機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)CA10B解放汽車中間軸軸承支架工藝規(guī)程及粗車內(nèi)孔Φ140H7夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】

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1、機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目：CA10B解放汽車中間軸軸承支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)全套圖紙，加153893706學(xué)生：學(xué)號(hào)：200911413225班級(jí)：_工業(yè)1092指導(dǎo)教師：_ _廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系2012年1月10日目錄序 言3一、零件的分析3一零件的作用3二零件的工藝分析4二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)5 確定毛坯的制造形式5 基準(zhǔn)的選擇5 制定工藝路線6 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定7 切削用量以及機(jī)床的確定9三、 零件專用夾具的設(shè)計(jì)12四課程設(shè)計(jì)總結(jié)14參考書目15序 言課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程的一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械

2、設(shè)計(jì)、機(jī)械制造裝備基礎(chǔ)等專業(yè)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的。其目的在于，通過(guò)機(jī)床主傳動(dòng)設(shè)計(jì)和成型刀具的設(shè)計(jì)，使學(xué)生受到方案比較、結(jié)構(gòu)分析、零件計(jì)算、機(jī)械制圖、技術(shù)條件編寫及技術(shù)資料查詢等方面的綜合訓(xùn)練，培養(yǎng)初步具有機(jī)床部件和工具的設(shè)計(jì)能力。對(duì)我們來(lái)講，我將會(huì)抓住這樣一次難得的機(jī)會(huì)，繼續(xù)鞏固我們已經(jīng)學(xué)過(guò)的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)等課程；不斷提高自己的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力；為明年的畢業(yè)設(shè)計(jì)及今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。最后，感謝老師對(duì)我們的指導(dǎo)！一、零件的分析一零件的作用 題目給出的是CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架，它的主要作用是（1)起到穩(wěn)固滾子的作用 (2)在安裝時(shí)起到固定滾珠的作用,利于安裝。要求

3、零件的配合符合要求。（軸承的正面觀察圖）二零件的工藝分析零件的加工過(guò)程中，要保證零件上部的折彎部分在豎直方向與140孔成5.5的夾角，同時(shí)要保證支架兩側(cè)板的平面與水平面成30的夾角，孔中心到頂小孔所在平面的距離為40mm，且每孔中心線與豎直方向零件的夾角成60夾角。要保證以上尺寸要求，先將的內(nèi)孔和端面加工完成，再以內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)對(duì)上凸臺(tái)表面進(jìn)行加工，最后以內(nèi)孔，端面，和上13的小孔（一面兩銷）為定位基準(zhǔn)，加工支架兩側(cè)板，其中主要加工面粗糙度為6.3m，其余表面粗糙度為50m.加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/m加工方案50+00.4IT1250粗銑1400+0.26IT96.3粗銑-半

4、精銑13+00.4IT1250鉆二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT200,故它的零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，又是大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益。 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。1 粗基準(zhǔn)的選擇先選取155外圓為定位基準(zhǔn)，利用三爪卡盤為定位元件，銑155兩端面，再以155外圓為定位基準(zhǔn)，利用三爪卡盤為定位元件，銑內(nèi)孔。2 精基準(zhǔn)的選擇 以內(nèi)孔，155端面，13孔（兩面一銷）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重

5、合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床以及專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。工序號(hào)工藝名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑一端面立式銑床莫氏錐柄立銑刀游標(biāo)卡尺2粗車，半精車內(nèi)孔140H7臥式車床硬質(zhì)合金車刀游標(biāo)卡尺3銑削中間凸平面立式銑床鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺4鉆中間孔立式鉆床高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺5粗銑兩側(cè)平面立式銑床鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺6鉆側(cè)平面的孔

6、立式鉆床高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺7鉆圓柱上的孔立式鉆床高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺8測(cè)量,檢查鉗工臺(tái)9清洗清洗機(jī)10終檢 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA10B中間軸軸承支架零件材料為HT200,生產(chǎn)類型為大批量產(chǎn).根據(jù)上訴資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下:155兩端面： 參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩表面之間的厚度為50mm+2mm=52mm厚;140內(nèi)孔的加工： 參照,其加工余量為0.5mm,粗鏜0.4mm,精鏜0.1mm,故毛坯的尺寸為140mm-0.5mm=mm;銑中凸臺(tái)面：

7、參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯凸臺(tái)平面的厚度為12mm+2mm=14mm;鉆中間13的孔：參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔;銑側(cè)兩平面：參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩側(cè)平面的厚度為12mm+2mm=14mm;鉆兩側(cè)平面孔：參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔;鉆圓柱面上兩小孔參照,因其公差等級(jí)要求比較低(兩孔軸線之間的距離為320.1mm,兩孔的直徑為,故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔; 切削用量以及機(jī)

8、床的確定1. 銑兩端面,選用X52-K立式銑床,采用鑲齒套式面銑刀=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=37m/min.進(jìn)給量為0.5mm/r;（1）背吃刀量ap =mm（2）進(jìn)給量由指導(dǎo)表，按，齒數(shù)為的立銑刀，選fz=0.05mm/z f=0.055=0.25mm/r（3）銑削速度 由表513查得 v=68m/min 由式51 由表415取n=1225r/min 實(shí)際. 時(shí)間定額當(dāng)1225r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=0.251012253137.5（mm/min）切削工時(shí)：由于是精銑，故整個(gè)銑刀刀盤必需銑過(guò)整個(gè)工件，可得出銑刀的行程mm,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 t=2. 粗車14

9、0mm內(nèi)孔, 選用C-620-1臥式車床,采用硬質(zhì)合金車刀,d=25mm,車銷速度:參考有關(guān)手冊(cè)V=25m/min,進(jìn)給量為0.5mm/r; 半精車140mm內(nèi)孔,選用C-620-1臥式車床,采用硬質(zhì)合金車刀,d=25mm,車銷速度:參考有關(guān)手冊(cè)V=20m/min,進(jìn)給量為0.2mm/r、切削用量（1）背吃刀量ap =1mm（2）進(jìn)給量由指導(dǎo)表，選fz=0.mm/r（3）銑削速度 由表5查得 v=m/min 由前面已知毛坯的加工余量為所以最大加余量為.mm,粗加工余量為mm,據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車.取,一次加工4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速5）切削工時(shí)，按指導(dǎo)教程表5-39 mm 6）切

10、削工時(shí)，按指導(dǎo)教程表5-39 mm 3. 銑中間凸平面,選用X51立式銑床, 采用w18Cr4V立銑刀,=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=37m/min.進(jìn)給量為0.25mm/r;4. 鉆中間直徑為13的孔,選用Z525立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=13mm, 鉆削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=23m/min.進(jìn)給量為0.3mm/r; 、切削用量）背吃刀量取ap =2mm）進(jìn)給量 由表5查得f=(0.100.20)mm/r, 結(jié)合表選f0.10mm/r）切削速度由表5，v可取mmin，由式n=r/min，參照表，取n=960r/min實(shí)際v=m/min、時(shí)間定額mm mm 3mm=m

11、in5. 銑支架兩側(cè)平面,選用X51臥式銑床采用w18Cr4V面銑刀,=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=50m/min.進(jìn)給量為0.25mm/r;6. 鉆支架兩側(cè)平面小孔, 選用Z525立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=13mm, 鉆削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=23m/min.進(jìn)給量為0.3mm/r;7. 鉆圓柱面上兩小孔, 選用Z525立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=7.2mm, 切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=18m/min.進(jìn)給量為0.2mm/r.三、 零件專用夾具的設(shè)計(jì)根據(jù)所加工零件是中間軸軸承支架，其加工數(shù)量是屬于大批量生產(chǎn)，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，并能夠保質(zhì)保量生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度

12、，則需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由于此加工工序較多，經(jīng)過(guò)與同組人協(xié)商決定，由本人設(shè)計(jì)第2道工序，粗車內(nèi)孔140H7的專用夾具，此夾具將用在臥式車床C620-1中。刀具為硬質(zhì)合金車刀，材料為硬質(zhì)合金。問(wèn)題的提出：本夾具使用來(lái)加工的內(nèi)孔，此孔的加工精度的高低，有助以后工件加工的定位夾緊，所以對(duì)其有一定的技術(shù)要求。以155外圓平面為精基準(zhǔn)。以155外圓平面專用車床夾具裝配圖見第三張圖。夾具體零件圖參見第四張圖。四課程設(shè)計(jì)總結(jié)首先我們由衷的感謝老師提供我們這樣一個(gè)鍛煉自己的機(jī)會(huì)，進(jìn)過(guò)這十幾天的學(xué)習(xí)，本次的課程設(shè)計(jì)就結(jié)束了，不過(guò)至今我感慨萬(wàn)分。的確，從選工序開始，從理論到實(shí)踐，可以說(shuō)是苦多于甜，有些東西根本很難

13、下手，但還是學(xué)到了很多的東西。這次課程設(shè)計(jì)的確顯得有點(diǎn)心有余而力不足，很多準(zhǔn)備不是很充分 我們的工作是一個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作，團(tuán)隊(duì)需要個(gè)人，個(gè)人也離不開團(tuán)隊(duì)。必須發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作的精神，團(tuán)隊(duì)協(xié)作是我們實(shí)訓(xùn)成功的一項(xiàng)非常重要的保證，并且這次的課程設(shè)計(jì)也正好鍛煉了我們這一點(diǎn)，這也是非常寶貴的。程設(shè)計(jì)完滿結(jié)束，總的來(lái)說(shuō)，進(jìn)過(guò)這門課的學(xué)習(xí)收獲還是相當(dāng)大的。參考書目1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程鄒青主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2006.7第一版。2機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)于駿一鄒青主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2007.1第一版。3機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)馮辛安主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2006.6第二版。4工程材料及成形技術(shù)基礎(chǔ)呂廣庶張遠(yuǎn)明主編，高等教育出版社，2001.9第一版。5互換性與技術(shù)測(cè)量廖念釗古瑩菴莫雨松李碩根楊興駿主編，中國(guó)計(jì)量出版社，2000.1第四版。6畫法幾何與機(jī)械制圖馮開平左宗義主編，華南理工大學(xué)出版社，2001.9第一版。7金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編，機(jī)械工業(yè)出版社，1984.12第一版