉睫。,?,目的：,縮短支架生產(chǎn)周期，提高多品種的應(yīng)對能力。,?,改善范圍：,XX,車間第一組支架

7、生產(chǎn)線。,合眾資源集團(tuán) 一、課題選定：背景、目的、范圍?背景：,合眾資源集團(tuán),二、推進(jìn)計劃：,組織、職責(zé)、大計劃,1,、推進(jìn)組織：,組長：張,XX,副組長：楊,XX,數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,負(fù)責(zé)人：,設(shè)備改善支持,技術(shù)改善支持,負(fù)責(zé)人：,負(fù)責(zé)人：,XX,線組長,XX,組組長,XX,班班長,XX,班班長,XX,班班長,王,李,楊,鄭,王,合眾資源集團(tuán) 二、推進(jìn)計劃：組織、職責(zé)、大計劃 1、推進(jìn)組織,合眾資源集團(tuán),2,、成員職責(zé)劃分：,姓名,在課題組擔(dān)當(dāng)?shù)墓ぷ鲀?nèi)容,張友,課題組長,負(fù)責(zé)課題的全面推進(jìn)，向上級匯報、協(xié)調(diào)改善資源、主持例會等工作,楊長,課題副組長,負(fù)責(zé)課題改善落實、現(xiàn)場督導(dǎo)推進(jìn)、組長不在期間代理

8、主持課題推進(jìn)等,王興,負(fù)責(zé)課題的文書整理，數(shù)據(jù)統(tǒng)計，改善落實跟進(jìn)等工作,劉江,負(fù)責(zé)課題的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集、改善對策實施，反饋現(xiàn)場問題等,鐘生,負(fù)責(zé)課題的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集、改善對策實施，反饋現(xiàn)場問題等,趙福,負(fù)責(zé)課題的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集、改善對策實施，反饋現(xiàn)場問題等,王杰,負(fù)責(zé)課題的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集、改善對策實施，反饋現(xiàn)場問題等,陳康,負(fù)責(zé)課題的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集、改善對策實施，反饋現(xiàn)場問題等,李金,負(fù)責(zé)課題改善中的安全保障、物流車倆安排等工作,合眾資源集團(tuán) 2、成員職責(zé)劃分：姓名 在課題組擔(dān)當(dāng)?shù)墓ぷ鲀?nèi),合眾資源集團(tuán),3,、推進(jìn)大日程計劃：,時間節(jié)點（月份）,序,號,推行步驟及項目,小組,責(zé)任人,活動,備注,01,成立

9、焦點課題小組,張,1,次,合影,02,擬定推進(jìn)整體日程,張,03,現(xiàn)狀調(diào)查和統(tǒng)計,李,4,次,04,原因分析和要因判定,李,3,次,05,確定課題改善目標(biāo),張,06,擬定改善實施計劃,張,1,次,07,召開課題中間報告會,王,1,次,領(lǐng)導(dǎo)評審,08,改善過程實施,劉,09,效果驗證與評價,張,2,次,10,標(biāo)準(zhǔn)化及程序完善,李,1,次,11,召開課題總結(jié)報告會,張,PPT,總結(jié),12,相關(guān)人員教育與培訓(xùn),王,培訓(xùn)記錄,13,水平展開與持續(xù)改善,張,跟蹤報告,合眾資源集團(tuán) 3、推進(jìn)大日程計劃：時間節(jié)點（月份）序號,合眾資源集團(tuán),三、現(xiàn)狀調(diào)查：,1.,數(shù)據(jù)調(diào)查（,1,）：,通過對工藝工時實際寫實，

10、把握真實情況：,合眾資源集團(tuán) 三、現(xiàn)狀調(diào)查：1.數(shù)據(jù)調(diào)查（1）：通過對工,合眾資源集團(tuán),1.,數(shù)據(jù)調(diào)查（,2,）：,統(tǒng)計對象,改善前數(shù)據(jù),作業(yè)面積,工序間搬運(yùn)距離,搬運(yùn)盛具規(guī)格及數(shù)量,193,平方米,來回共計,60,米,1200,600,450,大貨箱,60,個,因批量大,一批為,80140,件,經(jīng)統(tǒng)計,每批工序等待時間在,4,小時以上,工序等待時間,所需搬運(yùn)工及天車數(shù),搬運(yùn)工,1,個,天車,1,架,通過對工藝工時集中分析統(tǒng)計計算，支架,生產(chǎn)周期,63小時,類在改善前的平均生產(chǎn)周期約為,63,小時,合眾資源集團(tuán) 1.數(shù)據(jù)調(diào)查（2）：統(tǒng)計對象 改善前數(shù)據(jù) 作,合眾資源集團(tuán),2,、流程調(diào)查（生產(chǎn)、

11、工藝、業(yè)務(wù)）：,支架生產(chǎn)流程調(diào)查：,粗,劃,鉆,銑,攻,打,銑,線,中,粗,鉆,銑,鉆,心,車,通,精,干,螺,磨,孔,孔,車,底,平,孔,面,涉,紋,檢,驗,結(jié)論：通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)：在,精車,和,鉆孔,工位，由于零,件流轉(zhuǎn)緩慢，加工周期長，批量工序等待時間很長。,合眾資源集團(tuán) 2、流程調(diào)查（生產(chǎn)、工藝、業(yè)務(wù)）：支架生產(chǎn)流,合眾資源集團(tuán),3,、現(xiàn)場實況調(diào)查：,合眾資源集團(tuán) 3、現(xiàn)場實況調(diào)查：,合眾資源集團(tuán),現(xiàn)場調(diào)查著眼點：,構(gòu)成工作和流程的要素,-,4M1E,人（,M,an,）：操作、管理、點檢、維修、訪客等,機(jī)（,M,achine,）：設(shè)備（,OA,）、工具、夾具、設(shè)施等,料（,M,ateria

12、l,）：原材料、輔料、消耗材、,法（,M,ethod,）：工藝、工作方法、技巧、操作步驟,環(huán)（,E,nvironment,）：溫度、濕度、潔凈度、照明度,合眾資源集團(tuán) 現(xiàn)場調(diào)查著眼點：構(gòu)成工作和流程的要素-4M1,合眾資源集團(tuán),3,、現(xiàn)場實況調(diào)查：,問題調(diào)查的記錄清單（參考案例）,合眾資源集團(tuán) 3、現(xiàn)場實況調(diào)查：問題調(diào)查的記錄清單（參考案,合眾資源集團(tuán),3,、現(xiàn)場實況調(diào)查：,一次流轉(zhuǎn)數(shù)量過多產(chǎn)生堆積,流轉(zhuǎn)緩慢造成工序間等待,合眾資源集團(tuán) 3、現(xiàn)場實況調(diào)查：一次流轉(zhuǎn)數(shù)量過多產(chǎn)生堆積,合眾資源集團(tuán),調(diào)查時描述語言要點說明（以詳細(xì)的事實為依據(jù)）,合眾資源集團(tuán) 調(diào)查時描述語言要點說明（以詳細(xì)的事實為依

13、據(jù)）,合眾資源集團(tuán),四、原因分析：,1,、問題的匯總分類：,場所,4M1E,人員,設(shè)備,物料,方法,環(huán)境,工序,1,-,工序,2,2,14,10,56,-,工序,3,-,工序,4,2,22,8,44,-,工序,5,4,8,6,15,-,工序,6,-,1,1,8,-,工序,7,4,10,2,12,-,工序,8,-,匯總,12,57,28,155,0,-,-,14,-,2,-,3,-,-,1,3,-,匯總,14,82,5,76,33,10,28,4,252,問題分類柱狀圖,200,150,100,50,0,156,57,12,28,0,人員,12,設(shè)備,57,物料,28,方法,156,環(huán)境,0,4

14、M1E,合眾資源集團(tuán) 四、原因分析：1、問題的匯總分類：,合眾資源集團(tuán),2.,頭腦風(fēng)暴（逐類進(jìn)行）：,4M1E,分析,(,魚骨圖,),設(shè),備,材料,問題名：,人員,方法,合眾資源集團(tuán) 2.頭腦風(fēng)暴（逐類進(jìn)行）：4M1E分析(魚骨圖,合眾資源集團(tuán),2.,頭腦風(fēng)暴：,人,機(jī),料,技能差，加工,流轉(zhuǎn)盛具規(guī)格不合適,速度緩慢,毛坯質(zhì)量問題,影,設(shè)備保養(yǎng)沒有做到位,檢測速度緩慢,故障頻次高,流轉(zhuǎn)盛具數(shù)量不夠,響加工效率,缺少必要的檢具,支,員工首件檢驗沒,設(shè)備換模頻次高，浪,毛坯鑄造缺陷多，,有嚴(yán)格執(zhí)行,費時間長,易中途報廢,架,生,沒有標(biāo)準(zhǔn)的指,導(dǎo)操作文件,產(chǎn),需求計劃變更,一機(jī)多工序時,沒有執(zhí)行小批

15、,頻繁,周,換模速度慢,量流轉(zhuǎn),生產(chǎn)計劃混,期,亂，不成套,長,法,環(huán),合眾資源集團(tuán) 2.頭腦風(fēng)暴：人 機(jī) 料 技能差，加工 流轉(zhuǎn),合眾資源集團(tuán),3,、改善思路確定,-,梳理出主要問題點,:,問題,所屬,序號,區(qū)域,1,2,3,4,問題分類,問題原因描述,物料大批量流轉(zhuǎn)，速度慢,沒有合適的流轉(zhuǎn)盛具,首件檢驗沒有完全執(zhí)行,機(jī)床故障頻次高,備注,4M1E,方法,設(shè)備,人員,設(shè)備,材料,環(huán)境,XX,線,5,毛坯質(zhì)量差（,批量不合格多發(fā),）,6,需求品種繁多，計劃頻繁變更,合眾資源集團(tuán) 3、改善思路確定-梳理出主要問題點:,合眾資源集團(tuán),3,、改善思路確定,-,改善著眼點確定,減少零件在工序間的停滯和

16、等待時間,減少流轉(zhuǎn)批量，使物料快速流動,減少工序內(nèi)待料時間,減少設(shè)備停機(jī)對生產(chǎn)的影響,合眾資源集團(tuán) 3、改善思路確定-改善著眼點確定,合眾資源集團(tuán),五、改善目標(biāo)設(shè)定：,結(jié)果目標(biāo)：,生產(chǎn)周期縮短:50%,（由平均,63,小時降到,31.5,小時）,過程目標(biāo)：,改善提案完成件數(shù),:20,件,標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)：,標(biāo)準(zhǔn)修訂完善,2,份,合眾資源集團(tuán) 五、改善目標(biāo)設(shè)定：結(jié)果目標(biāo)：生產(chǎn)周期,合眾資源集團(tuán),六、確定改善對策及實施改善：,1,、制定改善對策實施計劃：,序,號,1,2,改善實施項目,盛具設(shè)計改進(jìn),設(shè)置緩存區(qū),設(shè)置工裝,放置區(qū),投料方式改進(jìn),完成,改善區(qū)分,外部,負(fù)責(zé),自,期限,主,支援,資源,人,06.30,06.30,設(shè)計,楊,李,協(xié)助,人,王興,王興,改善確,認(rèn),3,4,07.25,08.10,物流,馬,趙,王興,楊江,在流轉(zhuǎn)車上設(shè)置流,5,08.25,動卡專用放置盒,6,7,擺放方式改進(jìn),08.25,黃,劉,陳康,王興,合眾資源集團(tuán) 六、確定改善對策及實施改善：1、制定改善對策,2,、對策實施的改善案例：,合眾資源集團(tuán),2、對策實施的改善案例：合眾資源集團(tuán),2,、對策實施的改善案例：,改