湖南思源新能源開發(fā)有限公司利用餐廚廢棄物和廢棄動、植物油年產40萬噸調和生物柴油及年產5萬噸調和乙醇汽油項目環(huán)境影響報告書

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1、 湖南思源新能源開發(fā)有限公司利用餐廚廢棄物和廢棄動、植物油年產40萬噸調和生物柴油及年產5萬噸調和乙醇汽油項目環(huán)境影響報告書（簡寫本） 目 錄 1 項目概況 3 2 建設項目概況 3 2.1 項目名稱、建設地點及建設性質 3 2.2 建設規(guī)模、工程總投資及廠區(qū)平面布置 3 2.3 建設項目產品方案及產品質量指標 3 2.4主要原料及輔助材料 4 2.5 項目公用工程 4 3 工程分析 6 3.1 生產工藝流程 6 3.2 擬建項目排污情況及治理措施分析 9 3.5

2、 項目主要污染物產生及排行情況匯總 10 4 區(qū)域環(huán)境概況 12 4.1 自然環(huán)境概況 12 4.2 社會環(huán)境概況 12 4.3 湖南懷化工業(yè)園概況及相關設施簡介 12 5 環(huán)境質量現(xiàn)狀評價 14 5.1　大氣環(huán)境質量現(xiàn)狀評價 14 5.2　地表水環(huán)境質量現(xiàn)狀評價 14 5.3　地下水環(huán)境質量現(xiàn)狀評價 14 5.4　聲環(huán)境質量現(xiàn)狀評價 14 5.5　評價范圍內主要環(huán)境保護目標 14 6 環(huán)境影響分析 17 6.1施工期環(huán)境影響分析 17 6.2 運營期環(huán)境影響分析 17 7 環(huán)境風險評價 21 7.1 風險識別 21 7.2 風險評價等級和評價范圍 21

3、 7.3 原項分析 22 7.4 后果計算 22 7.5 風險評價 24 7.6 風險管理 25 7.6.5 事故應急預案 28 7.7 環(huán)境風險評價小結 29 8 污染防治措施分析及建議 31 8.1運營期污染防治措施分析及建議 31 8.3 “三同時”驗收內容及進度計劃 34 9 清潔生產水平分析 36 10項目建設的可行性分析 37 10.1產業(yè)政策符合性分析 37 10.2選址合理性分析 37 10.3廠區(qū)平面布局合理性分析 37 10.4達標排行分析 37 10.5 總量控制分析 38 11 環(huán)境管理與監(jiān)測計劃 39 11.1環(huán)境管理（略） 3

4、9 11.2環(huán)境監(jiān)測 39 11.3事故應急調查監(jiān)測方案 39 12 環(huán)境經濟損益分析 40 13 公眾參與 40 14 結論與建議 41 15 聯(lián)系方式 41 1 項目概況 湖南思源新能源開發(fā)有限公司通過市場調查和研究，看到調和生物柴油和調和乙醇汽油擁有廣闊的市場發(fā)展前景，同時為了將公司擁有的技術轉化為產能，公司擬投資7379.76萬元，在懷化市工業(yè)園征地133365m2(一期：76497.84 m2，二期預留地：56867.16 m2)，本工程（一期工程）擬新建一條年產40萬噸調和生物柴油和一條年產5萬噸調和乙醇汽油生產線。該項目的實施，拓寬了新能源開發(fā)渠道，給能源市場帶

5、來了新的希望和活力，同時還可消化懷化境內各縣市的餐廚廢棄物和廢棄動、植物油等廢物，因此，具有良好的社會效益和經濟效益。 2 建設項目概況 2.1 項目名稱、建設地點及建設性質 項目名稱：湖南思源新能源開發(fā)有限公司利用餐廚廢棄物和廢棄動、植物油年產40萬噸調和生物柴油及年產5萬噸調和乙醇汽油項目。 建設單位：湖南思源新能源開發(fā)有限公司。 建設地點：湖南懷化工業(yè)園區(qū)。 建設性質：新建。 2.2 建設規(guī)模、工程總投資及廠區(qū)平面布置 建設規(guī)模：年產40萬噸調和生物柴油及年產5萬噸調和乙醇汽油項目。 占地面積：本項目為一期工程，一期占地面積76497.84m2。二期工程為位于一期

6、工程南面的預留地，占地面積為56867.16 m2。 總投資：本項目總投資7379.76萬元。 廠區(qū)平面布置：根據工藝流程需要以及項目用地形狀,本項目將采取集中式布局,地塊分為三大功能區(qū)。即:生產區(qū)、生活辦公區(qū)、原料倉庫區(qū)與原料、成品儲罐區(qū)。 2.3 建設項目產品方案及產品質量指標 本項目最終產品方案為調和生物柴油和調和乙醇汽油，設計規(guī)模為年產調和生物柴油40萬噸、年產調和乙醇汽油5萬噸。中間產品為生物柴油，設計規(guī)模為年產生物柴油2萬噸。調和生物柴油執(zhí)行《生物柴油調合燃料B5》(GB/T25199-2010)、調和乙醇汽油執(zhí)行《車用乙醇汽油的質量標準》（GB18351-2004）、生物

7、柴油執(zhí)行《柴油機燃料調合用生物柴油（BD100）》(GB/T20828-2007)。 2.4主要原料及輔助材料 本項目生產需要的主要原輔材料有廢油脂、甲醇、石化柴油、硫酸、無水乙醇、汽油等。年需用量分別為2.4萬噸、2708.4噸、38萬噸、48噸、7502.8噸、4.2萬噸。 2.5 項目公用工程 1、給排水 ⑴ 給水 本項目用水為市政自來水，由懷化市工業(yè)園自來水公司統(tǒng)一供應。 本項目生產用水主要為地面沖洗用水及生產車間間接冷卻用水。根據項目可研的設計，地面沖洗用水6m3/d，年用水量1500m3；間接冷卻用水用水量0.835m3/h，即6.68m3/d（每天冷卻時間按8h計）

8、，年用水量1670m3。間接冷卻用水除部分耗損外，大部分間接冷卻水經冷卻池冷卻后循環(huán)使用。 ⑵ 排水 本項目排水采用清污分流、雨污分流制。雨水（初期雨水除外）排入廠區(qū)雨水管網，直接外排。 本項目廢水產生源主要有：預處理工序、酯化工序中甲醇回收塔和酯交換工序中甲醇回收塔產生的有機廢水，工藝設備間接冷卻水，地面沖洗廢水和職工生活污水等。本項目有機廢水產生量為1164.4.4m3/a（4.6576m3/d），產生的有機廢水進廠區(qū)污水站處理達標后排入園區(qū)污水處理廠處理。 間接冷卻廢水1670m3/a（6.68m3/d），冷卻水經冷卻池冷卻后約1552m3/a（6.208m3/d））回用，損耗1

9、18m3/a（0.472m3/d） 本項目生產車間地面沖洗廢水（按用水量80%計）產生量約1200m3/a（4.8m3/d），各車間地面沖洗水經污水管網收集后排入園區(qū)污水處理廠處理。 生活污水量按用水量的80%計，為9.6m3/d。生活污水經化糞池處理后排入懷化工業(yè)園區(qū)污水處理廠處理。 2、供熱 本項目預處理工序、酯化反應、酯交換反應工序均在加熱至一定反應溫度時進行，本項目采用蒸汽加熱。建設單位擬使用一臺4t/h的蒸汽鍋爐為本項目各反應工序提供供熱。 本項目年耗煤量為4120t/a，即平均每生產一噸生物柴油耗煤0.21噸。

10、 3 工程分析 3.1 生產工藝流程 3.1.1生物柴油（中間產品）生產工藝流程 ⑴ 原料預處理工序 生產一噸生物柴油需要1.2噸廢油脂。廢油脂中主要含有脂肪酸、脂肪酸甘油酯，此外還含有0.5%水和0.5%的殘渣。這些雜質，特別是在使用堿性催化劑的酯化交換過程中，使催化劑活性下降，反應時間延長。所以，在酯交換反應前，原料要進行加熱預處理。預處理的作用就是純化原材料，防止催化劑中毒。預處理設備采用原料收集池進行油、水、雜質分離，通過在原料收集池中安裝加熱管道和過濾網式格柵，對收集的原料油在40℃～50℃溫度下加熱20min，油脂的少量雜質

11、上浮至油面上，用濾網清理漂浮在油面上的雜質，抽出上部的純油，將下部的水分放出，再用泵把原料輸送至酯化反應工序。 ⑵ 酯化反應和粗酯沉降工序 濃硫酸（催化劑） (CR)COOH+CH3OH (CR)COOCH3+H2O(反應溫度在110℃) 原材料經預處理后，泵入到酯化反應器進行酯化反應。在酯化反應中，投入占進料量0.2%的濃硫酸、76%的甲醇，用蒸汽加熱油脂。油脂中的脂肪酸與甲醇在酸性催化劑（硫酸等強酸性催化劑）的存在下，進行酯化反應，生成相應的脂肪酸甲酯和水，反應式如下： 原輔材料在反應溫度為110℃、常壓的條件下，反應4h，直到酸值降到

12、2左右。保持溫度為110℃、常壓的條件，開始回收酯化反應中未參加反應或未完全參加反應的甲醇和生成水。參與酯化反應的甲醇約占甲醇投入總量的10%，酯化反應生成水和90%未參與反應的甲醇由甲醇回收塔回收，經甲醇回收塔進一步處理，甲醇達到精甲醇的標準（99.99%）用于再生產，剩余的回收廢水（廢水其中殘留的甲醇濃度5%）進入廠區(qū)污水處理站處理。 經酯化反應后生成的產物再進行沉降處理，沉降時間一般為1小時左右，最后排出下部的酸渣等物質（酸渣其中含水18.8%、含1.0%的甲醇）。該部分固廢送至鍋爐房燃燒。 ⑶ 酯交換反應工序 酯化反應后的產物泵入到脂交換反應工序，其中還含有脂肪酸甘油酯，酯交換是

13、把脂肪酸甘油酯轉化為脂肪酸甲酯。 酯交換法原理為：油脂中脂肪酸甘油酯）與甲醇在催化劑（甲醇鈉）存在下進行酯交換反應（又稱醇解反應），生成脂肪酸甲酯和甘油。 在脂交換反應中投入甲醇和甲醇鈉（甲醇投入量為進料的60%，甲醇鈉投入量為進料的25%），加熱到60℃進行酯交換反應，反應時間大約1小時、反應式如下： 甲醇鈉（催化劑） C3H5COO(R)3+3CH3OH 3CH3OOCR+C3H5(OH) 3 反應完成后開始回收酯交換反應中未參加反應或未完全參加反應的甲醇，甲醇回收量約占甲醇投入量的94%。經過甲醇回收塔回收處理后，甲醇達到精甲醇的標準（99

14、.99%）用于再生產，產生的廢水進入廠區(qū)污水處理站處理。 反應后的物料為脂肪酸甲酯和甘油的混合物，需對其進行進一步分離提純，分離出脂肪酸甲酯。脂肪酸甲酯和甘油的分離工藝采用沉降法，通過對物料進行沉降（沉降時間不低于1小時），最后排出底部的甘油渣。分離出的粗甲酯泵入粗甲酯儲罐存儲。沉降產生的固廢(甘油渣)送至鍋爐房燃燒。 ⑷ 蒸餾工序 處理好的粗甲酯用泵送入蒸餾塔，粗甲酯在壓力為負0.1兆帕、溫度為210~310℃的條件下進行蒸餾分離。經過蒸餾塔進行分離，得到BD100的生物柴 油、同時產生生物瀝青和水、甲醇混合物。 3.1.2調和生物柴油（最終產品）生產工藝流程 在常溫常壓條件下，

15、生物柴油、石化柴油通過各自輸送泵，由原料儲罐經流量控制計量器，按5:95的比例送至混合罐，罐中經液體渦流混合機充分攪拌混合，攪拌時間40min，攪拌混合完成后靜止沉清穩(wěn)定，抽樣檢測合格后由成品輸送泵送至調和柴油成品罐。 圖3-1 調和生物柴油工藝流程及產污節(jié)點圖 43 原料預處理 酯化反應工序 粗酯儲罐 廢水 回收甲醇 固廢 原材料 固廢 鍋爐燃燒 廢水處理站 甲醇、硫酸 甲醇回收塔 鍋爐燃燒 甲醇鈉 甲醇回收塔 蒸餾塔 固廢（生物瀝青） 固廢

16、 生物柴油 水和甲醇 冷卻池 粗酯沉降 廢水 回用 廢水 甲醇回用 甲醇回用 廢水 冷卻池 酯交換反應工序 回用 廢水 鍋爐燃燒 回收甲醇 圖3-2 生物柴油工藝流程及產污節(jié)點圖 泵 泵 噪聲 噪聲 廢水 冷卻池 回用 3.1.3調和乙醇汽油（最終產品）生產工藝流程 在常溫常壓條件下，無水乙醇、汽油以及添加劑（清凈分散劑、抗腐劑）通過各自輸送泵，由原料儲罐經流量控制計量器，按一定配比送至混合罐，罐中經液體渦流混合機充分攪拌混合，攪拌時間30min，攪拌混合完成后靜止沉清穩(wěn)定，抽樣檢測合格后由成品輸送泵送至汽油成品罐。

17、 3.2 擬建項目排污情況及治理措施分析 3.2.1 營運期排污情況及治理措施分析 3.2.2.1 氣型污染源 本項目產生的廢氣主要來自鍋爐和導熱油爐燃煤產生的煙塵、SO2和NO2以及罐區(qū)無組織排放的甲醇、乙醇和非甲烷總烴。 擬建項目廢氣污染源匯總見表3-1。 表3-1 擬建項目廢氣污染源產生與排放情況一覽表 污染源 主要 污染物 廢氣量 Nm3/h 產生情況 排放情況 達標 情況 去除率％ 污染防 治措施 煙囪 參數(shù) mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h 有 組 織 鍋爐和導熱油爐廢氣 煙塵 20600 285

18、7 58.86 142.85 2.95 達標 95 采用雙筒濕式除塵與雙堿法脫硫 H45m Φ0.5m SO2 2400 49.5 480 9.89 達標 80 NO2 294 6.1 294 6.1 0 無 組 織 儲罐呼吸廢氣 非甲烷總烴 / / 1.407 / 1.407 / / / 甲醇 0.0526 0.0526 乙醇 0.672 0.672 生產裝置、污水處理池 氨、硫化氫、臭氣 本項目生產設施及污水處理設施采取密閉設計，經同類工程調查知，本項目惡臭氣體排放量極少。 達標 / 加強

19、生產設施密閉性，采取生物除臭 / 3.2.2.2 廢水污染源 本項目所產生的生產廢水來源于預處理工序、酯化工序和酯交換工序中甲醇回收塔產生的有機廢水，以及間接冷卻水、地面清洗水以及職工產生的生活污水。 擬建工程廢水污染源產生、治理及排放情況統(tǒng)計見表3-2。 表3-2 擬建工程廢水污染源產生、治理及排放情況統(tǒng)計表 序號 污染源名稱 產生情況 處理方式 排放 特性 排放量 （m3/d） 產生量（m3/d） 主要污染物情況 1 預處理產生的有機廢水 0.4296 CODcr6856mg/L BOD54339mg/L 擬采用生化

20、法處理，處理達標后送至懷化工業(yè)園區(qū)污水處理廠處理 連續(xù) 0.4296 2 酯化反應產生的有機廢水 4.228 連續(xù) 4.228 3 酯交換反應產生的有機廢水 4 間接冷卻水 6.68 水溫 冷卻后回用 間斷 0 5 車間地面 沖洗水 4.8 pH值9～10，SS：250～400mg/L、CODCr：200mg/L 經廠區(qū)污水管網收集，隔油處理后納入園區(qū)污水處理廠處理 間斷 4.8 6 辦公生活污水 9.6 CODCr:350mg/L、SS:220mg/L、NH3-N:30mg/L 化糞池處理后入園區(qū)污水處理廠處理 間斷 9.6 7

21、 合計 26.05 19.37 8 初期雨水 155m3/次 pH值、COD、SS、石油類 在廠界雨水排放口處建一個200m3初期雨水收集池，隔油處理 間斷 155m3/次 3.2.2.3 固體廢物 本項目所產生的固體污染物分為一般工業(yè)固體廢物和危險廢物兩種。一般工業(yè)固體廢物主要為甘油渣、酸渣、鍋爐爐渣、蒸餾殘渣（又稱生物瀝青）、污泥和生活垃圾；危險廢物主要為罐底淤積物（分類編號為HW08）、廢導熱油。 各類固廢產生量及處理處置方式統(tǒng)計見表3-3。 表3-3 工程產生的固體廢物及處理處置措施一覽表 序號 名稱 廢物性質 產生量t/

22、a 排放量t/a 處置方式 1 酸渣 一般廢物 372 0 送至鍋爐房燃燒 2 甘油渣 一般廢物 74 0 送至鍋爐房燃燒 3 鍋爐爐渣 一般廢物 824 0 外售給水泥粉磨廠做原料用 4 污泥 一般廢物 0.6 0 工業(yè)園區(qū)垃圾填埋場處置 5 生活垃圾 一般廢物 15 0 工業(yè)園區(qū)垃圾填埋場處置 6 生物瀝青 一般廢物 5539 0 外售給瀝青廠 7 罐底淤積物 危險廢物 10 t/6～8a 0 委托有資質單位回收處理 8 廢導熱油油 危險廢物 3t/3～5a 0 委托有資質單位回收處理 3

23、.3 項目主要污染物產生及排行情況匯總 擬建項目主要污染物產生、排放情況匯總見表3-4。 表3-4 項目主要污染物產生及排放情況匯總 內容 類型 排放源 污染物名稱 處理前產生濃度及產生量 排放濃度及排放量 大 氣 污 染 物 鍋爐、導熱油爐 廢氣量 4120萬Nm3/a 4120萬Nm3/a 煙塵 2857mg/Nm3/117.72/a 142.85mg/Nm3/5.89t/a SO2 2400mg/Nm3/98.88t/a 480mg/Nm3/19.78t/a NOx 294mg/Nm3/12.11t/a

24、 294mg/Nm3/12.11t/a 儲罐 非甲烷總烴 12.348t/a 12.348t/a 甲醇 0.470t/a 0.470t/a 乙醇 5.88t/a 5.88t/a 生產裝置、污水處理站 氨 少量 少量 硫化氫 少量 少量 水 污 染 物 間接冷卻水 廢水量 1670m3/a 經冷卻池冷卻后回用 預處理產生的有機廢水、酯化反應、酯交換反應有機廢水 廢水量 1164.6m3/a 經污水管網收集后進廠區(qū)污水站處理達標后排入園區(qū)污水處理廠處理 CODCr 6865mg/L、8.00t/a BOD5 4339mg/L、5.0

25、5t/a 動植物油 11.6 mg/L、0.014t/a 車間地面 沖洗水 廢水量 1200m3/a 經污水管網收集后排入懷化工業(yè)園區(qū)污水處理廠處理 pH值 9～10 SS 250～400mg/L、0.3～0.48t/a CODcr 200mg/L、0.24t/a 生活污水 廢水量 2400m3/a 生活污水經化糞池處理后排入懷化工業(yè)園區(qū)污水處理廠處理。 CODcr 350mg/L、0.84t/a SS 220mg/L、0.53t/a NH3-N 30mg/L、0.072t/a 固體 污染物 生產、生活區(qū) 危險廢物 罐底淤積物10t/6~

26、8a，導熱油爐廢油3t/3~5a，以上危廢委托有資質單位回收處理； 一般廢物 酸渣372t/a和甘油渣74t/a送至鍋爐房燃燒；燃煤爐（灰）渣824t/a用作水泥粉磨廠做原料用；污泥0.6t/a和生活垃圾15t/a送至工業(yè)園區(qū)垃圾場填埋；生物瀝青5539t/a，外售給瀝青廠做原料用 噪聲 擬建工程主要產噪設備為各類泵與風機，其噪聲聲級在85～105dB(A)。 4 區(qū)域環(huán)境概況 4.1 自然環(huán)境概況 4.1.1 地理位置 本工程建設地址位于湖南懷化工業(yè)園區(qū)內，占地面積114.75畝，項目位于懷化工業(yè)園區(qū)時代路與發(fā)展路之間，南面緊鄰湖南駿泰漿紙有限責任公司的鐵路專用線

27、、西面臨著湖南駿泰漿紙有限責任公司。 4.2 社會環(huán)境概況 4.2.1 項目所在地周邊環(huán)境概況 本項目（即一期工程）位于懷化工業(yè)園區(qū)時代路與發(fā)展路之間，南面為二期工程預留用地，二期工程南面緊鄰湖南駿泰漿紙有限責任公司的鐵路專用線。本項目西面為湖南駿泰漿紙有限責任公司預留用地，西北面400m為湖南駿泰漿紙有限責任公司。項目東南偏南面200m~300處為大溪灣居民點，約有35戶125人、西北偏北80m~300m為七房村居民點，約有20戶70人、東北面100m~350m為七房村、鴨雀垅居民點，約有30戶110人，上述居民均屬于工業(yè)園拆遷戶。項目北面與發(fā)展路之間的地塊暫未簽訂意向企業(yè)，項目東面緊

28、鄰園區(qū)標準化廠房項目，目前該項目正進行土地開挖平整。 4.3 湖南懷化工業(yè)園概況及相關設施簡介 湖南懷化工業(yè)園區(qū)是懷化市唯一的省級工業(yè)園區(qū)。本規(guī)劃區(qū)包括北部“懷化工業(yè)園區(qū)首期”和南部“懷化新加坡生態(tài)工業(yè)園”，規(guī)劃控制區(qū)范圍北至中方區(qū)公所，南至桐木鎮(zhèn)孔木灣村，東以枝柳鐵路為界，西至舞水河。滬昆高速分隔北區(qū)南區(qū)。 4.3.1 工業(yè)園開發(fā)現(xiàn)狀 園區(qū)首期（北區(qū)）經國家發(fā)改委核準的4km2用地范圍內已經建設了3.8km2，占總用地的92.91%，其中工業(yè)企業(yè)已建或在建的建設用地約320Ha，已建住宅用地27.5Ha，交通用地31.5Ha，公共綠地1.5Ha，尚未建設用地28Ha。 園區(qū)已建成東

29、西向的財富路、發(fā)展路、時代路、希望路和南北向的濱江大道、金光大道等主、次干道約12.7km2，已經開工建設6#路，依托209國道（懷黔路）初步形成了較完善的園區(qū)道路骨架。工業(yè)園（北區(qū)）目前由中方縣自來水廠供水，排水建設采用雨污分流制，雨水經園區(qū)雨水管網收集后就近排入舞水河，生產廢水排入園區(qū)污水處理廠處理達標后外排至舞水河。園區(qū)內建設有220KV橋頭變電站和110KV中方變電站，能夠滿足園區(qū)企業(yè)用電。園區(qū)已建成年處理污水4.5萬噸的污水處理廠；園區(qū)固體廢物處置中心定點于中方鎮(zhèn)栗山村鍋家溪，現(xiàn)已開工建設，總用地面積為201448m2，生活垃圾填埋場總庫容286.2萬m3，日處理規(guī)模為200t/d，

30、煤灰渣堆場庫容為299.96t/d。 4.3.2 園區(qū)污水處理廠簡介 工業(yè)園區(qū)（中方縣城）污水處理廠位于本項目東南側，舞水東岸。設計規(guī)模為近期4.5萬m3/d，遠期規(guī)模為10萬m3/d，配套建設管網總長32km，服務范圍包括中方縣城南組團與懷化工業(yè)園區(qū)首期，規(guī)劃服務面積約10km2，選用Carousel2000系統(tǒng)（A/A/C氧化溝）污水處理工藝，目前污水處理廠已通過環(huán)保驗收并投入運營。園區(qū)污水處理廠規(guī)劃納污干管總長度為32km，目前已建成管網納污干管長度為17.10km。 4.3.3 園區(qū)（一般）固體廢物處置中心簡介 湖南懷化工業(yè)園區(qū)（一般）固體廢物處置中心位于園區(qū)東北向的中方縣中方

31、鎮(zhèn)栗山村鍋家溪，與懷化工業(yè)園區(qū)規(guī)劃邊界直線距離約600m，西至懷黔公路約1km，西到焦柳鐵路約300m，北距中方縣城約3km，北距懷化市區(qū)約10km。包括生活垃圾衛(wèi)生填埋區(qū)、煤灰渣堆場區(qū)及垃圾滲瀝液處理站及輔助設施?？傆玫孛娣e為201448m2，生活垃圾填埋場總庫容286.2萬m3，日處理規(guī)模為200t/d，處理工藝采取改良型厭氧衛(wèi)生填埋。煤灰渣堆場庫容55.6萬m3。2009年6月8日懷化市環(huán)境保護局以懷環(huán)審[2009]17號下達了環(huán)評批復。目前園區(qū)（一般）固體廢物處置中心正在建設過程中，預計2013年上半年完工。 5 環(huán)境質量現(xiàn)狀評價 5.1　大氣環(huán)境質量現(xiàn)狀評價 從監(jiān)測時至現(xiàn)

32、在區(qū)域環(huán)境質量現(xiàn)狀與監(jiān)測時相比基本不變，因此本次環(huán)評現(xiàn)狀監(jiān)測數(shù)據主要來自《湖南卓越新能源開發(fā)有限公司年產6萬噸節(jié)能環(huán)保型醇基汽油、化合柴油項目環(huán)境質量現(xiàn)狀監(jiān)測報告》、《湖南華洋銅業(yè)科技有限公司年產10萬噸銅加工工程項目》、《舞水河流域懷化工業(yè)園區(qū)毛田洲（北）段綜合治理工程項目》中環(huán)境空氣的監(jiān)測數(shù)據。不足部分進行補充監(jiān)測。 監(jiān)測結果表明。評價區(qū)域內1# 坪頭園居民點總懸浮顆粒物、二氧化硫，2# 白巖山居民點總懸浮顆粒物、二氧化硫、NO2，3#毛田洲居民點二氧化硫、NO2日均監(jiān)測值符合《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）中二級標準；1# 坪頭園居民點、2# 白巖山居民點非甲烷總烴小時監(jiān)

33、測均值符合2.0 mg/Nm3。 5.2　地表水環(huán)境質量現(xiàn)狀評價 由本次監(jiān)測結果可知：評價區(qū)域內：1# 銅鑼洲斷面、2#枇杷灣斷面、3#干塘垅斷面的pH值、懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量、氨氮、總磷、石油類、總氮、糞大腸菌群等十項指標均符合《地面水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）中表1之Ⅲ類標準；懸浮物指標符合《農田灌溉水質標準》（GB5084-2005）中表1之“水作”標準。 5.3　地下水環(huán)境質量現(xiàn)狀評價 所在地下水監(jiān)測點中各監(jiān)測因子均符合《地下水質量標準》（GB/T14848-93）中Ⅲ類標準。 5.4　聲環(huán)境質量現(xiàn)狀評價 由監(jiān)測結果知，廠界周圍北、東、西南各聲

34、環(huán)境監(jiān)測點的等效連續(xù)A聲級值晝間在58.2dB（A）至59.7dB（A）之間，夜間在48.5dB（A）至49.7dB（A）之間，各監(jiān)測點晝間噪聲值均低于65dB（A），夜間噪聲值均低于55dB（A），符合《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）中3類標準。 5.5　評價范圍內主要環(huán)境保護目標 ⑴ 水環(huán)境保護目標 見表5-1。據調查，上游距離本項目最近的集中式生活飲用水源取水口為中方縣自來水廠取水口，位于園區(qū)污水處理廠排污口上游約8km處。下游距離本項目最近的集中式生活飲用水源取水口為洪江市第二自來水廠取水口，位于園區(qū)污水處理廠排污口下游約24km處。 表5-1

35、水環(huán)境保護目標 項目 目標名稱 規(guī) 模 相對懷化工業(yè)園區(qū)污水處理廠排污口方位及距離 環(huán)境功能及保護級別 水 環(huán) 境 舞水 多年平流量176.7m3/s，屬于大河 排污口上游0.5km至下游3.5km河段 舞水三角灘電站大壩至洪江市二水廠取水口上游3000m，全長30.0km，屬于漁業(yè)用水區(qū)，執(zhí)行GB3838－2002中Ⅲ類標準。 工業(yè)園污水處理廠 近期處理規(guī)模4.5萬m3/d 確保本項目廢水水質符合進水水質標準，進入工業(yè)園污水處理廠處理后達標排放 牌樓水電站 電站裝機容量36.3MW 排污口下游8km GB3838-2002中Ⅲ類標準 地下水

36、 廠址周邊區(qū)域地下水井 GB/T14848－93中Ⅲ類水質 2、大氣環(huán)境保護目標 主要大氣環(huán)境保護目標詳見表5-2。 表5-2 主要大氣環(huán)境保護目標表 序號 關心點名稱 方位 距場界距離（m） 環(huán)境特征 備 注 保護目標 1 中方鎮(zhèn)中學 N 2000 教師59人 學生1030人 屬工業(yè)園折遷居民點 GB3095-1996二級標準 2 毛田村居民點 NW 1500 居民40戶140人 3 七房村居民點 NW 80～300 居民20戶70人 4 七房村、鴨雀垅 居民點 N、NE 100～350 居民

37、30戶110人 5 大溪灣居民點 S、SE 200～300 居民35戶125人 6 白巖山居民點 S 600～800 居民389戶1782人 7 枇杷灣居民點 SSW 1900 居民30戶110人 8 牛丫田居民點 S 2000 居民20戶70人 9 羅漁村居民點 SSW 2400 居民115戶400人 10 石馬坳居民點 SSW 2900 居民20戶70人 11 陽合垅居民點 S 2800 居民35戶125人 12 新時代員工宿舍 NE 900 共320戶1307人 園區(qū)職工宿舍 13 中方縣一中 NNE

38、 2200 教師239人 學生2600人 屬工業(yè)園區(qū)外敏感點 14 野雀墖居民點 SE 750 居民100戶350人 15 站坪居民點 SW 1800 居民386戶1214人 16 梁家塘居民點 SSE 2000 居民50戶175人 17 和美家園安置區(qū) NNE 2000 居民500余戶 在建安置區(qū) 同上 18 商住小區(qū) NNE 2200 居民800余戶 19 和安家園安置區(qū) NNE 2400 居民500余戶 已建安置區(qū) 20 園區(qū)中高級人才生活園 NW 2000 約2000余人 3、聲環(huán)境保護目標 聲環(huán)境

39、保護目標為場界外100m范圍內居民點。經現(xiàn)場勘察，場界外100m范圍內僅有西北面七房村居民3戶，將在項目建成試運營前搬遷。 6 環(huán)境影響分析 6.1施工期環(huán)境影響分析 6.1.1 施工期大氣環(huán)境影響分析 施工期對環(huán)境空氣的影響主要是施工揚塵。一般情況下，在自然風作用下，道路揚塵影響范圍在100m以內施工中的棄土、砂料、巖渣、石灰等，若堆放時被覆不當或裝卸運輸時散落，也都能造成施工揚塵，影響范圍也在100m左右。 本項目施工揚塵對廠界西北面的七房村居民、南側的大溪灣居民有一定的影響。 6.1.2

40、施工期噪聲環(huán)境影響分析 施工期運輸車輛和各種施工機械如打樁機、挖掘機、推土機、攪拌機都是主要的噪聲源。 參考同類施工機械噪聲影響預測結論，晝間施工機械影響范圍為60m，夜間影響范圍為180m。因此，建設單位如夜間施工，產生的噪聲會對廠界北面、東北面七房村、鴨雀垅居民及西北面的七房村部分居民產生一定的影響。 6.2 運營期環(huán)境影響分析 6.2.1 運營期大氣環(huán)境影響分析 1、有組織排放廢氣影響預測與評價 環(huán)境空氣影響預測表明：全部穩(wěn)定度和風速組合下，擬建項目有組織廢氣正常排放時下風向地面軸線TSP、SO2、NO2小時平均最大落地濃度距離均為409m，廢氣將主要影響廠界外大氣環(huán)境，其

41、中TSP小時平均濃度的最大貢獻值為《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）中二級日標準值三倍的1.70%；SO2小時平均濃度的最大貢獻值為標準值的9.44%；NO2小時平均濃度的最大貢獻值為標準值的5.24%。 由表6-4可知，全部穩(wěn)定度和風速組合下，擬建項目有組織廢氣正常排放時，對各敏感點的TSP小時平均濃度貢獻值分別為0.000～0.0112mg/Nm3，疊加背景值后，各敏感點的TSP平均濃度預測值分別為《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）中二級日標準值的31.33%～46.47%，外排TSP對各大氣敏感點影響較輕。 由表6-5可知，全部穩(wěn)定度和風速組合下，擬建項目有組

42、織廢氣正常排放時，對各敏感點的SO2小時平均濃度貢獻值分別為0.0000～0.0348mg/Nm3，疊加背景值后，各敏感點的SO2平均濃度預測值分別為《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）中二級日標準值的26.67%～60.4%，外排SO2對各大氣敏感點影響較輕。 由表6-6可知，全部穩(wěn)定度和風速組合下，擬建項目有組織廢氣正常排放時，對各敏感點的NO2小時平均濃度貢獻值分別為0.0000～0.0092mg/Nm3，疊加背景值后，各敏感點的NO2平均濃度預測值分別為《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）中二級日標準值的11.67%～19.33%，外排NO2對各大氣敏感點影響較輕

43、。 由此可見，正常排放下，擬建項目外排 TSP、SO2、NO2對區(qū)域環(huán)境空氣及敏感點影響較輕。 2、儲罐大小呼吸廢氣大氣環(huán)境影響分析 根據工程分析，本項目無組織廢氣污染物排放狀況如表6-1。 表6-1 本項目無組織廢氣污染物排放狀況 無組織排放源 主要污染物 排放量（kg/h） 無組織排放源特征 儲罐呼吸廢氣 非甲烷總烴 1.407 21062m2，高12m 甲醇 0.0526 乙醇 0.672 無組織排放污染物的大氣環(huán)境防護距離采用《環(huán)境影響評價技術導則－大氣環(huán)境》（HJ/T2.2-2008）推薦模式中的大氣環(huán)境防護距離模式計算可知：非甲烷

44、總烴無組織排放的場界監(jiān)控點最大占標率為9.46%，無超標點；甲醇無組織排放的場界監(jiān)控點最大占標率為0.38%，無超標點；乙醇無組織排放的場界監(jiān)控點最大占標率為1.84%，無超標點。根據大氣環(huán)境防護距離模式計算結果可知，本項目無組織排放廢氣場界無超標點，無需設置大氣環(huán)境防護距離，儲罐區(qū)呼吸廢氣對周邊大氣環(huán)境影響較小。 3、惡臭污染影響分析 經同類工程重慶市黑石子餐廚垃圾處理廠年產2萬噸生物柴油項目的運營情況實地考察知，惡臭氣體主要產生于餐廚垃圾接收及提純過程中，在生物柴油制取工序中無明顯惡臭，僅在生產裝置區(qū)周圍有一定異味。本項目不包括餐廚垃圾接收及提純工程。因此，根據此次類比調查知，本項目生

45、產過程中惡臭氣體產排放量極少，同時對污水處理廠采取加蓋、除臭處理后，惡臭對大氣環(huán)境的影響很小。 本項目正常生產時，場界外已基本無異味（場界距裝置區(qū)30m）。根據工業(yè)園的征拆計劃知，項目投產運營時廠界外周圍150m范圍內的居民將全部搬遷，因此生產裝置中產生的惡臭氣體對大氣環(huán)境及大氣敏感點的影響不大。 4、 工藝尾氣 甲醇回收塔即做為生產裝置又作為尾氣凈化回收裝置，未反應的甲醇和水混合物經甲醇回收塔回收后，沒有廢氣排出，對環(huán)境造成的影響很小。 6.2.2 營運期地表水環(huán)境影響分析 本項目正常生產情況下，外排廢水有預處理工序、酯化工序中甲醇回收塔和酯交換工序中甲醇回收塔產生的有機廢水、地面

46、沖洗水以及職工產生的生活污水。本項目產生的有機廢水量為1164.6m3/a（4.97m3/d），進廠區(qū)污水站處理達標后排入園區(qū)污水處理廠處理；地面沖洗廢水產生量約1200m3/a（4.8m3/d），各車間地面沖洗水污染物濃度符合園區(qū)污水處理廠進水水質要求，經污水管網收集并經隔油池處理后排入園區(qū)污水管網進園區(qū)污水處理廠處理；生活污水產生量為2400m3/a（9.6m3/d），經化糞池預處理后排入園區(qū)污水管網進園區(qū)污水處理廠處理。全廠污水排放量為19.06m3/d。 為防止初期雨水未經處理對納污水體舞水產生影響，在廠界雨水排放口處修建一個200m3初期雨水收集池（作防滲處理），初期雨水經雨水收集

47、池收集，再經隔油池處理后排入園區(qū)污水管網送至懷化工業(yè)園區(qū)污水處理廠處理。 由此可見，本項目建成投產后，廢水正常排放時對納污水體舞水的水質影響不大。 6.2.3 營運期地下水環(huán)境影響分析 本項目從工藝裝置的設計、管道設計、地面硬化等各方面對本項目所在裝置區(qū)域進行了較為全面的防滲措施，本項目生產裝置區(qū)、儲罐區(qū)、污水處理池等均采取防雨、防滲措施，對區(qū)域地下水污染的可能性較小。同時，設備、地坪沖洗水經污水管網收集后排入園區(qū)污水管網進園區(qū)污水處理廠處理，其對區(qū)域地下水環(huán)境影響很小。 6.2.4 營運期聲環(huán)境影響預測與評價 經預測，本項目廠界噪聲晝、夜間預測結果均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標

48、準》（GB12348-2008）中3類標準。因此，本項目建成后，對周邊環(huán)境噪聲影響貢獻有限 6.2.5 固體廢棄物環(huán)境影響分析 本項目所產生的固體污染物分為一般工業(yè)固體廢物和危險廢物兩種。一般工業(yè)固體廢物主要為甘油渣、酸渣、鍋爐爐渣、蒸餾殘渣（又稱生物瀝青）、污泥和職工工作生活過程中產生的生活垃圾；危險廢物主要為罐底淤積物（分類編號為HW08）、導熱油爐的廢導熱油（分類編號為HW08）。各固廢的產生及處置措施和去向如下： 經綜合回收利用和無害化處理處置后，本項目新增固體廢物可實現(xiàn)零排放，不會對環(huán)境造成明顯影響。 7 環(huán)境風

49、險評價 7.1 風險識別 7.1.1 物質危險性識別 ⑴ 物質危險風險識別 擬建工程物質風險識別見表7-1。 表7-1 擬建工程物質風險識別表 序號 物質名稱 危規(guī)編號 火災危險類別 健康危險特性 主要危險特性 1 汽油 31001 甲 低毒 易燃、易爆 2 柴油 -- 丙 刺激性 易燃 3 甲醇 32058 甲 中毒 易燃、易爆 4 無水乙醇 32061 甲 刺激性 易燃、易爆 5 濃硫酸 81007 丙 有毒 強腐蝕性，強氧化性 6 甲醇鈉 82018 丙 刺激性 刺激性、腐蝕性 7

50、.1.2 重大危險源識別 7.1.2.1 化學品重大危險源辨識 該項目重大危險源辨識見表7-2。 表7-2 重大危險化學品一覽表 場所 物質名稱 臨界量Q（t） 最大貯存量q（t） 比值q/Q 儲罐區(qū) 汽油 200 616 3.08 調和乙醇汽油 200 1241 6.205 柴油 5000 6426 1.285 調和生物柴油 5000 4284 0.857 乙醇 500 1341 2.682 甲醇 500 134 0.268 甲醇鈉 200 60 0.3 q1/Q1+q2/Q2+……qn/QN 14

51、.677 由上表可見，儲罐區(qū)內危險化學品儲存量已構成危險化學品重大危險源。 7.2 風險評價等級和評價范圍 擬建工程儲罐區(qū)構成重大危險源，所涉及的危險物質為可燃、易爆危險性物質，根據工作級別判定依據，確定擬建工程風險評價工作級別為一級。按照HJ/T169-2004要求，本評價對擬建工程事故影響進行定量預測，說明影響范圍和程度，提出防范、減緩和應急措施。 7.3 原項分析 7.3.1 最大可信事故的確定及其概率 根據調查，同類生產裝置極少發(fā)生過泄漏、火災、爆炸事故。但從風險評價的角度出發(fā)，結合同類型項目事故風險特點，預測本項目儲罐重大火災、爆炸最大可信事故概率為110-6/年，設備容

52、器、儲罐破裂泄漏造成人員中毒事故概率為110-5/年。(根據相關資料——中國環(huán)境科學出版社出版的《環(huán)境風險評價實用技術和方法》)。 7.3.2 最大可信事故源強泄漏量計算 表7-3 泄露量計算參數(shù)及計算結果 符號 含義 單位 數(shù)值 乙醇 汽油 儲罐特征 1000m3φ11m立式 1000m3φ11m立式 連接管道直徑 Ф200mm Ф200mm Cd 液體泄漏系數(shù) 無量綱 0.6 0.6 A 裂口面積 m2 0.0079 0.0079 ρ 泄露液體密度 Kg/m3 789 739 P 容

53、器內介質壓力 Pa 0.1M 0.1M P0 環(huán)境壓力 Pa 0.1M 0.1M G 重力加速度 m/s2 9.8 9.8 H 裂口之上液位高度 m 8.5 8.5 Q 液體泄露速度 Kg/s 48 45 泄露時間 S 600 600 泄露量 t 25.92 27 7.4 后果計算 7.4.1 泄漏后揮發(fā)量及后果計算 根據公式及相關參數(shù)可確定出在不同大氣穩(wěn)定度下的泄漏物料揮發(fā)速率結果見表7-4。 表7-4 泄漏事故揮發(fā)速率 物料 風速 D穩(wěn)定度下擴散量（kg/s） 汽油 靜風(0.3m/s) 0

54、.95 平均風速(1.9m/s) 3.78 7.4.2 泄露擴散環(huán)境影響預測 對汽油儲罐泄漏事故發(fā)生時（以10min計），D類穩(wěn)定度、平均風速及靜風氣象條件下，汽油的擴散情況進行計算，預測結果見表7-5。 表7-5 汽油儲罐泄漏軸線濃度預測結果 單位：mg/m3 與儲罐距離（m） D類（u=0.3m/s） D類（u=1.9m/s） 50 1490.4330 818.3452 100 354.8767 379.5563 200 102.8943 154.6765 400 35.2300 58.4556 500 18.91

55、22 39.9618 800 0.7885 12,9879 1000 0.087 1.7657 1200 0.0011 0.2371 1500 0.0000 0.0432 2000 0.0000 0.0000 2500 0.0000 0.0000 3000 0.0000 0.0000 3500 0.0000 0.0000 4000 0.0000 0.0000 4500 0.0000 0.0000 5000 0.0000 0.0000 汽油儲罐泄漏10min 時，汽油擴散將造成儲罐周邊150m范圍內的敏感目標造成一定傷害。根據

56、平面布置總圖及現(xiàn)場踏勘知，儲罐周邊150m范圍內沒有居民分布，其他敏感點均在150m 之外，位于事故傷害區(qū)域之外。泄露事故汽油的擴散主要對企業(yè)內部人員造成一定傷害。 離罐區(qū)1300m處，非甲烷總烴地面濃度為2.0 mg/ m3。汽油儲罐泄漏10min 時，將導致1.3km范圍內非甲烷總烴超標，對該范圍內的居民點將造成一定影響。 7.4.3 泄漏事故對水環(huán)境的影響 油料泄漏后因防火墻的作用，一般不會發(fā)生漫流情況，但是如果沒有及時解除泄漏事故或未對泄漏油料的封堵實效，將對地表水體產生污染和危害。 在油品事故泄漏的情況下，油類對水生生物的影響會相當突出，高濃度的油類污染物引起的毒害作用很難在

57、短時段內得到逆轉和恢復。 當油膜在河面擴展，隔絕了大氣與水體的氣體交換，減少水體的復氧作用；同時，油類的生物分解及其自身氧化作用，消耗水體中的溶解氧，使水體缺氧并可能導致水生生物和魚類的死亡。油類還會影響浮游藻類的光合作用及生長、生殖和生化指標的變化，影響水體動物的攝食、呼吸運動、生長和生殖，對水生生物產生慢性長期的影響。 7.5 風險評價 7.5.1 風險值評價 目前我國化工行業(yè)的可接受風險水平為8.3310-5，而本項目的風險值最大為110-5，因此可以確定本項目的建設，風險水平是可以接受的。 7.5.2廠址及主要建筑安全間距分析 本項目與廠外設施的距離均符合安全間距要求。即使

58、公司內部發(fā)生事故，對外部影響較小，外部發(fā)生事故，對公司內部影響較小。綜上所述，該項目的選址符合國家相關規(guī)范、標準的要求，固有危險程度低。 7.5.3 安全預評價結論 根據湖南思源新能源開發(fā)有限公司2013年2月編制的《湖南思源新能源開發(fā)有限公司利用餐廚廢棄物和廢棄動、植物油年產40萬噸調和生物柴油及年產5萬噸調和乙醇汽油項目安全預評價報告》，擬建項目安全預評價結論如下： 1）本項目采用的工藝技術成熟，設備先進，自動化程度高，并已有成功的生產運行經驗和管理經驗。建設項目中的有關安全措施是可行的，在安全方面符合國家有關法律、法規(guī)、技術標準要求，能夠保證工程的安全運行。 2）本項目只要遵循

59、國家有關建設項目“三同時”要求，在下一階段設計、施工和驗收中，按照國家和行業(yè)標準、規(guī)范進行設計、施工和驗收，把可研報告提出的安全措施落實到位，并認真考慮本報告提出的安全對策措施，加強安全管理，提高防范意識，規(guī)范安全行為，確保各項安全設施正常運行，即可控制事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全生產。 3）設計時應編制安全設計專篇，并向安全審批單位申請進行安全設施設計審查。 綜上所述，湖南思源新能源開發(fā)有限公司利用餐廚廢棄物和廢棄動、植物油年產40萬噸調和生物柴油及5萬噸調和乙醇汽油項目的安全生產條件符合國家有關法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)范的要求。 7.6 風險管理 7.6.1 運輸過程防范措施 ⑴ 首

60、先企業(yè)要嚴格執(zhí)行《安全生產法》和《危險化學品安全管理條例》的有關規(guī)定，選擇有相關資質的運輸公司運送危險原料及產品。危險化學品道路運輸單位應當建立、健全安全生產責任制，制定并落實安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；不得超裝超載；按有關規(guī)定投保危險化學品承運人責任險；對從業(yè)人員進行安全教育和培訓；對專用車輛配備的衛(wèi)星定位儀進行有效管理，落實管理制度，加強車輛運行監(jiān)控；危險化學品槽罐車運輸單位還應當保持罐體完好，不得擅自更換、改裝和維修，并按規(guī)定做好槽罐車罐體的定期檢驗等。 ⑵ 在裝缷運輸時間上合理安排，避開人流高峰期，盡量減輕事故泄漏對人群的影響。盡可能縮短運貨路程，避開人煙稠密的城鎮(zhèn)，減少交通事故

61、發(fā)生。 ⑶ 根據運輸物質的性質準備相應的事故處理物資和器材。 ⑷ 一旦出現(xiàn)運輸過程事故排放，一面搞好現(xiàn)場保護，一面與當?shù)毓蚕篮铜h(huán)保部門聯(lián)系，消除或減緩事故造成的影響。 ⑸ 危險品的運輸應由專人負責、專車運輸，合理選擇運輸路線，危險品運輸車輛應有危險標示。 7.6.2 貯存過程防范措施 ⑴ 由廠區(qū)平面布置總圖知，本項目固定頂油罐與內浮頂罐同組布置。根據《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》GB50351-2005，固定頂油罐與內浮頂罐同組布置時，油罐組防火堤有效容積不應小于有油罐組內一個最大油罐的容量，本項目最大油罐容量為3000 m3。建設單位按照《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》GB50351-200

62、5要求，在儲罐區(qū)設置儲罐區(qū)設防火堤（隔堤），防火堤容積為3622 m3，有效容積為3079m3（按85%計）＞3000 m3，項目滿足要求。 參照《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008），儲罐及防火堤布置具體要求如下： ① 立式儲罐至防火堤內堤腳線的距離不應小于罐壁高度的一半，臥式儲罐至防火堤內堤腳線的距離不應小于3m。 ②相鄰罐組防火堤的外堤腳線之間應留有寬度不小于7m的消防空地。 ③防火堤內的隔堤所分隔的儲罐容積之和不應大于20000m3。 ④防火堤及隔堤應能承受所容納液體的靜壓，且不應滲漏；防火堤的高度不應低于1.0m（以堤內設計地坪標高為準），且不宜高于2.2

63、m；儲罐組內隔堤的高度不應低于0.5m。 ⑤管道穿堤處應采用不燃燒材料嚴密封閉； ⑥在防火堤內雨水溝穿堤處應采取防止可燃液體流出堤外的措施； ⑦在防火堤的不同方位上應設置人行臺階或坡道，同一方位上兩相鄰人行臺階或坡道之間距離不宜大于60m，隔堤應設置人行臺階。 ⑵ 定期進行貯存裝置的安全評價，對存在安全問題的提出整改方案，如發(fā)現(xiàn)貯存裝置存在現(xiàn)實危險的，應當立即停止使用，予以更換或者修復，并采取相應安全措施。 ⑶ 管線采用較高的管道設計等級，除必要的閥門及儀表等，盡量減少法蘭接頭，以減少泄漏機會。 ⑷ 嚴格制訂管理與操作章程。設立安全環(huán)保機構，專人負責。對員工加強培訓，進行必要的安全

64、消防教育，熟練掌握消防設施的使用，做好個人防護，對勞動防護用品和器具檢查，做到萬無一失才能使用。 7.6.3 生產過程事故防范措施 在生產過程中主要防范的是泄漏事故和火災爆炸事故。 嚴格按照生產工藝規(guī)程、安全技術規(guī)程進行生產運行與安全管理，并據此編制常見故障和處理方法的崗位操作方法；生產設備的安全附件和連鎖裝置不得隨便拆棄和解除；在現(xiàn)場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線電纜架及各種儀表管線等設施，進入危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。建立健全嚴格的危險要害區(qū)域（崗位）的管理制度，在其周圍設置統(tǒng)一的明顯標志；企業(yè)應加強設備管理，工作人員應培訓上崗，并經常檢查，防止跑冒滴漏發(fā)生。加強容器維護、檢測，

65、對破損的容器及時更換，確保設備完好，以防物料泄漏；工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食。 生產系統(tǒng)開停車時，必須編制開停車方案，開車過程中要加強有關崗位之間的聯(lián)絡，嚴格按開停車方案中的步驟進行，開車時要嚴密注意工藝狀況的變化和設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時處理，情況緊急時應終止開車，嚴禁強行開車；設備（容器）缷壓時，應對周圍環(huán)境進行檢查確認，要注意易燃易爆、易中毒等危險化學品的排放和擴散，防止造成污染事故。 在檢修施工中嚴格遵守各種安全操作規(guī)程及相關規(guī)章制度，必須按施工方案及作業(yè)證指定范圍、方法、步驟進行施工；遇有易燃易爆物料的設備，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，嚴防產生火花。要害崗位施工、檢修

66、時必須編制嚴密的安全防范措施，現(xiàn)場要設監(jiān)護人，并報保衛(wèi)、安技部門備案。 另外除了要加強現(xiàn)場管理及操作外，還要嚴格控制設備質量及其安裝質量，泵閥、管線等設備及其配套儀表要選用合格產品，并把好安裝質量關，管道等有關設施在投產前要按要求進行試壓，投入運行后對設備、管線、泵、閥、儀表等要定期檢查、保養(yǎng)、維修，保持其完好狀態(tài)。 工藝技術設計安全防范措施： 廠區(qū)布局應根據安全預評估的要求，設置一定的安全、消防間距。 生產各工序必須確保裝置安全和作業(yè)場所有害物質的濃度符合安全衛(wèi)生標準。同時要求在裝置檢修時，必須嚴格執(zhí)行安全動火規(guī)程和有害氣體檢測規(guī)程，經安全部門同意后才能進入設備和進行檢修工作。 裝置廠房設有足夠的泄爆面積，防雷防靜電措施齊全，樓層平臺池子與梯子等均設有合乎標準的防護欄。吊裝孔和設備孔（指設備安裝后的備孔）均封蓋嚴實，裝置室內外均有足夠的照明系統(tǒng)。工程范圍內的建（構）筑物的火災耐火等級均不小于二級；其防火分區(qū)、防爆措施、安全疏散等均遵照國家現(xiàn)行消防法規(guī)的有關規(guī)定執(zhí)行。 自動控制及電氣儀表設計安全防范措施： 設計上選定先進可靠的生產流程，保證裝置的安全生產，處理