華鎣山國家地質公園工程施工組織設計

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1、 第一部分 工程概況及特點 1.1 工程概況 四川省華鎣山國家地質公園地質遺跡保護工程項目位于華鎣山紅巖鄉(xiāng)、天池鎮(zhèn)、雙河街道辦事處內。 該項目設計工程主要包括內容：景區(qū)副碑、界碑、牌坊、瞭望亭，主要地質遺跡的保護工程建設；地質遺跡科考道路建設；地質公園標示解說系統(tǒng)工程建設等。 1.2 工程特點 1.2.1：本工程工程零散，分布廣，施工前應與建設單位、景區(qū)管理部門充分協(xié)調后施工，不得擅自改變內容和形式。 1.2.2：本工程文字內容形式、圖片及展板布置樣式應參照《四川華鎣山國家地質公園地質遺跡保護項目實施方案》效果，結合建設單位意見制作施工。 1.2.3：施工中游客較多，施工

2、障礙較大。 1.3主要工程量 序號 分部工程名稱 工程數(shù)量 1 保護柵欄 378m 2 警示牌A 24個 3 警示牌B 1個 4 綜合說明牌 1個 5 景觀說明牌 37個 6 交通引導牌 4個 7 管理說明牌 30個 8 天池湖景區(qū)副碑 1個 9 小山壩景區(qū)副碑 1個 10 公園界碑 1個 11 公園界樁 5個 12 牌坊 1個 13 瞭望亭 3個 14 小山壩瞭望臺 1個 15 科普說明牌 8個 16 科考道路 9180平方米 第二部分 編制

3、依據(jù) 2.1本施工組織設計是為華鎣山國家地質公園地質遺跡保護項目工程施工提供完整、詳盡的指導文件，為施工提供一定的參考依據(jù)，并為該工程的質量、安全、資源消耗提供一個定性定量的指標。本施工組織設計是以建設業(yè)主提供的設計文件及施工企業(yè)的生產(chǎn)能力為基礎，以整個建設項目為對象編制的，是指導整個建設項目施工的技術文件。 2.2工程招其主要編制依據(jù)包括： 1、華鎣山國家地質公園地質遺跡保護項目工程施工招標文件； 2、華鎣山國家地質公園地質遺跡保護項目工程施工施工圖紙； 3、四川省、廣安市有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定； 4、本工程施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境的實際情況； 5

4、、《建筑地基基礎質量施工驗收規(guī)范》（GB50202-2002）； 6、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）； 7、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）； 8、《混疑土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119-2003）； 9、《普通砼用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》（GJ53-92）； 10、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（GJ52-92）； 11、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2003）； 12、《砌體工程施工質量與驗收規(guī)范》（GB50203-2002）； 13、《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）； 14、

5、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）； 15、《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）； 16、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）； 17、《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001） 18、《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002） 19、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）； 20、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005） 21、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）； 22、《建筑機械使用安全技術規(guī)范》（JGJ33-2001）；

6、 23、《建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）》及其輔導材料； 24、本工程招標文件第七章“技術標準和要求”所要求的相關技術標準和要求： 25、公司內部的質量、安全管理文件。 26、本工程招標第七章所要求的其他內容。 1.2 編制原則及內容 （1）編制原則 1、嚴格遵守現(xiàn)行的技術規(guī)范、施工規(guī)范和質量評定與驗收標準的相關規(guī)定； 2、堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結合的原則。 （2）編制內容根據(jù)華鎣山國家地質公園地質遺跡保護項目工程施工招標文件所要求的全部內容。 標文件、補充招標文件、答疑文件、現(xiàn)場實地考察情況以及招標人提供的工程全部施工圖紙和其它文獻資料

7、等。 第三部分 工程目標 我們將充分發(fā)揮公司優(yōu)勢，科學的組織交叉流水作業(yè)，精心施工，嚴格履行合同，以一流的項目管理，一流的工程質量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服務。確保如下目標的實現(xiàn)。 3.1工程質量目標：確保為“優(yōu)良”工程，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。 3.2工期目標：為90日歷天。 3.3安全施工目標：采取有效措施，杜絕重傷、死亡事故的發(fā)生，輕傷率控制在2‰以下，杜絕重大設備、火災和交通事故。 3.4文明施工目標：確保達到華鎣市“文明施工工地”標準。 3.5環(huán)境目標：噪聲排放達標，現(xiàn)場無揚塵，運輸無遺灑，生產(chǎn)及生活廢水達標排放，施工現(xiàn)場夜間無光污染，合理處置

8、固體廢棄物,最大限度地節(jié)能降耗,不使用有害的建筑材料。 第四部分 施工部署及流程 4.1部署原則 施工部署是指導本工程施工的綱要，根據(jù)總工期要求和現(xiàn)場情況及工程特點，充分利用現(xiàn)場的有利條件，合理安排作業(yè)面和進度，并在人力、機械設備、材料、技術上提供有力保證，以做到集中優(yōu)勢、合理布置，達到保質、按期完成施工任務的目標。 施工部署包括組織機構、施工設備、主要方案的選擇、施工流程及施工段的劃分，工期控制及管理目標等。 4.2 組織機構 4.2.1 我公司對本工程高度重視，為保證本工程達到優(yōu)質工程并按期順利完工，以樹立公司良好形象，公司對項目經(jīng)理部

9、的人員進行精選，組織精干、具有理論和施工經(jīng)驗的園林工程技術人員及參與全面的項目及施工管理工作。 項目經(jīng)理 行 政 政 技術負責人 后 勤 財 務 成 本 設備維修 物資供應 計劃統(tǒng)計 測量試驗 質量安全 施工技術 治安保衛(wèi) 環(huán) 保 公共關系 文 秘 項目副經(jīng)理 材料組 辦公室 財務組 工程組 華鎣山國家地質公園地質遺跡保護項目工程 施工項目部組織機構圖 （1）公司將組建一個由知識密集型的中青年技術人員組成的項目部，集中技術熟練的施工人員，圍繞質量、工期、成本、安全、文明、環(huán)境保護六大目標積極開展工作，

10、以確保優(yōu)質、高效地完成本工程的全部施工任務。 （2）我們將本工程列為我公司今年的重點創(chuàng)優(yōu)工程，實施項目法施工，成立項目經(jīng)理部，負責本項目的具體事務。 （3）對本工程實行公司級、項目部級、班組級的三級管理制度，并分別確定各級管理部門的職能如下： 1、公司級：貫徹執(zhí)行國家的各項技術質量標準，對項目實施情況進行跟蹤檢查，對各施工階段的質量目標進行統(tǒng)籌管理，組織檢查和參加各分部工程及單位工程的竣工驗收。 2、項目部級：負責施工過程中各分部、分項工程及各專業(yè)項目的具體工作和施工現(xiàn)場的一切相關事宜。 3、班組級：對各分項工程、工序等進行施工、檢查、交接和驗收等。 （4）項目組織機構 本工程按

11、項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔過大型工程項目管理，并具備豐富施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任；項目總工選派具有較高技術業(yè)務素質和技術管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗的工程技術人員擔任。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織、協(xié)調、管理，確保本項目質量體系持續(xù)、有效地運行。確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質量達到合格標準、現(xiàn)場管理爭創(chuàng)“廣安市安全文明施工現(xiàn)場”。項目部班子主要成員及各主要組室的職責執(zhí)行我公司的相關責任制和管理制度。 1、領導班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，對施工項目進行成本、安全、質量、進度和創(chuàng)優(yōu)及文明施工等管理。 2、技術組：負責編制工程實施性

12、施工組織設計，對特殊過程編制作業(yè)指導書，對關鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程設計變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題。 3、施工組：負責組織施工實施，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量的管理；負責各勞務承包和工程承包的協(xié)調管理。 4、質安組：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質量日常監(jiān)督檢查工作。 5、物資組：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。 6、機械組：負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常

13、管理工作,確保機械處于良好運行狀態(tài)。 7、核算組：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。 8、綜合辦公室：負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府管理部門的聯(lián)系及接待工作。 9、現(xiàn)場保衛(wèi)組：負責施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防和成品保護工作。 以上各組在項目經(jīng)理部的領導下，統(tǒng)一協(xié)調，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質、高效的完成施工任務。 （5）項目經(jīng)理部下設各作業(yè)隊： 1、結構施工隊：負責主體結構工程的施工。 2、裝飾作業(yè)隊：負責建筑物的裝飾施工。 3、瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、內外墻抹灰及屋面琉璃瓦工程的施工。

14、 4、油工作業(yè)隊：負責油漆涂刷工程的施工。 5、木工作業(yè)隊：負責木模及欄桿等安裝。 6、防水作業(yè)隊：負責屋面防水的施工。 4.3施工準備 4.3.1搞好調查 1、生活辦公場所周邊社會環(huán)境調查：了解熟悉工地周邊的民風、民俗和社會關系，避免或減少與地方的糾紛。 4.3.2 現(xiàn)場交接準備：進入現(xiàn)場前，須對現(xiàn)場實況進行交接，如對現(xiàn)場的平面、豎向控制標、標高與設計要求是否相符進行復驗。 4.3.3技術準備 4.3.3.1 組織各專業(yè)人員圖紙學習和集體會審，盡可能把設計圖紙上的問題解決在施工之前。 4.3.3.2 組織各專業(yè)人員、對現(xiàn)有的圖紙進行二次深化設計。 4.3.3.3 根據(jù)工程

15、需求，加密現(xiàn)場的平面及高程控制點，并加以保護，為景觀定位、直埋電纜、管線敷設創(chuàng)造條件。 4.4人員準備 項目管理經(jīng)理在開工前進入現(xiàn)場，并帶領部分工人，為后續(xù)人員進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件，為現(xiàn)場施工做好必須的設施搭建，為開工集中人力，大打分項工程殲滅戰(zhàn)，做好前期準備。 4.4.1施工機械設備準備 根據(jù)施工組織設計，對施工機械全部進行檢修，使機械設備處于完好待命狀態(tài)，制訂機械設備進場計劃，滿足工程需求。 4.5施工現(xiàn)場準備 施工現(xiàn)場臨時設施及附屬配套設施設置在施工區(qū)內部，具體位置需經(jīng)業(yè)主同意后確定，標準及規(guī)模符合業(yè)主的規(guī)定。 第五部分 主要分項工程施工工藝 5.1牌坊、瞭望

16、亭施工 5.1.2 基礎施工 1、獨立柱基礎施工順序： 本工程框架結構中基礎采用砼獨立柱基，砼獨立基礎施工工序為：測量放線 基坑放線 土方開挖 驗坑 墊層施工 砼獨立柱基施工 驗收回填。 2、墊層施工 （1）在土方開挖后，應及時與甲方、設計、質監(jiān)與監(jiān)理聯(lián)系，進行地基驗槽，辦理地基驗槽記錄，減少基底暴露時間。 （2）墊層采用現(xiàn)場拌制砼。在拌制前必須先有試驗室砼級配單，根據(jù)級配單拆換出每盤材料重量比，經(jīng)開盤鑒定后才能大面積施工。砼澆筑應控制好標高和平整度。墊層表面要抹平壓光，進行養(yǎng)護。 （3）在砼墊層施工時，應按規(guī)定留置試塊。在試

17、塊制作時，應有甲方或監(jiān)理公司有關人員旁站監(jiān)督。 （4）等砼墊層有一定的強度后，根據(jù)施工圖紙，將建筑物軸線，基礎梁邊線等位置投射到墊層表面，用墨線彈出，經(jīng)過技術復核合格后進入下道工序施工。 3、鋼筋工程 （1）鋼筋施工的規(guī)定 ①認真閱讀圖紙，了解設計意圖，嚴格按施工圖紙要求及施工規(guī)范要求等施工。 ②鋼筋混凝土原材料進場后應先對其外觀進行檢查，核對質保書的各項技術指標，并按規(guī)定進行復試，取樣時應有甲方代表或監(jiān)理人員旁站監(jiān)督。鋼筋等復試合格后才能投入工程使用。 ③鋼筋的接頭形式、搭接長度、錨固長度等必須符合設計要求和相關規(guī)范規(guī)定的要求。 ④認真研究施工圖紙，在吃透設計意圖的前提下，編制

18、施工下料單，并應將下料單送項目技術負責人審核后才能交于班組操作人員進行取料加工工作。 ⑤對鋼筋焊接接頭應嚴格按照焊接施工規(guī)范進行取樣試驗，試驗合格后才能投入工程使用。鋼筋焊工必須持證上崗。 （2）鋼筋綁扎 ①鋼筋混凝土綁扎前，應根據(jù)砼墊層上所彈墨線位置進行試排，然后畫出鋼筋位置，依次進行排放。 ②施工時應認真核對圖紙，確保鋼筋的型號規(guī)格數(shù)量正確。 ③獨立基礎：當基礎底邊邊長A或B大于3m時，該方向的鋼筋長度可縮短10%，并交錯放置，與柱斷面長邊方向平行的基礎底板鋼筋放在下層。 ④獨立基礎鋼筋混凝土綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必

19、須將鋼筋交叉點全部綁扎。擺放基底鋼筋混凝土保護層用砂漿墊塊，其厚度等于保護層厚度為40mm，按1m左右間距梅花型擺放。 ⑤獨立基礎上下層鋼筋位置應符合設計要求。同時根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎的深度要符合設計要求，甩出長度不應過長，其上端應保證甩筋垂直、不歪斜、傾倒、變位。 ⑥鋼筋綁扎完成后，必須請建設單位、監(jiān)理公司的有關人員和設計人員、質監(jiān)站的質監(jiān)員進行驗收，在驗收合格后才能進入下道工序施工。 4、模板工程 （1）支模材料的選擇： 本工程采用木模板。 （2）模板的配制： 獨立柱基在施工中以基底砼墊層為底模，基礎邊模采用12mm厚膠合板，模板要求表面平

20、滑、板面完整、厚度均勻，并保證其整體性與穩(wěn)定性。 （3）拆模標準 豎向模板待砼強度保證不變形，拆模時不掉角不缺棱時，方可拆模。 5、砼工程 砼攪拌：砼配料、攪拌、運輸均按主體工程施工方法。 （2）砼澆筑 ①在澆筑時應用機械振搗，砼振搗必須密實，振搗時間以10S為宜，不得出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。振動棒插點應均勻，快插慢拔，掌握合適振搗時間，以砼表面平整，不冒氣泡，無明顯沉落為宜。 ②澆砼時，應按規(guī)定留置試塊，制作時應有甲方代表或監(jiān)理人員旁站監(jiān)督。嚴格控制砼坍落度，每工作臺班坍落度檢測不應少于2次。 ③砼澆筑完成后，應加強養(yǎng)護工作。在養(yǎng)護期內由專人負責澆水，以保持其濕度。 5.1.3

21、砼結構施工技術 本工程中園林建筑主要是牌坊、瞭望亭等，是鋼筋混凝土結構，采用砼等級為：墊層C15，基礎C20，柱、梁、枋、板為C25。在施工技術上我們主要做如下控制：將施工分兩部分：基礎和主體，施工順序安排如下： 地基必須置于凍土層以下300mm處，地基挖好后馬上請監(jiān)理驗收，合格后立即澆筑墊層。在墊層澆搗完畢并達到一定強度后，綁扎底板及柱鋼筋，基層上彈出柱及底板鋼筋的位置，然后根據(jù)施工圖下料綁扎鋼筋。所用的鋼筋必須經(jīng)實驗室進行測試，各項性能指標合格后方可使用。為確保柱子鋼筋的位置準確，用角鐵和板底鋼筋進行焊接，同時在上掛上綁上水泥砂漿塊從而保證具有一定厚度的保護層。 由于混凝土的方

22、量較少，所以采用現(xiàn)場攪拌砼，混凝土嚴格按配合比上料拌和。砼一次澆搗完成，用插入式振動器振搗密實。砼澆筑后，表面采用“一壓二抹”方法，及時覆蓋養(yǎng)護，防止表面收水裂縫。 在基礎砼燒搗完畢后，開始支柱模，模板采用組合鋼模板，拼裝后用高壓水槍，叉桿清除模板內雜物。 柱子鋼筋的綁扎嚴格按照施工圖紙和規(guī)范要求進行，綁扎前應先清理模板內垃圾雜物，控制保護層厚度的墊塊必須全部綁扎牢固和位置正確，澆搗時要安排鋼筋工值班，及時整修施工中造成的鋼筋位移。 在柱砼澆搗前，應仔細檢查模板的軸線，鋼筋及預埋件位置，模板支撐情況，辦好隱蔽工程的驗收工作，柱砼澆搗一次完成。在基礎砼澆搗完畢后，要進行回填，回填土里

23、不許含有淤泥、垃圾雜質并嚴格控制含水率。回填土前應排除坑內積水，保證回土的密實性。 主體的施工關鍵是梁、板的支模和砼的澆搗，梁、板同時澆搗。模板采用木模。梁底模鋪設時在 l／2L處留置調節(jié)模板，模板下架設養(yǎng)護支撐，其余要求按設計施工規(guī)范執(zhí)行。屋面板的模板采用九夾板，支撐用鋼管撐。混凝土施工完成后48小時拆除側模，7天拆除底模和相應的支撐，僅留下養(yǎng)護支撐受力，當強度基本達到100％時，拆除養(yǎng)護支撐及調節(jié)模板。 梁板鋼筋應要有質保書，及時進行復試。鋼筋鋪設時應保證上下皮鋼筋的方向一致將正常筋放在支座搭接，負彎筋放在跨中搭接。鋼筋加工前，應使鋼筋表面潔凈、無損傷，帶有顆粒狀老銹鋼筋禁止使用。

24、綁扎鋼筋的搭接長度不應小于 35D，且不宜位于構件的最大彎矩處。鋼筋應綁扎牢固，鋼筋間隔均勻，必須保證受力鋼筋不位移。 梁、板砼要一次澆搗完畢，要保證混凝土的密實度。在用振動器振搗時注意不要碰到鋼筋。 主要分項工程施工工藝： A模板 （1）柱模設計： 根據(jù)設計圖紙，按直徑分規(guī)格，對柱模板進行設計，確定模板配制數(shù)量。h≥4m柱，（用規(guī)格35、長4M木條、箍成半圓形木模板，端頭有連接木板，二個半圓形木模板扣疊成一個完整的柱模板。h≤3柱，用規(guī)格35、長2M木條，箍成半圓形木模板，端頭有連接木板，二個半圓形木模板扣疊成柱模板。模板內部補貼鍍鋅鐵皮。）作h=4M的模具，用2㎜鍍鋅鐵皮，使

25、用卷板機將鐵皮卷成半圓形，豎向用鉚釘邊接加三道肋，二個半圓形鐵皮模板扣疊成一個完整的模板，并按上、中、下處配備三個帶有緊固螺栓的扁鋼箍子。h≤3柱，作h=2米的模具，方法同上。即模板高度定尺為4M和2M二種。 （2）斗栱模板設計： 根據(jù)設計圖紙、按斗栱踩數(shù)、角科、柱頭科、平身科進行分類，斗拱模板分層預制，第一層：坐斗、正心瓜拱和翹；第二層：正心萬拱、單才瓜拱、昂；第三層：單才萬拱、廂拱。小升子單獨預制。斗拱按三層制作模板，（用5㎜、7㎜厚光面膠合板、木龍骨）用斗拱自制鋼模板類材料制成所需狀的模板，按層數(shù)編號。三層計8個盒子組成一個完整的斗拱模形。 （3）檁模型制作： 按檁徑分規(guī)格制作模

26、板，制作方法參同柱子模板制作。 （4）椽子模板制作： 將椽子按截面尺寸分類，按檐椽正身椽、腦椽、飛椽、翼角椽進行編號，（用5、7㎜厚光面膠合板、4M、3M、2M長條、規(guī)格35等材料）用椽子——自制鋼模板類所需材料制作成長條形盒狀椽模形。 （5）梁、枋、桁、板模板設計： 此部分采用鋼模板，根據(jù)設計圖紙、截面尺寸對模板進行設計，確定模板的合理配制數(shù)量，根據(jù)現(xiàn)場施工的條件，可部分模板先進行預制拼裝、分規(guī)格堆放。 屋面板大部分采用鋼模板、在斜梁、檁（桁）等陰陽角處采用木模板。 模板安裝 （1）柱模板安裝 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置做好定位臺墩或安放柱頂石，以便保證柱軸線與標高的準

27、確；安裝好已制作好的半圓形模板，就位先用鐵絲與主筋綁扎，臨時固定，用扁鐵箍子間距500，將模板連接卡緊，安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模每邊各設2根拉桿，固定于事先預埋好的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制拉桿與地面夾角為45度，預埋的鋼筋環(huán)距柱的距離為3/4柱高；將柱模內清理干凈。 柱頭間各軸線尺寸必須符合設計要求，吊直拔正，驗核尺寸以后，必須支線牢固，保證施工過程中不歪閃走動。 允許偏差：面寬方向柱中線編移面寬的1.5/1000，進深方向柱中線偏移進深的1.5/1000，檢驗方法，用鋼尺或丈桿量。 (2) 斗拱安裝 斗拱安裝之前，構件必須符合質量要求，并經(jīng)地面試裝。運輸、儲存、搬運過程中無損壞變形。

28、斗拱安裝必須按試裝時的構件組合順序進行。不得任意打亂次序。要求構件齊全，不得有殘件、缺件。安裝順序坐斗、正心瓜拱和翹；正心萬拱、單才瓜拱、昂；單才萬拱、廂拱；安放小升子、內外拽枋，安裝嚴實無縫隙、節(jié)點松緊適度。在昂、翹、耍頭上皮部位拉通線，用尺量控制昂、翹、耍頭平直度。在昂、翹、耍頭端部拉通線，用尺量控制昂、翹、耍頭進出錯位。在橫拱與拽枋（或井口枋、挑檐枋）側面貼尺，用尺量來控制橫拱與枋子豎直對齊。在斗拱中線處吊線或在翹、昂頭等伸出構件側面貼尺板，用尺量控制拱件豎直對齊。 （3） 安裝梁、枋、桁、檁模板 在砼柱子上彈出軸線和水平線，安裝支柱之前，支柱下墊通長腳手板，支柱采用雙支柱，間距60

29、0~1000，支柱上墊100100方木，支柱中間加剪刀撐和水平拉桿；按設計標高調整支柱標高，然后安放底板，并拉線拽直，底板應起拱，當跨度大于4M時，應按設計要求起拱，如無設計要求時，起拱高度1/1000~3/1000；綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后，清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U型卡連接，用梁桁托或三角支架支撐固定梁側桁梁桁板，梁桁模板上口用定型卡子固定，堅向龍骨間距一般為75㎝。 控制尺寸：梁、柱中線對準度、瓜柱中線與梁背中線對準度、梁架側面中線對準、梁架正面中線對準。 （4） 椽子安裝 安裝包括檐椽、飛椽、花架椽、腦椽、翼角椽、翹飛椽以及大連檐、小連檐等。 安裝之前，全部預制

30、構件必須符合質量要求，在搬動、運輸、儲存過程中無損壞。 在椽斗端部拉通線，尺量控制檐椽，飛椽椽頭平齊。用尺量控制椽檔均勻，拉通線，用尺量控制正身大連檐平直度、正身小連檐平直度。 （5） 屋面板模板安裝 安裝屋面板模板時，支柱應垂直，上下支柱應在內一堅向中心線上，以稍間一側開始安裝，先安第一排立柱，再安第二排，以次逐排安裝，同時安裝大龍骨，支柱間距應為80~120㎝，大龍骨間距應為60~120㎝，小龍骨間距40~60㎝，調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平；鋪定型組合鋼模板，可從一側開始，每兩塊板間縱向邊肋上用U型卡與L型插銷應全部安滿，每一個U型卡卡緊方向，應正反相間，不要同一方向，板大面積應用組

31、合鋼模，拼縫處、斜梁、檁與板交接處可木模板；如用竹模板當?shù)啄＃涌p處要用膠帶粘縫，板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，標高校正完后，支柱之間加水平拉桿，一般情況距地面20~30㎝處一道，往上1.6M左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 （6）檐口處屋面板安裝： 按椽距擺放椽子，割鋸水泥壓力板，此板當做望磚用，固定好椽子、望磚，這部分的屋面板的模板就是椽子加望磚，作好其以下的支撐加固即可進行下道工序的施工。 A、鋼筋 ⑴鋼筋的制作加工在現(xiàn)場進行，手工綁扎，制作好的應分類堆放整齊，并掛設標牌， ⑵柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其它部位φ14以上采用J506焊條弧焊，φ14以下（含φ

32、14）均采用綁扎接頭。搭接長度應滿足設計或規(guī)范要求。 ⑶鋼筋綁扎嚴格按施工圖及施工規(guī)范進行，接頭位置、錨固長度均不得有誤。 ⑷柱子鋼筋在底部焊接φ8鋼筋控制，綁扎預制砂漿方塊，控制保護層，防止主筋位移。 ⑸板負彎距筋綁扎好后，必須墊好同標號的墊塊，嚴禁在負彎距筋上踩踏或堆放材料。 ⑹鋼筋保護層：柱筋在以定位筋保證，板及梁和40mm40mm高標號砂漿墊塊控制。 ⑺認真作好鋼筋自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時更改。 ⑻在施工過程中，做好鋼筋的復試和焊接頭的物理試驗，做好焊接記錄和隱蔽驗收記錄。 B、混凝土 1） 外模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，外模板內的雜物和鋼筋上的油物等應清理干

33、凈，外木模應澆水濕潤，但不得有積水。 2） 配制符合設計要求的混凝土。 3） 混凝土澆筑處的坍落度應根據(jù)構件形狀、配筋疏密及澆筑方式確定。 4） 混凝土應采用振搗器振實，每一振點的振搗延續(xù)時間應使混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 5） 構件成形時嚴格控制混凝土的水灰比，在成形時不得任意加水，振搗要密實，不得漏振，構件兩端錨固區(qū)應特別注意；構件表面應原漿抹平，不得灑水或撒干水泥。 6） 構件澆筑完畢后，應在每個構件上標明構件的型號，制作日期，并按構件類型標記在統(tǒng)一的位置上。 7） 混凝土構件采用自然養(yǎng)護，在澆筑完畢后應在12小時內加以覆蓋和澆水，為平均氣溫低于5度時不得澆水，澆水

34、次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)；當強度達到設計強度標準值75%以上方可停止養(yǎng)護。 C構件的堆放 1） 堆放構件的場地，應平整夯實，堆放時構件與地面留有一定的空隙，并有排水措施。 2） 應按構件的剛度和受力情況、平放或立放，并應保持穩(wěn)定。 3） 重疊堆放的構件，應吊環(huán)向上，標志向外，其堆垛高度應按構件強度、地面承載力、墊木強度及堆垛的穩(wěn)定性確定，各層墊木的位置應在一條垂直線上。 D、構件的安裝 1） 構件在安裝前，應在構件上標注中心線，支承結構上劃出中心線和標高校核預埋件的標高及平面位置。 2） 安裝就位的構件，必須校正后方準焊接或澆筑接頭混凝土。 3） 承受力的接頭和接縫應

35、采用混凝土或砂漿澆筑，其強度等級宜比混凝土構件或水泥砂漿澆筑高，其強度不應低于15N/㎜2。 4） 已安裝完畢的構件，應在混凝土強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷載。 5.1.4琉璃瓦屋面工程 屋面采用九樣琉璃瓦鋪蓋時，操作要分中、號壟，要均勻，滴水座中，釘瓦口要直不背閃，瓦邊壟找囊，睜眼要一致，底瓦掛瓦臉要嚴，蓋瓦時要使線，拴吊魚栓要甩囊，底瓦不能喝風，后口要嚴，粗細肋背，瓦翅子要嚴，用麻刀灰扎縫子要實，打蓋瓦泥要足，蓋瓦時要橫平豎直，囊相一致，走水檔要均勻，掛雄頭灰要足，底瓦、筒瓦蓋完后，要用水沖壟。 5.2石材干掛及花崗巖貼面施工 5.2.1、花崗石材干掛工程特點 1

36、、石材干掛結構設計特點：石材的安裝是先將豎向鋼龍骨（槽鋼）的轉接件（角碼）與埋件焊接好后，再將豎向鋼龍骨（槽鋼）與轉接件（角碼）焊接，最后橫龍骨角鋼再與豎向龍骨（槽鋼）焊接，形成框架后，石材板塊通過不銹鋼（鋁矽鎂）掛件與橫向龍骨不銹鋼螺栓接，調整后固定。 5.2.2、施工準備 5.2.2.1技術準備 施工圖紙審核交底：施工人員要充分熟悉施工圖，對圖紙疑點逐項記錄，結合設計交底配合設計，共同完善設計圖紙（如柱、裝飾柱側的凹線與結構邊梁矛盾、挑檐處結構與外掛桃檐板的做法、設計造型的具體要求等）。 實測結構的偏差：偏差的實測是理石加工及排板的先決條件，應配足人力在短時間內完成并保證數(shù)據(jù)準確。

37、 圖紙排板與向廠方交底：排板過程中要密切與設計結合，向加工廠方交底前應請設計對圖紙予以確認；向廠方交底要細，并辦理簽認手續(xù)。 排板放線：排板放線的依據(jù)是排板圖，任何更改必須與二次設計人進行協(xié)商。 5.2.2.2 主要材料的質量標準 鋼材：工程鋼材采用優(yōu)質碳素鋼Q235 B，鋼龍骨、轉接件（角碼）等鋼材必須做防腐處理（鍍鋅或防銹漆）；不銹鋼螺栓采用奧氏體不銹鋼A2-70，不銹鋼（鋁矽鎂）掛件。 所用鋼材材質單等相關資料的完整性，是否與實物相符。鋼材到貨后，上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。鋼材的各項指標符合要求和國家實行有關標準的規(guī)定，不符合標準的鋼材不能使用。鋼材表面應進行防腐處理（鍍鋅或防銹

38、漆）。材料驗收確認后，由倉庫管理員做好驗收標記，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。 石材：檢驗石材材質單等相關資料的完整性，是否與實物相符，檢驗外觀及幾何尺寸是否滿足設計要求。材料到貨后，上報其相關資料，由監(jiān)理方驗收。石材各項性能指是否符合設計要求及其規(guī)定，不符合要求的組件不能使用。同時對合格石材的進行妥善保管。 5.2.2.3檢測方法： a、目測、水燒、錘擊法； b、卷尺、鋼尺、游標卡尺測量法； c、鋼平尺和塞心測量平整度； d、鋼角尺及塞尺測量角度 焊條的進場檢驗 焊條證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況及合格證，焊條是否有生銹現(xiàn)象。焊材的各項指標符合要求和國家現(xiàn)行的有關標

39、準的規(guī)定、不符合標準的焊材不能使用。焊材檢驗合格后，入庫保管，注意防潮并按規(guī)定發(fā)放。 5.2.2.4材料堆放 ⒈按照板塊的規(guī)格堆放在規(guī)定的場地。 ⒉嚴禁和具有腐燭性的材料混合一起。杜絕與酸、堿物質接觸。 ⒊標明產(chǎn)品加工順序編號，注意不得碰撞、污染等。用其所長透水材料在板塊底部墊高100mm放置其它材料堆放。 4.焊接材料的保管。焊條必須存放在倉庫內且要通風良好、干燥，庫溫控制在10~25℃，最低溫度5℃，10~20℃時的相對濕度為60%以下； 20~30℃時相對濕度為50%；30℃時的相對濕度40%以下防止焊條受潮變質。 5.結構膠的存放嚴格按照說明進行保存。 6.其它五

40、金配件應分類按要求堆放。 7.防腐涂料的堆放和保存，嚴格按照產(chǎn)品的說明進行堆放保存。鋼材的堆放：鋼材應按規(guī)格品種分類放置并注意堆放的安全性。 5.2.3、加工工藝 　　石材板塊加工的要求： 5.2.3.1短槽式安裝的石板加工開槽要求符合下列條件： 　　a、每塊石板上下邊各開兩個短平槽子，短平槽的長度不小于100mm，有效槽深度不小于15mm，開槽寬度為6mm或7mm；不銹鋼支撐板厚度不小于3.0mm . 　　b、兩短槽邊距離石板兩端部的距離不上于石板厚度的3倍且不小于85mm，也不過大于180mm. 　　c、石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成 45倒角，槽內應光滑潔凈。

41、 5.2.3.2對石材板塊加工的要求： 　　a、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷。 　　b、石材外表的色澤應符合設計要求，花紋圖案應按設計圖紙檢查。石材四周不得有名顯的色差。 　　c、石板的編號同設計一致，不至于混亂。石板結合其組合形式，按確定設計進行加工。 5.2.4、安裝施工工藝 （1）工藝流程說明： 工藝流程： 熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現(xiàn)場→確定預埋件中心位置（埋件必須緊貼墻面，進深誤差由轉接件與主龍骨調節(jié)）→定位→檢查→緊固→記錄。 （2）基本操作說明： 預埋件：預埋件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。對照立柱垂線：立柱的中心線也是連接件的中

42、心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm.拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然預埋件時已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制基水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤。在同一立面同一樓層（或部分）安裝連接件時，首先兩端支座由技術較高的施工人員進行安裝、定位，這關系到整個立面的平整度，兩端安裝后，拉一根橫向控制線，這樣，一般施工安裝人員即可同時進行安裝操作。在安裝連接件之前，首先對結構的混凝土面打鑿平整，以便使預埋板及混凝土面配合較好（預埋件與混凝土面的接角面不得小于70%），若混凝圭面高低不平，須用補救措施。在調校埋件過程中，擰緊螺栓到60%，然后

43、用錘擊打進行精調，左右、前后調校后，拉水平線檢查預埋件的高低，調整到直至符合要求為止，后再擰緊螺栓。 （3）立柱、橫梁的安裝 鋼骨架采用槽鋼，轉接件與預埋件焊接（或不銹鋼螺栓連接），槽鋼立柱與轉接件（角碼）焊接（或不銹鋼螺栓連接），焊接前檢查、校正、調整，使其符合技術要求；底層槽鋼立柱安裝好后，再安裝上一層槽鋼。橫梁（角鋼）的安裝應由上往下裝，角鋼校正、調整就位后與立柱焊接牢固（詳細參照幕墻立柱、橫梁安裝、檢測）。立柱安裝好以后，檢查分格情況，符合規(guī)范要求后進行橫梁的安裝。橫梁的安裝，依據(jù)水平橫向線進行安裝，先將橫梁與立柱點焊接，水平調校準確后再焊死。 （4）石材面板安裝施工 1、工藝

44、操作流程： 施工準備→檢查驗收石材板塊→將石材板塊按安裝部位堆放→初安裝→調整→固定→驗收。 2、基本操作說明： 施工準備：由于石材板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。在安排計劃時根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排4~5人。材料工器具準備是要檢查施工工作面的石材板塊是否全部到齊，是否有到場或損壞的板塊，施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。 檢查驗收石材板塊： a、檢查的內容有： （1）規(guī)格數(shù)量是否正確，顏色編號是否正確完好； （2）各部位是否有錯位板塊； （3）石材堆放是否安全，可靠； （4）是否有誤差

45、超過標準的石材； （5）是否有已損壞的石材面板。 b、驗收的內容有： （1）三維誤差是否在控制范圍內； （2）石材掛件是否有損傷，該更換的要更換； （3）抽樣連接測試。 c、檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。石材板塊按編號規(guī)格堆放，并按安裝石材板塊前要將石材清理，并按安裝部位堆放好，同時要按安裝編號順棄進行準放。堆放時要適當傾斜，以免石材傾覆。 石材面板表面維護： d、清理干凈石材面板表面，安裝時自上而下安裝； e、檢查尋找石材面板； f、運輸石材面板； g、調整方向； h、將石材板塊運至安裝位； 3、安裝要求： 石材板塊安裝按設計位置石材

46、尺寸編號安裝，板塊接線縫寬度，水平、垂直及板塊平整度應符合規(guī)定要求。板塊經(jīng)自檢、互檢和專檢合格后，方可安裝。 石材板塊由樓層傳遞給架上的安裝工，安裝工將石材板塊掛在T型掛件上，待檢查掛牢后打膠密封。 石材板塊干掛前對橫豎連接件進行檢查、測量調整； 安裝時，左右、上下的偏差不大于1.5mm； 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm.同層標高偏差：當一副幕墻寬度≤35米時，不大于5mm；大于35米時，不小于7mm.安裝完一層高度時，應檢查、校正、調整、固定，使其符合技術要求。 石板空縫安裝時必須有防水措施，并留置符合設計要求的排水口； 4、調整： 石材板塊初裝完成后就對板塊進行調整，

47、調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫向縫水平；豎直即豎向縫垂直；面平即各石材在同一平面內 5、打膠清洗 （1）、打膠前應先用泡沫棒將縫填好。 （2）、打膠前應擦凈石材板塊，在需打膠的部位的外側粘貼保護膠紙，膠紙的粘貼要符合膠縫的要求。 （3）、打膠時要連續(xù)均勻。操作順序為：先打橫向后打豎向，豎向膠縫應自下而上進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、雜質，若有應及時處理。 （4）、隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除已打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密統(tǒng)一。 （5）、石板板塊安裝完后，板塊間縫隙必須用石材專用膠填縫，予以密封。防止空氣滲透和雨水滲漏。 驗收每

48、次石材安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中（即過程控制質量），驗收的內容有： ①板塊自身是否有問題； ②板塊橫平豎直是否符合設計要求； ③石材板塊是否有錯面現(xiàn)象； ④掛件連接是否符合設計要求。 5.3公園界碑等花崗石粘貼施工工藝 5.3.1施工工藝流程 基層處理→彈線→墻花崗石粘貼→擦縫→修理保護 5.3.2施工方法與技術措施 a、基層處理 １）為加強花崗石與基體粘結，應將墻面的松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，明顯凸出部分應鑿去。 ２）底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。 ３）墻、柱面如有油污，可用燒堿溶液清洗干凈。 ４）花崗石鋪

49、貼前，基層表面應灑水濕潤，然后涂抹1:3水泥砂漿找平層。 b、彈線 按照圖紙設計要求，根據(jù)橫豎裝飾線條的布置，首先明確線條、分格(或界格)等節(jié)點的細部處理方案，彈出控制尺寸，以保證墻、柱面完整和粘貼各部位操作順利。 c、選磚 對進場花崗石進行開箱抽查，如果發(fā)現(xiàn)尺寸、色澤有出入，應進行處理，并增加進行全數(shù)檢查。 d、抹底子灰 花崗石鋪貼前，基層表面應灑水濕潤，然后涂抹1:3水泥砂漿找平層。底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。 e、花崗石粘貼 １）根據(jù)設計標高彈出若干條水平線和垂直線，再按設計要求與花崗石的規(guī)格確定分格縫寬度，并準備好分格條，以便按花崗石的圖案特征，順序分別粘貼。

50、花崗石粘貼前須用水浸泡，一般需浸泡2小時以上。 ２）花崗石宜采用水泥漿鋪貼，一般自下而上進行，整間或獨立部位宜一次完成。 ３）在抹粘結層之前應在濕潤的底層刷水泥漿一遍，同時將花崗石鋪在木墊板上(底面朝上)，縫中灌1:2干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈底面厚砂，涂上薄薄一層水泥灰漿(1:0.3=水泥:石灰膏)，然后進行粘貼，一般一個單元的花崗石鋪完后，砂漿初凝穩(wěn)固后，用清水噴濕護面紙以清除，在水泥漿初凝前同時用金屬撥板調整彎扭的縫隙，使之間距均勻，如有移動小塊花崗石應墊上木板輕拍壓實敲平。 ４）待全部鋪貼完粘結層終凝后，用白水泥稠漿將縫嵌平，并用力推擦，使縫隙飽滿密實，完成后用塑料薄膜覆蓋保護。

51、 5.3.2質量標準 a、花崗石與基層粘貼必須牢固，無空鼓現(xiàn)象。 b、表面平整、潔凈、無歪斜、缺棱掉角現(xiàn)象和裂紋、泛堿、污痕、光澤受損等缺陷。瓷磚應無明顯色差。 c、花崗石勾縫應密實、平直、寬窄深淺一致。 5.4鋪裝工程 包括道路墊層、基層和石材面層或其它面層、路緣石等。 5.4.1科考道路鋪裝 5.4.1.1、工藝流程： 放線 挖填土方基底夯實 灰土墊層 砼基層 面層鋪裝 現(xiàn)場清理 養(yǎng)護 5.4.1.2、施工方法： 當?shù)叵鹿艿蓝家园凑諊乙?guī)定中的規(guī)范驗收合格后方可進入下一工序進行施工，即做路床以及路面、綠化等工作。首先測量好水準點，進行清理現(xiàn)場，根據(jù)

52、已知的高程進行清理多余的渣土做粗平為下一道工序打下良好的基礎。 5.4.1.3、材料說明 1、天然級配砂石：購買合格成品。 2、C20大孔砼基層 3、水泥砂漿：現(xiàn)場拌制。 4、面層材料：采購經(jīng)業(yè)主確認合格的材料。 5.4.1.4、天然級配砂石基層 （一）施工工序 素土層驗收合格→測量、段落劃分→進料攤鋪→調整密實度→整型→檢測找平→碾壓→再找平碾壓→養(yǎng)生。 （二）施工要點 1、按天然級配砂石設計厚度打出方格網(wǎng)以控制進料，避免場內重復運轉。 2、檢查天然級配砂石粒徑，在碾壓過程中，級配應控制在最佳級配之間。 （三） 質量要求 1、進料選用當?shù)氐牟牧稀? 2、攤鋪天然級配

53、砂石時應按虛鋪厚度一次上齊，避免多次找補，虛鋪厚度按設計厚度乘壓實系數(shù)1.3 O-1.40，攤鋪的厚度要一致，碾壓前應斷絕其它車輛運行，保持清潔。 3、碾壓以先慢后快，碾型以先輕后重為原則，輪跡應有重疊，兩邊開始向中央移動，跑道邊應仔細、重復碾壓。 （四） 質量標準 1、壓實密度≥9 5％ 2、厚度允許偏差1 O％，但不得大于2 cm 3、縱橫斷高程允許偏差2 cm 4、寬度不得小于設計寬度 5、外觀、表面堅實、平順、均勻一致，重型碾壓機開過后無明顯輪跡。以上基層每層均需自測、自查、白驗，工程部質量員、班組質檢員及測繪人員共同配合，認真填寫“三檢"表格，對不合格的堅決返工補救，待

54、有關部門驗收合格簽字后，方可進行下階段施工。 5.4.2石材鋪砌 1.石材的墊層采用M7.5水泥砂漿，厚度2cm，鋪砌時輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定找平，但不得損傷邊角。 2. 石材鋪砌先將基層整平，以兩側路緣石頂為準掛縱向與橫向高程線，先分段沖筋后填空鋪裝，隨時檢查位置與高程。 3. 石材應檢查穩(wěn)固程度及面層平整度，發(fā)現(xiàn)有活動現(xiàn)象時，應立即整修。 4. 石材的養(yǎng)生期一般不低于7天，在此期間應嚴禁行人、車輛等的走動和碰撞。 5.5砌筑工程 放線 灰土墊層 砼墊層 砌磚抹灰 貼面磚 檢驗評定 5.5.1工藝流程： 5.5.2施工方法 1、按灰線開挖，做

55、灰土墊層，用打夯機夯實； 2、在砼墊層上彈線，進行砌筑； 3、磚須在砌筑前一天澆水潤濕，砂漿做好配合比； 4、磚墻的水平灰逢的厚度不少于15mm，且應飽滿，平直通順，立逢砂漿應填實； 5、磚墻拐角處每五層設一道墻拉筋，以確保墻體的整體性和穩(wěn)定性； 6、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、抹底層砂漿，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。 7、待基層灰六至七成干時按圖紙要求進行分格彈線，根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行墻面豎排磚，保證磚逢均勻。 5.6模板工程 模板體系得選用為保證主題結構質量目標得實現(xiàn)，根據(jù)結構布置情況，本工程將采用如下模板體系?？蚣苤０宀捎枚ㄐ湍灸０澹毫喊宀捎肧P－7

56、0鋼框木膠合板早拆模板體系。 模板安裝。 （1）本工程框架柱采用大塊木模板體系。用對拉螺栓進行截面尺寸控制。對拉螺栓穿在柱、墻內預埋的PVC管內，可以在拆膜后回收再利用。當框架柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進行豎向模板施工，首先在柱底部進行標高測量和找平，然后安裝保護層墊塊和設置預留洞，經(jīng)檢查后支設柱子模板。根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進行設計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸、穿墻螺栓的位置、模板的組裝形式、連接點大樣等。在支設模板前，要進行一下三項準備工作 進行中心線和位置線的放線 a、首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線并以該軸線為起始線，引出每條軸

57、線。 b、模板放線時，清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內邊線 (即混凝土面)和中心線以便于模板的安裝和校正。 c、做好標高測量工作 用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法贏接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。 梁模板 施工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→(梁底起拱) →安裝一側側?！壴摻睢惭b另一側?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接。 安裝梁模支架之前在專用支柱下腳鋪設通

58、長腳于板，樓層問上下支柱在一條贏線上，支柱間距60～100cm。在支梓上調整預留梁底模厚度，符合要求后拉線安底模并找直，底模上連接角模。安裝梁測模板時，用U型卡將側模與角膜連接。最后復核檢查梁模尺寸，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 模板拆除 （1）豎向結構，當其自身強度能保證構件不變形，不缺棱掉角時即可拆膜，模板 拆除后即進行修整利清理，然后集中堆放，以便周轉使剛。 （2）梁、板模板的拆除：梁板模極拆除遵循先支斤拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。拆模時先拆支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，而后拆除梁與樓板的連接角模及梁側模，使兩相鄰模板

59、斷連，在下調支柱頂翼托螺桿后，拆鉤頭螺栓，使平模與鋼楞脫開，最后拆下U形卡和L形插銷，即可輕輕撬動模板，逐塊拆除。待樓板砼強度達到設計要求后，再拆全部支撐立柱。 5.7混凝土工程 1、混凝土技術要求 本工程采用現(xiàn)場攪拌對混凝土基本要求如下： （1）土應滿足設計需要的強度和耐久性； （2）凝土拌合料應具有良好的施工和易性和適宜的坍落度； （3）基礎混凝土要有嚴格控制堿含量，保證每立米混凝土中堿含量小于3kg/m3。 （4）根據(jù)不同部位的混凝土以及季節(jié)因素等，要求對混凝土提出相應的技術要求，以確?；炷潦┕べ|量。 2、混凝土澆筑 （1）澆筑前準備工作 1）機具準備及檢查，卡具、

60、振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器。 2）在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。 3）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。 （2）混凝土澆筑流程 模板、鋼筋驗收 混凝土澆筑、振搗 混凝土找平、壓面 混凝土覆蓋養(yǎng)護 拆模后檢查驗收 （3）混凝土振搗 1）根據(jù)不同厚度采用HZ-50插入式振動棒振搗和平板振動器。 2）振搗時按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振。 3、混凝土抹壓 水平結構混凝土最易產(chǎn)生表面裂縫，

61、在混凝土振搗成型后應及時抹壓，抹壓不少于3次?；炷翝仓尚秃蟮谝淮文▔捍_保表面漿料均勻，平整度及標高符合驗收規(guī)范要求；混凝土初凝前進行第二次抹壓，消除混凝土早期產(chǎn)生的沉縮裂縫；混凝土終凝前進行第三次抹壓，消除產(chǎn)生的干縮裂縫。抹壓后應及時覆蓋塑料布養(yǎng)護，嚴禁直接踩踏混凝土面層。 4、混凝土養(yǎng)護及成品保護 混凝土在常溫施工，澆筑12h內即進行澆水養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準，混凝土養(yǎng)護不得少于7d。 混凝土養(yǎng)護期間，強度未這到1.2Mpa之前，不得上人加載。 5、混凝土質量標準 （1）混凝土質量關系到工程的整體質量，從澆筑到養(yǎng)護全過程均由質檢員嚴格把關。 （2）嚴格

62、控制混凝土工程各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴格培訓，并且固定。 6、混凝土防止堿集料反應的技術措施 （1）概述 按照關于預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定和設計要求，在施工中采取措施防止此處混凝土的堿集料反應。 在施工中，我們將重點管理，編制好施工方案，積極與設計和業(yè)主交流，讓設計放心，讓業(yè)主滿意。 （2）混凝土堿集料反應影響因素 混凝土堿集料反應，是由于來自水泥、外加劑和環(huán)境中的堿金屬離子與砂石集料中活性組成部分發(fā)生化學反應，在混凝土過渡區(qū)界面生成白色凝結物質，這種物質與水接觸或處理潮濕環(huán)境中吸水膨脹，從而造成混凝土結構從內部開始膨脹。堿集料反應已成為混

63、凝土工程的一大潛在危害。堿一集料反應的主要抑制因素： 1）本工程混凝土所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有相關部門核定的法定檢測單位出具的《堿含量和集料活性檢測報告》，無檢測報告的材料攪拌混凝土禁止使用。 2）混凝土試配時首先考慮使用B種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥（堿含當量0.6%以下）、摻和礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。堿活性集料按砂漿棒長度膨脹法試驗，根據(jù)測得的膨脹量大小劃分A、B、C、D類—B種低堿活性膨脹量大于0.02%，小于或等于0.06%，其配制的混凝土含堿量不超3kg/ m3。 7、混凝土的施工 （1）施工準備 施工準備工作的充分做好是保證混凝土施工質量的前

64、提。我們在施工時主要做好以下工作： 1）熟悉圖紙，編制混凝土施工組織設計，并且對工人進行詳細的技術交底。 2）各種材料供應保證連續(xù)澆筑的需要，澆灌前檢查其完好情況。 3）根據(jù)施工方案，合理組織調配勞動力以保證連續(xù)作業(yè)，管理人員分區(qū)定崗負責；組織混凝土養(yǎng)護班組、混凝土抹壓班組，分區(qū)掛牌作業(yè)。 4）采取措施保證施工用水、用電，夜間施工需要有充分的照明條件。 5）購置草袋子、塑料布，用于混凝土養(yǎng)護。 6）掌握天氣變化情況，避開雨天澆筑，做好防護設施，制定專門的季節(jié)方案。 （2）施工要點及方法 1）嚴格控制混凝土的塌落度，以保證混凝土拌和物不發(fā)生離析現(xiàn)象。 2）混凝土澆筑后要及時進行

65、振搗，振搗必須密實，以開始泛漿和不產(chǎn)生氣泡為準。要求有專業(yè)的振搗人員，振搗手要掛牌作業(yè)。 3）為控制由于表面水泥漿較厚引起的表面龜裂，混凝土振搗后應用大杠刮平，不得有松散、蜂窩現(xiàn)象，施工縫處應用木方卡茬，收邊要規(guī)矩。等混凝土表面收干后，應抹壓三遍。 4）及時對混凝土進行合理的養(yǎng)護，養(yǎng)護期間設專人進行。 5.8景區(qū)各類標示牌 5.8.1、定位放樣 （1）進駐施工現(xiàn)場后，技術員應會同技術工人及時熟悉現(xiàn)場，核對圖紙，并將設有景區(qū)各類標示牌在現(xiàn)場標注。測量定位后，報監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場確認，確認后方能對基坑進行人工開挖；模板采用組合鋼模，支撐采用鋼管支撐，鋼筋應在基坑進行梆扎，預埋鐵件的角度、

66、位置高差應特別注意，混凝土采用集中攪拌后用運輸車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場配發(fā)電機組和振動捧，每基坑配施工人員和技術人員進行施工。 （2）勘察現(xiàn)場，核對圖紙，審查是否有下列情況存在。 a、景區(qū)各類標示牌高度按設計，按圖紙施工將使景區(qū)各類標示牌基礎頂面被土掩埋（特別是雙柱基礎的外側基礎）。 b、但設計圖中無此情況下的結構安裝圖。 c、景區(qū)各類標示牌位于路塹地段，但設計圖中無此情況下的結構安裝圖。 d、寬度是否與景區(qū)各類標示牌的橫梁跨度相符。 e、在本施工階段，部分景區(qū)各類標示牌不具備施工條件。當有上述情況出現(xiàn)時，應視情況及時向監(jiān)理工程師反映，并及時告之公司，以指導材料的加工制作。 （3）放線前，放線人員應會同監(jiān)理工程師，確定景區(qū)各類標示牌的準確位置。以景區(qū)各類標示牌基礎附近的固定物作為基準點和基準線，在考慮上述資料后，據(jù)此進行放線。 （4）放線時，用滑石粉，石灰粉等材料將基礎頂面在的垂直投影的輪廓線在邊坡上標注，并在其附近的固定物上用紅油漆標出基坑的長、寬、深的凈尺寸，（對于雙柱基礎還有中心距和縱向錯位）。 （5）雙柱式基礎在放線時，應根據(jù)基礎的中心距及中心線（彎道