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1、 機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容：氣門搖臂軸支座的機械工藝規(guī)程設(shè)計院院 系系：機 電 工 程 學 院 專專 業(yè)業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化 學學 號號： 姓姓 名名： 指導老師指導老師： 寫作日期寫作日期： 2013 年 6 月 20 日 機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務說明書1目目 錄錄1 氣門搖臂軸支座的工藝分析.31.1 零件的作用.31.2 零件的工藝分析.32 確定毛坯及制造方法.52.1 確定毛坯種類.52.2 確定毛坯尺寸及機械加工總余量.53 選擇加工方法、制造工藝路線.63.1 定位基準的選擇.63.2 零件表面的加工方法選擇.63.3 加工階段的劃分.73.
2、4 工序順序的安排.73.5 擬定工藝路線.83.6 加工設(shè)備及工藝裝備的選擇.103.7 工序間加工余量的確定.113.8 切削用量以及基本時間定額的確定.12機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務說明書2氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計1.氣門搖臂軸支座的工藝分析1.1 零件的作用本設(shè)計所設(shè)計的零件是柴油機中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為 18mm 的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。直徑為 16mm 的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距 56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度
3、和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用。直徑 11mm 的孔用 M10 的螺桿與汽缸蓋相連。直徑 3mm 的孔用來排油。1.2 零件的工藝分析 由技術(shù)要求知：零件的材料為 HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良；但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，加工面主要集中在 6 個平面的加工和 4 個孔的加工。根據(jù)對零件圖的分析知該零件需要加工的內(nèi)外表面及精度要求如下：1. 22mm 外圓的上端面以及與此外圓同軸的 11mm 的通孔，粗糙度均為Ra12.5；2.長度為 36mm 的軸支座的下端面，根據(jù)零件的總體加工特性，該端面為整個機械加工過程中主要的基準面，粗糙度為 Ra6.3
4、，因此根據(jù)基準先行的原則在制定加工方案的時候應當首先將此面加工出來；3. 28mm 外圓的前后端面，粗糙度為 Ra3.2；前后端面倒 1X45 的角，粗糙度為 Ra 12.5；以及與外圓同軸的 18 的內(nèi)孔，此孔要求的精度較高，所要求的表面粗糙度為 Ra1.6，且該孔的軸線與長度為 36mm 下端面的平行度為 0.05，該孔的軸線跳動公差為 0.1mm，深度為 370.1mm。機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務說明書34. 外徑為 26 的圓柱前后端面，粗糙度為 Ra12.5；前后端面倒 1X45 的角，粗糙度為 Ra12.5；16 的孔要求的表面粗糙度為 Ra1.6 和基準 A 的平行度公差0.05m
5、m，孔上下偏差為 0.11mm 和 0mm。5.與內(nèi)孔 11 中心軸線，傾斜度為 10的 3mm 的排油孔，該孔無精度要求，滿足 Ra12.5mm 的粗糙度即可。 通過以上對零件的分析可知，長為 36mm 的下端面粗糙度 Ra6.3 和 22 外圓上端面的表面粗糙度 Ra12.5 加工難度不大，粗糙度不高，這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準面，根據(jù)基準先行、先面后孔的原則，先加工這兩個面并保證其粗糙度和兩面間的長度要求，來作為定位基準加工。需加工面形狀規(guī)則共 4 孔 6 面，生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批量，利用通用機床和專用夾具，即可滿足加工要求。工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出 36mm 下
6、端面以及 22mm 外圓上端面，并鉆出 11mm 的通孔，然后再以這兩個面為定位基準面，一次加工出28mm 和 26mm 的外圓端面，并粗精加工 18 和 16 兩個孔，并滿足精度和粗糙度要求，最后翻轉(zhuǎn)零件，加工出 3 的斜油孔。機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務說明書42 確定毛坯種類及制造方法2.1 確定毛坯種類零件材料為 HT200，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，毛坯可選擇鑄造的方法；零件尺寸不大，形狀也不復雜，結(jié)構(gòu)簡單，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，其他不進行加工的表面，可選擇砂型鑄造方法，坯料為鑄造毛坯，材料
7、 HT200，根據(jù)鑄造原則，小于 30 的孔機加工獲得，故 11，, 8，16，3 這 4 個孔均鑄造為實體。2.2 確定毛坯尺寸及機械加工總余量 根據(jù)零件圖計算零件的輪廓尺寸為最大長度為 83mm，最大寬度為 37mm，最大高度為 62mm。 機械加工工藝手冊表按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級為 CT8-CT12，取鑄件公差等級為 CT9。 需機加工面的毛坯尺寸及機械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差加工余量鑄件尺寸長為下端面36mm高度39mm1.8mm3 mm450.9 mm外圓為上端面22高度39mm1.8 mm3 mm450.9 mm外圓為前端面
8、28寬度37mm1.8 mm3 mm430.9 mm外圓為后端面28寬度37mm1.8 mm3 mm430.9 mm外圓為前端面26寬度16mm1.6 mm3 mm220.8 mm外圓為后端面26寬度16mm1.6 mm3 mm220.8 mm機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務說明書53 選擇加工方法，制定工藝路線3.1 定位基準的選擇根據(jù)氣門搖臂軸支座零件圖知，孔 18、孔 16 以及孔 11 的中心軸線均為零件設(shè)計基準，均可選為定位基準，以保證基準重合。而且孔 18 和孔 16 設(shè)計精度較高同時也是裝配基準和測量基準，工序?qū)才胚@兩個孔在最后進行，為遵循“基準重合”原則，因此選擇先加工的 11mm
9、孔和 36mm 下底面作為精基準，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應選 28mm 外圓端面及未加工的 36mm 下端面為粗基準。3.2 零件的表面加工方法的選擇氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度 Ra/m加工方案mm 上端面22IT1412.5m粗銑長為 36mm 下端面IT126.3m粗銑半精銑mm 前端面28IT103.2m粗銑半精銑mm 后端面28IT103.2m粗銑半精銑mm 前端面26IT1412.5m粗銑mm 后端面26IT1412.5m粗銑mm 通孔11IT1212.5m鉆mm 偏內(nèi)孔3010IT1212.5m鉆mm 通孔0.0
10、27018IT81.6m鉆擴粗鉸精鉸mm 通孔0.11016IT81.6m鉆擴粗鉸精鉸機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務說明書63.3 加工階段的劃分 本零件氣門搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工，半精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準加工好，也就是先將 36mm 下端面和 11mm 通孔加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑 22mm 上端面、28 外圓前后端面、26mm 外圓前后端面。在半精加工階段，完成對外圓前后端面的半精銑，鉆擴粗28鉸精鉸出通孔和通孔，并鉆出偏內(nèi)孔。0.0270180.1101630103.4 工序順序的安排
11、機械加工順序：（1）遵循“基準先行”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工36mm 下端面以及 11mm 通孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 28 和 26 外圓前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏內(nèi)孔。0.110160.0270183010（4）遵循“先面后孔”原則，先加工 36mm 下端面，22 上端面，后加工通孔；先加工 28 和 26 外圓前后端面，后加工通孔，通孔。110.110160.027018機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務說明書73.5 擬定加工工藝路線在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了
12、該氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如下： 定位面,加工面代號指示圖工序 10：鑄造； 工序 20：清砂，檢驗，清除不合格品；工序 30：時效處理 HBS187-220， （熱處理去除內(nèi)應力） ；工序 40：以 36mm 下底面 C 以及 28 外圓端面 G 或 F 定位，粗銑 22 上端面A； 工序 50：以粗銑后的 22 上端面 A 以及 28 外圓端面 G 或 F 定位，粗銑36mm 下底面 C；半精銑 36mm 下底面 C；工序 60：以加工后的 36mm 下端面 C，36mm 底座左端面 B 以及 28 端面 G 或F 定位，鉆 11 的通孔；工序 70：以加工后的 11 內(nèi)孔表面，半精銑
13、后的 36mm 下端面 C 以及 28 前端面 G 定位，粗銑 28 后端面 F，粗銑 26 后端面 I，半精銑 28后端面 F； 工序 80：以加工后的 11 內(nèi)孔表面 H 定位，半精銑后的 36mm 下端面 C 以及28 后端面 F 定位，粗銑 26 前端面 J，粗銑 28 前端面 G，半精銑28 前端面 G；工序 90：以加工后的 11 內(nèi)孔表面，半精銑后的 36mm 下端面 C，28 端面 G機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務說明書8或 F 定位,鉆擴粗鉸精鉸的通孔，并倒角；027. 0018工序 100：以加工后的 11 內(nèi)孔表面 G，以加工后的 36mm 下端面 C，28 端面 G 或 F
14、定位, 鉆擴粗鉸精鉸的通孔，并倒角；01. 0016工序 110：以 22 上端面 A 偏以及 28 端面 G 或 F 定位，鉆 3 偏的內(nèi)010010孔；工序 120：鉗工去毛刺，清洗；工序 130：終檢。3.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用工序號機床設(shè)備刀具量具 工序 10 鑄造毛坯游標卡尺工序 20 檢驗游標卡尺工序 30 熱處理游標卡尺工序 40 銑X52K 立式銑床硬質(zhì)合金端銑刀游標卡尺機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務說明書9工序 50 銑X52K 立式銑床硬質(zhì)合金端銑刀游標卡尺工序 60 鉆Z525 立式鉆床直柄麻花鉆11卡尺、塞規(guī)工序 70 銑X52K 立式銑床硬
15、質(zhì)合金端銑刀游標卡尺工序 80 銑X52K 立式銑床硬質(zhì)合金端銑刀游標卡尺工序 90 鉆T611 臥式鏜床麻花鉆、擴孔鉆、機用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序 100 鉆T611 臥式鏜床麻花鉆、擴孔鉆、機用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序 110 鉆X52K 立式銑床直柄麻花鉆3塞規(guī)工序 120 鉗游標卡尺工序 130 檢內(nèi)徑千分尺、游標卡尺、塞規(guī)3.7 工序間加工余量的確定機械加工工序間加工余量表工序號工步號工步內(nèi)容加工余量/mm工序 401粗銑上端面 A223mm工序 501粗銑 36mm 下底面 C2mm機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務說明書102半精銑 36mm 下底面 C1mm工序 601鉆通孔1111m
16、m1粗銑前端面 F282mm2粗銑前端面 I263mm工序 703半精銑前端面 F281mm1粗銑后端面 J263mm2粗銑后端面 G282mm工序 803半精銑后端面 G281mm1鉆的通孔1717mm2擴孔至17.850.85mm3粗鉸至17.940.09mm工序 904精鉸至 18H80.06mm1鉆通孔1515mm2擴孔至15.850.85mm3粗鉸至15.950.10mm工序 1004精鉸至16H60.05mm工序 1101鉆偏內(nèi)孔30103mm3.8 切削用量以及基本時間定額的確定工序工序 4040 粗銑粗銑 2222 上端面上端面 A A（1）切削厚度=3mm。pa進給量的確定
17、此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務說明書11的具體參數(shù)如下：D=80mm，d=27mm，L=36mm 齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X63臥式銑床功率為 10KW,查機械加工工藝手冊表，得 fz=0.150.3mm/z 取 fz=0.20mm/r 。0.20 102/fmm r（2）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS180-210，根據(jù)機械加工工藝手冊 ，選擇切削速度 Vc=65m/min。（3）計算主軸轉(zhuǎn)速 n=（651000）/（3.1480）=258r/min，查機械加工工藝手冊得 n=255r/min，然后計算
18、實際 Vc=2553.1480/1000=65m/min（4）基本時間的確定 銑削常用符號如下：z銑刀齒數(shù)銑刀每齒的進給量，mm/zzf工作臺的水平進給量，mm/minMzf工作臺的進給量，mm/min，MfMzff nz銑削寬度，mmea銑削深度，mmpad銑刀直徑，mm工序機動時間計算公式：12jMzlllTf根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=100in，工作臺進給量=fzzn=0.210255=510mm/min。Mf根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面 L=22mmMf根據(jù)機械加工工藝手冊查得=8mm12llTj=(L+L1+L2)/Fm=30/480=0.06min工序工序
19、5050 加工加工 36mm36mm 下端面下端面1.工步一 粗銑 36mm 下底面 C（1）切削深度 。3pamm機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務說明書12（2）進給量的確定； 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X63 臥式銑床功率為10KW.查機械加工工藝手冊得 fz=0.150.3 取 fz=0.20mm/r（每齒進給量） ， (每轉(zhuǎn)進給量)。0.20 102/fmm r（3）切削速度的確定 ； 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS180-210，根據(jù)機械加工工藝手冊選擇切削速度=65m/min。
20、cv計算主軸轉(zhuǎn)速 n=(651000)/3.1480=258r/min，查機械加工工藝手冊得n=255r/min，然后計算實際 vc=2553.1480/1000=64m/min(4)基本時間的確定； 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺進給量= fzzn=0.210255=510mm/min。Mf根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面 L=36mmMf根據(jù)機械加工工藝手冊查得=8，12ll=44/480=0.09min12jMzlllTf2.工步二 半精銑 36mm 下底面 C（1）切削深度 。1pamm（2）進給量的確定 此工序選擇 YG8 硬質(zhì)合金端銑刀，查表
21、選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的X63 臥式銑床功率為 10KW,取 fz=0.20mm/z，f=0.210=2mm/r。（3）切削速度的確定 查機械加工工藝手冊=124m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝手冊cv124 1000495 / min3.14 80nr機床主軸轉(zhuǎn)速表，確定 n=490r/min，再計算實際切削速度490 3.14 80123/ min1000cvm（4）基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=490r/min，工作臺進給量=Mf0.1 10 490490/ minzfznmm 根據(jù)
22、機床說明書取=480mm/min；切削加工面 L=36mmMf機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務說明書13根據(jù)機械加工工藝手冊查得=8，12ll=44/480=0.09min12jMzlllTf工序工序 6060 鉆鉆通孔通孔11（1） 切削加工余量 。11pamm（2） 進給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查機械加工工藝手冊111,142,94dmm Lmm Lmmf=0.10.81mm/r，取，取0.1/fmm r50 70/ mincvm，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速，60/ mincvm60 10001737 / min3.14 11nr查立式鉆床 Z525 主軸轉(zhuǎn)速
23、表，取 n=1360r/min，計算實際切削速度，。1360 3.14 1147/ min1000cvm（3） 基本時間的確定，首先查機械加工工藝手冊查得鉆削機動時間計算公式，nflllTj21鉆孔深度,L1+L2=10 所以=49/13600.1=0.36min39lmmnflllTj21工序工序 7070 粗銑以及半精銑端面粗銑以及半精銑端面1.工步一 粗銑后端面 F28（1） 切削深度 ap=2mm。（2） 進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm,齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的X63 臥式銑床功率為
24、 10KW,查機械加工工藝手冊 ，得 fz=0.150.3mm/r 取 fz=0.20mm/r 。0.20 102/fmm r（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS180-210，根據(jù)機械加工工藝手冊選擇切削速度=65m/min。cv機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務說明書14計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝手冊得65 1000258 / min3.14 80nrn=255r/min，然后計算實際。255 3.14 8064/ min1000cvm（4）基本時間的確定 查機械加工工藝手冊得此工序機動時間計算公式：12jMzlllTf根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/mi
25、n，工作臺進給量=Mf。0.2 10 255510/ minzfznmm 根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面 L=28mmMf根據(jù)機械加工工藝手冊查得=8，12ll=36/480=0.08min。12jMzlllTf2. 工步二 粗銑后端面 I26（1） 切削深度 ap=3mm。（2） 進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X63 臥式銑床功率為 10KW,查機械加工工藝手冊得fz=0.150.3mm/r 取 fz=0.20mm/r 。0.20 102/fm
26、m r（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝手冊選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速cv，查機械加工工藝手冊得 n=255r/min，然后65 1000258 / min3.14 80nr計算實際。255 3.14 8064/ min1000cvm（4） 基本時間的確定 查機械加工工藝手冊得此工序機動時間計算公式：12jMzlllTf根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺進給量=Mf機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務說明書150.2 10 255510/ minzfznmm 根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加
27、工面 L=26mmMf根據(jù)機械加工工藝手冊查得=8，12ll=34/480=0.07min12jMzlllTf3. 工步三 半精銑后端面 F28（1） 切削深度 。1pamm（2） 進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X63 臥式銑床功率為 10KW,查機械加工工藝手冊 ，得fz=0.150.3mm/r, 取 fz=0.20mm/r 。0.20 102/fmm r（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187-220，根據(jù)機械加工工藝手冊選
28、擇切削速度=124m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速cvn=1241000/3.1480=495r/min，查機械加工工藝手冊得n=490r/min，然后計算實際490 3.14 80123/ min1000cvm（4） 基本時間的確定 查機械加工工藝手冊得此工序機動時間計算公式：12jMzlllTf根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=490r/min，工作臺進給量=Mf0.1 10 490490/ minzfznmm 根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面 L=28mmMf根據(jù)機械加工工藝手冊 ，查得=8，12ll=36/480=0.07min12jMzlllTf工序工序 8080 粗銑以及半精銑
29、端面粗銑以及半精銑端面機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務說明書161. 工步一 粗銑前端面 J26（1）切削深度 ap=3mm。（2）進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的X63 臥式銑床功率為 10KW,查機械加工工藝手冊 ，得 fz=0.150.3mm/r, 取 fz=0.20mm/r 。0.20 102/fmm r（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS180-210，根據(jù)機械加工工藝師手冊選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速cv，查機械加工工
30、藝手冊得 n=255r/min，然后計65 1000258 / min3.14 80nr算實際。255 3.14 8064/ min1000cvm（4）基本時間的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南得此工序機動時間計算公式：12jMzlllTf根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺進給量=Mf0.2 10 255510/ minzfznmm 根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面 L=26mmMf根據(jù)機械加工工藝師手冊查得=8，12ll=34/480=0.07min12jMzlllTf2. 工步二 粗銑前端面 G28（1）切削深度 ap=2mm。（2）進給量的確定 此
31、工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的X63 臥式銑床功率為 10KW,查機械加工工藝手冊 ，得 fz=0.150.3mm/r 取 fz=0.20mm/r 。0.20 102/fmm r機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務說明書17（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS180-210，根據(jù)機械加工工藝手冊 ，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速cv，查機械加工工藝手冊得 n=255r/min，然后計65 1000258 / min3.14 80nr算實際。255 3
32、.14 8064/ min1000cvm（4）基本時間的確定 查機械加工工藝手冊得此工序機動時間計算公式：12jMzlllTf根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺進給量=Mf0.2 10 255510/ minzfznmm 根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面 L=28mmMf根據(jù)機械加工工藝手冊查得=8，12ll=36/480=0.08min12jMzlllTf3.工步三 半精銑前端面 G28（1） 切削深度 。1pamm（2） 進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齒
33、數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X63 臥式銑床功率為 10KW,查機械加工工藝手冊得fz=0.150.3mm/r 取 fz=0.20mm/r 。0.20 102/fmm r（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS180-210，根據(jù)機械加工工藝手冊 ，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速cv，查機械加工工藝手冊得 n=255r/min，然后65 1000258 / min3.14 80nr計算實際。255 3.14 8064/ min1000cvm（4） 基本時間的確定 查機械加工工藝手冊得此工序機動時間計算公式：機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務說明書1812jMzl
34、llTf根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺進給量=Mf0.2 10 255510/minzfz nmm 根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面 L=28mmMf根據(jù)機械加工工藝手冊查得=8，12ll=36/480=0.08min12jMzlllTf工序工序 9090 鉆鉆擴擴粗鉸粗鉸精鉸精鉸的孔的孔181. 工步一 鉆的通孔17（1） 切削厚度。17pamm（2） 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表機械加工工藝手冊 ，查得，117,184,125dmm lmm lmm，取，查得，0
35、.08 0.16/fmm r0.1/fmm r50 70/ mincvm，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，60/ mincvm60 10001124 / min3.14 17nr查機械加工工藝手冊 ，查 TX611 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。1000 / minnr1000 3.14 1753/ min1000cvm（3） 基本時間的確定 首先查機械加工工藝手冊 ，查得鉆削機動時間計算公式，鉆孔深度，=10 見機械加工工藝手nflllTj2137lmm12ll冊 ，所以=47/13600.1=0.35minnflllTj212. 工步二 擴孔至17.85（1） 切削厚度 ap=0.
36、852=0.425mm，機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務說明書19（2） 進給量和切削速度的確定 查機械加工工藝手冊 ，確定擴孔鉆為 YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選 d=17.85mm,L=191mm,l=130mm，查機械加工工藝手冊 ，查得 f=0.0516mm/r，取，再查機械加工工藝手1/fmm r冊10表 28-33，確定 vc=1.09m/s=65.4m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，n=(651000)/(3.1417.85)=1160r/min，查機械加工工藝手冊 ，查 TX611 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度1000 / minnr。1000 3.14 17.8556
37、/ min1000cvm（3） 基本時間的確定 查機械加工工藝手冊 ，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度 L=37=8,，見機械加工nflllTj2112ll工藝手冊 ，=45/10000.1=0.45min nflllTj213. 工步三 粗鉸至17.94（1） 切削厚度2=0.045mm。0.09pamm（2） 進給量和切削速度的確定 查機械加工工藝手冊 ，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查機械加18,182,56dmm Lmm lmm工工藝手冊 ，查得進給量 f=0.0516，取，因為此工步為0.2/fmm r粗鉸，查得 vc=1.01.3m/s=6078m/m
38、in，取，根據(jù)以上數(shù)60/ mincvm據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝手冊 ，查60 10001061 / min3.14 18nrTX611 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際1000 / minnr的切削速度。1000 3.14 1856/ min1000cvm（3） 基本時間的確定 查機械加工工藝手冊 ，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度 L=37=8，見機械加工nflllTj2112ll工藝手冊 ，=45/10000.1=0.45min nflllTj21機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務說明書204. 工步四 精鉸至18H8（1） 切削厚度2=0.03mm。0.06
39、pamm（2） 進給量和切削速度的確定 查機械加工工藝手冊 ，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查機械加18,182,56dmm Lmm lmm工工藝手冊 ，查得進給量 f=0.0516，取，因為此工步為0.2/fmm r精鉸，查得 vc=1.01.3m/s=6078m/min，取 vc=70m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速 n=701000/3.1418=1238r/min，查機械加工工藝手冊 ，查 TX611 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 n=1000r/min，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。Vc=10003.1418/1000=57m/min（3） 基本時間的確定 查機械加工工
40、藝手冊 ，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度 L=37=8，見機械加工nflllTj2112ll工藝手冊10表 28-42，=45/10000.1=0.45minnflllTj21工序工序 100100 鉆鉆擴擴粗鉸粗鉸精鉸精鉸的孔的孔161. 工步一 鉆的通孔15（1） 切削厚度。15pamm（2） 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表機械加工工藝手冊 ，查得，115,169,114dmm lmm lmmf=0.10.81mm/r，取，查得，0.1/fmm r50 70/ mincvm，根據(jù)以上
41、數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，60/ mincvm60 10001273 / min3.14 15nr查機械加工工藝手冊 ，查 TX611 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。1000 / minnr1000 3.14 1547/ min1000cvm（3） 基本時間的確定 首先查機械加工工藝手冊 ，查得鉆削機動時間計算機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務說明書21公式，鉆孔深度，=10，見機械加工工藝nflllTj2116lmm12ll手冊 ，所以=26/10000.1=0.26minnflllTj212. 工步二 擴孔至15.85（1） 切削厚度2=0.425mm0.85pamm（2） 進給量和切削速度的
42、確定 查機械加工工藝手冊 ，確定擴孔鉆為 YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查機械117.75,178,120dmm lmm lmm加工工藝手冊 ，查得 f=0.0516mm/r，取 f=0.1mm/r，再查機械加工工藝手冊 ，確定 vc=65m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，n=651000/3.1415.85=1306r/min，查機械加工工藝手冊 ，查 TX611臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度1000 / minnr。1000 3.14 15.8549/ min1000cvm（3） 基本時間的確定 查機械加工工藝手冊 ，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度，=8
43、，見機nflllTj2116lmm12ll械加工工藝手冊 ，=24/10000.1=0.24min nflllTj213. 工步三 粗鉸至15.95（1） 切削厚度2=0.05mm0.1pamm（2） 進給量和切削速度的確定 查機械加工工藝手冊 ，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查機械加16,170,52dmm Lmm lmm工工藝手冊 ，查得進給量 f=0.0516mm/r，取，因為此工0.2/fmm r步為粗鉸，查得 vc=6078m/min，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算60/ mincvm主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝手冊 ，查 TX61160 10001194 / min3.14 16nr
44、臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切1000 / minnr機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務說明書22削速度。1000 3.14 1650/ min1000cvm（3） 基本時間的確定 查機械加工工藝手冊 ，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度，=8，見機nflllTj2116lmm12ll械加工工藝手冊=24/1000 x0.1=0.24min nflllTj214. 工步四 精鉸至16H6（1） 切削厚度2=0.025mm0.05pamm（2） 進給量和切削速度的確定 查機械加工工藝手冊 ，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查機械加16,195,60dmm Lm
45、m lmm工工藝手冊 ，查得進給量 f=0.0516mm/r，取，因為此工0.2/fmm r步為精鉸，查得 vc=1.01.3m/s=6078m/min，取 vc=60m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速 n=60 x1000/3.14x16=1194r/min，查機械加工工藝手冊 ，查 TX617 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 n=1000r/min，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度 vc=1000 x3.14x16/1000=50m/min。（3） 基本時間的確定 查機械加工工藝手冊 ，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度，=8，見機nflllTj2116lmm12ll械加工工藝手
46、冊 ，=24/1000*0.2=0.12min nflllTj21工序工序 110110 鉆鉆偏偏內(nèi)孔內(nèi)孔3010（1） 切削厚度3pamm（2） 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表機械加工工藝手冊 ，查得，13,61,33dmm lmm lmmf=0.10.81mm/r，取 f=0.1mm/r，查 Z525 立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務說明書23，再計算實際切削速度。1360 / minnr1360 3.14 312.8/ min1000cvm（3） 基本時間的確定 首先查機械加工工藝手冊 ，查得鉆削機動時間計算公式，鉆孔深度，=10，見機械加工工藝nflllTj2139lmm12ll手冊 ，所以=49/0.1x1360=0.36minnflllTj21
氣門搖臂軸支座的機械工藝規(guī)程設(shè)計
