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1、金屬焊接（切割）工
基本知識??
(一)電焊部分：
1、焊接工作地點應保持干燥，禁止灑水；下雨、下雪天氣禁止露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
2、焊接工作進行時，不得將焊件壓在電線或膠管上。
3、焊接操作必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒、火災等事故的安全措施。
4、焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。距井口50m范圍內(nèi)不得進行焊接及切割。
5、電焊機工作前要接好地線。
6、禁止兩臺電焊機同時接在一個開關上。
7、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。
8、嚴禁在運行中的壓力
2、管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進行焊接。
9、在容器內(nèi)施焊時，容器上必須有進、出風口，并設置通風設備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護；嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。
10、焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。
11、禁止在機床上補焊工件。
12、高空焊接時必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。
13、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上；不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上；絕緣應良好，機殼接地電阻不大于4Ω。
14、長期停用的電焊機，使用時須用搖表進行檢查，其絕緣電阻不得低于0.5
3、MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
15、電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結(jié)應牢靠，接觸良好，連結(jié)處應采用絕緣布包好并不得外露；不得用胳膊夾持焊鉗。
16、清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
17、在負荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的的升溫，當超過A級60℃、B級80℃時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。
18、焊接工作地點如有火災發(fā)生，首先應切斷電源，以免滅火時觸電。
(二)、氣焊、割部分：
1、通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
2、根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。
3、焊、割炬
4、進行接頭連接時，必須與氧氣帶連接牢固，乙炔進氣接頭與乙炔帶不應連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜；對老化和回火時燒損的管帶不準使用。
4、使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。
5、工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。
6、短時間休息時，必須把焊、割炬的閥門閉緊，不準放在地上。較長時間休息或離開時，必須熄滅。
7、操作焊、割炬時，不準將管帶背在背上操作，禁止使用焊、割炬的火焰來照明。
8、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作；消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
9、管帶通過人行通道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。
10、焊、割場地必須通風良好，在容
5、器內(nèi)焊、割時應采用機械通風。
11、氧氣帶、乙炔帶要嚴格分開，不能互換使用。
12、焊、割炬點火時，應先開乙炔閥，后開氧氣閥；熄火時先關氧氣閥，后關乙炔閥。
13、氧氣瓶、乙炔瓶、管帶上及焊、割炬上都不準附有油性物質(zhì)。
14、作業(yè)結(jié)束后，必須將氧氣瓶，乙炔瓶上的開關關牢；清理場地、滅絕火種，消除焊件余熱后，切斷電源。
15、乙炔瓶使用和存放時，應保持直立，不能橫躺臥放，以防止丙酮流出，引起燃燒爆炸；一旦使用臥放的乙炔氣瓶，必須先直立20min后再使用。
16、不得用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。
17、禁止單人肩扛氧氣瓶，在無防震圈或氣溫－10℃以下時，禁止用滾動方式搬運氧氣瓶
6、。
18、氧氣瓶、乙炔瓶，不應放空，瓶內(nèi)必須留有余氣。氧氣瓶內(nèi)應留有不小于0.1MPa表壓余氣，乙炔瓶必須留有0.05～0.1MPa表壓余氣。
19、減壓器在使用過程中如發(fā)現(xiàn)凍結(jié)，應用熱水或蒸汽解凍，決不能用火焰或紅鐵烘烤；減壓器加熱后，必須吹掉其中殘留的水分。
20、按照現(xiàn)行標準規(guī)定，使用的氧氣膠管為藍色，乙炔膠管為紅色。
21、在氣焊、割操作時，應配戴護目鏡。
22、開啟乙炔氣瓶瓶閥時應緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟四分之一轉(zhuǎn)。
23、禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物作為氧氣減壓器的密封墊圈。
24、減壓器的卸壓順序：先關閉高壓氣瓶的氣閥，然后再放出減壓器內(nèi)的全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到零位。
25、氧氣減壓器低壓表定位標準0.3-0.5Mpa。
26、乙炔氣減壓器低壓表定位標準0.03 MPa。
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