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半封閉式工業(yè)硅礦
熱爐主要技術方案
宜興市中宇電冶設備有限公司
33000KVA半封閉式工業(yè)硅礦熱爐
技術方案
1電爐設備
1.1 33000KVA半封閉式工業(yè)硅礦熱爐主要技術參數(shù)
序號
項目
單位
數(shù)據(jù)
備注
1
電爐變壓器額定容量
KVA
11000X 3
長期過載20%
2
一次側電壓
KV
35(或 110)
3
一次側電流
A
421
4
:二次側電壓范圍
V
130 ?174 ?234
5
二次側電壓級數(shù)
級(V)
27
級差4V
6
2、
二次側常見電壓
V
182
7
二次常見電流
A
97856
8
頻率
Hz
50
9
功率因數(shù)
COS①
0.75
補償前
10
接線方式
△ / △ -12
11
:調壓方式
有載調壓
12
電極直徑
mm
1320
13
電極電流密度
A/c m2
7.15
14
電極極心圓直徑
mm
3500
15
電極工作行程
mm
16
電極檢修行程
mm
17
爐殼直徑（內徑）
mm
9200
18
:爐殼咼度
mm
5000
19
3、
爐膛直徑
mm
7000
20
爐膛深度
mm
3000
21
煙罩結構型式
半密閉式矮煙罩
22
煙罩凈空高度
mm
1800
23
出鐵口個數(shù)
個
5
24
出鐵口夾角
度
72o
25
電極升降速度
m/min
0.5
26
爐襯
米用冷凝襯
27
補償側額定容量
KVar
> 4000
28
中壓補償電壓
KV
10
補償后cOs①》0.90
29
短網(wǎng)銅管電流密度
A
1.73
① 70*10
30
水冷電纜電流密度
A
1.81
1800mm2
4、
1.2電爐設備設計
1.2.1礦熱爐設備設計要求
礦熱電爐采用半封閉型式，采用銅瓦壓力環(huán)式電極把持器 ，電 爐爐底通風冷卻，爐體采用旋轉爐體，爐體測溫，變壓器長期具備 20%的長期超負荷能力。
短網(wǎng)系統(tǒng)、 銅瓦、進線電纜都長期具備 20%以上的超負荷能 力。
煙道與爐蓋之間設置了可靠絕緣。
液壓系統(tǒng)采用組合閥，并設置儲能器。
電極升降油缸上、 下兩端均設絕緣加以保護。高壓油管兩端
全部帶絕緣。
為防止電極偏斜，設計時在爐蓋、 平臺及電極導向裝置，電極 導向裝置設絕緣。
所有管道均設管道溝，便于檢修。閘閥采用不銹鋼絲桿 ，以增
加其使用壽命。
每組分水器設3路備用水
5、路，分水器閥門采用不銹鋼或銅球閥 分水器給、回水路布局合理。
爐蓋采用框架式水冷結構，中心區(qū)采用不導磁材料制作。
電爐煙道在二、 三樓之間設水冷段，以降低煙氣溫度。
122工藝設計要求
電爐廠房柱子跨距按 6m、7.5m布置。
電爐車間分設四個跨區(qū)，分別是變壓器跨(偏跨)7.5m、電爐 跨18m、澆注跨24m、成品跨18m。
電爐跨初定為五層平臺分別為：
a) +0.0m出渣鐵軌道平臺
包括鐵道、 出鐵車和鐵包、 出渣車和渣包等。
其中+2.4m平臺為局部出鐵操作平臺：該平臺正對出鐵口 ，包 括燒穿器、出鐵擋板等出爐工具等。
b) +7.0m電爐爐口操作平臺
電爐控制室計
6、算機室布置在此平臺上，冷卻水系統(tǒng)的分水器和 回水槽布置在該平臺上、 爐口操作工具等。
C)+11.8變壓器放置平臺
電爐設有三臺單相變壓器，放置在此平臺上成三角形布置 ，為
方便變壓器安裝、 檢修、更換設有變壓器吊裝孔。
d) +18.3m電極升降機構平臺
平臺空間內安裝有電極升降、 壓放裝置及電爐料管插板閥。
液壓站也布置在此平臺上。
e) +24.8m電爐電極支承及接長電極殼、 加入電極糊及加料平臺
爐頂料倉座在此平臺上。環(huán)形加料機及布料皮帶均布置在該 平臺上，此層平臺布置有可儲存 5~8批混合料的中間過度料倉。
1.3礦熱爐結構
1.3.1礦熱爐爐體
組成：爐體旋轉
7、機構、 爐底、爐殼、出鐵口等。
爐體旋轉機構嚴格按圖紙要求施工，爐底設計、制作、安裝 時其平面度誤差+_ 10mm。工字鋼板下部用鋼板連接并焊制一起。 爐殼內徑9200mm,高度5000mm,爐殼采用焊接形式。側壁采用 20mm鋼板焊接，底部采用22mm鋼板制作。
爐體設有5個出爐口，出鐵口夾角72。
爐殼分瓣制作，組裝后爐殼的直徑極限偏差為 +18mm。
1.3.2鐵口出鐵排煙系統(tǒng)
組成：由煙罩、 煙氣管道、 電動翻板閥、 煙罩及煙道吊掛等組 成。在出爐時，用于對出爐口煙氣進行收集、 輸送。排煙罩上噴
涂耐火材料及打結需要的錨鉤，防止煙氣溫度高使之變形。
1.3.4礦熱爐電極把
8、持器
組成：組合式把持器由上、 下兩部分組成。電極把持器上部主要
包括：電極升降裝置、 電極抱緊壓放裝置，上部把持器桶及導向系
統(tǒng)、液壓機管路等。電極把持器下部主要包括 ：下部把持筒、防
磁不銹鋼水冷保護屏、 爐內導電銅管、 銅瓦、 壓力環(huán)及絕緣系
統(tǒng)等部件。每相電極把持器設 10片銅瓦，一個壓力環(huán)、4片保護
屏，導電銅管①70X 10伽，銅管材質T2，銅瓦采用鍛造紫銅加工而 成，由于其工作環(huán)境具有高溫特點 ，其內部用軟化冷水卻。壓力環(huán) 采用油缸式壓力環(huán)，一半是絲缸，一半是油缸。為了電爐操作人員 的安全和保護電爐重要零部件不受損壞 ，在電極上部及下部，設計
6
2020年4月19日
半封閉式工業(yè)硅礦熱爐主要技術方案
