設(shè)備故障及預(yù)防管理的基本內(nèi)容

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1、設(shè)備故障是指設(shè)備失去或降低規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象,表現(xiàn)為設(shè)備的某些零件失去原有的精度或性能,使設(shè)備不能正常運(yùn)行、技術(shù)性能降低,致使設(shè)備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。 設(shè)備在使用過程中,由于磨擦、外力、應(yīng)力及化學(xué)反應(yīng)的作用,零件總會(huì)逐漸磨損和腐蝕、斷裂導(dǎo)致因故障而停機(jī)。加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)維修,及時(shí)掌握零件磨損情況,在零件進(jìn)入劇烈磨損階段前,進(jìn)行修理更換,就可防止故障停機(jī)所造成的經(jīng)濟(jì)損失。 故障這一術(shù)語,在實(shí)際使用時(shí)常常與異常、事故等詞語混淆。所謂異常,意思是指設(shè)備處于不正常狀態(tài),那么,正常狀態(tài)又是一種什么狀態(tài)呢?如果連判斷正常的標(biāo)準(zhǔn)都沒有,那么就不能給異常下定義。 對(duì)故障來說,必須明確

2、對(duì)象設(shè)備應(yīng)該保持的規(guī)定性能是什么,以及規(guī)定的性能達(dá)到什么程度,否則,同樣不能明確故障的具體內(nèi)容。 假如某對(duì)象設(shè)備的狀態(tài)和所規(guī)定的性能范圍不相同,則要認(rèn)為該設(shè)備的異常即為故障。反之,假如對(duì)象設(shè)備的狀態(tài),在規(guī)定性能的許可水平以內(nèi),此時(shí),即使出現(xiàn)異常現(xiàn)象,也還不能算作是故障。 總之,設(shè)備管理人員必須把設(shè)備的正常狀態(tài)、規(guī)定性能范圍,明確地制訂出來。只有這樣,才能明確異常和故障現(xiàn)象之間的相互關(guān)系,從而,明確什么是異常,什么是故障。如果不這樣做就不能免除混亂。 事故也是一種故障,是側(cè)重安全與費(fèi)用上的考慮而建立的術(shù)語,通常是指設(shè)備失去了安全的狀態(tài)或設(shè)備受到非正常損壞等。 一、故障率

3、 設(shè)備故障:設(shè)備在其壽命周期內(nèi),由于磨損或操作使用等方面的原因,使設(shè)備暫時(shí)喪失其規(guī)定功能的狀況。 1、突發(fā)故障: 突然發(fā)生的故障。發(fā)生時(shí)間隨機(jī),較難預(yù)料,設(shè)備使用功能喪失。 2、劣化故障: 由于設(shè)備性能的逐漸劣化所引起的故障。發(fā)生速度慢,有規(guī)律可循,局部功能喪失。 3、設(shè)備故障率: 單位時(shí)間內(nèi)故障發(fā)生的比率 實(shí)踐證明,可維修設(shè)備的故障率隨時(shí)間的推移呈圖示曲線形狀,這就是著名的“浴盆曲線”。 浴盆曲線是指產(chǎn)品從投入到報(bào)廢為止的整個(gè)壽命周期內(nèi),其可靠性的變化呈現(xiàn)一定的規(guī)律。如果取產(chǎn)品的失效率作為產(chǎn)品的可靠性特征值,它是以使用時(shí)間為橫坐標(biāo),以失效率為縱坐標(biāo)

4、的一條曲線。因該曲線兩頭高,中間低,有些像浴盆,所以稱為“浴盆曲線”。失效率隨使用時(shí)間變化分為三個(gè)階段:早期失效期、偶然失效期和耗損失效期。 設(shè)備維修期內(nèi)的設(shè)備故障狀態(tài)分三個(gè)時(shí)期: 1、初始故障期:故障率由高而低。材料缺陷、設(shè)計(jì)制造質(zhì)量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。 2、偶發(fā)故障期:故障率低且穩(wěn)定,由于維護(hù)不好或操作失誤造成。最佳工作期。 3、耗損故障期:故障率急劇升高,磨損嚴(yán)重,有效壽命結(jié)束。 二、故障分類 設(shè)備故障按技術(shù)性原因,可分為四大類:即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障及老化性故障。 1、磨損性故障 由于運(yùn)動(dòng)部件磨損,在某一時(shí)刻

5、超過極限值所引起的故障。所謂磨損是指機(jī)械在工作過程中,互相接觸做相互運(yùn)動(dòng)的對(duì)偶表面,在摩擦作用下發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象。按其形成機(jī)理又分為粘附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損等4種類型。 2、腐蝕性故障 按腐蝕機(jī)理不同又可分化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和物理腐蝕3類。 ①化學(xué)腐蝕:金屬和周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所造成的腐蝕。反應(yīng)過程中沒有電流產(chǎn)生。 ②電化學(xué)腐蝕:金屬與電介質(zhì)溶液發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)所造成的腐蝕。反應(yīng)過程中有電流產(chǎn)生。 ③物理腐蝕:金屬與熔融鹽、熔堿、液態(tài)金屬相接觸,使金屬某一區(qū)域不斷熔解,另一區(qū)域不斷形成的物質(zhì)轉(zhuǎn)移現(xiàn)象,即物理腐蝕。 在實(shí)際生產(chǎn)

6、中,常以金屬腐蝕不同形式來分類。常見的有8種腐蝕形式,即均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應(yīng)力腐蝕。 3、斷裂性故障 可分脆性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂、塑性斷裂等。 ①脆性斷裂 可由于材料性質(zhì)不均勻引起;或由于加工工藝處理不當(dāng)所引起(如在鍛、鑄、焊、磨、熱處理等工藝過程中處理不當(dāng),就容易產(chǎn)生脆性斷裂);也可由于惡劣環(huán)境所引起;如溫度過低,使材料的機(jī)械性能降低,主要是指沖擊韌性降低,因此低溫容器(-20℃以下)必須選用沖擊值大于一定值的材料。再如放射線輻射也能引起材料脆化,從而引起脆性斷裂。 ②疲勞斷裂 由于熱疲勞(

7、如高溫疲勞等)、機(jī)械疲勞(又分為彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、接觸疲勞、復(fù)合載荷疲勞等)以及復(fù)雜環(huán)境下的疲勞等各種綜合因素共同作用所引起的斷裂。 ③應(yīng)力腐蝕斷裂 一個(gè)有熱應(yīng)力、焊接應(yīng)力、殘余應(yīng)力或其他外加拉應(yīng)力的設(shè)備,如果同時(shí)存在與金屬材料相匹配的腐蝕介質(zhì),則將使材料產(chǎn)生裂紋,并以顯著速度發(fā)展的一種開裂。如不銹鋼在氯化物介質(zhì)中的開裂,黃銅在含氨介質(zhì)中的開裂,都是應(yīng)力腐蝕斷裂。又如所謂氫脆和堿脆現(xiàn)象造成的破壞,也是應(yīng)力腐蝕斷裂。 ④塑性斷裂 塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。 4、老化性故障 上述綜合因素作用于設(shè)備,使其性能老化所引起的故障。 三、階段 設(shè)備

8、故障,簡單地說是一臺(tái)裝置(或其零部件)喪失了它應(yīng)達(dá)到的功能。隨著時(shí)間的變化,任何設(shè)備從投入使用到退役,其故障發(fā)生的變化過程大致分三個(gè)階段:早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。 1、早期故障期,亦稱磨合期,該時(shí)期的故障率通常是由于設(shè)計(jì)、制造及裝配等問題引起的。隨運(yùn)行時(shí)間的增加,各機(jī)件逐漸進(jìn)入最佳配合狀態(tài),故障率也逐漸降至最低值。 2、偶發(fā)故障或隨機(jī)故障期的故障是由于使用不當(dāng)、操作疏忽、潤滑不良、維護(hù)欠佳、材料隱患、工藝缺陷等偶然原因所致,沒有一種特定的失效機(jī)理主導(dǎo)作用,因而故障是隨機(jī)的。 3、機(jī)械長期使用后,零部件因磨損、疲勞,其強(qiáng)度和配合質(zhì)量迅速下降而引起的,其損壞屬于老化性

9、質(zhì)。 四、征兆 (一)設(shè)備在性能方面的故障征兆 1、功能異常 ①指設(shè)備的工作狀況突然出現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,這是最常見的故障癥狀。例如: ②設(shè)備啟動(dòng)困難、啟動(dòng)慢,甚至不能啟動(dòng)。 ③設(shè)備突然自動(dòng)停機(jī)。 ④設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中功率不足、速率降低、生產(chǎn)效率降低。 ⑤設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中突然緊急制動(dòng)失靈、失效等。 這種故障的征兆比較明顯,所以容易察覺。 2、過熱高溫 ①一種原因是冷卻系統(tǒng)有問題,是缺冷卻液或冷卻泵不工作。 ②如果是齒輪、軸承等部位過熱,多半是因?yàn)槿睗櫥退鶎?dǎo)致。 ③油、水溫度過高或過低。 設(shè)備過熱現(xiàn)象有時(shí)可以通過儀表板、警示

10、燈直接反映出來,但有時(shí)需要進(jìn)行溫度點(diǎn)檢才能檢查出來。 3、油、氣消耗過量 潤滑油、冷卻水消耗過多,表明設(shè)備有些部位技術(shù)狀況惡化,有出現(xiàn)故障的可能。 4、壓縮氣體的壓力不正常等。 5、潤滑油出現(xiàn)異常 ①潤滑油變質(zhì)較正常時(shí)間要快,可能與溫度過高等有關(guān)系。 ②潤滑油中金屬顆粒較多,一般與軸承等摩擦量有關(guān),可能需要更換軸承等磨損件。 6、電學(xué)效應(yīng) 電阻、導(dǎo)電性、絕緣強(qiáng)度和電位等變化。 (二)設(shè)備在外觀方面的故障征兆 1、異常響聲、異常振動(dòng) ①設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的非正常聲響,是設(shè)備故障的“報(bào)警器”。 ②設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中振動(dòng)劇烈。 2、跑冒

11、滴漏 ①設(shè)備的潤滑油、齒輪油、動(dòng)力轉(zhuǎn)向系油液、制動(dòng)液等出現(xiàn)滲漏。 ②壓縮空氣等出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,有時(shí)可以明顯地聽到漏氣的聲音。 ③循環(huán)冷卻水等滲漏。 3、有特殊氣味 ①電動(dòng)機(jī)過熱、潤滑油竄缸燃燒時(shí),會(huì)發(fā)散發(fā)出一種特殊的氣味。 ②電路短路、搭鐵導(dǎo)線等絕緣材料燒毀時(shí)會(huì)有焦煳味。 ③橡膠等材料發(fā)出燒焦味。 以上各種故障先兆是提供給操作人員和維修人員的故障信息,幫助他們及早發(fā)現(xiàn)事故先兆,以防患于未然。 設(shè)備故障管理的目的是在故障發(fā)生前通過設(shè)備狀況的監(jiān)測與診斷,把握設(shè)備有無劣化情況,以期發(fā)現(xiàn)故障的征兆和隱患,及時(shí)進(jìn)行防備維修,以控制故障的發(fā)生;在故障發(fā)生后,及時(shí)

12、分析理由,研究對(duì)策,采取措施排除故障或改善設(shè)備,以防止故障的再發(fā)生。 要做好設(shè)備故障管理,必須認(rèn)真把握發(fā)生故障的原因,積累常發(fā)故障和典型故障資料和數(shù)據(jù),開展故障分析,正視故障規(guī)律和故障機(jī)理的研究,增強(qiáng)日常維護(hù)、搜檢和預(yù)修。這樣就可避免突發(fā)性故障和控制漸發(fā)性故障。 五、故障管理的程序 1、宣傳教育 使操作員工和維修員工自覺地遵守相關(guān)操作、維護(hù)、搜檢等規(guī)章制度,正確行使和精心維護(hù)設(shè)備,對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行認(rèn)真地記錄、統(tǒng)計(jì)、分析。 2、結(jié)合實(shí)際 結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際和設(shè)備狀態(tài)及特點(diǎn),確定設(shè)備故障管理的重點(diǎn)。 3、有計(jì)劃的監(jiān)測 采用監(jiān)測儀器和診斷技術(shù)對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)

13、行有計(jì)劃的監(jiān)測,及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。 平常設(shè)備可通過人的感官及平常檢測工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢、巡回搜檢、定期搜檢(包括精度搜檢)、無缺狀況搜檢等,偏重把握輕易引起故障的部位、機(jī)構(gòu)及零件的技術(shù)狀況和異常問題的信息。同時(shí)要制定搜檢標(biāo)準(zhǔn),確定設(shè)備正常、異常、故障的界限。 4、故障檢驗(yàn)方式 為了迅速查找故障的部位和理由,除了通過培訓(xùn)使維修、操作員工把握一定的電氣、液壓技術(shù)知識(shí)外,還應(yīng)把設(shè)備常見的故障征兆、分析步驟、排除方法匯編成故障查找邏輯程序圖表,以便在故障發(fā)生后能迅速找出故障部位與理由,及時(shí)進(jìn)行故障排除和修復(fù)。 5、完善故障記錄制度 故障記錄是實(shí)現(xiàn)故障管理的基礎(chǔ)

14、資料,又是進(jìn)行故障分析、處理的原始依據(jù)。記錄必須完備正確。維修員工在現(xiàn)場搜檢和故障補(bǔ)綴后,應(yīng)按照“設(shè)備故障補(bǔ)綴單”的內(nèi)容認(rèn)真填寫,車間機(jī)械員(技師)與動(dòng)力員按月統(tǒng)計(jì)分析報(bào)送設(shè)備動(dòng)力管理部門。 6、及時(shí)進(jìn)行故障的統(tǒng)計(jì)與分析 車間設(shè)備機(jī)械員(技師)、動(dòng)力員除日常把握故障情況外,應(yīng)按月匯集“故障補(bǔ)綴單”和維修記錄。通過對(duì)故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、收拾整理、分析,計(jì)算出各類設(shè)備的故障頻率、平均故障間隔期,分析單臺(tái)設(shè)備的故障動(dòng)態(tài)和重點(diǎn)故障理由,找出故障的發(fā)生規(guī)律, 以便突出重點(diǎn)采取對(duì)策,將故障信息收拾整理分析資料反饋到計(jì)劃部門,以便安排防備補(bǔ)綴或改善措施計(jì)劃,還可以作為修改定期搜檢間隔期、搜檢內(nèi)

15、容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。 根據(jù)統(tǒng)計(jì)收拾整理的資料,可以繪出統(tǒng)計(jì)分析圖表,例如單臺(tái)設(shè)備故障動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)分析表是維修班組對(duì)故障及其他進(jìn)行目視管理的有效方法,既便于管理人員和維修員工及時(shí)把握各類型設(shè)備發(fā)生故障的情況,又能在確定維修對(duì)策時(shí)有明確目標(biāo)。 7、針對(duì)故障采取不同策略 針對(duì)故障理由、故障類型及設(shè)備特點(diǎn)的不同,采取不同的對(duì)策。對(duì)新設(shè)置的設(shè)備應(yīng)增強(qiáng)行使初期管理,注意視察、把握設(shè)備的精度、性能與缺陷,做好原始記錄。在行使中增強(qiáng)日常維護(hù)、巡回搜檢與定期搜檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常征兆,采取調(diào)整與排除措施。 重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行狀況監(jiān)測與診斷。成立具有較高技術(shù)水平的維修團(tuán)隊(duì),采用分部修復(fù)、成組替換的快速補(bǔ)綴技術(shù)與方法。及時(shí)供給合格備件,使用生產(chǎn)間隙整修設(shè)備,對(duì)已把握磨損規(guī)律的零部件采用改裝替換等措施。 8、做好控制故障的日常維修工作 通過區(qū)域維修員工的日常巡回搜檢和按計(jì)劃進(jìn)行的設(shè)備狀況搜檢所取得的狀況信息和故障征兆,以及相關(guān)記錄、分析資料,由車間設(shè)備機(jī)械員(技師)針對(duì)各類型設(shè)備的特點(diǎn)和已發(fā)現(xiàn)的平常缺陷,及時(shí)安排日常維修,做到防備在前,以控制和削減故障發(fā)生。對(duì)某些故障征兆、隱患,日常維修無力承擔(dān)的,則反饋給計(jì)劃部門另行安排。

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