樹脂砂混砂工藝知識總結(jié)

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1、1.0?投入車間使用的每批原砂及樹脂、固化劑等必須有質(zhì)量部的檢驗(yàn)報(bào)告，未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證不合格者不能投入使用，檢驗(yàn)報(bào)告由鑄造工廠庫管員接受后，及時轉(zhuǎn)交技術(shù)科歸檔。 2.0?混砂機(jī)操作員每日混砂前檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，料斗中原材料是否充足，樹脂、固化劑加入量是否符合規(guī)定要求。 3.0?每日混砂結(jié)束后混砂機(jī)操作工應(yīng)將攪拌槽（罐）、葉片上的殘留樹脂砂清除干凈，檢修人員每周檢查一次砂門、液泵定量是否準(zhǔn)確吧，并安排專職人員對樹脂、固化劑容器的沉淀物每周排除一次。 4.0?樹脂砂硬化速度在很大程度上取決于砂溫，必須高度重視砂溫調(diào)整，在混砂機(jī)給砂斗處砂溫按16-32℃控制，任何情況下砂溫不得超過36℃。

2、 5.0?樹脂砂配比與強(qiáng)度規(guī)范： 樹脂 ％ 固化劑（占樹脂百分比） 強(qiáng)度 Kg/cm2 型砂可使用時間 分鐘 冬季 夏季 造型 0.75-1.1 0.35-0.5 0.2-0.35 6-10 ≥8 制芯 0.85-1.2 0.4-0.5 0.25-0.4 8-12 ≥8 6.0?樹脂砂質(zhì)量特性參數(shù)的檢測：按下表規(guī)定頻率進(jìn)行隨機(jī)抽檢。對于重要件有特殊要求時，車間負(fù)責(zé)人可向質(zhì)量部檢驗(yàn)員提出增加檢驗(yàn)頻率或檢驗(yàn)要求。 項(xiàng)目 砂溫/可使用時間 24小時抗拉強(qiáng)度 再生砂灼減量 再生砂粒度分析 樹脂砂％ 固化劑量占樹脂％ 檢驗(yàn)頻率 2次/日

3、 2次/日 2次/旬 1次/旬 1次/旬 1次/旬 取樣位置 給砂斗 各混砂機(jī) 給砂斗 給砂斗 各混砂機(jī) 各混砂機(jī) 取樣人 砂再生 型砂 型砂 型砂 工藝員 工藝員 控制員 檢驗(yàn)員 檢驗(yàn)員 檢驗(yàn)員 檢測人 控制員 質(zhì)量部 質(zhì)量部 質(zhì)量部 工藝員 工藝員 7.0?樹脂砂質(zhì)量控制有車間主任負(fù)責(zé)，每月5日前對上月樹脂砂關(guān)鍵質(zhì)量特性參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對樹脂砂混砂工序能力指數(shù)進(jìn)行計(jì)算（按各混砂機(jī)樹脂砂抗拉強(qiáng)度參數(shù)）、測量評價(jià)，制定下月改進(jìn)措施，確保過程控制能力持續(xù)穩(wěn)定提高。 8.0?質(zhì)量部對工序能力進(jìn)行監(jiān)控，出現(xiàn)異常波動或能力下降要及時提出，

4、要求糾正、復(fù)檢。 9.0?樹脂砂混砂機(jī)液泵定量校準(zhǔn)工作每月至少進(jìn)行三次，由指定的混砂機(jī)設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)。日常有異常情況，混砂機(jī)操作員應(yīng)及時向設(shè)備維修人員或工廠管理人員反映。 10.0?砂溫、可使用時間、樹脂和固化劑加入量的現(xiàn)場檢測原始記錄應(yīng)與作業(yè)指導(dǎo)書等定點(diǎn)存放于現(xiàn)場或質(zhì)量管理點(diǎn)，確保操作人員能隨時可以使用。 造型作業(yè)指導(dǎo)書 1.0?生產(chǎn)前準(zhǔn)備 1.1?操作者閱讀“鑄造工藝卡”或“專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書”等，掌握工藝規(guī)定和要求。 1.2?準(zhǔn)備好操作工具：搗砂棒、氣眼棍、冒口、陶瓷澆道、集渣包、冷鐵等。 1.3?保持造型底板平整，放木模前清掃干凈造型底板上雜物。 1.4?檢查木模幾何形狀

5、、活塊標(biāo)記、澆冒口定位，不清楚及時向技術(shù)員詢問。 1.5?檢查砂箱、模板、木模的起吊裝置、吊具狀況，確保吊運(yùn)操作安全。 2.0?砂型制作2.1?模板造型按定位槽放置砂箱，確保箱耳對正便于卡箱，根據(jù)木模板結(jié)構(gòu)確定支墊砂箱位置，兩個以上砂箱作半型者，砂箱之間必須卡好螺栓。2.2?按工藝規(guī)定放置好澆鑄系統(tǒng)（陶瓷澆道）、冒口和氣眼棍（出氣繩等），需安放石墨冷鐵時，應(yīng)選擇符合工藝規(guī)定厚度、棱角完整的石墨塊連續(xù)鋪設(shè)，不留間隙，注意石墨冷鐵應(yīng)鋪到距激冷面邊緣10-20mm處。2.3?造型流砂過程中，隨時用搗砂棒或手進(jìn)行填塞、緊實(shí)，死角、活料下面和澆冒口系統(tǒng)要逐一填塞好，確保型砂緊實(shí)度。2.4?砂箱填滿型

6、砂后，用刮板刮平下箱吃砂量大時，必須填充砂塊，減少用砂量，節(jié)約成本，在箱檔適宜地扎出氣眼，確保出氣暢通又不能底漏跑火。2.5?型砂硬化后起模。起模需敲擊木料時，要用木板墊好，不得直接敲擊模樣，起活料時應(yīng)使用木錘、起樣螺釘（栓），未經(jīng)管理人員許可不準(zhǔn)直接使用金屬工具敲擊。2.6?起模后認(rèn)真清理模樣，按活塊“標(biāo)記”，發(fā)現(xiàn)木模損壞處用白乳膠粘好或向車間負(fù)責(zé)人申請修理。2.7?砂型一般損壞處，插釘子后用樹脂砂修補(bǔ)膏粘牢掉的部分，輕微損壞處用涂料膏修補(bǔ)。修理砂型不平處和活料接口形成的砂劈，修磨齊了缺肉處。2.8?必須確保鑄件編號（公司標(biāo)志）的清晰、準(zhǔn)確、完整。2.9?用毛刷或壓縮空氣清理干凈砂型內(nèi)的浮砂

7、。 3.0?刷涂3.1.1按技術(shù)員要求使用涂料類型。3.1.2涂層表面光滑，無明顯刷痕，棱角清晰，無堆灰漏灰（特別是臍子、筋板、死角處）。3.1.3涂層厚度要保證0.5-1mm,易粘砂部位應(yīng)至少涂刷兩遍涂料，澆冒口系統(tǒng)應(yīng)與砂型其它工作表面一樣涂刷好涂料，不得漏涂。3.1.4點(diǎn)火烘干，檢查漏刷涂料處并補(bǔ)刷再點(diǎn)火烘干。3.1.5?清理涂料堆積處，確保砂型平整、棱角清晰、尺寸形狀正確。鑄件編號要認(rèn)真清理，防止涂料堆積。3.2?流涂3.2.1砂型內(nèi)腔形狀適合流涂的中小型砂型可選擇采用。流涂前的砂型表面質(zhì)量要求與刷涂相同。3.2.2采用專用流涂涂料，用流涂機(jī)流涂。3.2.3流涂各部位時，應(yīng)調(diào)整好砂型合

8、適的角度，先頂面再側(cè)面、自上而下有序流涂，避免流層不均勻、產(chǎn)生灰流。3.2.4流層厚度要保證不小于0.5mm，一般部位流涂二遍，易粘砂部位可在流涂前涂刷一遍鋯英粉涂料再流涂二遍。 4.0?檢查4.1?造型工對砂型形狀尺寸、冷鐵放置、氣眼、表面質(zhì)量、鑄件編號、澆冒口系統(tǒng)的形狀尺寸等按工藝圖、工藝卡、專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書)、顧客反饋問題專檢表（詳見造型過程控制程序）等進(jìn)行檢查(自檢）、處理。4.2?小組另一名成員按上款所述進(jìn)行檢查(互檢）合格后，由造型工在箱口用粉筆作’--”標(biāo)記。4.3?造型工向檢查員申請交檢，并在“鑄造加工路線單”上簽字。4.4?檢查員進(jìn)行檢查（專檢），合格后作“O”標(biāo)記，不合格作

9、“N”標(biāo)記。4.5?造型工對可以返修合格的砂型向技術(shù)員申請返修，同意后返修并重新交檢。4.6?檢查員在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)及時標(biāo)識，按有關(guān)程序處理。 5.0?木模的使用維護(hù)執(zhí)行“木模維護(hù)及管理規(guī)定”。 6.0?操作者應(yīng)及時清掃、整理木模和工作環(huán)境，保持工作環(huán)境文明、整潔。 制芯作業(yè)指導(dǎo)書1.0?生產(chǎn)前準(zhǔn)備1.1?操作者閱讀“鑄造工藝卡”或“專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書”等，掌握工藝規(guī)定和要求。1.2?準(zhǔn)備好操作工具：搗砂棒、氣眼棍（尼絨通氣道）、刮板、芯骨、鼻子等。1.3?檢查芯盒框定位、底板及填料之間“標(biāo)記”，不清楚及時向技術(shù)員詢問。1.4?清掃干凈芯盒內(nèi)雜物，卡緊芯盒。1.5?檢查芯板、芯盒

10、吊具等確保吊運(yùn)操作安全。 2.0?制作砂芯2.1?芯盒放在鐵板或平坦的地面上。2.2?樹脂砂灌入芯盒時，用搗砂棒或手對死角、活料下面要充分緊實(shí)、填塞好，確保砂芯緊實(shí)度。2.3?芯骨、芯鼻的種類、尺寸和位置合適且能保證砂芯吊運(yùn)安全。芯骨離芯表面應(yīng)大于20mm.2.4?通氣道（眼）尺寸、位置和方向正確，離芯表面應(yīng)大于20mm。應(yīng)采取措施確保澆注時砂芯內(nèi)的氣體能迅速排出，不至于因芯內(nèi)氣壓過大，氣體通過砂芯表面溢入型腔而形成鑄件的氣孔、嗆火等缺陷。2.5?用砂板刮平、壓實(shí)填砂面，如是出氣方向應(yīng)扎氣眼。2.6?砂芯硬化后方可吊運(yùn)、拆芯盒。起模時應(yīng)使用木錘、起樣螺釘（栓），不許直接使用金屬工具敲擊芯盒料

11、。2.7?清凈木料表面砂子，按“標(biāo)記”對料，發(fā)現(xiàn)芯盒料損壞，用白乳膠粘好或向技術(shù)員申請修理。2.8?砂芯的一般損壞處可插釘子后用樹脂砂修補(bǔ)或用粘結(jié)劑粘牢掉的部分，輕微損壞處用涂料膏修補(bǔ)。2.9?修理砂芯齊子、筋板錯位、表面不平、填料接口形成的砂劈等處，并挖出芯鼻，按工藝要求修磨出填砂面圓角。2.10?必須保證鑄件編號（公司標(biāo)志）的清晰、準(zhǔn)確、完整。2.11?用毛刷或壓縮空氣清理型砂芯上的浮砂。 3.0?涂料涂裝3.1?刷涂3.1.1?按技術(shù)員要求使用涂料類型。3.1.2?涂層表面光滑，無明顯刷痕，棱角清晰，無堆灰漏灰（特別是臍子、筋板、死角處）。3.1.3?涂層厚度要保證0.5-1mm,易粘

12、砂部位應(yīng)至少涂刷兩遍涂料，澆冒口系統(tǒng)應(yīng)與砂型其它工作表面一樣涂刷好涂料，不得漏涂。3.1.4?點(diǎn)火烘干，檢查漏刷涂料處并補(bǔ)刷再點(diǎn)火烘干。3.1.5?清理涂料堆積處，確保砂型平整、棱角清晰、尺寸形狀正確。 4.0?檢查4.1?制芯工對砂芯形狀尺寸、表面質(zhì)量、鑄件編號（公司標(biāo)志）、出氣通道、冷鐵放置、澆冒口系統(tǒng)的形狀尺寸等按工藝圖、工藝卡、專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書、顧客反饋問題專檢表{詳見“造型過程控制程序”）等進(jìn)行檢查（自檢）、處理。4.2?小組另一名成員按上款所述進(jìn)行檢查(互檢）合格后，由制芯工在箱口用粉筆作’--”標(biāo)記。4.3?向檢查員申請交檢，并在“鑄造加工路線單”上簽字。4.4?檢查員按4.1款進(jìn)行檢查（專檢），合格后作“O”標(biāo)記，不合格作“N”標(biāo)記。4.5?制芯工對可以返修合格的砂芯向技術(shù)員申請返修，同意后返修并重新交檢。4.6?檢查員在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)及時標(biāo)識，按有關(guān)程序處理。 5.0?木模的使用維護(hù)執(zhí)行“木模維護(hù)及管理規(guī)定”。 6.0 ?操作者應(yīng)及時清整木模和工作環(huán)境，保持工作環(huán)境文明、整潔。