20000噸硫酸、5000噸年亞硫酸鈉生產(chǎn)項目可研報告

《20000噸硫酸、5000噸年亞硫酸鈉生產(chǎn)項目可研報告》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《20000噸硫酸、5000噸年亞硫酸鈉生產(chǎn)項目可研報告（21頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 可行性報告 第 21 頁 共 21 頁 一、概論 硫酸是一種基本無機化工產(chǎn)品，其用途極其廣泛，在化肥、農(nóng)藥、化工冶金、煉油、國防、醫(yī)藥、染料、食品等工業(yè)中都使用著大量的硫酸，在化工產(chǎn)品中占有著重要的地位。 亞硫酸鈉屬于無機鹽工業(yè)中較成熟的無機化工產(chǎn)品，在眾多的行業(yè)中被廣泛應(yīng)用。印染工業(yè)作為脫氧劑和漂白劑，感光材料中作為顯影劑，有機化工中用作還原劑，水處理中用于處理鍋爐用水，制革業(yè)用作人造纖維的穩(wěn)定劑，造紙工業(yè)用作木質(zhì)脫除劑等。另外，在電子行業(yè)、電鍍行業(yè)、染料行業(yè)、香料行業(yè)中也有

2、應(yīng)用。 硫酸按原料區(qū)分，目前主要有硫化物礦和硫磺二種，近幾年來，由于硫化物礦價廉易得，加之硫磺法對進口原料的依賴性，硫酸磺進口價格逐年上漲，造成硫酸成本上升，帶動了國內(nèi)硫磺價格的上漲，使硫化物礦（特別是硫鐵礦）作原料的硫酸成本優(yōu)勢愈發(fā)顯現(xiàn)。 亞硫酸鈉的生產(chǎn)原料主要是有純堿和SO2，目前國內(nèi)SO2的來源主要為硫磺法生產(chǎn)亞硫酸鈉，故受硫磺市場價格的影響，生產(chǎn)成本同樣受到了一定的影響。 近年來，開始有硫酸廠從生產(chǎn)硫酸的SO2原料氣中抽出一部分來生產(chǎn)亞硫酸鈉，既簡化了亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，有利于硫酸廠的生產(chǎn)平衡，又可以用堿液吸收硫酸尾氣作為亞硫酸鈉的原料，簡化了硫酸尾氣處理工序，解決

3、了硫酸廠的環(huán)保難題，使得硫酸生產(chǎn)工藝得到簡化，達到節(jié)省投資和降低成本的目的。 亞硫酸鈉生產(chǎn)的另一種主要原料純堿，近幾年由于受原鹽漲價的影響，其價格一直看漲，較大比重的左右著亞硫酸鈉的生產(chǎn)成本，若利用副產(chǎn)原料拾水碳酸鈉生產(chǎn)亞硫酸鈉，則極大的降低了亞硫酸鈉鈉的生產(chǎn)成本，也節(jié)約了化堿用水，同時也解決了附近廠副產(chǎn)品的銷路問題，一舉三得，十分有利。 隨著硫磺和純堿市場價格的一路飚升，用生產(chǎn)硫酸的凈化二氧化硫氣體生產(chǎn)亞硫酸鹽的方法已引起廣泛關(guān)注，考慮到亞硫酸鹽生產(chǎn)工藝及設(shè)備的相似性，也可以像精細(xì)化工生產(chǎn)那樣，同一套裝置在不同條件下生產(chǎn)多種產(chǎn)品，如焦亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、硫代硫酸鈉、保險粉等亞硫酸鹽系列

4、產(chǎn)品，也可以用亞硫酸鈉母液生產(chǎn)?；撬岬龋@樣，企業(yè)就能根據(jù)市場狀況來調(diào)整產(chǎn)品種類，達到適應(yīng)市場變化快，提高經(jīng)濟效益的目的。 二、市場預(yù)測 2.1亞硫酸鈉 美國生產(chǎn)亞硫酸鈉的大公司有7家，總產(chǎn)能25.8萬噸/年，該產(chǎn)品除紙廠自產(chǎn)自用外，大部分工業(yè)產(chǎn)品來自二氧化硫、碳酸鈉（或燒堿）廠。在美國，亞硫酸鈉（不含硫代硫酸鈉）的需求如下：99年為11萬噸，2000年為11.2噸，估計2004年為11.7噸。亞硫酸鈉是成熟行業(yè)，平均年增長率為1.9%。在美國，亞硫酸鈉的消費構(gòu)成為：紙漿、造紙業(yè)占55%、水處理占20%，照相占10%，油回收占5%，其它（織物漂洗、食品保鮮、化學(xué)中間體和礦物浮選）占10%

5、，另外美國出口也占有較大的市場。 亞洲國家主要有日本、韓國、中國等國家生產(chǎn)，除國內(nèi)消費外，還出口南亞及歐洲等國，近幾年來由于受原料及環(huán)保等方面的影響，發(fā)達國家亞硫酸鈉行業(yè)發(fā)展勢頭逐步減緩，但市場要求卻逐年增長，國外市場潛力較大。 在中國，亞硫酸鈉的生產(chǎn)廠家約十多家，年生產(chǎn)能力為6萬噸左右，最大生產(chǎn)廠家為金川公司化工廠，年能力為25000噸，其次為榆林化工廠，其年生產(chǎn)能力為10000噸左右，無水亞硫酸鈉主品位在90%左右，其余生產(chǎn)規(guī)模均在2000~5000噸/年，國內(nèi)廠家大多采用國標(biāo)純堿和進口硫磺為原料生產(chǎn)。只有少數(shù)廠家依托硫酸廠或硫化物礦石生產(chǎn)亞硫酸鈉，但所用純堿基本上為國標(biāo)純堿。 隨著

6、國內(nèi)加工業(yè)的迅速發(fā)展，國內(nèi)亞硫酸鈉的市場需求量逐年增長，增長速度為3%左右，由于國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)的逐漸成熟，產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證，故出口量也在逐步增大，因此，在工藝技術(shù)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，原料優(yōu)勢顯著的前提條件下，國內(nèi)外市場較為可觀。 2.2硫酸 眾所周知，磷肥、氮肥和其它多元復(fù)合肥的制造，都需要大量的硫酸，此外，在農(nóng)藥、除草劑、殺鼠劑的生產(chǎn)中也需要硫酸，在冶金工業(yè)中，如鋼材加工及其成品的酸洗，有色冶金工業(yè)煉鋁、煉銅、煉鋅也都需要大量的硫酸。對于基本化學(xué)工業(yè)來說，硫酸是生產(chǎn)各種酸類和鹽類產(chǎn)品的原料；在有機化工方面，它是塑料、人造纖維、有機染料生產(chǎn)中必不可少的原料之一；在石油的煉制過程中，使用大量

7、的硫酸作為洗滌劑，以除去石油產(chǎn)品中的硫化物和不飽和碳?xì)浠衔铮涸趪拦I(yè)中，濃硫酸和濃硝酸的混合物，用于制取硝化甘油、硝化纖維、三硝基甲苯等炸藥；原子能工業(yè)及火箭工業(yè)中也大量使用硫酸。制革、制藥、油漆、染料、食品等工業(yè)中都使用著大量的硫酸。 但由于硫酸銷售受到運距所限，所以其銷售市場應(yīng)以生產(chǎn)廠周邊市場為主，以石嘴山為中心，周邊烏海、大武口等就有較大的市場，附近燒堿生產(chǎn)能力已超過20萬噸/年，加上臨近地區(qū)的精細(xì)化工，其市場需求量已超過5萬噸/年，加上其它用戶，將接近6萬噸/年左右，而目前該地區(qū)只有3萬噸/年的生產(chǎn)能力。因此，周邊臨近市場即可解決銷售問題。 三、產(chǎn)品方案及規(guī)模 3.1產(chǎn)品方案

8、的選擇： 目前，我國硫酸的生產(chǎn)除采用硫磺、有色金屬冶煉煙氣制酸外，主要是使用硫鐵礦和浮選尾砂為制酸原料。根據(jù)我國資源狀況及目前進口硫磺的價位，可以選擇采用價廉易得的國產(chǎn)硫鐵礦為制酸原料，該方案技術(shù)成熟可靠，被許多廠家采用。 亞硫酸鈉采用制酸SO2與臨近廠副產(chǎn)品拾水碳酸鈉為原料的生產(chǎn)工藝方案，減少了SO2生產(chǎn)與凈化工序，節(jié)省了化堿稀釋用水，與硫酸聯(lián)合配套生產(chǎn)，相互補充，相互調(diào)整，使整個生產(chǎn)線得以簡化，降低了投資，優(yōu)化了工藝，提高了綜合經(jīng)濟效益。 3.2裝置規(guī)模 硫酸（98%） 20000噸/年 亞硫酸鈉GB9005-88 5000噸/年 四、工藝技

9、術(shù)方案 4.1硫酸 工業(yè)生產(chǎn)硫酸有四個主要工序： ①二氧化硫氣體制造工序：用硫鐵礦焙燒制取二氧化硫氣體，其反應(yīng)式為： 4FeS2+11O2=8SO2+2Fe2O3+Q 習(xí)慣上稱這一過程為原料焙燒。 ②爐氣凈化工序：又稱為二氧化硫氣的精制，除去爐氣中雜質(zhì)的過程。用硫鐵礦為原料制酸，雖出現(xiàn)過各種各樣的流程，其區(qū)別常常在凈化工序。因此，二氧化硫氣體凈化過程的工藝，便成了制酸工藝流程的重要標(biāo)志。習(xí)慣上也就按凈化過程命名制酸流程。本工序采用閉路循環(huán)的濕法凈化工藝。 ③接觸氧化工藝：將二氧化硫氧化為三氧化硫，又稱二氧化硫的轉(zhuǎn)化，其反應(yīng)為： SO2+1/2O2=SO3+Q 這個反應(yīng)在通常情

10、況下很難進行，工業(yè)上為了加快反應(yīng)速度，需在一定的溫度下，借助于催化劑來實現(xiàn)，接觸法制硫酸的名稱即由此而來。 ④三氧化硫吸收：傳統(tǒng)的方法是用濃硫酸吸收SO3，被吸收的SO3與吸收酸中的水分子結(jié)合為硫酸。其反應(yīng)為： SO3+H2O=H2SO4+Q 接觸法硫酸生產(chǎn)工藝流程為： 焙燒 轉(zhuǎn)化 凈化 硫鐵礦 空氣 廢氣 水 尾氣處理 吸收 成品酸 4.2亞硫酸鈉 無水亞硫酸鈉有四個工序： ① 化堿工序：將拾水碳酸鈉加熱熔化與離心母液配制成一定比重的堿液，用泵打入堿貯槽澄清過濾后，供下道工序使用。 ② 吸收工序：將已澄清過濾的堿液和硫酸裝置來的凈化的SO2在吸收塔內(nèi)

11、經(jīng)二級吸收反應(yīng)，進入中和器經(jīng)中和反應(yīng)后得到亞硫酸鈉溶液，總反應(yīng)式為： N2CO3+SO2=N2SO3+CO2 在上述溶液中加入燒堿以增大PH值，使鐵沉淀。 Fe+3+3OH-3—— Fe（OH）3 ③ 結(jié)晶蒸發(fā)工序：將中和澄清后的亞硫酸鈉溶液用泵打入結(jié)晶蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，使其結(jié)晶。根據(jù)結(jié)晶器液位，補充亞硫酸鈉溶液。 ④ 離心干燥工序：將結(jié)晶物料加入離心機進行離心脫水，甩干物料經(jīng)過氣流干燥后作為成品包裝。離心母液用于化堿配制或打入結(jié)晶蒸發(fā)器結(jié)晶。 無水亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝流程為： 水 SO2 SO2尾氣吸收塔 燒堿 溶堿 過濾器（2） 中和器（2） 吸收（2）

12、吸收（1） 母液 成品包裝（2） 氣流干燥 離心機 結(jié)晶蒸發(fā)器 4.3消耗定額 ⑤ 硫酸消耗定額； 按98%工業(yè)硫酸計算。 序號 名稱 規(guī)格 單位 消耗定額 1 硫鐵礦 含硫量≥33% 噸 1.0 2 動力電 380v KW/h 214 3 水 一次水 噸 16 4 催化劑 S102 Kg ⑥ 亞硫酸鈉消耗定額 序號 名稱 規(guī)格 單位 消耗定額 1 拾水碳酸鈉 含量≥33% 噸 3.5 2 SO2 含量≥10% 噸 0.56（折硫鐵礦0.84噸）

13、 3 燒堿 30% Kg 30 4 蒸汽 ≥0.4MPa 噸 4.5 5 動力電 380v KW.h 100 6 包裝 25Kg 只 40 五、 原料燃動力供應(yīng) 5.1原料供應(yīng) ① 原料品種及規(guī)格： 原料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 拾水碳酸鈉 含量≥33% 噸 17500 硫鐵礦石 含硫量≥32% 噸 24200 ②拾水碳酸鈉供應(yīng)： 本項目一期年消耗拾水碳鈉17500噸，由臨近精細(xì)化工廠副產(chǎn)品提供。 ⑦ 硫鐵礦石供應(yīng)： 本項目一期年消耗礦石24200噸，由附近內(nèi)蒙地區(qū)或甘肅白銀地區(qū)供應(yīng)，運距較近

14、。 5.2燃料供應(yīng) 本項目所需蒸汽由硫酸裝置余熱利用的廢熱爐提供，基本可以滿足亞硫酸鈉的生產(chǎn)用汽。 5.3電力供應(yīng)： 因本項目裝置負(fù)荷較小，就近10KV電網(wǎng)即可滿足動力用電。 六、 建廠條件及廠址 6.1建廠條件： 石嘴山河濱工業(yè)園區(qū)位于寧夏回族自治區(qū)北端，煤炭資源十分豐富，并與煤炭和其它礦產(chǎn)資源豐富的內(nèi)蒙烏海相鄰，這里資源環(huán)境良好，市政設(shè)施齊全，公路、鐵路交通十分便利，各項優(yōu)惠政策對投資者極具有吸引力。 由于園區(qū)內(nèi)有完善的配套服務(wù)設(shè)施，如供電、供水、通訊、消防設(shè)施等。該項目擬建在園區(qū)內(nèi)，原料供應(yīng)及產(chǎn)品銷售市場運輸半徑較小，降低了運輸成本，使該項目的經(jīng)濟優(yōu)勢愈發(fā)顯著，并對今后的

15、進一步發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。 6.2廠址選擇 根據(jù)工業(yè)園區(qū)的規(guī)劃和原料供應(yīng)就近的原則，本項目廠址選擇在河濱工業(yè)園區(qū)內(nèi)。 七、 三廢治理及環(huán)境保護 7.1廢氣： 本項目廢氣主要有二部分組成：硫酸吸收尾氣和亞硫酸鈉反應(yīng)吸收尾氣，該項目擬將二部分尾氣合并后引入吸收塔，用拾水碳酸鈉溶液吸收后達標(biāo)排放。吸收液又用于亞硫酸鈉的生產(chǎn)，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。 7.2廢水： 本裝置擬采用國內(nèi)較為成熟的閉路循環(huán)硫酸生產(chǎn)工藝，亞硫酸鈉母液用于化堿配堿，循環(huán)使用，故無工業(yè)廢水產(chǎn)生。 7.3廢渣： 每生產(chǎn)一噸硫酸，約需排出700公斤的燒渣，全年燒渣約1.7萬噸，燒渣的主要成份是鐵的氧化物，同時含有一定量的有色金屬，

16、本項目的燒渣前期由水泥廠收購作水泥配料，長期考慮將廢渣綜合利用，可用于煉鐵、制氧化鐵紅、三氯化鐵、硫酸鐵及顏料和涂料等。 亞硫酸鈉的生產(chǎn)過程無廢渣產(chǎn)生。 八、 消防及安全 本項目生產(chǎn)過程中無易燃易爆、有毒有害物品產(chǎn)生，按火災(zāi)危險類別戊類設(shè)置消防設(shè)施。 硫酸為無色透明的油狀液體，能與水以任何比例混合放出大量的熱，腐蝕性極強，其酸霧能刺激和燒灼上呼吸道粘膜，損害肺臟，濺到皮膚或眼內(nèi)可引起嚴(yán)重灼傷。與硫酸有關(guān)的崗位操作工，配備防酸工作服、護目眼睛、防酸手套等，崗位就近設(shè)置洗眼器等。 車間廠房合理布局，安全間隔合理，通風(fēng)良好，人行通道暢通無阻，管理制度齊全，安全措施到位，加強

17、管理及教育工作。 九、企業(yè)組織及勞動定員 9.1企業(yè)組織 公司由廠部和車間兩級機構(gòu)管理，實行經(jīng)理負(fù)責(zé)制，全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)和經(jīng)營活動，車間按生產(chǎn)裝置及功能分為硫酸車間和亞鈉車間，車間設(shè)主任、技術(shù)員等崗位，公司設(shè)置生產(chǎn)技術(shù)、供銷、財務(wù)、后勤等職能人員。 9.2勞動定員 根據(jù)國家有關(guān)政策，勞動定員倒班按4班三運轉(zhuǎn)制。全廠定員83人，非生產(chǎn)人員10人，生產(chǎn)定員73人，非生產(chǎn)人員占生產(chǎn)人員14%，詳見下表。為滿足生產(chǎn)需求要招聘部分民工（包括搬運、包裝、破碎、裝卸）。 9.3人員培訓(xùn) 管理人員、生產(chǎn)技術(shù)骨干可在社會上公開招聘、競爭上崗。經(jīng)同類型企業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，考試合格后方可上崗。日常

18、教育由生產(chǎn)職能人員負(fù)責(zé)。 定員表 序號 單位 班次 人數(shù)/班 總?cè)藬?shù) 備注 一 管理人員 1 8 8 二 硫酸車間 30 1 粉碎上料 4 3 12 2 焙燒爐工 4 1 4 3 凈化工 4 1 4 4 轉(zhuǎn)化工 4 1 4 5 吸收工 4 1 4 6 車間主任 1 1 1 7 雜勤 1 1 1 三 亞硫酸鈉車間 34 1 化堿工 4 2 8 2 吸收工 4 1 4 3 中和工 4 1 4

19、 4 蒸發(fā)工 4 1 4 5 離心工 4 1 4 6 干燥包裝工 4 2 8 7 車間主任 1 1 1 8 雜勤 1 1 1 四 其它 11 1 化驗 4 1 4 2 維修 1 5 5 含電、儀 3 庫管員 1 2 2 合計 83 十、投資估算和資金籌措 10.1投資估算 本工程按每年20000噸硫酸聯(lián)產(chǎn)5000噸亞硫酸鈉規(guī)模進行估算，包裝硫酸生產(chǎn)裝置，亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置，輔助工程及倉儲辦公設(shè)施等。 本估算不包括征地費、環(huán)保費、工程設(shè)計費、排污

20、費等。 項目投資估算表 序號 工程費用名稱 投資費用（萬元） 備注 1 硫酸裝置 250 含廢熱爐投資 2 亞硫酸鈉裝置 88.70 3 公用工程 15 4 工程管理費 12 5 不可預(yù)見費 10 6 流動資金 25 合計總投資 400.7 10.2資金籌措 本項目總投資為400.7萬元，固定資產(chǎn)投資353.7萬元，流動資金25萬元，全部為自籌資金。 十一、財務(wù)分析： 11.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù) ①產(chǎn)品商品量 序號 產(chǎn)品名稱 單位 價格（元） 商品量 銷售收入（萬元） 1 98%工

21、業(yè)硫酸 噸 460 20000 920 2 一級亞硫酸鈉 噸 2000 5000 1000 合 計 25000 1920 ②實施進度 擬6個月建成，生產(chǎn)期15年，計算期為15年。 11.2產(chǎn)品成本測算 按總投入總出計算項目的總成本費用，年平均銷售總成本費用為1093.03萬元。 電價按10KV公網(wǎng)電價0.50元計算。 燒渣按每噸45元計算沖硫酸成本。 蒸汽來自硫酸廢熱爐自產(chǎn)蒸汽，不計費用。 折舊費按固定資產(chǎn)8%提取， 大修費按4%提取 制造費按8%提 ① 硫酸成本 序號 名稱

22、 規(guī)格 消耗 成本 單位 定額 單價 成本 一 可變費用 1 硫鐵礦石 含量≥32% 噸 1.0 130 130 2 動力電 380v KW/h 214 0.5 107 3 一次水 噸 16 2.25 36 4 催化劑 5 小計 278 二 折舊大修費 5 折舊費 10 6 大修費 5 7 制造費 10 三 人工費 8 人工費 17.

23、65 四 車間成本 9 車間成本 320.65 五 工廠成本 10 企業(yè)管理費 10 11 工廠成本 330.65 12 燒 渣 噸 0.7 45 -31.5 六 工廠成本 299.15 ② 亞硫酸鈉成本 序號 名稱 規(guī)格 消耗 成本 單位 定額 單價 成本 一 可變費用 1 拾水碳酸鈉 含量≥33% 噸 3.5 140 490 2 SO2 含量≥10%

24、 噸 0.56 328.19 183.79 3 燒堿 30% 噸 0.03 1200 36 4 動力電 380v KW/h 100 0.5 50 5 包裝袋 25Kg 條 40 2.0 80 小計 839.79 二 折舊大修費 6 折舊費 11.83 7 大修費 6 8 制造費 11.83 三 人工費 9 人工費 80 四 車間成本 949.45 五 工廠成本

25、 10 企業(yè)管理費 40 11 工廠成本 989.45 11.3財務(wù)評價 1）、項目總投資：400.7萬元 2）、固定資產(chǎn)投資：353.7萬元 3）、資金：25萬元 4）、銷售收入：1920萬元 5）、銷售稅收及附加：268.8萬元 6）、總成本：1093.03萬元 7）、利潤（稅前）：558.17萬元 利潤（稅后）：372.11萬元 8）、投資利潤率：93% 9）、投資利稅率：206% 10）、投資回收期：1.08年（不含建設(shè)期） 十二、研究結(jié)論 石嘴山河濱工業(yè)園區(qū)是自治區(qū)級工業(yè)園，它具有得天獨厚的區(qū)

26、域優(yōu)勢，周邊地區(qū)資源豐富，電力充足，工業(yè)企業(yè)發(fā)展迅猛，協(xié)作條件良好，在園區(qū)內(nèi)建設(shè)2萬噸/年硫酸聯(lián)產(chǎn)5000噸/年亞硫酸鈉項目，其原料優(yōu)勢及產(chǎn)品市場是同行業(yè)無法相比的，從財務(wù)評價可以看出，具有相當(dāng)?shù)某杀緝?yōu)勢，在同行業(yè)中頗具競爭力。臨近廠的副產(chǎn)拾水碳酸鈉隨著企業(yè)的發(fā)展其量將進一步的擴大；隨著周邊地區(qū)燒堿規(guī)模的逐步擴大，亞硫酸鈉的銷售市場將得到進一步的拓展。因此，該項目建成后不但經(jīng)濟效益顯著，而且具有進一步發(fā)展的前景，開發(fā)亞硫酸鹽系列產(chǎn)品，成為大型硫化工企業(yè)。 綜上所述，該項目在河濱工業(yè)園區(qū)建設(shè)是可行的。 附表I：工業(yè)純堿與硫磺為原料生產(chǎn)亞硫酸鈉成本測算表 附表II：用硫酸廠SO2與

27、工業(yè)純堿為原料生產(chǎn)亞硫酸鈉成本預(yù)測表 附表III：用十水堿與硫磺為原料生產(chǎn)亞硫酸鈉成本測算表 附表I 工業(yè)純堿與硫磺為原料生產(chǎn)亞硫酸鈉成本測算表 序號 名 稱 消 耗 成 本 單位 定額 單價 成本 1 燒堿 噸 0.84 1400 1176 2 硫磺 噸 0.28 1100 308 3 燒堿 噸 0.03 1200 36 4 動力電 KW/h 100 0.5 50 5 蒸汽 噸 3.5 50 175 6 包裝袋 條 40 2.0 80 7 折舊大修費

28、 30 8 人工費 80 9 車間成本 1935 10 管理費 40 11 工廠成本 1975 附表II 用硫酸廠SO2與工業(yè)純堿為原料生產(chǎn)亞硫酸鈉成本預(yù)測表 序號 名 稱 消 耗 成 本 單位 定額 單價 成本 1 純堿 噸 0.84 1400 1176 2 SO2 噸 0.56 328 183.68 3 燒堿 噸 0.03 1200 36 4 動力電 KW/h 100 0.5 50 5

29、 蒸汽 噸 3.5 50 175 6 包裝袋 條 40 2.0 80 7 折舊大修費 30 8 人工費 80 9 車間成本 1810.68 10 管理費 40 11 工廠成本 1850.68 附表III 用十水堿與硫磺為原料生產(chǎn)亞硫酸鈉成本測算表 序號 名 稱 消 耗 成 本 單位 定額 單價 成本 1 十水堿 噸 3.5 140 490 2 硫磺 噸 0.28 1100 308 3 燒堿 噸 0.03 1200 36 4 動力電 KW/h 100 0.5 50 5 蒸汽 噸 4.5 50 225 6 包裝袋 條 40 2.0 80 7 折舊大修費 30 8 人工費 80 9 車間成本 1299 10 管理費 40 11 工廠成本 1339