機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定輪轂加工工藝設(shè)計(jì)

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1、輪轂加工工藝設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定1 汽車輪轂的工藝性分析1.1 汽車輪轂的功用輪轂是汽車車輪的重要組成部分，是連接制動(dòng)鼓和半軸凸緣的重要零件，一般由圓錐滾子軸承套在軸管或軸向節(jié)軸頸上，按輪輻的結(jié)構(gòu)形式可分為輻板式車輪輪轂和輻條式車輪輪轂兩種。汽車行駛性能的好壞與車輪和車胎有密切的關(guān)系。車輪和輪胎是汽車行駛系中的主要部件，汽車通過車輪與輪胎直接與地面接觸在道路上行駛。車輪的主要功能是：1）.承載汽車總質(zhì)量，吸收與緩和汽車行駛時(shí)所受到的路面的沖擊和振蕩，保證輪胎與路面的良好附著性能，以提高汽車的動(dòng)力性、制動(dòng)性和通過性。2）.產(chǎn)生平衡汽車轉(zhuǎn)向行駛的同時(shí)，通過輪胎產(chǎn)生的自動(dòng)回正力矩，使汽車保持

2、直線行駛。車輪不但是安裝輪胎的骨架，也是將輪胎和車軸連接起來的旋轉(zhuǎn)部件。由輪轂、輪輞及其連接元件輪輻組成。輪輞也叫鋼圈，用以安裝輪胎，與輪胎共同承受作用在車輪上的負(fù)荷，并散發(fā)高速行駛時(shí)輪胎上產(chǎn)生的熱量及保證車輪具有合適的斷面寬度和橫向剛度。輪輻將輪輞與輪轂連接起來。1.2 汽車輪轂的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工藝性輪轂的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)符合套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，故歸結(jié)為套類零件。輪轂主要由有較高同軸要求的內(nèi)外圓表面組成，零件的壁厚較小，易產(chǎn)生變形，軸向尺寸一般小于外圓直徑。其中多個(gè)直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合普通加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為鑄鐵。1.3

3、主要加工表面及其技術(shù)要求1）零件組成表面：外圓表面（213，180，155），內(nèi)圓表面（136， 135），型孔，兩端面，臺(tái)階面，退刀槽，內(nèi)、外倒角。2）主要加工表面：套類零件的主要表面為內(nèi)孔。內(nèi)孔加工方法很多?？椎木?、光度要求不高時(shí)，可采用擴(kuò)孔、車孔、鏜孔等；精度要求較高時(shí)，尺寸較小的可采用鉸孔；尺寸較大時(shí)，可采用磨孔、珩孔、滾壓孔；生產(chǎn)批量較大時(shí)，可采用拉孔（無臺(tái)階阻擋）；有較高表面貼合要求時(shí)，采用研磨孔；加工有色金屬等軟材料時(shí)，采用精鏜（金剛鏜）。 3）主要技術(shù)要求：孔與外圓一般具有較高的同軸度要求；端面與孔軸線（亦有外圓的情況）的垂直度要求；內(nèi)孔表面本身的尺寸精度、形狀精度及表面粗糙

4、度要求；外圓表面本身的尺寸、形狀精度及表面粗糙度要求等。2 確定生產(chǎn)類型 輪轂的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。3 零件毛坯的選擇套類零件的毛坯主要根據(jù)零件材料、形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小及生產(chǎn)批量等因素來選。孔徑較小時(shí)，可選棒料，也可采用實(shí)心鑄件；孔徑較大時(shí)，可選用帶預(yù)孔的鑄件或鍛件，壁厚較小且較均勻時(shí)，還可選用管料。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，還可采用冷擠壓和粉末冶金等先進(jìn)毛坯制造工藝，可在提高毛坯精度提高的基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)率，節(jié)約用材。汽車后輪輪轂的最大孔徑為194mm，孔徑較大，因此毛坯選擇為鑄鐵。鑄造是常用的制造方法，優(yōu)點(diǎn)是：制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件，在機(jī)械制造中占有很大的比重。鑄件

5、的質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，鑄造在機(jī)械制造業(yè)中占有重要的地位。4 零件加工工藝規(guī)程的制定4.1 選擇加工方案136mm、135mm內(nèi)孔，采用精鏜達(dá)到精度及粗糙度要求；114mm孔以及外圓沒有精度要求，因此鑄面即可；臺(tái)階面及端面采用車削加工；圓周槽在立銑上完成；八個(gè)安裝孔以及14個(gè)螺紋孔采用鉆削?？紤]寶馬M3輪轂的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)，按照編制工藝規(guī)程的一些基本原則，同時(shí)考慮各種設(shè)備和加工方法的經(jīng)濟(jì)程度和不同精度要求表面的適當(dāng)加工方法。擬定了如下的加工工藝方案：方案工序號(hào)、工序名稱和加工要求（尺寸及公差單位：mm；表面粗糙度單位：m）工序1、鑄造毛坯工序2、退火工序3、粗車上端面。粗車階梯面。保證

6、：兩面的距離為130.75。工序4、粗鏜錐孔144-194孔。保證：兩直徑之間的垂直距離為32。粗鏜194孔。保證鏜削長度為15。粗鏜錐孔144-194孔。保證：兩直徑之間的垂直距離為32。粗鏜144孔。粗鏜136孔。粗鏜135孔。保證：鏜削長度為34。 工序5、精鏜136孔。保證：表面粗糙度為R1.6，上極限為+0.025，下極限為0。 精鏜135孔。保證：表面粗糙度為R1.6，上極限為-0.028，下極限為-0.058。 切內(nèi)外倒角245。工序6、粗車下端面。保證：上下端面距離為236。上極限為0，下極限為-0.6。工序7、粗鏜144孔。粗鏜135孔。粗鏜136孔。粗鏜錐度為5的孔。工序8

7、、精鏜136孔。 精鏜135孔。表面粗糙度為R1.6，上極限為-0.028，下極限為-0.058。 精鏜136孔。表面粗糙度為R1.6，上極限為+0.025，下極限為0。精鏜錐度為5的孔。 車外倒角445。 車內(nèi)倒角430。工序9、 銑槽。 保證：槽寬23，槽截面中心距為275。工序10、鉆8-20H8的通孔。 絞8-20H8的通孔。保證：倒角0.545。保證：中心孔到定位中心距離137.5。工序11、鉆14-M12的螺紋孔。保證：加工孔中心到定位面距離77.5； 保證：孔深36。工序12、銑凸臺(tái)。保證：與臺(tái)階面的距離為26，對(duì)稱極限為0.26工序13、去除毛刺 工序14、清洗零件 將零件放入

8、溫度80-90攝氏度，含1.8-2.0的蘇打水中清洗并吹千。工序15、熱處理表面高頻淬火及低溫回火 工序16、對(duì)熱處理后的零件進(jìn)行磁粉探傷檢查，檢查熱處理部位是否有裂紋等缺陷。方案工序1、 備料。工序2、 鑄造毛坯。工序3、 退火。工序4、 鏜：工位1粗鏜軸承孔131。 工位2粗鏜軸承孔132。 工位3半精鏜上軸承孔至135.5。工位4.半精鏜下軸承孔至134.5。 工位5.精鏜。 保證：表面粗糙度為R1.6，上極限為+0.025，下極限為0。 保證：表面粗糙度為R1.6，上極限為-0.028，下極限為-0.058。工序6、 工位1.粗鏜135孔。 工位2.粗鏜錐孔至下端面，錐度為5。 工位3

9、.粗鏜軸承底端面。 工位4.粗車上端面。工位5.粗車凸臺(tái)外圓。 工位6.粗車凸臺(tái)小平面。工序5、 車：工位1.粗車上端面。 工位2.粗車外圓。 工位3.粗車上法蘭端面。 工位4.半精車上端面。 工位5.倒角。 工位6.半精車外圓。 工位7.半精車法蘭端面。 保證：上下端面距離為236。上極限為0，下極限為-0.6。保證：凸臺(tái)與臺(tái)階面的距離為26，對(duì)稱極限為0.26。工序7、銑： 工位1.粗銑寬23的圓周槽。 工位2.精銑寬23的圓周槽。 保證：槽寬23，槽截面中心距為275。 工序8、鉆： 工位l. 鉆20孔。 工位2.絞20孔，倒角。 保證：倒角0.545。保證：中心孔到定位中心距離137.

10、5。工序9、鉆： 鉆10孔，攻螺紋。 保證：加工孔中心到定位面距離77.5； 保證：孔深36。工序10、去毛刺及所有銳邊倒鈍。工序11、清洗零件（退火處）工序12、表面淬火保證硬度為HBS120163工序13、探傷：保證熱處理部位無裂紋等缺陷工序14、清洗零件工序15、最終檢查4.2 確定加工順序加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面。由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進(jìn)行4.3 定位基準(zhǔn)的選擇套

11、類零件的主要定位基準(zhǔn)毫無疑問應(yīng)為內(nèi)外圓中心。外圓表面與內(nèi)孔中心有較高同軸度要求，加工中?；榛鶞?zhǔn)反復(fù)加工保證圖紙要求。零件以外圓定位時(shí)，可直接采用三爪卡盤安裝；當(dāng)壁厚較小時(shí)，直接采用三爪卡盤裝夾會(huì)引起工件變形，可通過徑向夾緊、軟爪安裝、采用剛性開口環(huán)夾緊或適當(dāng)增大卡爪面積等方面解決；當(dāng)外圓軸向尺寸較小時(shí)，可與已加工過的端面組合定位，如采用反爪安裝，工件較長時(shí)，可采用“一夾一托”法安裝。4.4 零件的熱處理考慮套類零件的結(jié)構(gòu)工藝等特點(diǎn)，其材料可以為鑄鐵。本零件的材料為鑄鐵HT250，鑄造毛坯。為了保證零件上配合和接觸表面所需要的硬度，加工前應(yīng)對(duì)這些表面進(jìn)行退火以增加其硬度。4.5 擬訂工藝路線

12、備坯 去應(yīng)力處理孔加工粗加工孔半精加工基準(zhǔn)面加工 外圓等粗加工 外圓等半精加工孔加工粗加工基準(zhǔn)面加工 安裝空加工螺紋孔加工 去毛刺 零件最終熱處理 清洗 終檢。4.6 選擇各工序加工機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 表1.1 工序流程表工序號(hào)工 序 名 稱設(shè)備名稱及編號(hào)夾輔具及編號(hào)切削工具及編號(hào)量具及編號(hào)1備 料2鑄造毛坯3退 火4鏜：粗鏜軸承孔131。 粗鏜軸承孔132。 半精鏜上軸承孔至135.5。半精鏜下軸承孔至134.5。精鏜。鏜 床專用夾具鏜刀塞規(guī)5粗鏜135孔。粗鏜錐孔至下端面，錐度為5。粗鏜軸承底端面。 粗車上端面。粗車凸臺(tái)外圓。粗車凸臺(tái)小平面。立式車床專用夾具鏜刀45車刀塞規(guī)6車：粗車上端面

13、。粗車外圓。 粗車上法蘭端面。 半精車上端面。 倒角。半精車外圓。 半精車法蘭端面。轉(zhuǎn)塔式車床專用夾具車刀游標(biāo)尺7銑：粗銑寬23的圓周槽。 精銑寬23的圓周槽。銑床專用夾具立銑刀游標(biāo)尺8鉆： 鉆20孔。 絞20孔，倒角。鉆床專用夾具麻花鉆絞孔鉆卡尺塞規(guī)9鉆：鉆10孔，攻螺紋。鉆床專用夾具麻花鉆塞規(guī)10去毛刺及所有銳邊倒鈍11清洗零件（退火處）12表面淬火保證硬度為HBS12016313探傷：保證熱處理部位無裂紋等缺陷14清洗零件15最終檢查我們通過查選刀具，可初步確定鉆孔時(shí)的直徑D，D可以使標(biāo)準(zhǔn)刀具最好，鉆孔的切削余量我們可以在手冊(cè)中查出。因?yàn)閷儆诖笈可a(chǎn)，所以量具選擇卡尺，塞規(guī)較多，卡尺用

14、來測(cè)軸或兩面間距，塞規(guī)可測(cè)孔，槽等，詳細(xì)情況量具設(shè)計(jì)中有介紹。4.7 確定各工序機(jī)械加工余量，工序尺寸及表面粗糙度4.7.1 加工余量的選擇原則：1） 加工余量的選擇原則應(yīng)完全保證圖紙的全部精度，光潔度等技術(shù)要求。2） 為了縮短工時(shí)，降低成本，應(yīng)盡量采用最小的加工余量。3） 決定余量應(yīng)考慮熱變形等帶來的尺寸變化。4） 綜合考慮機(jī)床與夾具的精度及變形。5） 加工零件的尺寸大小及剛性好壞。4.7.2 確定加工余量的方法：1） 查表法。2） 經(jīng)驗(yàn)估算法：常用于單件小批量生產(chǎn)。3） 分析計(jì)算法：材料十分貴重或少數(shù)大批量生產(chǎn)的工廠采用。4.7.3 公差的選擇原則：1） 公差不應(yīng)超出機(jī)床的經(jīng)濟(jì)加工精度。2

15、） 零件的最后精度高的選小值。3） 批量大選小值。采用查表法查文獻(xiàn)1中表5-8確定的20的安裝孔工序尺寸及公差如下：表1.2 20安裝孔工序尺寸及公差表工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸工序尺寸及工差鉆孔0+0.21919 RA=12.5鉸孔20.0520.15RA=3.24.8 確定典型工序的切削用量及工序基本工時(shí)定額4.8.1 粗加工切削用量的選擇原則1）背吃刀量的選擇：依據(jù)加工余量和機(jī)床夾具刀具工件系統(tǒng)的剛性來確定在保留半精加工，精加工必要的余量前提下應(yīng)在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。2）進(jìn)給量的選擇：選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)考慮機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)

16、給強(qiáng)度，刀桿尺寸，刀片厚度，工件直徑和長度，在工藝系統(tǒng)的剛度和強(qiáng)度允許下可選大一些的進(jìn)給量。3）切削速度的選擇：粗加工的切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制，合理的切削速度一般不需要精確計(jì)算，而根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)資料確定。4.8.2 精加工時(shí)切削用量的選擇原則1) 背吃刀量的選擇精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.10.4較為合適。2) 進(jìn)給量的選擇精加工限制進(jìn)給量提高的主要因素使表面粗糙度，走刀量f增大，雖有利于切屑，但殘留面積高度增大，表面質(zhì)量下降。3）切削速度V的選擇切削速度提高時(shí)，切削變形減小，切削力有所下降，由此可見，精加工時(shí)應(yīng)選擇較小的吃刀深度和進(jìn)給量f，

17、并在保證合理刀具耐用度的前提下，選用盡量高的切削速度V。4.8.3 各工序的工藝卡片如下：表1.3 鏜削加工工藝卡片序號(hào) 工 藝 說 明加工規(guī)定夾輔具刀具量具轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給量(mm)背吃刀量(mm)走刀次數(shù)名稱名稱名稱1粗鏜軸承孔1317100.52 1專用夾具鏜刀塞規(guī)2粗鏜軸承孔1327100.52.5 1專用夾具鏜刀塞規(guī)3半精鏜上軸承孔至135.511200.31.5 1專用夾具鏜刀塞規(guī)4半精鏜下軸承孔至134.511200.31.5 1專用夾具鏜刀 塞規(guī)5精鏜14400.150.5 1專用夾具鏜刀塞規(guī)表1.4 車削加工工藝卡片序號(hào) 工 藝 說 明加工規(guī)定夾輔具刀具量具轉(zhuǎn)速(r/m

18、in)進(jìn)給量(mm)背吃刀量(mm)走刀次數(shù)名稱名稱名稱1粗車上端面。7101.231專用夾具車刀游標(biāo)2粗車外圓7101.231專用夾具車刀游標(biāo)尺3粗車上法蘭端面7101.231專用夾具車刀游標(biāo)4半精車上端面。11200.611專用夾具車刀游標(biāo)5倒角11200.621專用夾具車刀游標(biāo)6精車外圓。14400.611專用夾具車刀游標(biāo)7半精車法蘭端面11200.611專用夾具車刀游標(biāo)表1.5 銑削加工工藝卡片序號(hào) 工 藝 說 明加工規(guī)定夾輔具刀具量具轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給量(mm)背吃刀量(mm)走刀次數(shù)名稱名稱名稱1粗銑寬23的圓周槽。7100.131專用夾具立銑刀游標(biāo)2精銑寬23的圓周槽。112

19、00.0711專用夾具立銑刀游標(biāo)表1.6 鉆削加工工藝卡片序號(hào) 工 藝 說 明加工規(guī)定夾輔具刀具量具轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給量(mm)背吃刀量(mm)走刀次數(shù)名稱名稱名稱1鉆20孔11000.5-1專用夾具麻花鉆塞規(guī)2絞20孔，倒角11000.5-1專用夾具麻花鉆塞規(guī)4.8.4 工時(shí)定額的確定工序消耗的單件時(shí)間分為基本時(shí)間Tb，輔助時(shí)間Ta，布置工作地時(shí)間Ts，休息和生理需要時(shí)間Tr和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間Te。1.基本時(shí)間Tb，指直接切除工序余量所消耗的時(shí)間，可計(jì)算得出。2.輔助時(shí)間Ta TB =Ta+Tb （1.1）3.布置工作地時(shí)間Ts：取 Ts=2%7% TB4.休息與生理需要時(shí)間Tr： Tr=2

20、%4% TB單位時(shí)間為： Tp=Ta+TB+TS+Tr+Te （1.2）5.基本時(shí)間的計(jì)算。第一道工序根據(jù)實(shí)際加工情況切削用量取n=710r/min V=43/min f=0.5mm/r由文獻(xiàn)1，123-128表7-5得Tb=L/fn=L1+L2/fn （1.3）L1=(D-d1/2)ctgkr+(12) （1.4） 其中毛坯無孔時(shí) d1=0 L2=14 又 D=135mm d1=0 L1=（D1/2）ctgkr+1.5=135/2ctg710+1.5=8.14 L2=3 Tb1=L1+L2/fn=11.14/120=0.0928（min） Tb1=5.6s同理，可以算出其余工序的工時(shí)定額。1

21、.4.9 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析擬定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是在保證零件質(zhì)量的前提下，力求提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。因此，宜采用高效率機(jī)床組成的流水線或自動(dòng)線。在零件加工工藝規(guī)程制定中，兩種方案都可將輪轂加工成型，但對(duì)于我們來說高效而經(jīng)濟(jì)的方案是我們的首選。比較兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案I整個(gè)加工過程比較復(fù)雜，具體工序分的不是很清楚。方案II整個(gè)加工過程比較細(xì)致，在加工過程中，粗加工，精加工分的也比較細(xì)，保證了加工質(zhì)量，提高了加工精度。方案II對(duì)輪轂內(nèi)孔的加工進(jìn)行了粗精加工，保證了在使用過程中的質(zhì)量精度，且對(duì)安裝孔的加工也很細(xì)，保證了安裝孔的精度。綜上各種條件因素的比較，選擇II方案為最優(yōu)方

22、案。 結(jié) 論這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是檢驗(yàn)我們四年所學(xué)知識(shí)的一個(gè)過程，培養(yǎng)我們動(dòng)手能力，我們即將邁向社會(huì)，面對(duì)新的挑戰(zhàn)，我們不僅要冷靜下來用腦思考，而且要?jiǎng)邮秩プ龈遣豢煞蛛x的一個(gè)部分。 學(xué)無止境，機(jī)械這門課驗(yàn)證了這句話，它適用丁那些不怕吃苦，勇住直前的人，不斷的鉆研才會(huì)有成就。這次的設(shè)計(jì)是我們充分發(fā)揮自己想象力的一個(gè)好機(jī)會(huì)。在這三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我除了熟練掌握了CAD、CATIA繪圖，還知道了如何設(shè)計(jì)能提高生產(chǎn)率，當(dāng)然是以保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，還要涉及及到降低生產(chǎn)成本。這次的設(shè)計(jì)只是一個(gè)開端，經(jīng)過努力終于完成了該工藝設(shè)計(jì)，當(dāng)中還有很多不足之處，希望老師給予指正，我會(huì)虛心的接受各位老師的意見。謝 辭接

23、近個(gè)一月工藝設(shè)計(jì)已結(jié)束，在這一個(gè)多月的設(shè)計(jì)過程中，遇到許多非常棘手的問題，我就去找專業(yè)課老師，經(jīng)過老師給我細(xì)心的指導(dǎo)、講解，使我闖出一道道難關(guān)，完成了這篇設(shè)計(jì)；我真心地謝謝你！老師。經(jīng)過一個(gè)多月的設(shè)計(jì)，不但鍛煉了自己獨(dú)立思考，解決問題的能力，同時(shí)也加深了與同學(xué)之間的協(xié)作關(guān)系，未來的科研工作光靠一個(gè)、兩個(gè)人是不行的，需要有一種協(xié)作精神，共同解決問難，完成課題。通過這次設(shè)計(jì)，使我認(rèn)識(shí)到一個(gè)設(shè)計(jì)人員的責(zé)任，事業(yè)心是非常重要的，同時(shí)也對(duì)自己所學(xué)的專業(yè)知識(shí)有了更深的理解，得到了鞏固和發(fā)展。設(shè)計(jì)過程是一個(gè)“三邊”過程，即“邊設(shè)計(jì)”，“邊計(jì)算”，“邊修改”的過程，這對(duì)我們查閱資料，手冊(cè)的能力也大大提高了?？?/p>

24、之，這次設(shè)計(jì)無論是從心理素質(zhì)上，還是從實(shí)踐能力上都有一定提高，為今后走上工作崗位打下了良好的基礎(chǔ)。 設(shè)計(jì)者：袁文強(qiáng)參考文獻(xiàn) 1 張耀辰.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).第1版.航空工業(yè)出版社.1987年12月 2 陸劍中 孫家寧.金屬切削原理與刀具.第3版.機(jī)械工業(yè)出版社.1998年1月 3 袁長良.機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè).第1版.中國計(jì)量出版社.1992年2月 4 張玉 劉平.幾何量公差與測(cè)量技術(shù).第3版.東北大學(xué)出版社.2006年8月 5 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè).第1版.機(jī)械工業(yè)出版社.1994年7月 6 陳宏鈞.實(shí)用機(jī)械加工工藝冊(cè).第1版.機(jī)械工業(yè)出版社.1996年12月 7 雙語教學(xué)

25、研究組.機(jī)械工程/雙語教學(xué).第1版.遼寧民族出版社.2002年12月 8 陳家瑞.汽車構(gòu)造（下冊(cè)）.第1版.機(jī)械工業(yè)出版社.2000年5月9任立昭，何人可.設(shè)計(jì)語義學(xué)探討J.廣西工學(xué)院學(xué)報(bào)，2003,14 （4）. 10馬學(xué)良.產(chǎn)品語義研究在工業(yè)設(shè)計(jì)的應(yīng)用J.山東大學(xué)，2008年11姚貴升汽車金屬材料應(yīng)用手冊(cè)北京理工大學(xué)出版社，2000年12崔樹平汽車發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)造與維修武漢理工大學(xué)出版社，2008年08月13汽車發(fā)動(dòng)機(jī)與設(shè)計(jì)生產(chǎn)新工藝新技術(shù)與質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實(shí)用手冊(cè)北方工業(yè)出版社，2007年0714張平格液體轉(zhuǎn)動(dòng)與控制冶金工業(yè)出版社，2009年01月15余永寧材料科學(xué)基礎(chǔ)高等教育出版社，2006年05月16胡俊紅，產(chǎn)品設(shè)計(jì)定位觀B，株洲工學(xué)院包裝設(shè)計(jì)藝術(shù)學(xué)院，20012217祁娜，楊隨先面向產(chǎn)品個(gè)性化的設(shè)計(jì)方法初探A，機(jī)械設(shè)計(jì)與制造2010，(2)18盛尚雄工業(yè)產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)中的直線分割【J甘肅科學(xué)學(xué)報(bào)，2006，(8)19陳覽月商品造型設(shè)計(jì)的抽象美與工藝美J包裝世界，200020姜斌，魏琳輕工機(jī)械類產(chǎn)品形象設(shè)計(jì)的研究與實(shí)用J輕工機(jī)械，2 005，23(3)：171921王興，基于用戶知識(shí)的按鍵設(shè)計(jì)研究D合肥工業(yè)大學(xué)，2009030122劉志峰，劉光復(fù)綠色設(shè)計(jì)M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000第 17 頁 共 17 頁