設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識和設(shè)備點檢

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1、設(shè)備管理的目的 減少設(shè)備事故的發(fā)生,保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費用,提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。 設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式 (1)機(jī)械磨損;(2)裂紋;(3)塑性斷裂和脆性斷裂;(4)腐蝕;(5)劣變;(6)元器件老化等。 設(shè)備劣化的主要原因 1.潤滑不良;2.灰塵沾污;3.螺栓松弛;4.受熱;5.潮濕;6.保溫不良等。 設(shè)備潤滑的三個要點 (1)油種;(2)給油量;(3)給油周期。 設(shè)備劣化的二種型式 (1)功能下降型:在使用過程中,產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。 (2)突發(fā)故障型:在使用過程中由于零部件損壞、失效,使設(shè)備停止工作。 預(yù)防劣化的對策 預(yù)防劣

2、化對策:預(yù)防劣化、測定劣化、修復(fù)劣化 預(yù)防劣化:(1)日常點檢維護(hù):給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃;(2)改善維修:維持性能。測定劣化:點檢檢查-良否點檢、傾向檢查。 修復(fù)劣化:(1)修理:預(yù)防預(yù)知維修、事后維修;(2)更新:更新、改造。 機(jī)械設(shè)備的劣化部位 機(jī)械設(shè)備的劣化一般發(fā)生在以下六個部位: (1)機(jī)件滑動工作部位;(2)機(jī)械傳動工作部位;(3)機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位;(4)受力支撐及連接部位;(5)與原料、灰塵接觸、粒附部位;(6)受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。 第二章 設(shè)備點檢 設(shè)備點檢的定義 為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能,通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器,按照預(yù)

3、先設(shè)定的周期和方法,對設(shè)備上的規(guī)定部位(點)進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程,以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn),早期預(yù)防,早期處理,這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。 設(shè)備點檢工作的“五定”內(nèi)容 (1)定點——設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容; (2)定法——定點檢檢查方法,是采用五感,還是工具、儀器; (3)定標(biāo)——制訂維修標(biāo)準(zhǔn); (4)定期——設(shè)定檢查的周期; (5)定人——確定點檢項目由誰實施。 日常點檢工作的主要內(nèi)容 (1)設(shè)備點檢——依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進(jìn)行檢查; (2)小修理——小零件的修理和更換; (3)緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固

4、和調(diào)整; (4)清掃——隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃; (5)給油脂——給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油; (6)排水——集汽包、儲氣罐等排水; (7)記錄——點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。 第三章 對點檢作業(yè)的要求 點檢組是點檢工作的基本單位,負(fù)責(zé)對工廠的某個區(qū)域的設(shè)備進(jìn)行點檢;同時它是設(shè)備管理中的一個細(xì)胞,是設(shè)備唯一的直接管理者,它處于核心地位責(zé)任重,業(yè)務(wù)難度大。 所謂點檢,簡言之就是預(yù)防性檢查。它的含義是:為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能,通過用人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器,按照預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程,以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到

5、早期發(fā)現(xiàn),早期預(yù)防,早期處理。這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。 點檢制是設(shè)備工作中一項有關(guān)點檢的基本責(zé)任制度,也是以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制的簡稱。 對點檢作業(yè)的要求,主要有以下三點: 1.在點檢作業(yè)實施前應(yīng)認(rèn)真做好下列點檢準(zhǔn)備工作對設(shè)備的“五定”工作 定點----要詳細(xì)設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項目及內(nèi)容,做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè) 定法----對檢查項目制訂明確的檢查方法,即是采用“五官”判別,還是借助于簡單的工具、儀器進(jìn)行判別。 定標(biāo)----即制訂標(biāo)準(zhǔn),作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。 定期----制訂點檢周期,按設(shè)備重要程度,檢查部位是否重點等。 定人----確定點

6、檢項目的實施人員(生產(chǎn)、點檢、專業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)工人點檢***人、專職點檢員***人)。 2.點檢的實施 在實施點檢作業(yè)時,每個點檢員應(yīng)做到認(rèn)真點檢,一絲不茍,不輕易放過任何異常跡象,認(rèn)真進(jìn)行分析處理并做好記錄。 3.點檢實績管理 按點檢結(jié)果,做好各種報表,對點檢結(jié)果進(jìn)行分析,切實掌握設(shè)備狀態(tài)及劣化發(fā)展趨向,在編制維修計劃、備件計劃時要充分反映點檢結(jié)果。 第一節(jié) 點檢的分類 點檢的分類方法很多,但通常分類方法可歸納為以下三種: 1.按點檢種類分 1)良否點檢----只檢查設(shè)備的好壞,即對劣化程度的檢查以判斷設(shè)備的維修時間; 2)傾向點檢----通常用于突發(fā)故障型設(shè)備點檢,對這

7、些設(shè)備進(jìn)行劣化傾向性檢查,并進(jìn)行傾向管理,預(yù)測維修時間或更換周期。 2.按點檢方法分 1)解體檢查;2)非解體檢查 3.按點檢周期分 點檢周期分短周期(一年以下)、長周期(一年以上)。其常用符號:H—時,S—班,D—天,W—周,M—月,Y—年。但點檢周期不是一個固定不變的量,它隨多種因素的影響而變化。 1.日常點檢內(nèi)容及方法 日常點檢是檢查與掌握設(shè)備的壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂(折損)、磨損、松弛等十大要素。 其方法主要以采取視、聽、觸、摸、嗅五感為基本方法,有些重要部位借助于簡單儀器、工具來測量或用專業(yè)儀器進(jìn)行精密點檢測量。 2.點檢設(shè)備的五大要素及設(shè)

8、備的四保持 五大要素:①緊固;②清掃;③給油脂;④備品備件管理;⑤按計劃檢修。 四保持 ①保持設(shè)備的外觀整潔;②保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性;③保持設(shè)備的性能和精度;④保持設(shè)備的自動化程度。 3.給油脂標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定設(shè)備給油脂部位、給油脂周期、方法、分工、油脂的品種、規(guī)格、數(shù)量及檢驗周期。 (1).給油脂部位 主要是機(jī)器旋轉(zhuǎn),滑動部分。如齒輪齒面滾動軸承、滑動軸承、滑板、車輪緣等,凡是產(chǎn)生摩擦與磨損的地方都是給油脂潤滑的部位。 (2).潤滑方式 潤滑的方式根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu),作用情況以及設(shè)備先進(jìn)的程度來決定。潤滑方式較多,諸如集中循環(huán)給油、集中自動給油、集中手動給油、有浴潤滑、油霧潤滑、滴下潤滑、油槍給油、油杯給油等等。 (3)給油量 應(yīng)按規(guī)定游標(biāo)或”油脂潤滑給脂量確定用表”隨時(按期)加油或更換。

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