技術(shù)豎爐球團(tuán) 工藝規(guī)程

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1、龍?zhí)┘瘓F(tuán)山西公司代縣分公司球團(tuán)作業(yè)區(qū)管理體系文件豎爐球團(tuán)工藝技術(shù)規(guī)程 編號(hào)：LTSX-DX-LFQT16擬制部門：球團(tuán)作業(yè)區(qū)審 核：張 世 毅批 準(zhǔn)：王 國 盛2008年-07-1發(fā)布 2008-07-1日實(shí)施1. 目的為保證豎爐生產(chǎn)過程穩(wěn)定，規(guī)范各生產(chǎn)崗位的操作，對(duì)豎爐生產(chǎn)過程實(shí)施有效控制和管理。2. 適用范圍本規(guī)程適用于豎爐球團(tuán)工藝。3. 術(shù)語、定義4. 職責(zé)4.1 球團(tuán)作業(yè)區(qū)作業(yè)長負(fù)責(zé)本規(guī)程的起草與修訂；4.2生產(chǎn)中心主任負(fù)責(zé)審核本工序的工藝規(guī)程；4.3球團(tuán)作業(yè)區(qū)技術(shù)員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)行與反饋。5. 管理內(nèi)容及要求5.1 工藝原理本工藝以發(fā)生爐煤氣作為焙燒的燃料，以周邊磁鐵精礦和膨潤土為原

2、料，經(jīng)配料、烘干混勻、潤磨處理、加水造球、布料干燥、高溫焙燒、均熱冷卻、帶冷機(jī)冷卻等工藝過程成為合格的成品球團(tuán)礦供高爐使用，即將粉末原料在加水的條件下受到機(jī)械力的作用，靠滾動(dòng)而成球（其形狀為球形，粒度均勻，大小則由滾動(dòng)的時(shí)間而定），然后經(jīng)過滾動(dòng)篩分除去小粒級(jí)后，進(jìn)行焙燒固結(jié)而得到高強(qiáng)度，高孔隙率，還原性好的球狀成品料的方法，同燒結(jié)法一樣，它也屬于一種人造富礦方法。但由于生產(chǎn)工藝的差別，球團(tuán)礦的質(zhì)量指標(biāo)及冶金性能指標(biāo)均優(yōu)于燒結(jié)礦，其優(yōu)點(diǎn)是：適于進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)；球團(tuán)礦是球形，粒度均勻，從而保證了在高爐中爐料的良好透氣性；球團(tuán)礦的還原性好，強(qiáng)度高，在多次運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)的條件下破碎少，可以露天存放。5.2

3、 原則工藝流程見附表5.3 產(chǎn)品大綱及采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4 原燃料和動(dòng)力能源介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)5.4.1鐵精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)TFe()TFe波動(dòng)范圍()-200目含量()水份()Si02波動(dòng)()FeO含量（）64.00.580.0100.2205.4.2球團(tuán)用膨潤土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蒙脫石含量()膨脹量（ml/g）膠質(zhì)價(jià)（）2h吸水量（）-200目含量（）水份（）602520012098105.4.3 發(fā)生爐煤氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目COCH4H2CO2N2發(fā)熱值（KJ/ m3）發(fā)生爐煤氣252-313-158-105055005.5 關(guān)鍵工藝參數(shù)5.5.1 烘干水分7.50.5% 烘干溫度 800 5.5.2 生球水分9.00

4、.5% 生球粒度（816mm）85% 生球抗壓強(qiáng)度10N/P 生球落下強(qiáng)度6次/個(gè)5.5.3 煙罩廢氣溫度80150烘干床溫度450550燃燒室溫度110020 燃燒室壓力814Kpa 空煤比1.53.0：15.6 關(guān)鍵技術(shù)操作要求5.6.1 配料操作要求:5.6.1.1 配料比：鐵精礦97.598.5%；膨潤土1.52.5%。5.6.1.2配料量波動(dòng)范圍：鐵精礦下料量的波動(dòng)應(yīng)小于3%，膨潤土下料量的波動(dòng)1%；5.6.1.3測料要求鐵料測料標(biāo)準(zhǔn)：以10m為單位取其平均值膨潤土測料標(biāo)準(zhǔn)：以5m為單位取其平均值5.6.1.4 物料檢測時(shí)間：鐵精礦每4小時(shí)測量一次，膨潤土每2小時(shí)測量一次。5.6.2

5、 混合干燥操作要求5.6.2.1為使造球混合料水分適宜、穩(wěn)定，成份均勻，滿足生產(chǎn)工藝的需要，采用逆流式混勻干燥工藝?；靹蚋稍餀C(jī)既能起混勻物料的作用又能起干燥脫水的作用。5.6.2.2混合料水分控制在基數(shù)0.5%以內(nèi)。5.6.2.3 混勻干燥機(jī)出料水分每2小時(shí)檢驗(yàn)一次。5.6.2.4 混勻干燥機(jī)干燥爐膛的溫度800。5.6.3 潤磨機(jī)操作要求5.6.3.1采用潤磨工藝是因?yàn)橥ㄟ^對(duì)膨潤土和鐵精礦混合料的潤磨，使其比表面積提高，細(xì)度增加，顆粒形狀組成得到改善，激活物料表面能量，進(jìn)一步混合物料，提高混合料的成球性能和生球強(qiáng)度，降低膨潤土配用量，降低豎爐煙氣含塵量，改善生產(chǎn)環(huán)境。5.6.3.2潤磨機(jī)介質(zhì)

6、填充率控制在1718。5.6.3.3控制穩(wěn)定合理的給料量，混合料的充填率在2025。5.6.3.4潤磨后混合料粒度-200目的含量80%，并保持穩(wěn)定。5.6.3.5混合料水分控制在7.50.5； 5.6.4 造球操作要求5.6.4.1 生球粒度控制： 816mm的含量85% 5.6.4.2生球抗壓強(qiáng)度控制10N/P 5.6.4.3生球落下強(qiáng)度控制6次/個(gè)5.6.4.4生球水分控制：9.00.5%5.6.4.5造球盤傾角：45505.6.4.6造球盤轉(zhuǎn)速：6.88.7rpm5.6.5 豎爐焙燒操作要求5.6.5.1烘干床料層：150200mm5.6.5.2 烘干床干球排料量135.6.5.3焙燒

7、熱工參數(shù)的調(diào)節(jié)5.6.5.3.1 豎爐兩個(gè)燃燒室溫度應(yīng)基本保持恒定，溫度波動(dòng)應(yīng)控制在20；5.6.5.3.2 單一磁鐵精礦焙燒時(shí)，豎爐燃燒室溫度應(yīng)控制在110020；5.6.5.3.3 當(dāng)原料或配比變動(dòng)時(shí)，操作參數(shù)由作業(yè)長下達(dá)；5.6.5.3.4煤氣量和空氣量的比例控制在1:1.51：3.0；5.6.5.3.5煙罩廢氣溫度控制在801505.6.5.3.6烘干床溫度控制在4505505.6.5.3.7燃燒室溫度控制在110020 5.6.5.3.8燃燒室壓力控制在814Kpa5.6.5.3.9煤氣流量助燃風(fēng)流量12000m3/h5.6.6帶冷操作要求5.6.6.1為了使成品球團(tuán)礦便于皮帶機(jī)運(yùn)輸

8、而采用帶式冷卻工藝。5.6.6.2電振機(jī)排礦溫度700。5.6.6.3帶冷機(jī)排礦溫度100。5.7取制樣、化檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)6.考核7.相關(guān)/支持性文件8.記錄9. 附表/附錄9.1豎爐球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程圖見下頁含鐵原料膨潤土 配料室（4個(gè)精礦2個(gè)膨潤土）2臺(tái)加濕機(jī) 發(fā)生爐煤氣3.025m干燥混合機(jī)一臺(tái) 助燃空氣3.25.4m潤磨機(jī)兩臺(tái)除塵灰 3、4皮帶給料機(jī)1、2皮帶給料機(jī)3、46m圓盤造球機(jī)1、26m圓盤造球機(jī)-6mm -6mm2圓輥篩（102mm29）1圓輥篩（102mm29）兩臺(tái)電除塵 +6mm 發(fā)生爐煤氣 +6mm 2豎爐（8m2）1豎爐（8m2） 助燃空氣 冷卻風(fēng)2輕型帶冷機(jī)（38m2）1輕型帶冷機(jī)（38m2） 鼓風(fēng)機(jī)成-3皮帶2臺(tái)除塵風(fēng)機(jī) 成品堆場 排大氣第 8 頁 共 8 頁