燃氣蒸汽鍋爐安裝施工方案 (2)（完整版）

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1、燃油（氣）蒸汽鍋爐施工方案編制：審核：批準：河北華信鍋爐集團有限公司W(wǎng)NS4-1.25-Q（Y）燃油（氣）蒸汽鍋爐安裝工程施工方案鍋爐資料：燃油（氣）蒸汽鍋爐 產(chǎn)品名稱：燃油（氣）蒸汽鍋爐1、產(chǎn)品型號： WNS-1.25-Q（ Y）產(chǎn)品編號：額定蒸汽壓力：1.25 Mpa設計熱效率：%制造廠：鍋爐蒸發(fā)量：4 t/h鍋爐給水溫度：C適用燃料：天然氣燃燒設備：燃燒器鍋爐本體水壓試驗壓力：1.65 Mpa 制造日期額定蒸汽溫度：C鍋爐房至分氣缸、除氧器管道規(guī)格及數(shù)量：1. 管道材質(zhì)：GB3087-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管;2. C 133*5.03. C 45*3.5工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，關(guān)系

2、到人民的生命和財產(chǎn)的安全，同時也直 接影響鍋爐的使用壽命和用戶的經(jīng)濟效益。為確保鍋爐的安裝質(zhì)量，使安裝 工作有計劃、有步驟的順利進行，特制定以下施工方案。一、施工方案的編制依據(jù)1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；2、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；3、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定；4、JB/T10094工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件；5、GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；6、GB50236-98現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；7、GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范；&鍋爐制造廠安裝使用說明書及其它隨機技術(shù)資料，包括： 鍋爐總圖（蓋上有效“省級鍋爐設計審查批準專用章”）；鍋

3、爐質(zhì)量證明書；蒸汽鍋爐強度計算書；9、本公司的安裝施工圖；10、對接接頭的射線探傷應按GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量 分級的規(guī)定執(zhí)行；11、冀勞鍋爐函1997393號文件要求；12、工程安裝合同書。二、施工程序及監(jiān)檢1、安裝前鍋爐安裝工藝責任人向施工隊長及隊質(zhì)檢員進行工程項目交底，并 移交圖紙、技術(shù)性文件和現(xiàn)場施工方案、記錄表格、安裝標準、規(guī)范要求等， 做好技術(shù)移交登記。2、安裝隊長及隊質(zhì)檢員組織全體施工人員熟悉圖紙資料、安裝工藝流程、施 工方案等。3、安裝前安裝隊長應組織現(xiàn)場施工人員對使用單位提供的設備進行全面清 點，鍋爐本體及部件規(guī)格、數(shù)量應準確、齊全；對鍋爐本體及部件作

4、詳細的 檢查，并做好記錄；隊質(zhì)檢員參加監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應做好現(xiàn)場記錄并 及時報告甲方（必要時上報技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)察機構(gòu)），并與有關(guān)單位商討處理方 法，確保安裝工作的質(zhì)量。4、根據(jù)設備平面布置圖、建設單位提供土建的基礎施工圖及鍋爐、附機土建 基礎驗收合格報告等對土建施工質(zhì)量進行全面的實地測量、復檢，做好記錄， 發(fā)現(xiàn)問題及時向使用單位提出，共同協(xié)商處理，使設備基礎符合安裝要求。5、隊質(zhì)檢員對基礎設施的驗收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術(shù)參數(shù)及時 認真地做好現(xiàn)場記錄，填寫有關(guān)的登記表，有些應有用戶及有關(guān)單位代表簽 名認可的表格，必須由用戶及有關(guān)單位代表簽名認可。三、施工的安全措施1、安裝隊長對施工的

5、安全全面負責。2、安裝施工全過程中必須貫徹執(zhí)行公司制定的鍋爐安裝現(xiàn)場安全管理制度， 確保安裝現(xiàn)場無事故，保證安裝工作的順利進行。四、鍋爐的裝卸、安裝及一般注意事項1、鍋爐的裝卸及搬運過程中需注意以下事項：起吊設備的起吊能力應與提吊的鍋爐重量相匹配。 鍋爐上帶有不能用于 起吊標示的吊耳不能用作起吊用應合理選擇鋼絲繩的長度， 避免因鋼絲繩長 度不合適，導致爐體劃傷。在裝卸及搬運過程中必須確保鍋爐不受任何損傷。2、維護空間的預留安裝鍋爐時，需確保在鍋爐四周留有足夠的維護空間。3、鍋爐基礎、底座的設置及注意事項鍋爐本體須安裝在高于鍋爐房地坪 100-150m m的基礎上、須事先同鍋爐制造公司技術(shù)人員進

6、行確認，按照基礎 圖紙進行施工?；A上須留出地腳螺栓預埋孔?；A須能承受鍋爐及所保有 水量的最大重量。安裝底座時，須先進行定位。定位后調(diào)整到底座兩對角線 的長度相同，然后在擰緊全部固定螺栓。底座的安裝參照基準線標示進行。4、一般注意事項注意不要將鍋爐以及附屬品過于傾斜和加以沖擊。鍋爐周邊不可放置可燃物。不要用油和水等弄臟鍋爐鍋爐一般應裝在單獨的鍋爐房內(nèi)，新建的鍋 爐房不應與住宅相連。鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液的丙類火災危險性房間相連。若與其它 生產(chǎn)廠房相連接時，應用防火墻隔開。鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應 符合建筑設計防火規(guī)范及高層民用建筑設計防火規(guī)范的要求。鍋爐 房的地面應平整、不

7、易燃、無積水、地基承重應滿足要求。鍋爐房電源電壓 應穩(wěn)定、以免引起電器元件燒壞。如電壓不穩(wěn)、建議安裝穩(wěn)壓器。鍋爐室內(nèi) 要設置換氣設備，鍋爐室溫要保持在 50以下。五、給水系統(tǒng)1、給水配管原水的流量應大于所配鍋爐總的額定蒸發(fā)量。原水的壓力需滿足1.8kgf/c m2-5.0kgf/c川的范圍，如不能滿足以上范圍須配用增壓泵或減壓 閥。原水溫度需要控制在4-35 C范圍內(nèi)，如果不在此范圍內(nèi)會造成能力低 下，組件易破損等。從原水經(jīng)軟化水箱到給水泵之間的給水配管可使用 GB/T3091低壓液體輸送用鍍鋅焊接鋼管或日本的 SGP管。給水閥門的品牌需 經(jīng)建設單位確認。在冬季水結(jié)冰的地區(qū)需設置排水旋塞，并裝

8、在配管的最下 部。2、軟水器和軟水箱軟水器及配套附件的安裝請詳細閱讀軟水器附帶的安裝配管說明書。軟水器及鹽水筒須單獨配上排放管和溢流管，以便軟水器反洗時鹽水及清洗水 的排放。軟水器的水容量一般須大于所配鍋爐蒸發(fā)量的三倍以上。（因軟水器反洗時三小時左右不能正常供應軟水）。同時還需要根據(jù)用戶鍋爐臺數(shù)、蒸發(fā)量及每天運行時間綜合考慮 后決定軟水箱的大小和數(shù)量。軟水箱須進行防銹處理，配浮球閥、底閥、人 孔、水位顯示裝置及蓋板。軟水箱軟水出口應高于鍋爐給水泵的給水入口。六、燃燒系統(tǒng)1、燃料配管遵照當?shù)叵婪ㄒ?guī)要求進行施工（鍋爐房原有燃氣管道已經(jīng)安裝完畢）。 配管可用螺紋絲口式連接，如當?shù)叵啦块T提出必須采

9、用焊接連接的方式施 工時，則因遵照消防部門的指示進行施工。主配管和鍋爐之間的配管使用擾 性管。（消防法規(guī)上的要求）燃料配管須結(jié)實固定，以防振動。并要嚴格檢 查以防燃料泄漏。燃氣鍋爐要設置漏氣報警器。七、蒸汽管路系統(tǒng)安裝1、蒸氣管路同鍋爐蒸氣出口至分汽缸至用熱用戶的蒸氣管道組成。2、蒸汽管道安裝時應有0.002的坡度。3、逆止閥必須水平安裝。4、蒸汽管路布置時應充分考慮管道熱膨脹和管道保溫。5、管道及閥門附件材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，按國 家標準進行外觀檢查，不合格者不能使用。6、各類受壓閥門安裝前必須進行殼體耐壓試驗，其試驗壓力不得少于公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗其試驗壓力

10、為公稱壓力的1.25倍，試驗介質(zhì)為清潔水，時間不少于5分鐘，殼體及填料無滲漏為合格，并做好記錄。7、主管應按平面布置就位，按工藝流程設計圖施工。主管彎頭最小彎曲半 徑應在1.5DW以上，本體出入口直管段應不少于 500mm&管路主材采用20# （GB3087無縫鋼管，并有相應的材質(zhì)證明書；管線應 采用焊接連接，不允許使用螺紋連接；受壓元件必需用PN1.6Mpa的平面平 焊鋼法蘭焊接，密封墊采用 PN1.6Mpa金屬纏繞石墨墊片。壓力表應在校驗 合格后，方進行就位安裝。排污管必須加以固定，并引至室外安全處或排污 池。管路布置應合理，走向美觀，閥門和儀表的操作、拆卸必須方便；管路 的最低點必須安裝

11、排污閥。9、鍋爐安全附件：裝設溫度表、液位計、壓力表時，應使刻度盤面垂直； 垂面上最好畫出最高許可工作壓力和最高使用溫度紅線（壓力表考慮旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏油，輸油應暢通）；壓力表管不得保溫。安裝完畢進行檢查，做 好記錄。八、分汽缸（原有）鍋爐房內(nèi)應設置蒸汽分配缸，從鍋爐主蒸汽出口的蒸汽先進入蒸汽分配缸，然后由蒸汽分配缸上各蒸汽管道輸送到各使用場所。九、安全閥管路1、如果出氣管需伸出到室外，要考慮更換安全閥，在安全閥出氣口附近必 須使用活管節(jié)或法蘭。并要防止雨水等其他液體倒灌進入出氣管。2、安全閥的出氣管禁止中途縮管和安裝閥門。3、 管道的固定可根據(jù)實際情況采取頂棚吊裝、側(cè)壁的支持、U形管箍等多

12、種方式。4、出氣管的末端請朝向沒有危險的地方。十、排放管路1、和主排放配管的連接部分，為了吸收由排放時的熱膨脹而導致的配管伸 縮，要先和主排放配管一起沿相同方向折彎，然后在將調(diào)試好的配管和主排 放配管連接。2、配管朝地溝的方向要形成一定角度。3、伸到地溝里的主排放管的端部由于排放時產(chǎn)生的反作用力有時會彈起， 所以請將主排放管固定在地溝附近。4、更換排放管的可能性較高，所以要將交換性好的放在最外側(cè)。5、主排放管的端部請不要伸到地溝內(nèi)水面以下，另外請在施工時采取措施， 以防止排放水向四周飛濺。十一、煙囪（原有）1、 煙囪的高度應按中國批準的環(huán)境報告書要求確定，但不得低于8米。如 煙囪過高須安裝風量

13、調(diào)節(jié)閥門。2、煙囪須有固定的承重架，避免重量直接加在鍋爐本體上。3、煙囪的安裝應盡量減少彎頭并避免水平煙道。4、煙囪的頂端須安裝防雨帽，如煙囪垂直穿過屋頂，須安裝接雨槽以防止 雨水沿煙囪流入鍋爐。5、房內(nèi)的煙囪部分須用保溫材料包覆。6、使用集合煙道時，尤其要注意通風、額定載重等問題。7、排氣筒的周邊不要放置可燃物。十二、藥注裝置1、藥注裝置要求布置在每臺鍋爐給水泵附近。2、藥注裝置電源與鍋爐給水泵電源并聯(lián)。3、藥注裝置的給藥管為隨機配套的塑料軟管，將軟管連接至鍋爐給水泵的 進口或出口。十三、鍋爐安裝公差鍋爐安裝過程中，在各個尺寸上會產(chǎn)生公差。各個差應控制在以下的范圍之內(nèi)，在制作、安裝過程中要在

14、各個階段經(jīng)常進行確認。尺寸公差配管等接合位置圖紙士30MM排氣筒出口位置圖紙士30MM鍋爐本體按設計布置準確就位后，左右均應保持水平，左右高差w2mm本體前后可選定相應的基準點進行水平校正，并將爐體支架墊實固定，并做好 現(xiàn)場記錄。十四、焊接施工工藝：1、焊接材料：I焊條：E4303,規(guī)格：3.2mm 2.5 mm;焊條烘干溫度105C士 10C、時間2小時，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。I 管材：20 (GB 3087) 133 x 5.0mm 45 x 3.5mm2、砂輪機把管子端口加工成“ V型坡口，角度70士 5,鈍邊1mm如右 圖所示。3、焊接方法：氬電聯(lián)焊；采用交流焊機焊接；電

15、流 80140A電壓3238V。4、焊件在焊接前，應將焊口表面及內(nèi)壁 10mm的油污、鐵銹清理干凈，并檢 查有無裂紋、夾層與缺陷；5、焊接場所，應采取防風、防雨、防雷等措施。6、焊件對口應做到內(nèi)壁平齊，錯口單面焊不應超過壁厚的10%對接管口端面應與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%7、焊接引弧應在坡口內(nèi)并用倒退引弧法，不得在受壓元件及管子的外焊接 位置上引弧。&施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，兩層焊縫的接頭應錯開，經(jīng)自 檢合格后方可進行第二層焊接。9、管子對接點固焊時，對 133 mm 159 mm外徑管用四點固焊，點固焊 長度為10 mm ;點固焊如有裂紋時，必須清除重焊

16、。10、 焊縫焊接完后，應將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫50mn處打上焊 工代號鋼印(鋼印數(shù)目應與焊縫垂直)。11、對所有受壓管道的焊接，應由持相應合格項目的焊工負責現(xiàn)場施焊。焊縫外觀檢查合格，抽樣10%進行X射線拍片探傷，其質(zhì)量不低于H級片 為合格。探傷合格后，才能進行液壓試驗；探傷不合格的焊縫必須進行返修， 如仍不合格需進行第二次返修，返修時先制定返修方案，經(jīng)焊接責任人審核、 質(zhì)保總責任人批準后方能進行返修，返修后用同一方法進行探傷。同一焊縫 只允許返修三次。（焊接焊縫部位及X射線探傷位置做好記錄（圖1:管道軸 側(cè)圖）。十五、電器控制及儀表的安裝1、安裝前檢查電器控制柜外表面有無碰損，內(nèi)

17、部元件和線路是否有損壞及 亂接現(xiàn)象。2、與電器控制柜配套的儀表、導線、導管是否齊全無損壞。3、按工藝施工圖就位，再按圖紙、說明書要求安裝接線，箱殼需接地。4、安裝完畢，經(jīng)檢查后在絕對絕緣和安全情況下，可送電進行調(diào)試。十六、水壓試驗在所有設備、管道閥門儀表安裝完畢后，除軟水箱、日用油箱以外，應進行 有隊質(zhì)檢員、公司質(zhì)檢員參加的鍋爐及蒸汽管道系統(tǒng)進行水壓試驗自檢，做 好記錄。自檢認可合格后，報請珠海市鍋爐壓力容器檢驗所及建設單位派員 參加對鍋爐、蒸汽管道系統(tǒng)等進行水壓試驗。水壓試驗前應對爐和蒸汽管路 進行空氣吹掃：空氣吹掃過程中，其流速不宜小于20m/s。當目測排氣無煙塵時，應在管道終點排氣口位置

18、設置鋁制靶板進行吹掃5分鐘，若靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。1、 將手動試壓泵給鍋爐及蒸汽管道緩慢加壓至鍋爐工作壓力的50% （0.625Mpa）時停止升壓。進行升壓后第一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。若正常時繼續(xù)加壓至額定工作壓力 1.25Mpa,進行第二次檢查；若無異常，則 繼續(xù)加壓至試驗壓力1.65Mpa （1.25Mpa+0.4Mpa =1.65Mpa），保持20分鐘， 降回工作壓力進行全面檢查，期間壓力保持不變，受壓元件金屬壁和焊縫上 沒有水珠和水霧，無可見殘余變形說明水壓試驗合格。試驗合格后才可進行 保溫。2、試驗合格后，將法蘭聯(lián)接口盲板拆除，爐前壓力表安裝回原位置。3

19、、整個系統(tǒng)水壓試驗結(jié)束。水壓試驗必須有珠海市鍋爐壓力容器檢驗所、建設單位派員參加。水壓試驗合格，各方代表應在安裝質(zhì)量證明書上簽名認可。十七、電器控制儀表調(diào)試1、檢查線路電壓是否符合要求，各種開關(guān)位置是否正常。2、將控制系統(tǒng)調(diào)至“手動”位置，啟動水泵，檢查燃燒機方向是否正確。3、點火程序和熄火保護裝置是否靈敏、可靠。4、檢查鍋爐閥門、儀表等是否正常。十八、試運行、總體調(diào)試，運行驗收1、 試運行、總體調(diào)試，運行驗收詳見“浙江特富鍋爐有限公司”WNS列燃 油（氣）蒸汽鍋爐產(chǎn)品說明書。2、調(diào)試正常、試運行合格后，報請珠海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐科、鍋爐壓 力容器檢驗所、當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門及建設單位派員與公司

20、質(zhì)檢員、鍋爐安裝責任人一起進行總體驗收。能保證下列項目安裝質(zhì)量合格，則總體驗收合格：所有閥門啟閉靈活，無滲漏；壓力表、溫度計指示清晰、準確；壓力控制器、報警系統(tǒng)靈敏、安全、可靠；排污系統(tǒng)暢通安全，無震動；風機、水泵、燃燒系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；電氣設備，準確安全可靠。3、總體驗收時應對各部件、附屬設備進行認真觀察檢查，做好詳細記錄； 驗收完畢后，將所有技術(shù)數(shù)據(jù)如實填寫入安裝質(zhì)量證明書內(nèi)，參加總體 調(diào)試、驗收的有關(guān)單位代表簽名認可。十九、手續(xù)移交1、現(xiàn)場實物移交：由安裝單位鍋爐工藝責任人及公司質(zhì)檢員將整個鍋爐從 給水、排污、燃油系統(tǒng)等工藝流程、工作原理、操作方法、注意事項、故障 處理一一向用戶交底，并做示范表演。2、圖紙資料移交：將鍋爐系統(tǒng)的圖紙資料（包括工藝流程圖、平面布置圖、 本體資料）以及安裝質(zhì)量證明書（一式兩份：安裝單位及使用單位各一份， 里面各項目均應有有關(guān)單位簽名蓋章）一并移交使用單位入庫存檔，以備查 驗。此方案由隊質(zhì)檢員負責監(jiān)督實施，公司質(zhì)檢員、質(zhì)檢責任人全面檢查實 施結(jié)果，以保證安裝工程按質(zhì)按量完工。二十、現(xiàn)場施工人員名單現(xiàn)場管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況作業(yè)項目姓名身份證編號持證作業(yè)類別（方法）級別（項目）電工劉書明xxxxxxxxxxxxxxx電焊工孟祥良xxxxxxxxxxxxxxx鉗工張百昌xxxxxxxxxxxxxxx氬弧焊工何軍xxxxxxxxxxxxxxx