單分型面注射模

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1、12本章基本內(nèi)容本章基本內(nèi)容l 塑料注射成型模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計塑料注射成型模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計l 單分型面注射模各組成機(jī)構(gòu)的功能和設(shè)計方法單分型面注射模各組成機(jī)構(gòu)的功能和設(shè)計方法l 塑料注射成型模具中塑件的布置塑料注射成型模具中塑件的布置l 普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計l 成型零部件尺寸計算成型零部件尺寸計算l 簡單推出機(jī)構(gòu)設(shè)計簡單推出機(jī)構(gòu)設(shè)計l 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計l 模具結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計模具結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計l 單分型面注射模的設(shè)計步驟和設(shè)計方法單分型面注射模的設(shè)計步驟和設(shè)計方法 3本章重點本章重點l 單分型面注射模的設(shè)計（包括：分型面選擇、澆單分型面注射模的設(shè)計（包括：分

2、型面選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計、成型零部件設(shè)計、導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)設(shè)計、注系統(tǒng)設(shè)計、成型零部件設(shè)計、導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)設(shè)計、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計、溫控系統(tǒng)設(shè)計、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計及標(biāo)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計、溫控系統(tǒng)設(shè)計、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇）準(zhǔn)模架的選擇） 4一、基一、基本概念本概念 動模與定模的接觸表面，稱為動模與定模的接觸表面，稱為分型面分型面；只有一個；只有一個分型面的注射模稱為分型面的注射模稱為單分型面注射模單分型面注射模，俗稱二板式注，俗稱二板式注射模（定模板、動模板），常用于直接澆口進(jìn)料的注射模（定模板、動模板），常用于直接澆口進(jìn)料的注射模（大水口模）射模（大水口模）) )3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述

3、5二、二、單分型面注射模結(jié)構(gòu)和組成單分型面注射模結(jié)構(gòu)和組成3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述6成形零部件成形零部件澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)推出裝置推出裝置溫度調(diào)節(jié)和排氣系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)和排氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)零部件結(jié)構(gòu)零部件型腔型腔型芯型芯鑲件鑲件主流道主流道分流道分流道澆口澆口冷料穴冷料穴單分型面注射模的組單分型面注射模的組成成3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述7三、三、工作原理工作原理 開模時，模具從動定模分型面打開，塑件包在凸開模時，模具從動定模分型面打開，塑件包在凸模模7上隨動模部分一起向左移動而脫離凹模上隨動模部分一起向左移動而脫離凹模2，澆注系，澆注系統(tǒng)的凝料在拉料桿

4、統(tǒng)的凝料在拉料桿15的作用下，同時和塑料制件連在的作用下，同時和塑料制件連在一起也向左移動。移動一段距離后，當(dāng)注射機(jī)的頂桿一起也向左移動。移動一段距離后，當(dāng)注射機(jī)的頂桿21接觸推板接觸推板13時，推出機(jī)構(gòu)開始動作，推桿時，推出機(jī)構(gòu)開始動作，推桿18推動塑推動塑件從塑件從凸模件從塑件從凸模7上脫下來，澆注系統(tǒng)凝料同時被拉料上脫下來，澆注系統(tǒng)凝料同時被拉料桿桿15推出。推出。 閉模時，在導(dǎo)柱閉模時，在導(dǎo)柱8和導(dǎo)套和導(dǎo)套9的導(dǎo)向定位下動、定模的導(dǎo)向定位下動、定模閉合。在閉合過程中，定模板閉合。在閉合過程中，定模板2推動復(fù)位桿推動復(fù)位桿19使推出機(jī)使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。構(gòu)復(fù)位。3.1 單分型面注射模概述單分

5、型面注射模概述83.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述9分模及頂出分模及頂出3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述103.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述分流道可設(shè)在定模一側(cè)；也可設(shè)在動模一側(cè)；也可分流道可設(shè)在定模一側(cè)；也可設(shè)在動模一側(cè)；也可在動定模上各開設(shè)一半，但須注意兩半流道要對齊。在動定模上各開設(shè)一半，但須注意兩半流道要對齊。113.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述12定模板上的澆口套及定位環(huán)定模板上的澆口套及定位環(huán)3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述動模板上的推出孔動模板上的推出孔13推出機(jī)構(gòu)復(fù)位示意圖推出機(jī)構(gòu)復(fù)位示意圖3.1 單分型面注射模概述單分

6、型面注射模概述14推出機(jī)構(gòu)推出示意圖推出機(jī)構(gòu)推出示意圖3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述15動模一側(cè)要設(shè)動模一側(cè)要設(shè)“Z”字形拉料字形拉料桿：將主流道中的凝料在分桿：將主流道中的凝料在分型時留于動模一側(cè)。型時留于動模一側(cè)。3.1 單分型面注射模概述單分型面注射模概述16一、型腔數(shù)目和分布一、型腔數(shù)目和分布1）型腔數(shù)目的確定）型腔數(shù)目的確定確定方法：確定方法：l 根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率和制件的和制件的精度要求精度要求確定型腔數(shù)目，確定型腔數(shù)目，然后定注射機(jī)。然后定注射機(jī)。l 先定注射機(jī)型號，根據(jù)注射機(jī)先定注射機(jī)型號，根據(jù)注射機(jī)技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)確定型腔確定型腔數(shù)目。數(shù)目。3.2 塑件在

7、單分型面模具中的位置塑件在單分型面模具中的位置17根據(jù)鎖模力根據(jù)鎖模力12AAPQn注射機(jī)鎖模力，注射機(jī)鎖模力，N澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，2每個塑件在分型面上的投影面積，每個塑件在分型面上的投影面積，2型腔內(nèi)熔體的平均壓力，型腔內(nèi)熔體的平均壓力，MPa128 . 0mmGn注射機(jī)最大注射量，注射機(jī)最大注射量，g單個塑件的質(zhì)量，單個塑件的質(zhì)量，g澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，g根據(jù)注射量根據(jù)注射量3.2 塑件在單分型面模具中的位置塑件在單分型面模具中的位置182）型腔的分布）型腔的分布單型腔單型腔模具塑件在模具中的位置模具塑件在模具中的位置 塑件在定模塑件在

8、定模型腔一般在模具中心型腔一般在模具中心 塑件在動模塑件在動模 塑件分別在動、定模塑件分別在動、定模3.2 塑件在單分型面模具中的位置塑件在單分型面模具中的位置19多型腔多型腔模具型腔的分布模具型腔的分布 平衡式排布平衡式排布 非平衡式排布非平衡式排布3.2 塑件在單分型面模具中的位置塑件在單分型面模具中的位置20二、分型面二、分型面(老區(qū)老區(qū))（一）分型面的形式（一）分型面的形式 分型面：模具用以取出塑件和分型面：模具用以取出塑件和（或）澆注系統(tǒng)凝料的可分離的（或）澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。（動定模的結(jié)合處）接觸表面。（動定模的結(jié)合處） 分型面的表達(dá)方法：用短粗實分型面的表達(dá)方法：用短

9、粗實線標(biāo)出分型面位置，箭頭表示分線標(biāo)出分型面位置，箭頭表示分離動作方向。離動作方向。 3.2 塑件在單分型面模具中的位置塑件在單分型面模具中的位置213.2 塑件在單分型面模具中的位置塑件在單分型面模具中的位置22 分型面的形狀有平面、斜面、階梯面和曲面、瓣合分分型面的形狀有平面、斜面、階梯面和曲面、瓣合分型面。型面。3.2 塑件在單分型面模具中的位置塑件在單分型面模具中的位置23（二）分型面選擇的一般原則（二）分型面選擇的一般原則基本原則：基本原則： 必須選擇塑件必須選擇塑件斷面輪廓最大斷面輪廓最大的地方作為分型面，的地方作為分型面，這是確保塑件能夠脫出模具的基本原則。這是確保塑件能夠脫出模

10、具的基本原則。影響：塑件質(zhì)量、模具加工、生產(chǎn)難易度影響：塑件質(zhì)量、模具加工、生產(chǎn)難易度3.2 塑件在單分型面模具中的位置塑件在單分型面模具中的位置24分型面選擇應(yīng)遵循的一般原則：分型面選擇應(yīng)遵循的一般原則： 1. 1. 盡量使塑件在開模后留動、下模邊盡量使塑件在開模后留動、下模邊2. 2. 保證塑件外觀保證塑件外觀3. 3. 確保塑件位置及尺寸精度確保塑件位置及尺寸精度4. 4. 便于實現(xiàn)側(cè)向分型抽芯動作便于實現(xiàn)側(cè)向分型抽芯動作5. 5. 有利于模具制造有利于模具制造6. 6. 有利于排氣有利于排氣7. 7. 有利于塑件脫模有利于塑件脫模8. 8. 考慮溢邊對塑件的影響考慮溢邊對塑件的影響9.

11、 9. 考慮對設(shè)備合模力的要求考慮對設(shè)備合模力的要求10.10.考慮脫模斜度的影響考慮脫模斜度的影響3.2 塑件在單分型面模具中的位置塑件在單分型面模具中的位置252. 盡量保證塑件外觀質(zhì)量要求盡量保證塑件外觀質(zhì)量要求 一個塑件在模內(nèi)的擺放方向至少有兩種參見一個塑件在模內(nèi)的擺放方向至少有兩種參見, 不不同方向?qū)λ芗裟．a(chǎn)生的效應(yīng)不同。同方向?qū)λ芗裟．a(chǎn)生的效應(yīng)不同。塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則 改變塑件在改變塑件在模內(nèi)的擺放方向模內(nèi)的擺放方向，以保證塑件的，以保證塑件的外觀要求。外觀要求。26 許多塑件只要分型面選擇得當(dāng)，其外觀可以輕易許多塑件只要分型面選擇得當(dāng)，其外觀可以輕易

12、避免或基本不受分型面因素影響，如圖所示塑件。避免或基本不受分型面因素影響，如圖所示塑件。 A正確B不正確塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則273 . 確保塑件位置及尺寸精度確保塑件位置及尺寸精度 圖中塑件為雙聯(lián)齒輪，要求大小齒輪的直徑與其圖中塑件為雙聯(lián)齒輪，要求大小齒輪的直徑與其軸孔有良好的軸孔有良好的同心度同心度，為實現(xiàn)此要求，應(yīng)將，為實現(xiàn)此要求，應(yīng)將大小齒大小齒輪凹模和型芯均設(shè)在動模邊輪凹模和型芯均設(shè)在動模邊。A 合理B不合理塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則28 圖中所示塑件成型模具的分型面若按圖中所示塑件成型模具的分型面若按a中的確定，中的確定，塑件最大外形尺寸和孔

13、心距屬受模具活動部分影響塑件最大外形尺寸和孔心距屬受模具活動部分影響的尺寸，提高精度較困難，若按的尺寸，提高精度較困難，若按b所示確定，易保所示確定，易保證成型高精度。證成型高精度。ab塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則294. 便于實現(xiàn)側(cè)向分型抽芯動作便于實現(xiàn)側(cè)向分型抽芯動作 為簡化模具側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，應(yīng)將抽芯或分型距離為簡化模具側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，應(yīng)將抽芯或分型距離長的擺放在開模具方向上，抽芯或分型距離短作為長的擺放在開模具方向上，抽芯或分型距離短作為側(cè)向。側(cè)向。塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則30 一般盡可能將側(cè)型芯和滑塊同設(shè)在動模部分，這一般盡可能將側(cè)型芯和滑塊同設(shè)在動模

14、部分，這樣可使完全留在動模，模具結(jié)構(gòu)也簡化。樣可使完全留在動模，模具結(jié)構(gòu)也簡化。圖圖a為常取形式；圖為常取形式；圖b因側(cè)型芯在定模，只有當(dāng)其抽出之后，因側(cè)型芯在定模，只有當(dāng)其抽出之后，動、定模才能打開因此模具需要兩次分型，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。動、定模才能打開因此模具需要兩次分型，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。ba塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則31 5. 利于模具制造利于模具制造 從塑件結(jié)構(gòu)分析，模具可取從塑件結(jié)構(gòu)分析，模具可取A和和 B兩種分型形式。兩種分型形式。模具合模時，上模的凹模與下模的型芯相配合，模具合模時，上模的凹模與下模的型芯相配合，如果模具制造精度差，合模時會發(fā)生凹模與型芯碰如果模具

15、制造精度差，合模時會發(fā)生凹模與型芯碰撞而損壞。模具可避免發(fā)生碰撞現(xiàn)象，模具易于撞而損壞。模具可避免發(fā)生碰撞現(xiàn)象，模具易于加工，但塑件表面會形成一條分型線。加工，但塑件表面會形成一條分型線。 ba塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則326. 有利于排氣有利于排氣 為了便于排氣，選擇分型面時應(yīng)考慮盡可能將分為了便于排氣，選擇分型面時應(yīng)考慮盡可能將分型面與熔體流動的末端重合，型面與熔體流動的末端重合，a 結(jié)構(gòu)型腔排氣順暢，結(jié)構(gòu)型腔排氣順暢，b 結(jié)構(gòu)使空氣不易排出。結(jié)構(gòu)使空氣不易排出。ba塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則337. 有利于塑件脫模有利于塑件脫模 分型面形式如何對塑件脫

16、模阻力大小有著直接影響分型面形式如何對塑件脫模阻力大小有著直接影響 。 a圖示模具成型零件均設(shè)在下模；圖示模具成型零件均設(shè)在下模；b所示將成型零件分所示將成型零件分散設(shè)置在上模和下模；散設(shè)置在上模和下模；c所示為保證塑件大孔和小孔之所示為保證塑件大孔和小孔之間較高的位置精度要求所采取的設(shè)計。間較高的位置精度要求所采取的設(shè)計。 bca塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則348. 考慮溢邊對塑件的影響考慮溢邊對塑件的影響 分型面形式對塑件溢邊方向有影響，進(jìn)而影響塑件分型面形式對塑件溢邊方向有影響，進(jìn)而影響塑件的尺寸精度及外觀。的尺寸精度及外觀。圖圖a可能產(chǎn)生水平溢邊，影響塑件高度精度和側(cè)面

17、美觀；圖可能產(chǎn)生水平溢邊，影響塑件高度精度和側(cè)面美觀；圖b可可以避免水平溢邊，但型芯與孔間隙配合處可能產(chǎn)生垂直溢邊，以避免水平溢邊，但型芯與孔間隙配合處可能產(chǎn)生垂直溢邊，溢邊毛刺修除面在塑件的上表面。溢邊毛刺修除面在塑件的上表面。ab塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則359. 考慮對設(shè)備合模力的要求考慮對設(shè)備合模力的要求 成型時，要求設(shè)備的合模力必須大于最大模腔成型時，要求設(shè)備的合模力必須大于最大模腔壓力與模內(nèi)塑料在水平分型面上的投影面積之乘積，壓力與模內(nèi)塑料在水平分型面上的投影面積之乘積，以保證模具分型面鎖緊，防止溢料。以保證模具分型面鎖緊，防止溢料。 如圖所示，如圖所示，a圖分型

18、面形式下要求合模力比圖分型面形式下要求合模力比b圖圖形式的大。形式的大。 ab塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則3610. 考慮脫模斜度的影響考慮脫模斜度的影響 塑件高度較大時，取脫模斜度容易造成塑件的塑件高度較大時，取脫模斜度容易造成塑件的上下兩端尺寸值差異較大，致使塑件尺寸偏差，如上下兩端尺寸值差異較大，致使塑件尺寸偏差，如a所示。如果外觀允許，可將分型面位置選在塑件的所示。如果外觀允許，可將分型面位置選在塑件的中部，如中部，如b所示，這樣脫模斜度不變而兩端尺寸差異所示，這樣脫模斜度不變而兩端尺寸差異減小。減小。ab塑料模分型面選擇的原則塑料模分型面選擇的原則37塑件留模措施塑件

19、留模措施（三）塑件留模措施（三）塑件留模措施: : 當(dāng)塑件在開模后留在動?；蚨＝杂锌赡軙r，當(dāng)塑件在開模后留在動?；蚨＝杂锌赡軙r，應(yīng)采取必要的留模措施，保證塑件留在動模。常應(yīng)采取必要的留模措施，保證塑件留在動模。常用措施有以下三種：用措施有以下三種：1. 1. 調(diào)整脫模斜度調(diào)整脫模斜度 2. 2. 調(diào)整表面粗糙度調(diào)整表面粗糙度 3. 3. 設(shè)置滯留結(jié)構(gòu)設(shè)置滯留結(jié)構(gòu) 381. 調(diào)整脫模斜度調(diào)整脫模斜度 將開模時塑件欲脫離的面取較大的脫模斜度，將開模時塑件欲脫離的面取較大的脫模斜度，欲滯留的面取較小脫模斜度或者不取脫模斜度，如欲滯留的面取較小脫模斜度或者不取脫模斜度，如圖所示。圖所示。塑件留模措

20、施塑件留模措施392. 調(diào)整表面粗糙度調(diào)整表面粗糙度 將欲使塑件脫離成型零件的表面粗糙度取較小將欲使塑件脫離成型零件的表面粗糙度取較小值，欲滯留成型零件之表面粗糙度取較大值。值，欲滯留成型零件之表面粗糙度取較大值。注意：此法注意：此法不適宜于透明塑件不適宜于透明塑件。塑件留模措施塑件留模措施403. 設(shè)置滯留結(jié)構(gòu)設(shè)置滯留結(jié)構(gòu)在模具零件的側(cè)面加工淺凹槽、設(shè)錐形拉料穴在模具零件的側(cè)面加工淺凹槽、設(shè)錐形拉料穴或拉料桿等，都可以起到滯留塑件作用，如所示。或拉料桿等，都可以起到滯留塑件作用，如所示。塑件留模措施塑件留模措施413.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 1、澆注

21、系統(tǒng)的組成及設(shè)計原則、澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計原則澆注系統(tǒng)：模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料澆注系統(tǒng)：模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。通道。作用：使熔體均勻充滿型腔，并使注射壓力有效地作用：使熔體均勻充滿型腔，并使注射壓力有效地傳送到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、質(zhì)量優(yōu)傳送到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、質(zhì)量優(yōu)良的塑件。澆注系統(tǒng)良的塑件。澆注系統(tǒng)的的設(shè)計設(shè)計是否是否適當(dāng)適當(dāng)，直接，直接影響影響成成形品的形品的外觀外觀、物性物性、尺寸精度尺寸精度和和成形成形周期周期。v分類：普通澆注系統(tǒng)、熱流道澆注系統(tǒng)分類：普通澆注系統(tǒng)、熱流道澆注系統(tǒng)421）澆注系統(tǒng)的組成）澆注系統(tǒng)的組成3.3 單分

22、型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)43主流道：主流道：連接注射機(jī)噴嘴與分流道或型腔（單腔模）連接注射機(jī)噴嘴與分流道或型腔（單腔模）的進(jìn)料通道。的進(jìn)料通道。分流道：分流道：介于主流道和澆口之間的流道，使熔料平介于主流道和澆口之間的流道，使熔料平穩(wěn)地轉(zhuǎn)向并均衡分配給各型腔（多腔模）。穩(wěn)地轉(zhuǎn)向并均衡分配給各型腔（多腔模）。澆口：澆口：分流道與型腔之間最狹窄的部分，使熔體流分流道與型腔之間最狹窄的部分，使熔體流速產(chǎn)生加速度，以利于迅速充滿型腔，同時可防止速產(chǎn)生加速度，以利于迅速充滿型腔，同時可防止過度倒流，在成型后凝料與塑件易分離。過度倒流，在成型后凝料與塑件易分離。冷

23、料穴：冷料穴：儲存前鋒冷料儲存前鋒冷料3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 442）澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則）澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則1. 適應(yīng)塑料的成形性能，保證適應(yīng)塑料的成形性能，保證塑料熔體流動平穩(wěn)塑料熔體流動平穩(wěn)2. 流道盡量流道盡量短短，流道盡量減，流道盡量減少彎折少彎折、表面、表面光滑光滑3. 流道表壁的流道表壁的粗糙度要低粗糙度要低，為，為Ra1.6Ra0.8微米微米4. 排氣良好排氣良好 5. 防止型芯變形和嵌件位移防止型芯變形和嵌件位移6. 澆口位置適當(dāng)，澆口位置適當(dāng)，凝料去除方便凝料去除方便，切除澆口凝料時應(yīng)，切除澆口凝料時應(yīng)不影響塑件制品外觀不影響塑件

24、制品外觀7. 澆注系統(tǒng)設(shè)計要結(jié)合型腔布局，澆注系統(tǒng)設(shè)計要結(jié)合型腔布局，合理設(shè)計冷料穴合理設(shè)計冷料穴8. 校核校核流動距離比流動距離比和流動面積比和流動面積比3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 45 niiitL1流 動 距流 動 距離比離比模具中各段料流通模具中各段料流通道及各段模腔長度道及各段模腔長度塑料的許塑料的許用流動比用流動比模具中各段料流通道及各模具中各段料流通道及各段模腔的截面厚度段模腔的截面厚度3）流動比的校核）流動比的校核3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 46例例3.155443322112tLtLtLtLt

25、L3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 472、主流道及分流道設(shè)計、主流道及分流道設(shè)計1）主流道設(shè)計）主流道設(shè)計 主流道作用：連接注射機(jī)噴嘴與分流道或型腔主流道作用：連接注射機(jī)噴嘴與分流道或型腔（單腔模）的進(jìn)料通道，是熔料進(jìn)入型腔最先經(jīng)過（單腔模）的進(jìn)料通道，是熔料進(jìn)入型腔最先經(jīng)過的部位。的部位。 設(shè)計要點：截面形狀、錐度、孔徑、長度、球面設(shè)計要點：截面形狀、錐度、孔徑、長度、球面R、圓角、圓角r3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 48具體的設(shè)計要點：具體的設(shè)計要點：vv 主流道通常設(shè)計成主流道通常設(shè)計成圓錐形圓錐形，錐角，錐角

26、26（對（對流動性較差的可取流動性較差的可取3 6）。內(nèi)壁表面粗糙度一般）。內(nèi)壁表面粗糙度一般為為0.8m mm。vv 為防止主流道與噴嘴處溢料為防止主流道與噴嘴處溢料 R2= R1+（12） d2= d1+（0.51） h=35 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 49R2= R1+（12） d2= d1+（0.51）h=35 r=13 L60H：小型模具為：小型模具為810 大型模具為大型模具為1015澆口套澆口套3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 50澆口套的固定形式澆口套的固定形式3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計

27、單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 51目前，澆口套已目前，澆口套已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可根經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)前面的設(shè)計要據(jù)前面的設(shè)計要點查手冊、查廠點查手冊、查廠家樣本選用。家樣本選用。3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計522）分流道設(shè)計）分流道設(shè)計作用：作用：改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個型腔。分配到各個型腔。分流道的形狀與尺寸分流道的形狀與尺寸42564. 0Lmb bh32L=12.5倍的大端直徑，一般取倍的大端直徑，一般取830 =510 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 53分

28、流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度(老區(qū)老區(qū))Ra值值1.252.5 ，一般取，一般取1.6分流道與澆口的連接形式分流道與澆口的連接形式分流道的設(shè)計要點分流道的設(shè)計要點vv 制品的體積和壁厚，分流道的截面厚度要大于制制品的體積和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。品的壁厚。mmmm3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 54vv 成型樹脂的流動性，對于含有玻璃纖維等流動性較成型樹脂的流動性，對于含有玻璃纖維等流動性較差的樹脂，流道截面要大一些。差的樹脂，流道截面要大一些。vv 流道方向改變的拐角處流道方向改變的拐角處, 應(yīng)適當(dāng)設(shè)置冷料穴。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置冷料穴。vv

29、 使塑件和流道在分型面上的投影面積的幾何中心與使塑件和流道在分型面上的投影面積的幾何中心與鎖模力的中心重合。鎖模力的中心重合。vv 保證熔體迅速而均勻地充滿型腔。保證熔體迅速而均勻地充滿型腔。vv 分流道的尺寸盡可能短，盡可能小。分流道的尺寸盡可能短，盡可能小。vv 要便于加工及刀具的選擇。要便于加工及刀具的選擇。vv 每一級流道要比下一級流道大每一級流道要比下一級流道大1020%3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 553、澆口的設(shè)計、澆口的設(shè)計澆口的作用澆口的作用（限制性澆口）（限制性澆口） vv 提高了塑料的流動性，有利于充型；提高了塑料的流動性，有利于充

30、型； vv 防止熔體的過度倒流；防止熔體的過度倒流； vv 成形后便于塑件與整個澆注系統(tǒng)的分離。成形后便于塑件與整個澆注系統(tǒng)的分離。澆口的類型澆口的類型 直接澆口直接澆口 中心澆口中心澆口 側(cè)澆口側(cè)澆口 環(huán)形澆口環(huán)形澆口 輪輻式澆口輪輻式澆口 爪形澆口爪形澆口 點澆口點澆口 潛伏式澆口潛伏式澆口 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 563.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 直接澆口直接澆口（主流道形澆口）（主流道形澆口） 特點特點vv 因澆口尺寸大，流程短，所以流動阻力小，進(jìn)因澆口尺寸大，流程短，所以流動阻力小，進(jìn)料快，傳遞壓力

31、好，有利于補縮。料快，傳遞壓力好，有利于補縮。vv 易于排氣易于排氣vv 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積小模具塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積小模具結(jié)構(gòu)緊湊注射機(jī)受力均勻。結(jié)構(gòu)緊湊注射機(jī)受力均勻。vv 塑件翹曲變形、澆口截面大，去除澆口困難。塑件翹曲變形、澆口截面大，去除澆口困難。57 設(shè)計要點設(shè)計要點vv 主流道根部不宜過大，否則該處因溫度高，易主流道根部不宜過大，否則該處因溫度高，易產(chǎn)生縮孔；成型薄壁塑件時，根部直徑不宜超過產(chǎn)生縮孔；成型薄壁塑件時，根部直徑不宜超過塑件壁厚的兩倍。塑件壁厚的兩倍。vv 選用較小的主澆道錐角選用較小的主澆道錐角=24，且盡量減少定，且盡量減少定模板和定

32、模座板厚度。模板和定模座板厚度。 適用場合適用場合vv 大、中型長流程深型腔筒形或殼形塑件。大、中型長流程深型腔筒形或殼形塑件。vv 熔融黏度高的塑料，如：熔融黏度高的塑料，如：PSU、PC等。等。3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 58中心澆口中心澆口（是直接澆口的特殊形式）（是直接澆口的特殊形式） 適用場合適用場合 適用于深腔的箱、筒、殼形且中心有通孔的塑適用于深腔的箱、筒、殼形且中心有通孔的塑件。件。3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 593.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 側(cè)澆口側(cè)澆口

33、（邊緣澆口、標(biāo)準(zhǔn)澆口）（邊緣澆口、標(biāo)準(zhǔn)澆口） 側(cè)澆口的側(cè)澆口的特點特點vv 能方便的調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間。能方便的調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間。vv 可以根據(jù)塑件形狀和填充需要，靈活選擇進(jìn)料位置。可以根據(jù)塑件形狀和填充需要，靈活選擇進(jìn)料位置。vv 澆口去除方便，不留明顯痕跡。澆口去除方便，不留明顯痕跡。v 塑件往往有熔接痕，且注射壓力損失較大。塑件往往有熔接痕，且注射壓力損失較大。v 對排氣不利。對排氣不利。60 側(cè)澆口尺寸側(cè)澆口尺寸) 9 . 06 . 0(309 . 06 . 0tVAAb側(cè)澆口側(cè)澆口寬度寬度塑件的外塑件的外側(cè)表面積側(cè)表面積側(cè)澆口側(cè)澆口的厚度的厚度澆口處

34、塑澆口處塑件的壁厚件的壁厚系數(shù)：系數(shù)：PS、PE取取0.6；POM、PC、PP取取0.7；聚乙酸乙烯；聚乙酸乙烯酯（酯（PVAC）、）、PMMA、PA取取0.8；PVC取取0.93.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 61 側(cè)澆口的形式側(cè)澆口的形式側(cè)向進(jìn)料的側(cè)澆口對中、小側(cè)向進(jìn)料的側(cè)澆口對中、小型塑件：型塑件：t=0.52（或取塑（或取塑件壁厚的件壁厚的 ）b=1.55.0 L=0.72.0 3231端面進(jìn)料的搭接式端面進(jìn)料的搭接式側(cè)澆口側(cè)澆口L1=（0.60.9）+ L=2.03.02b側(cè) 面 進(jìn)側(cè) 面 進(jìn)料 的 搭料 的 搭接方式接方式3.3 單分型面注射模普

35、通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 62 側(cè)澆口的兩種變異形式側(cè)澆口的兩種變異形式 扇形澆口扇形澆口l=11.3 t=0.251.0 b取取6到澆口處型腔寬度到澆口處型腔寬度的的1/4L可取可取6左右左右常用于扁平而較薄的塑件常用于扁平而較薄的塑件，如蓋板、托盤，如蓋板、托盤3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 63平縫澆口平縫澆口（薄片澆口）（薄片澆口）b取塑件長度的取塑件長度的25100t=0.21.5l=1.21.5用于成型面積較小、尺寸較大的扁平塑件用于成型面積較小、尺寸較大的扁平塑件3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注

36、系統(tǒng)設(shè)計 64環(huán)形澆口環(huán)形澆口端面進(jìn)料端面進(jìn)料L1=0.8-1.2L=2-3內(nèi)側(cè)進(jìn)料內(nèi)側(cè)進(jìn)料t=0.25-1.6L=0.8-1.83.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 65 環(huán)形澆口的特點環(huán)形澆口的特點vv 進(jìn)料均勻，圓周上各處流速大致相等，熔體流動進(jìn)料均勻，圓周上各處流速大致相等，熔體流動狀態(tài)好狀態(tài)好vv 排氣容易排氣容易vv 基本可以避免熔接痕基本可以避免熔接痕vv 澆口去除困難澆口去除困難3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 66輪輻式澆口輪輻式澆口3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 674

37、）澆口位置的選擇原則）澆口位置的選擇原則 應(yīng)使流程最短，料流變向最少，并防止型芯變形應(yīng)使流程最短，料流變向最少，并防止型芯變形3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 68 避免熔體破裂現(xiàn)象避免熔體破裂現(xiàn)象 噴射、蠕動（蛇形流）噴射、蠕動（蛇形流）3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 69 應(yīng)有利于流動、補料和排氣應(yīng)有利于流動、補料和排氣3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 70 考慮分子取向的影響考慮分子取向的影響 成型成型杯狀杯狀塑時，塑時，在注射適當(dāng)階段在注射適當(dāng)階段轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動型芯動型芯，由于型芯，由

38、于型芯和型腔壁相對運動和型腔壁相對運動而使其間塑料受剪而使其間塑料受剪切作用而沿圓周取切作用而沿圓周取向，提高了塑件周向，提高了塑件周向強度。向強度。3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 71 減少熔接痕，提高熔接強度減少熔接痕，提高熔接強度 帶圓孔的平板塑件，左側(cè)熔接痕在邊上較為帶圓孔的平板塑件，左側(cè)熔接痕在邊上較為合理；右側(cè)熔接痕與小孔連成一線，使塑件強度合理；右側(cè)熔接痕與小孔連成一線，使塑件強度大大削弱。大大削弱。3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 72 大型框架塑件，左側(cè)由于流程過長，使熔接大型框架塑件，左側(cè)由于流程過長

39、，使熔接處料溫過低而熔接不牢，形成明顯的熔接痕。處料溫過低而熔接不牢，形成明顯的熔接痕。3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 73 切線方式進(jìn)料，料流以旋轉(zhuǎn)方式充模，切線方式進(jìn)料，料流以旋轉(zhuǎn)方式充模，可以避免明顯的匯流融合。可以避免明顯的匯流融合。3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 744、冷料穴和拉料桿設(shè)計、冷料穴和拉料桿設(shè)計主流道末端，直徑稍大于主流道大端直徑主流道末端，直徑稍大于主流道大端直徑作用：作用：貯存冷料，拉出凝料。貯存冷料，拉出凝料。拉料桿及冷料穴結(jié)構(gòu)：拉料桿及冷料穴結(jié)構(gòu)： vv 鉤形（鉤形（Z形）冷料料穴形）冷

40、料料穴 vv 倒錐形冷料穴倒錐形冷料穴 vv 環(huán)槽形冷料穴環(huán)槽形冷料穴 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 753.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 76拉料桿材料：拉料桿材料：T8A或或T10A熱處理：熱處理：頭部頭部HRC5055拉料桿與推件板：拉料桿與推件板：H9/f9（間隙應(yīng)小于塑料的溢料值）（間隙應(yīng)小于塑料的溢料值）拉料桿固定部分：拉料桿固定部分：H7/m6 表面粗糙度：表面粗糙度：Ra0.83.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 775、排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計、排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計1）排氣不良的危害）排氣

41、不良的危害 vv 阻礙塑料熔體正?？焖俪淠Ｗ璧K塑料熔體正?？焖俪淠?vv 氣體壓縮所產(chǎn)生的熱量可能使塑料燒焦氣體壓縮所產(chǎn)生的熱量可能使塑料燒焦 vv 在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑料過厚的情況下，氣體會浸入塑件內(nèi)部，力大和塑料過厚的情況下，氣體會浸入塑件內(nèi)部，造成氣孔、組織疏松等缺陷。造成氣孔、組織疏松等缺陷。3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 782）模內(nèi)氣體來源）模內(nèi)氣體來源 vv 型腔和澆注系統(tǒng)中存在空氣型腔和澆注系統(tǒng)中存在空氣 vv 塑料原料中含有水分，在注射溫度下蒸發(fā)塑料原料中含有水分，在注射

42、溫度下蒸發(fā) vv 塑料分解產(chǎn)生氣體塑料分解產(chǎn)生氣體 vv 塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)生成氣體塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)生成氣體3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 793）排氣方式）排氣方式用分型面排氣用分型面排氣用型芯與模板用型芯與模板配合間隙排氣配合間隙排氣3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 80利用頂桿配合間隙排氣利用頂桿配合間隙排氣3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 81用側(cè)型芯運動間隙排氣用側(cè)型芯運動間隙排氣3.3 3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系

43、統(tǒng)設(shè)計824）排氣槽設(shè)計要點）排氣槽設(shè)計要點 vv 排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在分型面上并盡量排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在分型面上并盡量設(shè)在凹模設(shè)在凹模一邊，以便于模具制造與清理。一邊，以便于模具制造與清理。 vv 應(yīng)盡量設(shè)在應(yīng)盡量設(shè)在料流末端料流末端和和塑件較厚處塑件較厚處。 vv 排氣方向不應(yīng)朝向操作工人，并最好呈曲線排氣方向不應(yīng)朝向操作工人，并最好呈曲線狀，狀，以防注射時燙傷工人以防注射時燙傷工人。 vv 槽寬常取槽寬常取1.56，槽深槽深0.020.05，以塑，以塑料不進(jìn)入排氣槽為宜。料不進(jìn)入排氣槽為宜。3.3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 833.4 成型零部件設(shè)計成型零部件

44、設(shè)計843.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計85一、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計一、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計1 1、凹模（型腔）的結(jié)構(gòu)設(shè)計、凹模（型腔）的結(jié)構(gòu)設(shè)計整體式整體式3.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計86整體式：整體式： 由整塊鋼材直接加工而成，結(jié)構(gòu)簡單，牢固由整塊鋼材直接加工而成，結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，但調(diào)整費時、費力，不經(jīng)濟(jì)，可靠，但調(diào)整費時、費力，不經(jīng)濟(jì)，適用于小型適用于小型塑件塑件。 大型模具不易采用整體式結(jié)構(gòu)：不便于加工，大型模具不易采用整體式結(jié)構(gòu)：不便于加工，維修困難；切削量太大，浪費鋼材；大件不易熱維修困難；切削量太大，浪費鋼材；大件不易熱處理（淬不透）；搬運不便；模具生產(chǎn)周期長，處理（淬不

45、透）；搬運不便；模具生產(chǎn)周期長，成本高。成本高。3.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計87組合式組合式 整體嵌入式型腔整體嵌入式型腔（p107） 主要用于主要用于成型成型小型小型塑件塑件，而且是，而且是多型腔的多型腔的模具模具，各單個型腔采用，各單個型腔采用機(jī)加工、冷擠壓、電加機(jī)加工、冷擠壓、電加工等方法加工制成，然工等方法加工制成，然后壓入模板中。這種結(jié)后壓入模板中。這種結(jié)構(gòu)加工效率高，拆裝方構(gòu)加工效率高，拆裝方便，可以保證各個型腔便，可以保證各個型腔的形狀尺寸一致。的形狀尺寸一致。3.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計88 局部鑲嵌式型腔局部鑲嵌式型腔（p108） 局部鑲局部鑲嵌式型腔嵌式型腔

46、適適用于用于型腔較型腔較復(fù)雜復(fù)雜或或型腔型腔的某一部分的某一部分容易損壞容易損壞，需經(jīng)常更換需經(jīng)常更換的場合。的場合。3.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計89 底部鑲拼式型腔底部鑲拼式型腔（p109）3.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計90 側(cè)壁鑲拼式型腔側(cè)壁鑲拼式型腔（p109） 3.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計91 四壁拼合式型腔四壁拼合式型腔（p109）3.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計923.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計2、型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計、型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 整體式整體式 主型芯主型芯 組合式組合式933.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計943.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計9

47、5小型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計小型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 圓形小型芯的固定圓形小型芯的固定3.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計963.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計 異形小型芯的固定方式異形小型芯的固定方式97三、成型零件工作尺寸計算三、成型零件工作尺寸計算1）影響塑件尺寸精度的因素）影響塑件尺寸精度的因素 計算成型零部件工作尺寸要考慮的要素計算成型零部件工作尺寸要考慮的要素 成型收縮率的影響成型收縮率的影響 成型零件的制造公差成型零件的制造公差 成型零件的磨損成型零件的磨損 安裝配合誤差安裝配合誤差 3.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計98ssLSS)(minmax塑料的成型收縮塑料的成型收縮 導(dǎo)致塑件尺寸的變

48、化值（塑料收縮率波動誤差）導(dǎo)致塑件尺寸的變化值（塑料收縮率波動誤差）,包括設(shè)計模具選取的包括設(shè)計模具選取的計算收縮率與實際收縮率的差異計算收縮率與實際收縮率的差異，以及成型塑件時由于以及成型塑件時由于工藝條件波動工藝條件波動、材料批號發(fā)生變材料批號發(fā)生變化化而造成塑件收縮率值的波動，前者造成塑件尺寸系而造成塑件收縮率值的波動，前者造成塑件尺寸系統(tǒng)誤差，后者造成塑件尺寸的偶然誤差。統(tǒng)誤差，后者造成塑件尺寸的偶然誤差。塑 料 收 縮 率塑 料 收 縮 率波動誤差波動誤差塑件的基塑件的基本尺寸本尺寸 塑料收縮率波動所引起的誤差應(yīng)小于塑件公差的塑料收縮率波動所引起的誤差應(yīng)小于塑件公差的1/33.4 成

49、型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計99模具成型零件的制造誤差模具成型零件的制造誤差 成型尺寸的精度應(yīng)當(dāng)高于制品相對各尺寸的精成型尺寸的精度應(yīng)當(dāng)高于制品相對各尺寸的精度，一般成型零件工作尺寸制造公差值取塑件公差度，一般成型零件工作尺寸制造公差值取塑件公差值的值的1/31/4或取或取IT7IT8級作為制造公差。級作為制造公差。z3.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計100模具成型零件的磨損模具成型零件的磨損 型腔尺寸變大，型芯尺寸減小型腔尺寸變大，型芯尺寸減小 造成磨損的原因：造成磨損的原因： 熔體流動沖刷熔體流動沖刷 腐蝕性氣體的銹蝕腐蝕性氣體的銹蝕 脫模時的磨擦脫模時的磨擦 由上述原因造成表面粗糙度增加

50、而需重新打磨由上述原因造成表面粗糙度增加而需重新打磨拋光拋光 c3.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計101 只考慮與脫模方向平行的表面的磨損，而忽略垂只考慮與脫模方向平行的表面的磨損，而忽略垂直方向表面的磨損直方向表面的磨損 磨損量的大小與成型塑件的材料、成型零件的耐磨損量的大小與成型塑件的材料、成型零件的耐磨性、生產(chǎn)綱領(lǐng)有關(guān)磨性、生產(chǎn)綱領(lǐng)有關(guān) 一般的：中、小型塑件取塑件公差的一般的：中、小型塑件取塑件公差的1/6 大型塑件取小于大型塑件取小于1/6塑件公差塑件公差3.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計102模具安裝配合的誤差模具安裝配合的誤差 成型過程中成型過程中無動作要求的成型零件，一般采用

51、無動作要求的成型零件，一般采用過渡配合安裝。要求動作的零件，過渡配合安裝。要求動作的零件，如型芯，如型芯，要求間要求間隙配合安裝，隙配合安裝，則對制品尺寸帶來誤差，動模與定模則對制品尺寸帶來誤差，動模與定模合模時，會產(chǎn)生合模位置誤差。合模時，會產(chǎn)生合模位置誤差。3.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計i103綜上所述，制品可能產(chǎn)生的最大誤差綜上所述，制品可能產(chǎn)生的最大誤差為上述各種誤差的綜為上述各種誤差的綜合，即合，即 =s+c+z+j+az成型零件成型零件制造誤差制造誤差c型腔使用過程中的型腔使用過程中的總磨損量總磨損量s塑料塑料收縮率波動收縮率波動引起塑件尺寸變化值引起塑件尺寸變化值j因因配合

52、間隙配合間隙變化引起塑件尺寸的變化值變化引起塑件尺寸的變化值a因因安裝固定成型零件安裝固定成型零件而引起的塑件尺寸誤差。而引起的塑件尺寸誤差。 為保證塑件精度必須使上述各因素所造成的各種誤差累為保證塑件精度必須使上述各因素所造成的各種誤差累積后的誤差值積后的誤差值應(yīng)小于或等于塑件的尺寸公差應(yīng)小于或等于塑件的尺寸公差，即，即 3.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計104注意：注意： 不是塑件的任何尺寸都同時與以上幾個因素有關(guān)不是塑件的任何尺寸都同時與以上幾個因素有關(guān) 所有誤差同時偏向最大或同時偏向最小的可能性非常小所有誤差同時偏向最大或同時偏向最小的可能性非常小 大型塑件，大型塑件，收縮率波動對塑

53、件尺寸公差影響較大，靠提高模收縮率波動對塑件尺寸公差影響較大，靠提高模具制造精度來提高塑件精度是困難的和不經(jīng)濟(jì)的。應(yīng)具制造精度來提高塑件精度是困難的和不經(jīng)濟(jì)的。應(yīng)穩(wěn)定成型穩(wěn)定成型工藝條件、選擇收縮率波動小的塑料工藝條件、選擇收縮率波動小的塑料來保證塑件精度；來保證塑件精度；小型塑小型塑件，件，模具制造誤差和磨損是影響塑件尺寸精度的主要因素，故模具制造誤差和磨損是影響塑件尺寸精度的主要因素，故應(yīng)考慮應(yīng)考慮提高模具制造精度、減小磨損提高模具制造精度、減小磨損以控制塑件精度。以控制塑件精度。3.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計1052）成形零件工作尺寸計算）成形零件工作尺寸計算成形零件工作尺寸計算方

54、法：成形零件工作尺寸計算方法：（1）平均法平均法(平均收縮率）按塑料收縮率、成型零件制造公差平均收縮率）按塑料收縮率、成型零件制造公差和磨損量均為平均值時，制品獲得平均尺寸來計算。和磨損量均為平均值時，制品獲得平均尺寸來計算。 Scp=(Smax+Smin)/2（2）極限法極限法規(guī)定：對塑件尺寸和成型零件的尺寸偏差統(tǒng)一按以下原則標(biāo)注，規(guī)定：對塑件尺寸和成型零件的尺寸偏差統(tǒng)一按以下原則標(biāo)注，即即 包容面（型腔和塑件內(nèi)表面）尺寸采用單向正偏差標(biāo)注包容面（型腔和塑件內(nèi)表面）尺寸采用單向正偏差標(biāo)注 被包容面（型芯和塑件外表面）尺寸采用單向負(fù)偏差標(biāo)注被包容面（型芯和塑件外表面）尺寸采用單向負(fù)偏差標(biāo)注 中

55、心距尺寸采用雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注中心距尺寸采用雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注3.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計1063.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計107（1）、型腔徑向尺寸）、型腔徑向尺寸 LM =(1+SCP)LS-x式中式中: LS塑件基本尺寸；塑件基本尺寸； SCP收縮率；收縮率； 塑件的尺寸公差；塑件的尺寸公差； 模具制造公差，模具制造公差， = /3 /4 x修正系數(shù)。修正系數(shù)。 塑件尺寸較大、精度級別較低時，塑件尺寸較大、精度級別較低時， x =1/2 塑件尺寸較小、精度級別較高時，塑件尺寸較小、精度級別較高時， x =3/4+z+z 0 0+z+z 0 03.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)

56、計108（2）、型腔深度尺寸）、型腔深度尺寸 HM =(1+SCP)HS-x式中式中: HS塑件基本尺寸；塑件基本尺寸； SCP收縮率；收縮率； 塑件的尺寸公差；塑件的尺寸公差； 模具制造公差，模具制造公差，= /3 /4 x修正系數(shù)。修正系數(shù)。 塑件尺寸較大、精度級別較低時，塑件尺寸較大、精度級別較低時， x =1/2 塑件尺寸較小、精度級別較高時，塑件尺寸較小、精度級別較高時， x =2/3+z+z 0 0+z+z 0 03.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計109（3）、型芯徑向尺寸）、型芯徑向尺寸 AM =(1+SCP)AS+x式中：式中：AS塑件基本尺寸；塑件基本尺寸；SCP收縮率；收

57、縮率；塑件的尺寸公差；塑件的尺寸公差； 模具制造公差，模具制造公差，= /3 /4 x修正系數(shù)。修正系數(shù)。x=0.5 0.75 0 0-z-z 0 0-z-z3.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計110（4）、型芯高度尺寸）、型芯高度尺寸 BM =(1+SCP)BS+x式中：式中：BS塑件基本尺寸；塑件基本尺寸；SCP收縮率；收縮率；塑件的尺寸公差；塑件的尺寸公差；模具制造公差，模具制造公差， = /3 /4 x修正系數(shù)。修正系數(shù)。 x=1/2 2/3 塑件尺寸較大、精度級別較低時，塑件尺寸較大、精度級別較低時， x =1/2 塑件尺寸較小、精度級別較高時，塑件尺寸較小、精度級別較高時， x =

58、2/3 0 0-z-z 0 0-z-z3.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計111（5）、中心距尺寸）、中心距尺寸 CM /2=(1+SCP)CS/2式中：式中：CS塑件基本尺寸；塑件基本尺寸；SCP收縮率；收縮率；塑件的尺寸公差；塑件的尺寸公差；模具制造公差，模具制造公差，= /3 /43.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計112注意：注意： 對帶有嵌件或孔的塑件，在成型時由于嵌件和對帶有嵌件或孔的塑件，在成型時由于嵌件和型芯等影響了自由收縮，故其收縮率較實體塑件小。型芯等影響了自由收縮，故其收縮率較實體塑件小。計算帶有嵌件的塑件的收縮率時，上述各式中收縮計算帶有嵌件的塑件的收縮率時，上述各式中

59、收縮值項的塑件尺寸應(yīng)扣除嵌件部分尺寸。值項的塑件尺寸應(yīng)扣除嵌件部分尺寸。3.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計114（一）模具的強度及剛度概念（一）模具的強度及剛度概念 在模塑制品的過程中，型腔受內(nèi)部高壓熔體作用，在模塑制品的過程中，型腔受內(nèi)部高壓熔體作用，如果型腔側(cè)壁和底板（支承板）厚度不足，則會發(fā)生如果型腔側(cè)壁和底板（支承板）厚度不足，則會發(fā)生開裂，或者打不開模具，或者打開模具卻難以取出塑開裂，或者打不開模具，或者打開模具卻難以取出塑件，塑件成型精度差等現(xiàn)象。開裂為模具的強度不足，件，塑件成型精度差等現(xiàn)象。開裂為模具的強度不足，后者為模具的剛性差，產(chǎn)生的彈性變形量過大所致。后者為模具的剛性差

60、，產(chǎn)生的彈性變形量過大所致。 （1）防止溢料）防止溢料 （2）保證塑件精度）保證塑件精度 （3）有利于脫模）有利于脫模3.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計115（二）型腔側(cè)壁及底板厚度的強度及剛度計算公式（二）型腔側(cè)壁及底板厚度的強度及剛度計算公式 由于型腔受力狀態(tài)十分復(fù)雜，進(jìn)行精確的力學(xué)由于型腔受力狀態(tài)十分復(fù)雜，進(jìn)行精確的力學(xué)計算非常困難，實用中采用近似計算方法，基本能計算非常困難，實用中采用近似計算方法，基本能滿足工作要求滿足工作要求 ，或根據(jù)經(jīng)驗公式。，或根據(jù)經(jīng)驗公式。 對于大尺寸的型腔，一般按剛度公式來對型腔對于大尺寸的型腔，一般按剛度公式來對型腔的側(cè)壁厚度或底板厚度進(jìn)行選取或校核；對

61、于小尺的側(cè)壁厚度或底板厚度進(jìn)行選取或校核；對于小尺寸的型腔，按強度公式來對型腔的側(cè)壁厚度或底板寸的型腔，按強度公式來對型腔的側(cè)壁厚度或底板厚度進(jìn)行選取或校核。厚度進(jìn)行選取或校核。3.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計1163.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計1173.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計1183.4 成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計1191、推出機(jī)構(gòu)組成及作用、推出機(jī)構(gòu)組成及作用概念概念 推出機(jī)構(gòu)：把塑件從成形零件上脫出的機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)：把塑件從成形零件上脫出的機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)組成推出機(jī)構(gòu)組成vv 推出部件（推桿、拉料桿、推桿固定板、推板、推出部件（推桿、拉料桿、推桿固定板、推板、支撐釘）

62、支撐釘）vv 推出導(dǎo)向部件（推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套）推出導(dǎo)向部件（推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套）vv 復(fù)位部件（復(fù)位桿）。復(fù)位部件（復(fù)位桿）。3.5 單分型面注射模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)計單分型面注射模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)計120分類分類按按驅(qū)動方式驅(qū)動方式分：分： 手動推出機(jī)構(gòu)手動推出機(jī)構(gòu) 機(jī)動推出機(jī)構(gòu)機(jī)動推出機(jī)構(gòu) 液壓（氣動）推出機(jī)構(gòu)液壓（氣動）推出機(jī)構(gòu)按模具的按模具的結(jié)構(gòu)特征結(jié)構(gòu)特征分：分： 一次推出機(jī)構(gòu)一次推出機(jī)構(gòu)推桿推桿推管推管推板推板其它其它3.5 單分型面注射模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)計單分型面注射模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)計1213.5 單分型面注射模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)計單分型面注射模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)計122推出機(jī)構(gòu)設(shè)計原則推出機(jī)構(gòu)設(shè)計原則v

63、v 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在動模一側(cè)推出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在動模一側(cè)：由于推出機(jī)構(gòu)的動作由于推出機(jī)構(gòu)的動作是通過注射機(jī)上的頂桿來驅(qū)動的。所以一般情況下，是通過注射機(jī)上的頂桿來驅(qū)動的。所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計時推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計時應(yīng)盡量使塑件能留在動模一側(cè)。應(yīng)盡量使塑件能留在動模一側(cè)。vv 保證塑件不因推出而變形損壞保證塑件不因推出而變形損壞：設(shè)計時應(yīng)仔細(xì)分析設(shè)計時應(yīng)仔細(xì)分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小合理選擇推出方塑件對模具的包緊力和粘附力的大小合理選擇推出方式及推出位置。式及推出位置。3.5 單分型面注射模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)計單分型面注射模具推出機(jī)

64、構(gòu)設(shè)計123vv 機(jī)構(gòu)簡單動作可靠機(jī)構(gòu)簡單動作可靠：機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強度、機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利地脫模。確保塑件順利地脫模。vv 良好的塑件外觀良好的塑件外觀：推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，以免推出痕跡影響塑件外觀質(zhì)量。件內(nèi)部，以免推出痕跡影響塑件外觀質(zhì)量。vv 合模時正確復(fù)位合模時正確復(fù)位：保證不與其他模具零件相干涉。保證不與其他模具零件相干涉。3.5 單分型面注射模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)計單分型面注射模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)計1242、推出力（脫模力）的計算、推出力（脫模力）的

65、計算1）推出力的組成）推出力的組成 克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦力；克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦力； 克服大氣壓力（特指有盲孔的筒、克服大氣壓力（特指有盲孔的筒、殼類塑件）。殼類塑件）。 克服機(jī)構(gòu)本身運動的摩擦阻力克服機(jī)構(gòu)本身運動的摩擦阻力注：注：開始脫模的瞬間所需克服的阻開始脫模的瞬間所需克服的阻力最大力最大3.5 單分型面注射模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)計單分型面注射模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)計1252）推出力計算公式）推出力計算公式塑料與鋼的摩擦系數(shù)，聚碳酸酯、聚甲醛取塑料與鋼的摩擦系數(shù)，聚碳酸酯、聚甲醛取0.10.2，其，其余取余取0.20.3P 塑料對型芯的單位面積上的包緊力，一般情況下塑料對型芯的單位面積上的包緊力

66、，一般情況下 模外冷模外冷卻的塑件卻的塑件p（2.43.9）107Pa；模內(nèi)冷卻的塑件；模內(nèi)冷卻的塑件p（0.81.2） 107Pa 盲孔塑件垂直于推出方向的投影面積盲孔塑件垂直于推出方向的投影面積A 塑件包容型芯的面積塑件包容型芯的面積脫模斜度。脫模斜度。A108 . 9)sincos(4mpAFA3.5 單分型面注射模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)計單分型面注射模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)計1263、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計1）推桿推出機(jī)構(gòu)）推桿推出機(jī)構(gòu)推桿推出機(jī)構(gòu)的特點推桿推出機(jī)構(gòu)的特點vv 結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，易提高精度結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，易提高精度vv 損壞后便于更換損壞后便于更換vv 位置選擇靈活位置選擇靈活vv 推出力作用面積小，易引起較大局部應(yīng)力，頂推出力作用面積小，易引起較大局部應(yīng)力，頂穿塑件或使塑件變形穿塑件或使塑件變形 3.5 單分型面注射模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)計單分型面注射模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)計1273.5 單分型面注射模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)計單分型面注射模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)計128推桿的工作端面形狀推桿的工作端面形狀 圓形、矩形、三角形、橢圓形、半圓形等圓形、矩形、三角形、橢圓形、半圓形等推桿的材料及熱處理推桿的材料