數(shù)控技術《數(shù)控加工工藝與編程》仿真實訓報告

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1、 重慶航天職業(yè)技術學院 《數(shù)控加工工藝與編程》 仿真實訓報告 專 業(yè): 數(shù) 控 技 術 班 級: 數(shù)控二班 　 學 號: ____ 姓 名: _ __ _ 指導教師： 起止日期： 2010.04.1-2010.06.30 重慶航天職業(yè)技術學院 機電信息工程系

2、 目錄 1、項目一 定位銷軸的數(shù)控加工工藝設計與程序設計…………………………3—11 2、項目二 螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設計與程序編制 ………………………11—18 3、項目三 定位套的數(shù)控加工工藝設計與程序編制 …………………18—25 4、項目四 S行槽的數(shù)控加工工藝設計與程序編制 …………………25—34 項目一 定位銷軸的數(shù)控加工工藝設計與程序設計 班級數(shù)控二班 學號 姓名 成績 實訓時間2010/6/29 一 實訓目的和要求 1.實訓目的 通過定位銷軸的數(shù)控加工工藝設計與程序

3、編制,具備編制車削圓柱面.階臺面.錐面.溝槽數(shù)控加工程序的能力. 2.實訓要求 (1) 掌握數(shù)控加工工藝設計的方法 (2) 掌握外圓車刀.切槽切刀面的選用 (3) 掌握外圓柱面.階面.錐面.切槽.切斷的走刀路線設計 (4) 了解切削用量的選擇 (5) 了解數(shù)控車床坐標系及編程坐標系 (6) 了解數(shù)控編程的特點 (7) 掌握數(shù)控車編程指令 (8) 掌握各種系統(tǒng)數(shù)控車仿真軟件的操作 二 實訓設備 計算機、宇航數(shù)控仿真軟件 三 請回答：你使用的數(shù)控車削仿真系統(tǒng)的名稱？詳細說明該系統(tǒng)的基本操作步驟？ 數(shù)控車削仿真系統(tǒng)名稱：宇航數(shù)控仿真軟件FANUC 0i系

4、統(tǒng) FANUC 0i系統(tǒng)基本操作步驟如下： 1；進入宇航（FANUC 0i）數(shù)控仿真軟件并開機 （1） 在“開始\程序\數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”菜單里依次單擊圖標→圖標；或者在桌面雙擊快捷方式；彈出登錄窗口，單擊按鈕即可進入數(shù)控系統(tǒng)。 （2） 單擊菜單欄中菜單，彈出設置窗口；依次選擇→→→或，單擊確定，就進入了FANUC 0i數(shù)控車床的機床界面。 2：機床回零 單擊→啟動機床→單擊回零按鈕→單擊→單擊→X軸亮→然后單擊→單擊→Z軸亮；CRT面板顯示坐標X600.00、Z1010.00。 3：手動移動機床，使機床各軸的位置距離機床零點一定的距離 單擊→分別單擊、按鈕，選擇移動的坐標軸。

5、 單擊按鈕，控制機床的移動方向。 4：輸入程序 （1） 當程序段較少時，可以直接在數(shù)控系統(tǒng)中編輯數(shù)控加工程序。步驟如下：單擊按鈕，進入編輯模式，單擊按鈕，進入程序管理窗口，在緩沖區(qū)輸入程序號（例如：O1001），單擊按鈕鍵，新建程序，每編輯一段數(shù)控加工程序，單擊換行。 （2） 當程序段較長時，建議用Word、記事本等編輯數(shù)控加工程序，并保存。 5、調(diào)用程序 （1）直接調(diào)用(方法很多此處只介紹一種）;單擊→→在緩沖區(qū)輸入程序號→單擊按鈕→按鈕即可導入程序。 （2）從系統(tǒng)外部導入程序（方法很多此處只介紹一種）；單擊按鈕→單擊按鈕→單擊按鈕→單擊按鈕→找到放置程序的文件夾→找到程序單擊

6、確定→在緩沖區(qū)輸入該程序號→單擊按鈕→單擊按鈕即可導入程序。 6、安裝工件 單擊按鈕→定義毛胚尺寸→單擊確定按鈕→單擊按鈕→選擇毛胚→單擊確定按鈕；單擊、、按鈕，調(diào)整工件位置。 7、裝刀并對刀 裝刀：單擊按鈕→選擇刀具類型→定義刀具參數(shù)→選擇刀位號→單擊確定按鈕。 對刀：稍后詳細介紹 8、讓刀具退到距離工件較遠處 單擊按鈕，將機床設置為手動。 分別單擊、按鈕，單擊按鈕，使刀具沿X+方向Z+方向移動到安全距離。 9、自動加工 單擊按鈕或→，將機床設置為自動加工模式或單步加工模式。 單擊“循環(huán)啟動”按鈕，程序開始執(zhí)行。 10、測量工件 單擊“測量”菜單，執(zhí)行“剖面圖測量”

7、命令，彈出測量窗口，依次測量零件各部分 11、退出宇航（FANUC 0i）數(shù)控仿真系統(tǒng) 單擊數(shù)控仿真軟件窗口“關閉”按鈕，退出宇航仿真軟件。 四 請詳細說明使用該系統(tǒng)對刀的操作步驟？ 對刀詳細步驟如下： 1、 對1號刀。 （1） Z方向?qū)Φ叮簡螕舭粹o，將機床設置為手動模式。 單擊按鈕使主軸轉動→單擊按鈕→按下按鈕→使機床快速移動到靠近工件的位置；單擊按鈕→使機床向X-方向移動，當?shù)毒呖炜拷ぜr取消按鈕； 試切工件端面（試切背吃刀量不應過大），然后使刀具沿X+方向退刀；單擊按鈕→單擊按鈕→單擊按鈕→在緩沖區(qū)輸入Z0→將光標移動到番號欄中→單擊按鈕，即完成Z方向的對刀。

8、 （2）X方向?qū)Φ叮ń覼方向?qū)Φ叮簡螕舭粹o→單擊按鈕使機床向 X-方向移動，刀具移動到工件一定位置時，試切工件直徑（刀具背吃刀量盡量?。缓笫沟毒哐豘+方向退刀；單擊按鈕，停止主軸旋轉，單擊“測量”菜單， 執(zhí)行 “剖面圖測量”命令，彈出測量窗口，測量零件試切直徑部分尺寸；單擊按鈕→單擊按鈕→單擊按鈕→在緩沖區(qū)輸入試切直徑值（例如X36.854）→將光標移動到番號欄中→單擊按鈕，即完成X方向的對刀。 2、對2號刀。 （1）換刀；單擊按鈕→單擊按鈕→新建一個程序→輸入T0202，依次單擊→→按鈕，單擊按鈕運行程序→2號刀更換完畢。 （2）2號刀對刀與1號刀原理相同（主

9、要差別在于對Z方向時刀具不是直接去切工件端面，而是去靠工件端面）,依次對Z方向、X方向；注意輸入Z值或X 值時應將光標移動到番號欄中。 五、在此項目的操作過程中，你認為最難的問題是什么？你是怎樣解決的？ 我認為難一點的在對刀時刀具的誤差，個人無法對其準確地把握,比如在對 二號刀時端面的進給.當?shù)毒呖旖咏ぜ嗣鏁r應使用手輪進給，讓刀具慢慢接近工件端面，盡量減小對刀誤差或者還有就是要加上刀具的刀補，從而有效地提高整個零件加工的精度和準確性。 六 零件工藝性分析 1. 畫出零件圖如圖一： 該零件屬于軸類零件,加工內(nèi)容包括圓柱、圓錐、溝槽、倒角. 2. 尺

10、寸分析 該零件尺寸完整,主要尺寸分析如下: 按直徑為 25、14、20,無上下偏差,經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT14 3. 表面粗糙分析 全部表面的表面粗糙度為3.2 根據(jù)分析,定位銷軸的所有表面都可以加工出來,經(jīng)濟性能良好. 七 制定機械加工工藝方案 1. 確定生產(chǎn)類型 零件數(shù)量為1,屬于單件小批量生產(chǎn). 2. 選擇加工方法 (1) 確定工件的定位基準.確定配料的軸線和左端面為定位基準. (2) 選擇加工方法.該零件的加工表面均為回轉體,加工零件的表面的加工等級為IT14,表面粗糙度都為3.2.采用

11、粗車的方法. (3) 擬定工藝路線 A 按直徑為30X90的鋼下料 B 車削各表面 C 去毛刺 D 檢驗 3．設計數(shù)控車加工工序 （1）選擇加工設備。 選用長城機床廠的CK7150A數(shù)控車床，系統(tǒng)為FANUC0 I ，配置前置式刀架。 （2） 選擇工藝設備。 A 該零件采用三抓卡盤定心卡盤自定心夾緊。 B 刀具選擇如下 ： 外圓機夾車刀T0101：車端面，各外圓粗車。 切斷刀T0202;切槽和切斷 （3） 確定公步和走刀路線。

12、 按加工過程確定走刀路線如下：車端面—粗車各外圓—切槽切斷. （4） 確定切削用量。 粗車時,確定背吃刀量為2㎜. 主軸轉速:確定主軸的轉速為800r∕min. 進給量:粗車時,確定進給量為0.2㎜∕r,切斷切槽時,確定進給量為0.05㎜∕r 八 編制數(shù)控技術文檔 1. 編制機械加工工藝過程卡 編制機械加工工藝過程卡,見表下. 機械加工工藝過程卡 機械加工工藝 過程卡 產(chǎn)品 名稱 零件名稱 零件圖號 材料 毛坯規(guī)格 軸類 圖1

13、 45鋼 30X90 工序號 工序名稱 工序簡要內(nèi)容 設備 工藝裝備 工時 01 下料 30X90 車床 1 車削 車削各表面，保證尺寸 普通車床 三爪卡盤、外圓刀、切槽刀、游標卡尺 2 去毛刺 鉗工臺 3 數(shù)控車 車各外圓及切槽 XK713A 平口鉗、硬質(zhì)合金刀、游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺 4 鉗 去毛刺 鉗工臺 5 檢驗 編制 審核 批準 共 1頁 第 1頁 2. 編制數(shù)控加工工序卡 編制數(shù)控加工工序卡如下圖; 數(shù)控加工工序卡片

14、 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 軸類 C01 工序號 程序編號 材料 數(shù)量 夾具名稱 使用設備 車間 10 1001 45 1 三爪卡盤 CA7150A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 切削用量 編號 名稱 量具 刀具 編號 名稱 V(m／min) n(r／min) f(mm／r) a(mm) 1 車端面 150 800 0.2 1 T0101 外圓刀 1 游標卡尺 2 粗車各外圓 150 800

15、 0.2 2 T0101 外圓刀 1 游標卡尺 3 切槽 切斷 75 400 0.05 T0202 切槽刀 1 游標卡尺 編制 審核 批準 共1頁 第 1頁 3．編制刀具調(diào)整卡 編制刀具調(diào)整卡，見下表： 刀具調(diào)整卡 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 軸件 零件圖號 圖1 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 刀具參數(shù) 刀補地址 刀尖半徑 刀桿規(guī)格 半徑 形狀 1 T01 外圓刀 0.4㎜ 25㎜X25㎜ 01 2 T02 切槽刀 0.4㎜ 2

16、5㎜X25㎜ 02 編制 審核 批準 共 1頁 第1 頁 4．編制數(shù)控加工程序卡 編制原點選擇在工件左端面的中心處，粗車各外圓時，可以采用G01，G02，G00編程。 零件圖號 C01 零件名稱 螺紋球形軸 編制日期 2010.6.5 程序號 O1001 數(shù)控系統(tǒng) FANUC0I 編制 程序內(nèi)容 程序說明 T0101 換外圓刀 M03 S1000 主軸正傳,1000r∕min G0 X25 Z2 刀具快速定位到工件 Z0 靠近工件原點 X0 G1 X16 車端面 X20 W-2

17、 倒角 Z-35 U1 X25 W-2 第二次倒角 Z-52 車到遠離工件左面7mm G0X50 Z50 T0202 G0X30 Z-29 切槽 G1X14 X26 G0Z-35 X14 X26 Z-48 G1X10 X28 退刀 Z40 M30 程序停止 數(shù)控加工程序卡 5．選擇數(shù)控仿真系統(tǒng)，進行仿真加工，出仿真加工零件效果圖 6．填寫零件質(zhì)量檢測結果報告單及本項目總結 零件質(zhì)量檢測分析表及個人總結 單位 名稱 重慶航天職業(yè)技術學院 零件名稱 零件圖號 定位銷軸

18、 圖1 班級學號 姓名 成績 超差形式 原 因 深度存在誤差 刀具磨損 、對刀誤差 深度存在誤差 刀具磨損、對刀誤差 個人工作過程總結報告如下： 通過這次實習我了解了FANUC0I數(shù)控機床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些工件的加工方法和主要的機械加工方法及其所用設備的工作原理和典型結構、夾具量具的使用以及安全操作技術。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產(chǎn)上的應用。我也熟悉了一定的數(shù)控機床的基礎知識和操作技能過程，培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜

19、合素質(zhì)。提高了和加強了我的動手能力、編程能力，獨立思考意識和創(chuàng)新能力。這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的精神，不完成最后一秒決不放棄的精神。最后，通過數(shù)控加工工藝規(guī)程的設計，熟練掌握了數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設計，宇航數(shù)控仿真軟件，熟練數(shù)控機床的操作界面、刀具定義、編程坐標系的設定和對刀，能熟練編制車削的加工程序，對數(shù)控車床的操作，提高了一般車削類零件的工藝分析及程序編制能力，掌握了FANUC0I的操作過程及及其怎樣對測量工具的使用和讀數(shù)。 最后，我也希望我能夠更加的熟練的對FANUC0I進行一些常規(guī)的編程

20、 和工藝分析。通過這樣的長期累積，就可以對一些較難的工件加工。同時，我也希望在今后的學習了能夠得到老師更多的指點與耐心的教導。 項目二 螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設計與程序編制 一、 實訓目的與要求 實訓的目的:通過螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設計與程序編制,具備編制車削圓弧面,螺紋數(shù)控加工程序的能力. 實訓的要求: 1.了解螺紋車刀的選用 2. 了解車螺紋切削用量的選擇 3. 掌握車圓弧面的走刀路線設計. 4. 掌握車螺紋的走刀路線設計及其各主要尺寸的計算. 5. 掌握數(shù)

21、控車編程指令. 二、實訓設備 計算機、宇航數(shù)控仿真軟件 三. 零件的工藝性分析 1. 畫出零件圖如圖一： 該零件屬于軸類零件,加工內(nèi)容包括圓柱、圓弧、溝槽、螺紋、倒角. 2. 尺寸分析 該零件尺寸完整,主要尺寸分析如下: 直徑為 25經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT8 直徑為60經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT8 M14X2經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT8 其他沒有要求的取其加工精度一般為IT14 3. 表面粗糙分析 全部表面的表面粗糙度為3.2 根據(jù)分析,定位銷軸的所有表面都可以加工出來,經(jīng)濟性

22、能良好. 四 制定機械加工工藝方案 1. 確定生產(chǎn)類型 零件數(shù)量為1,屬于單件小批量生產(chǎn). 2. 選擇加工方法 (1) 確定工件的定位基準.確定配料的軸線和左端面為定位基準. (2) 選擇加工方法.該零件的加工表面均為回轉體,加工零件的表面的加工等級為IT14,表面粗糙度都為3.2.采用粗車.半精車.精車的方法. (3) 擬定工藝路線 A 按30X100的鋼下料 B 車削各表面 C 去毛刺 D 檢驗 3．設計數(shù)控車加工工序 （1）選擇加工設備。

23、選用長城機床廠的CK7150A數(shù)控車床，系統(tǒng)為FANUC0 I ，配置前置式刀架。 （5） 選擇工藝設備。 A 該零件采用三抓卡盤定心卡盤自定心夾緊。 B 刀具選擇如下 ： 外圓機夾車刀T0101：車端面，各外圓粗車. 半精車. 切斷刀T0303;切槽和切斷. 螺紋刀T0202:車螺紋. （6） 確定公步和走刀路線。 按加工過程確定走刀路線如下：車端面—粗車各外圓—半精車個外圓—精車各外圓—切槽—車螺紋—.切斷 （7） 確定切削用量。 粗車時,確定背吃刀量為2㎜;精車時,確定背吃刀量為0.

24、5㎜. 主軸轉速:粗車各外圓時,確定主軸的轉速為800r∕min.精車各各外圓時, 確定主軸的轉速為1200r∕min.車螺紋時, 確定主軸的轉速為500r∕min.切槽時, 確定主軸的轉速為600r∕min.切斷時, 確定主軸的轉速為400r∕min. 進給量:粗車外圓時,確定進給量為0.2㎜∕r,精車外圓時, 確定主軸的轉速為100r∕min,切斷切槽時,確定進給量為0.05㎜∕r. 編制數(shù)控技術文檔 4. 編制機械加工工藝過程卡 編制機械加工工藝過程卡,見表下. 機械加

25、工工藝過程卡 機械加工工藝 過程卡 產(chǎn)品 名稱 零件名稱 零件圖號 材料 毛坯規(guī)格 螺紋球形軸 圖1 45鋼 30X100 工序號 工序名稱 工序簡要內(nèi)容 設備 工藝裝備 工時 01 下料 30X100 鋸床 1 車削 車削各表面，保證尺寸,并留一定的余量 CA7150A 三爪卡盤、外圓刀、切槽刀、游標卡尺 2 去毛刺 鉗工臺 3 數(shù)控車 精車各外圓及切槽 XK713A 平口鉗、硬質(zhì)合金刀、游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺.切斷刀.螺紋刀 4 鉗 去毛刺 鉗工臺 5 檢

26、驗 編制 審核 批準 共 1頁 第 1頁 5.編制數(shù)控加工工序卡 編制數(shù)控加工工序卡如下圖; 螺紋球形軸數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 軸類 C01 工序號 程序編號 材料 數(shù)量 夾具名稱 使用設備 車間 10 1001 45 1 三爪卡盤 CA7150A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 切削用量 編號 名稱 量具 刀具 編號 名稱 V(m／min) n(r／min)

27、f(mm／r) a(mm) 1 車端面 150 800 0.2 1 T0101 外圓刀 1 游標卡尺 2 粗車各外圓 150 800 0.2 2 T0101 外圓刀 1 游標卡尺 3 半精車各外圓 128 800 0.2 T0101 外圓刀 1 游標卡尺 4 精車各外圓 188 1200 0.2 0.5 T0101 外圓刀 千分尺 5 切斷 75 400 0.05 T0303 切斷刀 1 游標卡尺 6 車螺紋

28、 500 2 T0202 螺紋刀 M14X2規(guī)格 7 切斷 62 400 0.05 T0303 切斷刀 游標卡尺 編制 審核 批準 共1頁 第 1頁 6.編制刀具調(diào)整卡 編制刀具調(diào)整卡，見下表： 螺紋球形軸的車削加工刀具調(diào)整卡 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 軸件 零件圖號 圖2 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 刀具參數(shù) 刀補地址 刀尖半徑 刀桿規(guī)格 半徑 形狀 1 T0101 外圓刀

29、 0.4㎜ 25㎜X25㎜ 01 2 T0202 螺紋刀 25㎜25㎜ 02 3 T0303 切槽刀 0.4㎜ 25㎜X25㎜ 03 編制 審核 批準 共 1頁 第1 頁 7．編制數(shù)控加工程序卡 編制原點選擇在工件左端面的中心處，粗車各外圓時，可以采用G01，G02，G00編程。 數(shù)控加工程序卡 零件圖號 C02 零件名稱 定位銷軸 編制日期 2010.6.9 程序號 O2001 數(shù)控系統(tǒng) FANUC0I 編制 程序內(nèi)容 程序說明 T0

30、101 換外圓刀 M03 S1000 主軸正傳,1000r∕min G0 X25 Z2 刀具快速定位到工件 G71U2R0.5 粗車各外圓 G71P10Q20U0.5W0F100 N10G0X0Z0 刀具快速移動到原點 G1X10 車端面 X14W-2 倒角 Z-19 G3X20W-3R3 車半徑為3㎜的圓弧 G1Z-31.5 G3X25Z-39R12.5 車半徑為12.5㎜的圓弧 N20G1Z-65 G70P10Q20 精車各端面及其外圓 G0X100Z100 定位 T0202 換切槽刀 G0X18Z-18 切槽 G

31、1X11.5 X18 Z-19 X11.5 Z-18 X28 G0X100Z100 T0303 螺紋刀 G0X18Z2 車螺紋 G76P011060Q100R200 G6X12Z-15R0P1100Q900F2 G0X100Z100 T0202 換切斷刀 G0X28Z-63 切斷工件 G1X0 X30 G0X100Z100 M30 程序停止 8．選擇數(shù)控仿真系統(tǒng)，進行仿真加工，出仿真加工零件效果圖 9．填寫零件質(zhì)量檢測結果報告單及本項目總結 零件質(zhì)量檢測分析表及個人總結 單位 名稱 重慶航天職業(yè)技術學院 零件名稱 零件圖號

32、 螺紋球形軸 圖2 班級學號 姓名 成績 超差形式 原 因 在計算圓弧半徑時需要精確的值存在誤差 刀具磨損 、對刀誤差、人為計算的誤差 凹槽寬度、深度在計算圓弧半徑時需要精確的存在誤差 刀具磨損、對刀誤差、人為計算的誤差 個人工作過程總結報告如下： 了解了車螺紋切刀的選用，掌握了走刀路線設計及各主要尺寸的計算。同時掌握了圓弧面的走刀路線設計和對順圓與逆圓的正確判斷方法。 通過這次實習我了解了FANUC0I數(shù)控機床的加工過程及其零件是怎樣加工出成型件的,也知道了有些程序式怎樣運行的事怎樣的運行軌跡 ,同時,我也更加深刻地知道了程序怎樣行動。通過這次

33、仿真練習我掌握了螺紋大徑和小徑精煉與理論的計算方法，掌握了編程指令（G02、G03、G40、G41、G42、G04、G92、G76）的編程方法。最后，我也希望我能夠更加的熟練的對FANUC0I進行一些常規(guī)的編程和工藝分析。通過這樣的長期累積，就可以對一些較難的工件加工。同時，我也希望在今后的學習了能夠得到老師更多的指點與耐心的教導。 項目三 定位套的數(shù)控加工工藝設計與程序編制 一 實訓目和要求 通過定位套的數(shù)控加工工藝設計與程序編制,具備編制車削內(nèi).外圓弧面,溝槽,螺紋數(shù)控加工程序的能力。 要求：1.了解內(nèi)孔車刀的選用

34、 2.掌握車內(nèi)表面的走刀路線設計 3.掌握數(shù)控車編成指令 二、實訓設備 計算機、宇航數(shù)控仿真軟件 三. 零件的工藝性分析 1. 畫出零件圖如圖一： 該零件屬于軸類零件,加工內(nèi)容包括外圓柱、外圓弧、內(nèi)溝槽、內(nèi)螺紋、內(nèi)倒角、內(nèi)圓弧、內(nèi)圓柱. 2. 尺寸分析 該零件尺寸完整,主要尺寸分析如下: 直徑為58經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT9 直徑為30經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT6 M30X1.5—7H經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT7 其他沒有要求的取其加工精度一般為IT14 3.

35、 表面粗糙分析 外圓柱面、內(nèi)圓柱面的表面粗糙度為1.6，其余表面的表面粗糙度為3.2 根據(jù)分析,定位銷軸的所有表面都可以加工出來,經(jīng)濟性能良好. 四 制定機械加工工藝方案 1. 確定生產(chǎn)類型 零件數(shù)量為1,屬于單件小批量生產(chǎn). 2. 選擇加工方法 (1) 確定工件的定位基準.確定配料的軸線和左端面為定位基準. (2) 選擇加工方法.該零件的加工表面均為回轉體,加工零件的表面的加工等級為IT6,表面粗糙度都為1.6.采用粗車、精車的方法. (3) 擬定工藝路線 A 按60X60的鋼下料 B 車削各表

36、面 C 去毛刺 D 檢驗 3．設計數(shù)控車加工工序 （1）選擇加工設備。 選用長城機床廠的CK7150A數(shù)控車床，系統(tǒng)為FANUC0 I ，配置前置式刀架。 （2）選擇工藝設備。 A 該零件采用三抓卡盤定心卡盤自定心夾緊。 B 刀具選擇如下 ： 外圓機夾車刀T0101：車端面、各外圓粗車、精車。 內(nèi)孔刀T0202;車內(nèi)表面。 內(nèi)槽刀T0303，寬3㎜：切內(nèi)槽。 螺紋刀T0404:車內(nèi)螺紋。 26的麻花鉆T0505:鉆內(nèi)孔。

37、 （3）確定公步和走刀路線。 按加工過程確定走刀路線如下：鉆低孔（采用手動方式）—車端面—粗車各外圓—精車各外圓—粗膛內(nèi)孔—精膛內(nèi)孔—車內(nèi)退刀槽—車內(nèi)螺紋—.切斷 （4）確定切削用量。 粗車時,確定背吃刀量為2㎜;精車時,確定背吃刀量為0.5㎜. 主軸轉速:粗車各外圓時,確定主軸的轉速為800r∕min.精車各各外圓時, 確定主軸的轉速為1200r∕min.車螺紋時, 確定主軸的轉速為500r∕min.切槽時, 確定主軸的轉速為600r∕min.切斷時, 確定主軸的轉速為400r∕min. 進給量:粗車外圓時,確定進給量為0.2㎜∕r

38、,精車外圓時, 確定主軸的轉速為100r∕min,切斷切槽時,確定進給量為0.05㎜∕r. 4. 編制機械加工工藝過程卡 編制機械加工工藝過程卡,見表下. 定位套的機械加工工藝過程卡 機械加工工藝 過程卡 產(chǎn)品 名稱 零件名稱 零件圖號 材料 毛坯規(guī)格 定位套 圖3 45鋼 直徑為60X60 工序號 工序名稱 工序簡要內(nèi)容 設備 工藝裝備 工時 01 下料 直徑為 60X60 鋸床 1 車削 車削各表面，保證尺寸,并留一定的余量 CA7

39、150A 三爪卡盤、外圓刀、內(nèi)切槽刀、游標卡尺 2 數(shù)控車 精車各外圓及切槽 XK713A 平口鉗、硬質(zhì)合金刀、游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺.切斷刀.內(nèi)螺紋刀 3 鉗 去毛刺 鉗工臺 4 檢驗 編制 審核 批準 共 1頁 第 1頁 5.編制數(shù)控加工工序卡 編制數(shù)控加工工序卡如下圖; 定位套的數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 軸類 C03 工序號 程序編號 材料 數(shù)量 夾具名稱 使用設備 車間

40、 10 03001 45號鋼 1 三爪卡盤 CA7150A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 切削用量 編號 名稱 量具 刀具 編號 名稱 V(m／min) n(r／min) f(mm／r) a(mm) 1 鉆削（采用手動的方式） 25 398 0.1 20 直徑為26的麻花鉆 2 車端面 150 800 0.2 1 T0101 外圓刀 1 游標卡尺 3 粗車各外圓 150 800 0.2 2 T0101 外圓刀 1 游標卡尺 4 精車各外圓

41、 128 800 0.2 0.25 T0101 外圓刀 1 游標卡尺 5 精車各外圓 188 1200 0.2 0.5 T0101 外圓刀 1 外徑千分尺 6 粗膛內(nèi)孔 50 800 0.15 1 T0202 內(nèi)孔鏜刀 2 游標卡尺 7 精車內(nèi)孔 95 1000 0.09 0.25 T0202 內(nèi)孔鏜刀 2 游標卡尺 8 車內(nèi)退刀槽 35 400 0.05 T0303 內(nèi)槽刀 3 9 車內(nèi)螺紋 67 500 2

42、 T0404 內(nèi)螺紋刀 M301.5規(guī)格 10 切斷 400 0.05 T0505 切斷刀 游標卡尺 編制 審核 批準 共1頁 第 1頁 6.編制刀具調(diào)整卡 編制刀具調(diào)整卡，見下表： 定位套的車削加工刀具調(diào)整卡 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 軸件 零件圖號 圖2 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 刀具參數(shù) 刀補地址 刀尖半徑 刀桿規(guī)格 半徑 形狀 1 T0101 外圓刀 0.4㎜ 25㎜X25㎜ 01 2 T0202 內(nèi)孔鏜刀 0.4㎜

43、 02 3 T0303 內(nèi)切槽刀（3㎜寬） 25㎜X25㎜ 03 4 T0404 內(nèi)螺紋刀 25㎜X25㎜ 04 5 直徑為26的麻花鉆 模式錐炳 6 T0505 切斷刀 25㎜X25㎜ 05 編制 審核 批準 共 1頁 第1 頁 7．編制數(shù)控加工程序卡 編制原點選擇在工件左端面的中心處，粗車各外圓時，可以采用G01，G02，G00編程。 數(shù)控加工程序卡 零件圖號 C03 零件名稱 定位套 編制日期 2010.6.

44、10 程序號 O3001 數(shù)控系統(tǒng) FANUC0I 編制 程序內(nèi)容 程序說明 T0101 換外圓刀 M03 S1000 主軸正傳,1000r∕min G0 X58.5 Z2 刀具快速定位到工件 G1Z-35 粗車外圓面 G0X59Z2 GX57.015 精車外圓面 Z-35 G0X100Z100 換刀車削內(nèi)孔 T0202 G0X25Z2 G71U2R0.5 粗車各內(nèi)孔 G71P10Q20U0.5W0F100 N10G0X50Z1 刀具快速移動到定位點 G3X25Z-20R25 車半徑為25㎜的內(nèi)孔 N20G1Z-33

45、 G70P10Q20 精車內(nèi)孔面 G0X29 Z100 T0303 換內(nèi)切槽刀 G0X29.5 切槽 Z-33 G1X35 X29.5 Z100 G0X100Z100 T0404 換螺紋刀 G0X29Z-20 定位點 G76P011060Q100R200 利用 G76車螺紋 G6X31.5Z-30R0P1100Q900F1.5 G0X29 退刀 Z100 X100 T0505 換切斷刀 G0X60Z-33 切斷工件 G1X0 X65 G0X100Z100 M30 程序停止 8．選擇數(shù)控仿真系統(tǒng)，進行仿真加工，

46、出仿真加工零件效果圖 9．填寫零件質(zhì)量檢測結果報告單及本項目總結 零件質(zhì)量檢測分析表及個人總結 單位 名稱 重慶航天職業(yè)技術學院 零件名稱 零件圖號 定位套 圖3 班級學號 姓名 成績 超差形式 原 因 在計算圓弧半徑時需要精確的值存在誤差 刀具磨損 、對刀誤差、人為計算的誤差 凹槽寬度、深度在計算圓弧半徑時需要精確的存在誤差 刀具磨損、對刀誤差、人為計算的誤差 個人工作過程總結報告如下： 通過這次實習通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理

47、和典型結構、工夾量具的使用以及安全操縱技術。 1.了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。 　?、谠诠こ滩牧现饕尚渭庸し椒ê椭饕獧C械加工方法上，具有初步的獨立操縱技能。 　?、墼诹私狻⑹煜ず桶盐找欢ǖ墓こ袒A知識和操縱技能過程中，培養(yǎng)、進步和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。 　?、苓@次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！ 　?、菖囵B(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，進步了我們的整體綜合素質(zhì)。 　?、拊谡麄€實習過

48、程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操縱規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。 項目四 S行槽的數(shù)控加工工藝設計與程序編制 一 實訓目和要求 通過S行槽的數(shù)控加工工藝設計與程序編制,具備編制銑削槽、鍵槽數(shù)控加工程序的能力。 要求：1.了解槽、鍵槽的加工方法。 2. 了解鍵槽銑刀。 3. 了解立式數(shù)控銑床坐標系及編程坐標系。 4. 掌握數(shù)控銑F、S、T指令。 5 掌

49、握數(shù)控銑常用編程指令。 6. 了解宇航數(shù)控仿真軟件的操作。 二、實訓設備 計算機、宇航數(shù)控仿真軟件 三、請回答：你使用的數(shù)控銑削仿真系統(tǒng)的名稱？詳細說明該系統(tǒng)的基本操作步驟？ 數(shù)控車削仿真系統(tǒng)名稱：宇航數(shù)控仿真軟件FANUC 0i系統(tǒng) FANUC 0i系統(tǒng)基本操作步驟如下： 1；進入宇航（FANUC 0i）數(shù)控仿真軟件并開機 （3） 在“開始\程序\數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”菜單里依次單擊圖標→圖標；或者在桌面雙擊快捷方式；彈出登錄窗口，單擊按鈕即可進入數(shù)控系統(tǒng)。 （4） 單擊菜單欄中菜單，彈出設置窗口；依次選擇→→→，單擊確定，就進入了FANUC 0i數(shù)控

50、銑床的機床界面。 2：機床回零 單擊→啟動機床→單擊回零按鈕→單擊→單擊→X軸亮→然后單擊→單擊→Ｙ軸亮→→→Ｚ軸亮；CRT面板顯示坐標Ｘ０．００、Ｙ０．００、Ｚ０．００。 3：手動移動機床，使機床各軸的位置距離機床零點一定的距離 單擊→分別單擊、、按鈕，選擇移動的坐標軸。 單擊按鈕，控制機床的移動方向。 4：輸入程序 （3） 當程序段較少時，可以直接在數(shù)控系統(tǒng)中編輯數(shù)控加工程序。步驟如下：單擊按鈕，進入編輯模式，單擊按鈕，進入程序管理窗口，在緩沖區(qū)輸入程序號（例如：O1001），單擊按鈕鍵，新建程序，每編輯一段數(shù)控加工程序，單擊換行。 當程序段較長時，建議用Word、記事本等

51、編輯數(shù)控加工程序，并保存 5、調(diào)用程序 （1）直接調(diào)用(方法很多此處只介紹一種）;單擊→→在緩沖區(qū)輸入程序號→單擊按鈕→按鈕即可導入程序。 （2）從系統(tǒng)外部導入程序（方法很多此處只介紹一種）；單擊按鈕→單擊按鈕→單擊按鈕→單擊按鈕→找到放置程序的文件夾→找到程序單擊確定→在緩沖區(qū)輸入該程序號→單擊按鈕→單擊按鈕即可導入程序。 6、安裝工件 單擊按鈕→定義毛胚尺寸→單擊確定按鈕→單擊按鈕→選擇毛胚→單擊確定按鈕；單擊、按鈕，調(diào)整工件位置。 7、裝刀并對刀 裝刀：單擊按鈕→選擇刀具類型→定義刀具參數(shù)→選擇刀位號→單擊確定按鈕。 對刀：稍后詳細介紹 8、讓刀具退到距離工件較遠處

52、單擊按鈕，將機床設置為手動。 分別單擊、、按鈕，單擊按鈕，使刀具沿X+方向Ｙ＋方向Z+方向移動到安全距離。 9、自動加工 單擊按鈕或→，將機床設置為自動加工模式或單步加工模式。 單擊“循環(huán)啟動”按鈕，程序開始執(zhí)行。 10、測量工件 單擊“測量”菜單，執(zhí)行“剖面圖測量”命令，彈出測量窗口，依次測量零件各部分 11、退出宇航（FANUC 0i）數(shù)控仿真系統(tǒng) 單擊數(shù)控仿真軟件窗口“關閉”按鈕，退出宇航仿真軟件。 四、請詳細說明使用該系統(tǒng)對刀的操作步驟？ 在銑床里面只需要對一次刀就可以了　　其它刀具通過刀具補償來但到對刀的目的。 １） X方向?qū)Φ叮簡螕舭粹o，將機床設置為手動模式。

53、點擊選個塞尺，然后點擊選擇套筒，單擊按鈕→使機床向X-方向移動，當?shù)毒呖炜拷ぜr取消按鈕，點擊選用手輪，點擊，然后點擊將箭頭調(diào)向Ｘ點擊可以改變調(diào)幅，直到左上角現(xiàn)Ｘ軸就對好了，然后就點擊看Ｘ軸坐標，然后減去套筒半徑和塞尺厚度及工件毛坯半徑（毛坯中心為原點），記住此值，再點擊→→→Ｘ軸上輸入先前確定的值，刀具就對好了。 ２） 對Ｙ軸的方法和對Ｘ軸的方法一樣。 ３） 對Ｚ軸：取消套筒，換用刀具，塞尺繼續(xù)使用，用刀位點對工件的上表面，直到現(xiàn)就行了，此時點擊看Ｚ軸座標，然后減去塞尺厚度，記住此值，再點擊→→→Ｚ上輸入先前確定的值，刀具就對好了。 五、在此項目的操作過程中，你認為最難的問題是什么？

54、你是怎樣解決的？ 基本上沒什么難度，主要還是由于對刀產(chǎn)生的誤差，由于銑床里面只需要對第一把刀，然后的到只需要加上刀補就行了，所以確定刀補值有一定的技巧的。產(chǎn)生誤差是必然的　　但應改進對刀技巧盡量減少誤差值。 六. 零件的工藝性分析 1.結構分析 畫出零件圖如圖一： 該零件屬于板類零件,加工內(nèi)容包括外平面、直線和圓弧組成的槽。 2. 尺寸分析 該零件尺寸完整,主要尺寸分析如下: 直徑為70經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT1。。 直徑為40、15、6經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT14. 其他沒有要求的取其加工精

55、度一般為IT14。 3. 表面粗糙分析 S行槽的表面粗糙度為3.2，其余表面的非加工表面粗糙度為3.2 根據(jù)分析,S行槽的所有表面都可以加工出來,經(jīng)濟性能良好. 七 制定機械加工工藝方案 1. 確定生產(chǎn)類型 零件數(shù)量為1,屬于單件小批量生產(chǎn). 2. 選擇加工方法 (1) 確定工件的定位基準.以工件的底面和 兩側面為定位基準. (2) 選擇加工方法.該零件的加工表面為平面、槽,加工零件的表面的加工等級為IT14,表面粗糙度都為3.2。采用的加工方法為粗銑。 (3) 擬定工藝路線。 A 按70X7010的鋼下

56、料。 B 在普通銑床上銑削6個面，保證70X7010。 C 去毛刺 E 在加工中心或數(shù)控銑床上銑槽 . F去毛刺 D 檢驗 3．設計數(shù)控車加工工序 （1）選擇加工設備。 選用南通機床廠的XH713A數(shù)控車床，系統(tǒng)為FANUC0 I 。 （2）選擇工藝設備。 A 該零件采用平口鉗定位夾緊。 B 刀具選擇如下 ： 采用直徑為6的硬質(zhì)合金鍵槽銑刀：銑S行槽。 C 量具選擇如下： 量程為150㎜，分度值為0.02的游標卡尺

57、 。 （4） 確定公步和走刀路線。 因為S形槽的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以安排1次銑削就可以了。 走刀路線包括深度進給和平面進給兩部分。深度進給有兩種方法，一種是在XZ或YZ平面來回銑削逐漸進刀到既定深度，另一種在次不適合。平面進給時，為了是槽具有較好的表面質(zhì)量，采用順銑方式銑削。 （4）確定切削用量。 4. 編制機械加工工藝過程卡 編制機械加工工藝過程卡,見表下. S形槽的機械加工工藝過程卡 機械加工工藝 過程卡 產(chǎn)品 名稱 零件名稱 零件圖號 材料 毛坯規(guī)格 S形槽 圖4 45鋼 70701

58、0 工序號 工序名稱 工序簡要內(nèi)容 設備 工藝裝備 工時 01 下料 707010 鋸床 2 數(shù)控銑 銑槽 XH713A 平口鉗、游標卡尺、直徑為6的硬質(zhì)合金鍵槽銑刀、 3 鉗 去毛刺 鉗工臺 4 檢驗 編制 審核 批準 共 1頁 第 1頁 5.編制數(shù)控加工工序卡 編制數(shù)控加工工序卡如下圖; S形槽的數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 S形槽 X04 工序號 程序編號 材料 數(shù)量 夾具

59、名稱 使用設備 車間 10 04001 45號鋼 1 平口鉗 XH713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 切削用量 編號 名稱 量具 刀具 編號 名稱 V(m／min) n(r／min) f(mm／r) a(mm) 1 銑槽 38 1500 0.35 5 T1 鍵槽銑刀 1 編制 審核 批準 共1頁 第 1頁 6.編制刀具調(diào)整卡 編制刀具調(diào)整卡，見下表： S形槽的數(shù)控加銑刀具調(diào)整卡 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 S形槽

60、 零件圖號 圖2 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 刀具參數(shù) 刀補地址 直徑 長度 直徑 形狀 1 T1 鍵槽銑刀 6 100 H1 編制 審核 批準 共 1頁 第1 頁 7．編制數(shù)控加工程序卡 編制原點選擇在工件表面的的中心處。 數(shù)控加工程序卡 零件圖號 X04 零件名稱 S形槽 編制日期 2010.6.20 程序號 O4001 數(shù)控系統(tǒng) FANUC0I 編制 程序內(nèi)容 程序說明 04001 程序名 G90G54G0X0Y0T01 設置編程

61、原點，選擇刀具 G43Z10H01 建立刀具長度補償 M03S800 主軸正傳,800r∕min G0X40Y10 刀具快速移到點（40、10、） Z-2 刀具下刀至Z-㎜2處 G3X10Y20R10 圓弧插補 G1X-10F50 直線插補 G3X-10Y0R10 圓弧插補 G1X10 直線插補 G2X10Y-20R10 圓弧插補 G1X-10 直線插補 G2X-20Y-10R10 圓弧插補 G1Z10 直線插補 G0Z100 刀具Z向快退 X0Y0 刀具回到起到點 M05 主軸停止 M30 程序結束 M30 程序停止

62、 8．選擇數(shù)控仿真系統(tǒng)，進行仿真加工，出仿真加工零件效果圖 9．填寫零件質(zhì)量檢測結果報告單及本項目總結 零件質(zhì)量檢測分析表及個人總結 單位 名稱 重慶航天職業(yè)技術學院 零件名稱 零件圖號 S形槽 圖4 班級學號 姓名 成績 超差形式 原 因 在計算圓弧半徑時需要精確的值存在誤差 刀具磨損 、對刀誤差、人為計算的誤差 銑刀快速離開槽存在誤差 刀具磨損、對刀誤差、人為計算的誤差 個人工作過程總結報告如下： 通過這次實習，行槽的數(shù)控加工工藝設計與程序編制,具備編制銑削槽、鍵槽數(shù)控加工程序的能力。我了解了槽、鍵槽的加工方法；鍵槽

63、銑刀、立式數(shù)控銑床坐標系及編程坐標系、數(shù)控銑F、S、T指令、數(shù)控銑常用編程指令、航數(shù)控仿真軟件的操作。最后，我也希望我能夠更加的熟練的對FANUC0I進行一些常規(guī)的編程和工藝分析。通過這樣的長期累積，就可以對一些較難的工件加工。同時，希望在今后的學習中能夠得到老師更多的指點與耐心的教導。在實訓的過程中，我不僅學到了許多加工工藝方面的知識，更學到了課本上沒有的知識。在實訓的過程中遇到了不少問題，而犯的錯誤也不少，通過實訓讓我學會虛心求教，細心體察，大膽實踐。任何能力都是在實踐中積累起來的，都會有一個從不會到會，從不熟練到熟練的過程，人常說“生活是最好的老師”就是說只有在生活實踐中不斷磨練，才能提高獨立思考和解決問題的能力；同時也培養(yǎng)了自己優(yōu)良的學風、高尚的人生、團結和合作的精神；學會了勤奮、求實的學習態(tài)度。 31