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1、CO2 氣體保護焊概述氣體保護焊概述一、CO2 氣體保護焊工作原理CO2 氣體保護焊是采用 CO2 氣體作為保護氣體隔離空氣，保護熔池的焊接方法。CO2 氣體保護焊是活性氣體保護焊，從噴嘴噴出的CO2 氣體，在高溫下分解為 CO 并放出氧氣。二、CO2 氣體保護焊工藝特點（1）生產效率高，焊絲直徑小，電流密度大，電流穿透能力強，熔深大焊叢熔化效率高；（2）焊接變形小，熱量集中；（3）能耗少；（4）適應范圍廣，可進行全方位焊接；（5）抗銹能力強，含氫較低；（6）明弧操作；（7）飛測大；（8）弧光強；三、CO2 氣體保護焊冶金特點1保護作用：保護熔池不跟空氣的氧氣、氮氣接觸，由于溫度很高使焊件和焊
2、絲中的合金元素燒損，同時生成氧化物。2脫氧作用：在焊絲中加入一定量的脫氧元素，如 Si、AI，等。3焊縫金屬合金化：藥皮和焊絲中加入合金元素，提高焊縫的合金元素含量。四、CO2 氣體保護焊熔滴過渡 電弧燃燒的穩(wěn)定性和焊縫成形的好壞取決于熔滴過渡形式。過渡分三個形式。1 短路過渡：當電流很小，電壓很低時，弧長小于熔滴自由成形的直徑，焊接時將不斷發(fā)生短路，此時電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊弧成形好，這種過渡形式稱短路過渡。也就是說，短路的頻率高，焊接過程越穩(wěn)定。最合適的電弧電壓，對于直徑 0.8-1.2mm 的焊絲,該值是20V 左右,最高短路頻率約 100Hz，由于電弧不斷地發(fā)生短路，可聽見的“啪啪”聲。
3、當電弧電壓太低時，則弧長很短，短路頻率很高，電弧燃燒時間短，焊絲端部來不及熔化就插入熔池，會發(fā)生固體短路，因短路電流很大，致使焊絲突燃爆斷，產生嚴重的飛濺。焊接過程不穩(wěn)定。1射滴（顆粒）過渡 當焊接電流較大，電弧電壓較高時，會發(fā)生顆粒過渡。（1）大顆粒過渡：當電弧電壓較高，弧長較大但電接電流較小時，焊絲端部形成的熔滴不僅左右擺動，而且上下跳動，最后落入到熔池中，這種過渡形式稱為大顆粒過渡。大顆粒過渡時飛濺較多，焊縫成形不好，焊接過程不穩(wěn)定。（2）小顆粒過渡：對于直徑 1.6mm 的焊絲,當焊接電流越過400A 時,熔滴較細,過渡頻率較高,稱為小顆粒過渡。飛濺少、焊接過程穩(wěn)定，焊縫成形良好焊絲熔
4、化效率高適用于中、厚板的焊接。2射流（噴射）過渡 對于直徑為 1.6mm 的焊絲當焊接電流越過于 700A 時，發(fā)生噴射過渡。很小的熔滴如水流從焊絲端部脫落。一、CO2 氣體保護焊的氣孔CO2 氣體具有冷卻作用，當熔池凝固時，某些氣體來不及從熔池中逸出，便隨著熔池的結晶凝固而留在焊縫內，形成氣孔。主要有三種。1一氧化碳孔主要原因是脫氧元素不足，使熔池中熔入過多的 FeO，它和 C 發(fā)生強烈的還原反應，產生 CO 氣體。只有在焊絲中含有足夠的脫氧元素 Si 和 Mn 能有效的防止 CO 氣孔的產生。2氫氣孔產生氫孔主要原因是焊接過程中水分解產生的 H 熔入熔池，結晶過程中排不出來，留在焊縫中。C
5、O2 氣體保護焊中氫的來源主要是保護氣體不純，含有水分超標。另外其它是待焊區(qū)域、焊絲表面的水分、油漬和鐵銹。3氮氣孔產生的原因是 CO2 保護氣體不純混入了空氣。另外操作過程中氣體流量小、噴嘴工件距離過大、噴嘴被堵塞有風。二、CO2 氣體保護焊的飛濺1正確選擇焊接參數(shù)（1）焊接電流和電弧電壓 在小電流區(qū)的短路過渡區(qū)（1 區(qū)），焊接飛濺小，而中間區(qū)（2 區(qū)）焊接飛濺最大，大電流的細顆粒過渡區(qū)（3）飛濺也小。（2）焊絲伸出長度 焊絲伸出長度越長，焊接飛濺越大。一般為 1015mm2改進焊接電源 CO2 氣體保護焊飛濺主要發(fā)生在短路過渡的最后階段。改進的辦法在焊接回路中串接電抗器和電阻、電流切換、電流波形式控制等方法，減小液橋爆裂電流，從而減小焊接濺。3在 CO2 氣體中加入氬氣 加入一定的氬氣后改期變了 CO2 氣體的物理性能和化學性質，隨著氬氣比例的增加，焊接飛濺逐漸減小。也改狀況善了焊縫的成形。4采用低飛濺焊絲對于實芯焊絲，在保證接頭力學性能的前提下，盡量降低其含碳量，適當增加 Ti、AI 等合金元素。5控制焊槍的角度當焊槍垂直于焊件時，焊接飛濺最少，傾斜角度越大，飛濺越多。傾斜角度不要超過 20
CO2氣體保護焊概述
