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1、咱由（能源化工行業(yè)）十一五化 工原料路線實(shí)現(xiàn)多樣化新項(xiàng)目新技術(shù)碩果累累20XX年XX月多年的企業(yè)咨詢豉問(wèn)經(jīng)驗(yàn).經(jīng)過(guò)實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證可以落地機(jī)行的卓越管理方案，值得您下載擁有十壹五化工原料路線實(shí)現(xiàn)多樣化新項(xiàng)目新技術(shù)碩果累累根據(jù)我國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀， “十壹五 ”期間，在重油催化裂化制烯烴和煤基甲醇制烯烴倆大領(lǐng)域， 重點(diǎn)開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)主要有： 重油深度催化裂化多產(chǎn)低碳烯烴技術(shù)（ DCC ） ，催化熱裂解制乙烯、丙烯技術(shù)（CPP） ，重油接觸裂解制乙烯技術(shù)（HCC ） ；甲醇制烯烴技術(shù)（ MTO ） 、甲醇制丙烯技術(shù)（ MTP ）等。面對(duì)全球原油資源日益緊張，且呈現(xiàn)重質(zhì)化、含硫高的現(xiàn)實(shí)，以重
2、油為原料生產(chǎn)乙烯和丙烯成為必然選擇。 “十壹五 ”期間，我國(guó)煉油工業(yè)堅(jiān)持走深度加工的道路，形成了以重油催化裂化為特色的深加工路線，相繼開(kāi)發(fā)和完善了 DCC 、 CPP、 HCC 等幾項(xiàng)較為先進(jìn)的重油裂解制烯烴技術(shù)，且在工業(yè)化推廣方面取得重要突破。煤基甲醇制烯烴項(xiàng)目的實(shí)施， 可有效緩解我國(guó)石腦油的不足和低碳烯烴對(duì)國(guó)際市場(chǎng)的依賴程度。 “十壹五 ”期間，煤基甲醇制烯烴成為化工行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新最突出的亮點(diǎn)，這壹新型煤化工領(lǐng)域集中突破了壹批重大關(guān)鍵技術(shù)，進(jìn)壹步開(kāi)發(fā)和完善了 MTO 、 MTP 技術(shù)，且建成工業(yè)化示范裝置，為適應(yīng)我國(guó)資源稟賦特征、調(diào)整化工原料結(jié)構(gòu)做出了貢獻(xiàn)。甲醇制丙烯：首套自主工業(yè)裝置誕生2
3、010 年 10 月， 以煤為原料生產(chǎn)聚丙烯的大型煤化工示范項(xiàng)目 神華寧夏煤業(yè)集團(tuán) X 公司的甲醇制丙烯（ MTP ）裝置投料試車(chē)，且成功產(chǎn)出純度為 99.69% 的丙烯產(chǎn)品，這是全球率先試車(chē)成功的 MTP 大規(guī)模工業(yè)化裝置。該項(xiàng)目于 2008 年 4 月開(kāi)工建設(shè)， 2010 年 8 月實(shí)現(xiàn)中交； 2010 年 9 月 6 日正式進(jìn)入全面試車(chē)狀態(tài)， 10 月 4 日產(chǎn)出合格丙烯產(chǎn)品。示范項(xiàng)目相繼投料試車(chē)神華寧煤的煤基烯烴項(xiàng)目總投資約 170 億元， 是寧東能源化工基地目前在建的最大煤化工項(xiàng)目，也是我國(guó) 2010 年投產(chǎn)的三大煤制烯烴示范項(xiàng)目之壹。 MTP 裝置作為煤基聚丙烯項(xiàng)目的核心，采用德國(guó)
4、魯奇X 公司 MTP 工藝技術(shù)，催化劑由德國(guó)南方化學(xué) X 公司提供。項(xiàng)目全部投產(chǎn)后，可年產(chǎn)中間產(chǎn)品甲醇167 萬(wàn)噸、最終產(chǎn)品聚丙烯50 萬(wàn)噸，副產(chǎn)汽油 18.48 萬(wàn)噸、液態(tài)燃料 4.12 萬(wàn)噸、硫黃1.38 萬(wàn)噸?！笆嘉?” 期間，仍有其他幾個(gè)MTP 項(xiàng)目取得重要進(jìn)展。譬如，大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責(zé)任 X 公司總投資180 億元、年產(chǎn) 46 萬(wàn)噸的煤基烯烴項(xiàng)目全線裝置已進(jìn)入全面調(diào)試階段。該項(xiàng)目是大唐國(guó)際發(fā)展的第壹個(gè)大型煤化工項(xiàng)目， 也是國(guó)家能源戰(zhàn)略石油替代工程煤基烯烴類(lèi)示范性項(xiàng)目， 其主要工藝生產(chǎn)裝置中有諸多世界之最： 單臺(tái)氣化爐可處理的原煤量為世界最大規(guī)模； 壹個(gè)項(xiàng)目同時(shí)建設(shè)3 臺(tái)同類(lèi)
5、氣化爐也是世界首例； 低溫甲醇洗的規(guī)模居世界第壹位。該項(xiàng)目以內(nèi)蒙古錫林浩特市勝利煤田豐富的褐煤為原料，采用荷蘭殼牌、德國(guó)魯奇、美國(guó)陶氏等先進(jìn)的工藝技術(shù)，由褐煤預(yù)干燥、煤氣化、變換、凈化及硫回收、甲醇、 MTP 、聚丙烯等 7 套主生產(chǎn)裝置組成，同時(shí)配套建設(shè)空分及動(dòng)力裝置，生產(chǎn)聚丙烯及硫黃、汽油、液化石油氣等副產(chǎn)品。項(xiàng)目具有上下游壹體化的特點(diǎn)，體現(xiàn)了規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。石油替代技術(shù)逐漸成熟據(jù)專(zhuān)家介紹， MTP 技術(shù)是以煤為原料，經(jīng)甲醇、二甲醚脫水生產(chǎn)丙烯的工藝路線，是目前替代石油路線生產(chǎn)丙烯最成熟、經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)技術(shù)。 MTP 是由甲醇首先轉(zhuǎn)化出二甲醚，然后將二甲醚直接轉(zhuǎn)化成丙烯的工藝， 其副產(chǎn)物是汽油、
6、 液化氣和少量乙烯等烴類(lèi)化合物。 目前，MTP 工藝的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)已經(jīng)較為完善，但尚未經(jīng)工業(yè)化示范裝置的驗(yàn)證。當(dāng)下，該領(lǐng)域主要有德國(guó)魯奇X 公司的 MTP 工藝技術(shù)、清華大學(xué)和大連化物所等開(kāi)發(fā)的流化床技術(shù)。其中，清華大學(xué)和大連化物所均已完成了相關(guān)工藝的中試。清華大學(xué)和中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán) X 公司、安徽淮化集團(tuán)合作建設(shè)的萬(wàn)噸級(jí)MTP 工業(yè)試驗(yàn)裝置，于2010 年建成投運(yùn)。大連化物所和陜西煤業(yè)集團(tuán)、洛陽(yáng)石化工程X 公司合作開(kāi)發(fā)的流化床MTP 工業(yè)試驗(yàn)工作，也已進(jìn)入實(shí)施階段。創(chuàng)新成果提升煤化工業(yè)“十壹五 ” 期間， 中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán) X 公司聯(lián)合清華大學(xué)和安徽淮化集團(tuán)， 在新壹代煤 （能源）化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)
7、新戰(zhàn)略聯(lián)盟的平臺(tái)上， 于 2009 年 11 月開(kāi)發(fā)成功流化床甲醇制丙烯工業(yè)技術(shù)（ FMTP ） 。業(yè)內(nèi)專(zhuān)家預(yù)測(cè)，該技術(shù)將走出壹條 “不用石油的石油化工路線 ” ，大大提升我國(guó)煤化工行業(yè)的整體技術(shù)水平，將對(duì)我國(guó)能源資源利用產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。當(dāng)月， 中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)在北京舉行了 FMTP 工業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)成果鑒定會(huì)。 業(yè)內(nèi)專(zhuān)家壹致認(rèn)為， FMTP 工業(yè)試驗(yàn)裝置工藝科學(xué)、合理，運(yùn)行安全、可靠，技術(shù)創(chuàng)新性強(qiáng)，主要技術(shù)指標(biāo)和總體技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先水平。 目前已有多家企業(yè)明確表示， 將采用該技術(shù)建設(shè)工業(yè)裝置，其中3家企業(yè)已簽訂技術(shù)許可使用合同，開(kāi)始面向行業(yè)推廣。FMTP 工業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)成功意義重大， 標(biāo)志著
8、我國(guó)第壹個(gè)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)煤制丙烯技術(shù)的誕生，實(shí)現(xiàn)了丙烯生產(chǎn)原料多樣化和對(duì)石油的部分替代。這項(xiàng)技術(shù)適應(yīng)我國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，對(duì)于高效清潔利用煤炭資源、 緩解甲醇產(chǎn)能過(guò)剩局面將起到重要作用； 填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)煤制丙烯技術(shù)領(lǐng)域的壹大空白，對(duì)于我國(guó)從煤化工生產(chǎn)大國(guó)向煤化工技術(shù)強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變將產(chǎn)生重要影響。2009 年 12 月， 神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目的 180 萬(wàn)噸/年甲醇裝置建成投產(chǎn)，在國(guó)內(nèi)外尚屬首個(gè)。（ CFP 供稿）催化裂解制乙/丙烯：50 萬(wàn)噸 / 年示范項(xiàng)目投產(chǎn)為開(kāi)辟新的烯烴原料路線，我國(guó)重點(diǎn)開(kāi)展了重質(zhì)油裂解技術(shù)的研究。 “十壹五 ”期間，中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院在催化裂化制丙烯技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的催
9、化熱裂解制取乙烯、 丙烯技術(shù)（CPP） ，通過(guò)改進(jìn)工藝、催化劑和裝置構(gòu)造生產(chǎn)乙烯，乙烯和丙烯的產(chǎn)率可在壹定范圍內(nèi)靈活調(diào)整。2009 年 8 月， 被列為國(guó)家乙烯工業(yè)新原料來(lái)源示范項(xiàng)目的沈陽(yáng)化工股份有限X 公司 50 萬(wàn)噸/年催化熱裂解制乙烯和丙烯（CPP）裝置舉行投產(chǎn)儀式。該項(xiàng)目的成功投產(chǎn)，堪稱世界乙烯工業(yè)生產(chǎn)的重大技術(shù)革命，將加速推進(jìn)我國(guó)乙烯工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，擴(kuò)大乙烯原料來(lái)源、實(shí)現(xiàn)乙烯系列石化產(chǎn)品的多樣化；同時(shí)，在振興東北老工業(yè)基地的過(guò)程中發(fā)揮重大作用。2010 年 4 月，國(guó)家發(fā)改委組織國(guó)內(nèi) 13 名石油化工專(zhuān)家，對(duì)世界首個(gè)利用渣油原料生產(chǎn)乙烯和丙烯項(xiàng)目 沈陽(yáng)化工集團(tuán)所屬沈陽(yáng)石蠟化工有限X
10、公司建設(shè)的 50 萬(wàn)噸 /年 CPP 項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。該項(xiàng)目將石蠟基重油最大限度地轉(zhuǎn)化為低碳烯烴，乙烯加上丙烯的收率超過(guò)36%，副產(chǎn)品有進(jìn)壹步加工利用價(jià)值，技術(shù)為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、國(guó)際領(lǐng)先。我國(guó)蒸汽裂解原料嚴(yán)重短缺， 開(kāi)發(fā)重油原料生產(chǎn)乙烯的新技術(shù)具有現(xiàn)實(shí)意義。 石科院開(kāi)發(fā)出CPP 技術(shù)，其特點(diǎn)是以重質(zhì)油為原料，采用專(zhuān)門(mén)研制的酸性分子篩催化劑，操作條件比傳統(tǒng)的蒸汽裂解制乙烯緩和， 適合直接加工常壓渣油尤其是石蠟基油， 仍可摻煉適量的減壓渣油。這項(xiàng)技術(shù)成熟、可靠，利用現(xiàn)有催化裂化裝置進(jìn)行適當(dāng)改造來(lái)實(shí)施CPP 工藝，是壹條以重質(zhì)原料在催化裂化基礎(chǔ)上發(fā)展石油化工的新途經(jīng)。 根據(jù)相關(guān)的測(cè)算結(jié)果， 裝置壹旦達(dá)到經(jīng)濟(jì)
11、規(guī)模，其綜合生產(chǎn)成本將低于蒸汽裂解裝置。 2005 年底，沈陽(yáng)化工采用 CPP 技術(shù)開(kāi)始建設(shè)國(guó)內(nèi)第壹套50 萬(wàn)噸 /年的催化熱裂解制乙烯和丙烯裝置。沈陽(yáng)石化CPP 項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)小煉油企業(yè)發(fā)展大化工的范例。該X 公司相關(guān)人員介紹，其CPP裝置生產(chǎn)工藝采用平衡氧氯化法， 投資相對(duì)較低， 尤其是主要原料常壓渣油來(lái)源充足且價(jià)格較低，和國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的乙烯裝置相比，具有成本和能耗低、環(huán)保效益顯著等優(yōu)勢(shì)。在全球石油資源日益緊缺的嚴(yán)峻形勢(shì)下， CPP 項(xiàng)目的竣工投產(chǎn)拓寬了乙烯工業(yè)的原料來(lái)源。沈化集團(tuán) CPP 項(xiàng)目的建成，為企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整提供了支撐，且在當(dāng)?shù)匦纬闪艘级ǖ漠a(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)。目前，壹些乙烯下游企業(yè)開(kāi)始落戶
12、沈陽(yáng)化工園區(qū)，使沈化集團(tuán)形成了更為完整的產(chǎn)業(yè)鏈條。該X 公司建設(shè)的 12 萬(wàn)噸 /年聚乙烯、 13 萬(wàn)噸 /年 PVC 糊樹(shù)脂、 70 萬(wàn)噸 /年常壓煉油、 13 萬(wàn)噸 /年丙烯酸及酯、 4 萬(wàn)噸/年環(huán)氧乙烷和聚醚、1500 噸 /年白炭黑等產(chǎn)品，讓有限的資源實(shí)現(xiàn)了效益最大化。CPP 項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了沈陽(yáng)市乙烯工業(yè)生產(chǎn)零的突破， 對(duì)煉油大省遼寧的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整將起到促進(jìn)作用。沈化集團(tuán)近年來(lái)先后投資50 多億元，完成了 4 個(gè)重要項(xiàng)目的建設(shè)和改造，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的重大調(diào)整和歷史性突破。 CPP 項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，將使該集團(tuán)的年銷(xiāo)售收入在現(xiàn)有75 億元基礎(chǔ)上增加到 120 億元。由于反應(yīng)條件溫和、設(shè)備材料要
13、求低、投資相對(duì)較少、主要原料常壓渣油的價(jià)格較低，和國(guó)內(nèi)現(xiàn)有裝置生產(chǎn)的乙烯比較， CPP 項(xiàng)目的乙烯成本可降低20% 。 據(jù)悉， 國(guó)家有關(guān)部門(mén)將協(xié)助解決該項(xiàng)目的原油供給問(wèn)題，結(jié)合國(guó)家石化工業(yè) “十二五 ”規(guī)劃內(nèi)容，統(tǒng)籌我國(guó)乙烯工業(yè)整體布局，穩(wěn)步開(kāi)展CPP 技術(shù)的推廣和應(yīng)用。重質(zhì)油國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室擁有壹支高學(xué)術(shù)水平的研究隊(duì)伍， 為解決石油、 石化這壹國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)的重大急需做出了突出貢獻(xiàn)。圖為實(shí)驗(yàn)室專(zhuān)家聚集壹堂，研討產(chǎn)業(yè)動(dòng)向和科研規(guī)劃。 （新華社）催化裂化制丙烯：煉油技術(shù)首次成套出口在石油煉制領(lǐng)域，以重質(zhì)原料生產(chǎn)丙烯等產(chǎn)品的催化裂解技術(shù)（ DCC ）是我國(guó)首個(gè)成套出口的煉油技術(shù)， 也是中國(guó)石油化工股份
14、有限X 公司第壹項(xiàng)獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明壹等獎(jiǎng)的成果。 “十壹五 ”期間，隨著DCC 技術(shù)進(jìn)壹步推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了面向海外的首次出口，且推動(dòng)了我國(guó)丙烯及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展。上世紀(jì) 80 年代末，隨著我國(guó)石油和化工業(yè)的發(fā)展，丙烯產(chǎn)量雖大幅增長(zhǎng)，但仍存在較大缺口。在這壹背景下，中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院開(kāi)發(fā)出以生產(chǎn)丙烯為主要目的的 DCC 技術(shù)。該院副總工程師張久順介紹，這項(xiàng)成果以重質(zhì)油為原料，采用五元環(huán)高硅沸石催化劑和提升管加密相流化床反應(yīng)器， 在較緩和的反應(yīng)條件下進(jìn)行裂解反應(yīng)生產(chǎn)丙烯， 具有獨(dú)創(chuàng)性和先進(jìn)性。記者了解到， 中國(guó)藍(lán)星總 X 公司藍(lán)星石油大慶分X 公司投資近7 億元建設(shè)的 50 萬(wàn)噸 /年
15、DCC聯(lián)合裝置，于2007 年初正式投入生產(chǎn)運(yùn)行。該裝置采用石科院的專(zhuān)利技術(shù)設(shè)計(jì)建造，在國(guó)內(nèi)煉油行業(yè)處于領(lǐng)先水平，年產(chǎn)液化氣、丙烯、汽油、柴油等13 個(gè)牌號(hào)，總量近40 萬(wàn)噸的石化產(chǎn)品，可進(jìn)壹步合理利用現(xiàn)有原油資源，最大限度地生產(chǎn)精丙烯、含異丁烯和正丁烯的碳四液化氣等精細(xì)化工原料，延長(zhǎng)原油加工的產(chǎn)業(yè)鏈。DCC 工藝是以石油為原料，丙烯收率最高的工藝技術(shù)。迄今為止，該技術(shù)已有20 年左右的工業(yè)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，不但在國(guó)內(nèi)建成大型工業(yè)生產(chǎn)裝置，其成套技術(shù)仍出口到沙特。自 1990 年，DCC 技術(shù)在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用以來(lái)，共有10 套工業(yè)裝置在運(yùn)行，其中單套裝置最大能力為 450 萬(wàn)噸年。業(yè)內(nèi)專(zhuān)家介紹
16、，DCC工藝具有倆種操作模式一一DCC- I和DCC- n。其中，DCC- I采用較為苛刻的操作條件， 在提升管加密相流化床反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)， 最大量生產(chǎn)以丙烯為主的氣體烯燒；DCC-n選用較緩和的操作條件，在提升管反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，最大量地生產(chǎn)丙烯、異丁烯和異戊烯等小分子烯烴，且同時(shí)兼產(chǎn)高辛烷值優(yōu)質(zhì)汽油。作為重質(zhì)原料油的催化裂化技術(shù)， DCC 的原料包括減壓瓦斯油、減壓渣油、脫瀝青油等，產(chǎn)品包括可作為化工原料的輕烯烴、液化氣、汽油、中餾分油等。采用這項(xiàng)技術(shù)的主要目的是最大化地生產(chǎn)丙烯或異構(gòu)烯燒，突破了常規(guī)催化裂化技術(shù)（ FCC）的工藝限制，丙烯產(chǎn)率 為常規(guī)FCC的35倍。值得關(guān)注的是，由于受
17、到石油原料供應(yīng)不足的制約，國(guó)內(nèi)部分DCC 裝置的開(kāi)工率不足，使得這壹先進(jìn)的工藝技術(shù)難以產(chǎn)生足夠的經(jīng)濟(jì)效益。在中外專(zhuān)家的共同努力下，神華寧煤50 萬(wàn)噸年 MTP 裝置成功試車(chē)。 （特約記者趙寅攝）重油裂解制乙烯：邁向工業(yè)化試驗(yàn) 重油接觸裂解制乙烯技術(shù)（ HCC ） 開(kāi)辟了壹條從重質(zhì)原料制取乙烯為主，生產(chǎn)烯烴的新技術(shù)路線。 中國(guó)石化洛陽(yáng)石化工程X 公司通過(guò)長(zhǎng)期攻關(guān)， 開(kāi)發(fā)了重油直接裂解制乙烯技術(shù)和相應(yīng)的催化劑。 “十壹五 ”期間，為了實(shí)現(xiàn) “再造壹個(gè)撫順石化 ”的宏偉目標(biāo)，撫順石化 X 公司積極 推進(jìn)HCC 技術(shù)的工業(yè)化試驗(yàn)，且取得進(jìn)展。我國(guó)原油中輕油含量普遍偏低， 直餾石腦油和輕柴油壹般只占原油
18、的30%左右，發(fā)展重質(zhì)油裂解技術(shù)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。洛陽(yáng)石化開(kāi)發(fā)的 HCC 技術(shù)，是壹種能夠利用各種重質(zhì)烴類(lèi) 原料直接進(jìn)行裂解制取乙烯和丙烯，且兼產(chǎn)丁烯和輕質(zhì)芳烴的新工藝。 HCC 工藝的制造成 本僅為管式爐工藝的 78左右，是壹種能夠從重質(zhì)烴類(lèi)得到較高低碳烯烴產(chǎn)率的技術(shù)，有 效地拓寬了生產(chǎn)低碳烯烴的原料范圍，具有良好的發(fā)展前景。 該工藝通過(guò)提升管反應(yīng)器或下行管式反應(yīng)器，來(lái)實(shí)現(xiàn)高溫、短接觸時(shí)間的工藝要求，最初在齊齊哈爾化工X 公司進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)且取得成功。這套由催化裂化裝置改造的 HCC 裝置屬世界上第壹套重油直接裂解制乙烯的工業(yè)化試驗(yàn)裝置，處理能力為 6 萬(wàn)噸/年，原料為100% 的大慶常壓渣
19、油。 倆年多的工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明： 該裝置裂解烯烴產(chǎn)率和中試試驗(yàn)數(shù)據(jù)基本吻合， 催化劑的工業(yè)產(chǎn)品具有良好的裂解活性?！笆濉?期間，撫順石化X 公司 1 8 萬(wàn)噸/年重油接觸裂解制乙烯工業(yè)化實(shí)驗(yàn)裝置建成。中石化、中石油倆大集團(tuán)對(duì)HCC 工業(yè)化試驗(yàn)非常重視，投入了巨大的人力、物力和財(cái)力，工業(yè)化試驗(yàn)取得了突破性進(jìn)展。 不過(guò)， 該項(xiàng)目的后續(xù)進(jìn)展有些不盡人意。 據(jù)撫順石化 X 公司相關(guān) 人員介紹，該X 公司上馬的 HCC 項(xiàng)目在工業(yè)裝置放大等方面遇到障礙，沒(méi)能取得實(shí)質(zhì)性突破。HCC 將煉油技術(shù)和化工技術(shù)相結(jié)合， 能夠充分利用原油資源擴(kuò)大乙烯的原料來(lái)源。 “十壹五 ” 期間，汕頭等地的乙烯項(xiàng)目都有意采用
20、HCC 技術(shù)。但該技術(shù)在工業(yè)化推廣應(yīng)用方面仍面臨 壹定的難題，在上馬項(xiàng)目的時(shí)候應(yīng)做足前期工作。 中國(guó)藍(lán)星沈化集團(tuán)年產(chǎn) 50 萬(wàn)噸 CPP 工程，開(kāi)創(chuàng)了乙烯和丙烯生產(chǎn)的新途徑。 甲醇制烯烴：煤基烯烴技術(shù)多點(diǎn)開(kāi)花 在大力發(fā)展現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)， 實(shí)現(xiàn)從煤到化工重要原材料低碳烯烴的生產(chǎn)過(guò)程中， 甲醇制取 低碳烯烴技術(shù)是核心。 “十壹五 ” 期間，大連化物所和洛陽(yáng)石化工程 X 公司、陜西新興X 公司開(kāi)發(fā)出 DMTO 技術(shù)，先后完成了固定床、 流化床的中試， 目前正在進(jìn)行百萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)化裝置的設(shè)計(jì)。 和國(guó)外 MTO 技術(shù)相比， DMTO 技術(shù)的處理能力、 產(chǎn)率和選擇性都有明顯提高， 單位質(zhì)量烯烴的原料消耗 也
21、略有下降。 煤制油、煤制烯烴、煤制二甲醚、煤制甲烷氣和煤制乙二醇是國(guó)家確定的 5 個(gè)現(xiàn)代煤化工示 范工程之壹。 “十壹五 ”期間，神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目以煤為原料，通過(guò)煤氣化生產(chǎn)甲醇、甲 醇轉(zhuǎn)化制烯烴、烯烴聚合工藝路線生產(chǎn)聚乙烯和聚丙烯的特大型煤化工項(xiàng)目，是國(guó)家 “十壹 五 ” 唯壹核準(zhǔn)的煤制烯烴工業(yè)化示范工程，同時(shí)也是我國(guó)煤化工領(lǐng)域集成國(guó)內(nèi)外多項(xiàng)壹流創(chuàng) 新技術(shù)建成的巨型化工聯(lián)合裝置。 神華項(xiàng)目的核心裝置首次采用了中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的甲醇制烯烴工藝技術(shù)， 且進(jìn)行了工業(yè)化 放大，為實(shí)施替代能源戰(zhàn)略，創(chuàng)立煤制烯烴新產(chǎn)業(yè)開(kāi)辟了新技術(shù)途徑。該項(xiàng)目不僅對(duì)我國(guó)優(yōu) 化能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)、提高能源利用效率、減少環(huán)境污染
22、、保障國(guó)家能源安全具有重要的示范意 義，同時(shí)奠定了中國(guó)在煤基烯烴工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域的國(guó)際領(lǐng)先地位。該項(xiàng)目包括六大系統(tǒng)46 套裝置或單元。其中，年產(chǎn) 180 萬(wàn)噸煤基甲醇聯(lián)合化工裝置系統(tǒng)主要由空分、煤氣化、凈化、甲醇合成、硫回收等5 套化工生產(chǎn)裝置組成；年產(chǎn) 60 萬(wàn)噸甲醇基聚烯烴聯(lián)合石化裝置系統(tǒng)主要由甲醇制烯烴、烯烴分離、聚乙烯、聚丙烯等4 套石化生產(chǎn)裝置組成。2009 年 11 月，世界單體最大的煤化工項(xiàng)目 神華陶氏榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目奠基儀式在陜西神府經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)舉行。初步確定，該項(xiàng)目壹期工程投資100 億美元，建設(shè)包括332 萬(wàn)噸/年甲醇等23 套裝置。項(xiàng)目建成后，必將對(duì)陜北能源化工基
23、地延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈條、提高資源綜合利用效率、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生顯著的示范帶動(dòng)作用； 將對(duì)以煤炭替代石油生產(chǎn)烯烴、實(shí)現(xiàn)我國(guó)能源戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型發(fā)揮積極的推動(dòng)作用。2010 年 5 月，陜西蒲城清潔能源化工X 公司決定，將在其200 萬(wàn)噸煤制烯烴裝置壹期的 68萬(wàn)噸/年第二代DMTO 示范裝置烯烴分離單元中，采用惠生工程（中國(guó)）有限X 公司自主研發(fā)的 MTO 烯烴分離技術(shù)。這是國(guó)內(nèi)煤制烯烴項(xiàng)目首次采用自主甲醇制烯烴分離技術(shù)替代進(jìn)口。 這項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用， 標(biāo)志著我國(guó)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的烯烴分離工藝技術(shù)取得重大突破。和此同時(shí)， 陜煤化集團(tuán)目前正和科研院所合作， 建設(shè)陜化甲醇制烯烴（ MTO ） 工業(yè)示范基地，且
24、爭(zhēng)取盡快實(shí)現(xiàn)科技成果轉(zhuǎn)化。目前，該集團(tuán)煤化工工程技術(shù)中心正在進(jìn)行MTO 二代技術(shù)的工業(yè)化試驗(yàn)，仍將開(kāi)發(fā)甲醇制丙烯及石腦油和甲醇耦合催化裂解制低碳烯烴的工業(yè)化技術(shù)。相關(guān)統(tǒng)計(jì)資料顯示，目前我國(guó)在建和規(guī)劃的煤基甲醇制烯烴項(xiàng)目超過(guò)30 個(gè)，擬在建項(xiàng)目的烯烴能力共計(jì)可達(dá)2018 萬(wàn)噸/年。然而，MTO 作為壹項(xiàng)新技術(shù)，在國(guó)內(nèi)外仍處于開(kāi)發(fā)完善階段，在催化劑壽命等方面有壹定風(fēng)險(xiǎn)，后續(xù)聚合裝置和碳四處理裝置建設(shè)也缺乏經(jīng)驗(yàn)，需要在今后進(jìn)行持續(xù)探索?？偼顿Y五億元的陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)延安煉油廠年產(chǎn)十萬(wàn)噸渣油催化裂化生產(chǎn)聚丙烯裝置的建成投產(chǎn)，結(jié)束了陜西不能生產(chǎn)聚烯烴產(chǎn)品的歷史。該裝置采用意大利海蒙特工藝技術(shù)，由中國(guó)石化工程X 公司總承建。
十一五化工原料路線實(shí)現(xiàn)多樣化新項(xiàng)目新技術(shù)碩果累累
