雙聯(lián)齒輪加工工藝與夾具設(shè)計(jì)

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1、雙聯(lián)齒輪加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 一、課程設(shè)計(jì)題目 編制零件的工藝規(guī)程及設(shè)計(jì)夾具： 雙聯(lián)齒輪如下圖所示，成批生產(chǎn)（每批100件），材料為40Cr鋼。編制此雙聯(lián)齒輪的工藝規(guī)程并為加工花鍵設(shè)計(jì)夾具。 要求：零件毛坯圖 夾具裝配圖（A0或A1） 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（附有工藝卡和工序卡） 二、雙聯(lián)齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求 1、齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 圓柱齒輪一般分為齒圈和輪體兩部分，根據(jù)齒輪輪體的結(jié)構(gòu)形狀來(lái)劃分可知圖1雙聯(lián)齒輪為盤類齒輪，有兩個(gè)齒圈，在齒圈上切出直齒齒形，在輪體上帶有花

2、鍵孔。 2、齒輪的技術(shù)要求 （1）齒輪端面對(duì)準(zhǔn)A的圓跳動(dòng)公差不超過(guò)0.05mm，主要是保證端面平整光滑，雙聯(lián)是利用花鍵軸和花鍵孔進(jìn)行配合定位，因此必須保證花鍵孔的尺寸精度。 雙聯(lián)齒輪之間嚙合要求嚴(yán)格，要保證雙聯(lián)齒輪的齒形準(zhǔn)確及同軸度較高。 （2）由于零件是雙聯(lián)齒輪，軸向距離較小，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)是選擇合理的加工工藝。 （3）齒輪要求加工精度高，要嚴(yán)格控制好定位。 （4）Φ32的花鍵孔是一比較重要的孔，也是以后機(jī)械加工各工序中的主要定位基準(zhǔn)。因此加工花鍵孔的工序是比較重要的。要在夾具設(shè)計(jì)中考慮保證到此孔精度及粗糙度要求。 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）、工藝過(guò)程分析

3、 圖1為一雙聯(lián)齒輪，材料為40Cr，精度為7FL級(jí)，齒部50HRC 齒輪加工工藝過(guò)程大致要經(jīng)過(guò)如下幾個(gè)階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準(zhǔn)修正及齒形精加工等。 加工的第一階段是齒坯最初進(jìn)入機(jī)械加工的階段。由于齒輪的傳動(dòng)精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時(shí)采用的定位基準(zhǔn)(孔和端面)的精度有著直接的關(guān)系，所以，這個(gè)階段主要是為下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn)，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。在這個(gè)階段中除了加工出基準(zhǔn)外，對(duì)于齒形以外的次要表面的加工，也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成。 第二階段是齒形的加工。對(duì)于不需要淬火的齒輪，一般來(lái)說(shuō)

4、這個(gè)階段也就是齒輪的最后加工階段，經(jīng)過(guò)這個(gè)階段就應(yīng)當(dāng)加工出完全符合圖樣要求的齒輪來(lái)。對(duì)于需要淬硬的齒輪，必須在這個(gè)階段中加工出能滿足齒形的最后精加工所要求的齒形精度，所以這個(gè)階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。應(yīng)予以特別注意。 加工的第三階段是熱處理階段。在這個(gè)階段中主要對(duì)齒面的淬火處理，使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。 加工的最后階段是齒形的精加工階段。這個(gè)階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過(guò)淬火后所引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達(dá)到最終的精度要求。在這個(gè)階段中首先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面(孔和端面)進(jìn)行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會(huì)產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端

5、面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工，是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。以修整過(guò)的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準(zhǔn)確可靠，余量分布也比較均勻，以便達(dá)到精加工的目的。 （二）基準(zhǔn)的選擇 零件在加工、測(cè)量和裝配過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。零件的尺寸精度需通過(guò)正確的定位才能保證，故對(duì)基準(zhǔn)的選擇予以分析。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇加工余量小的、較準(zhǔn)確的、表面質(zhì)量好的、面積較大的毛面作粗基準(zhǔn)。因此選擇毛坯大端面作為粗基準(zhǔn)。 （2）精基準(zhǔn)的選擇 粗加工完成后，選擇一孔（花鍵孔）兩面（端面和圓面）作為精基準(zhǔn)。這樣就滿足了基準(zhǔn)重合的原則和互為基準(zhǔn)的原則。在加工某些表

6、面時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，這時(shí)需要進(jìn)行尺寸鏈的換算。 （三）、齒端加工 如圖2所示，齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱，和去毛刺等。倒圓、倒尖后的齒輪，沿軸向滑動(dòng)時(shí)容易進(jìn)入嚙合。倒棱可去除齒端的銳邊，這些銳邊經(jīng)滲碳淬火后很脆，在齒輪傳動(dòng)中易崩裂。 圖2 齒端加工形式 用銑刀進(jìn)行齒端倒圓，如圖3所示。倒圓時(shí)，銑刀在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿圓弧作往復(fù)擺動(dòng)(每加工一齒往復(fù)擺動(dòng)一次)。加工完一個(gè)齒后工件沿徑向退出，分度后再送進(jìn)加工下一個(gè)齒端。 圖3 齒端倒圓加工形式 齒端加工必須安排在齒輪淬火之前，通常多在滾(插)齒之后。 (四)、精基準(zhǔn)修正 齒輪淬火后基準(zhǔn)孔產(chǎn)生變形，

7、為保證齒形精加工質(zhì)量，對(duì)基準(zhǔn)孔必須給予修正。 對(duì)外徑定心的花鍵孔齒輪，通常用花鍵推刀修正。推孔時(shí)要防止歪斜，有的工廠采用加長(zhǎng)推刀前引導(dǎo)來(lái)防止歪斜，已取得較好效果。 對(duì)圓柱孔齒輪的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生產(chǎn)率高，常用于未淬硬齒輪；磨孔精度高，但生產(chǎn)率低，對(duì)于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪，或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪，則以磨孔為宜。磨孔應(yīng)以齒面定位，符合互為基準(zhǔn)原則。 （五）工藝路線的擬定 工藝路線的擬定 為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。 由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為批量生產(chǎn)，所以采用通用機(jī)床配以專用的工、夾、量具，并

8、考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。 工藝路線： 鍛造、正火 1粗車外圓及端面 2拉花鍵孔 3去毛刺 4精車外圓及端面 5檢驗(yàn) 6滾齒 7插齒 8倒角 9去毛刺 10剃齒 11

9、齒部高頻淬火 12推孔 13衍齒 14總檢 毛坯為鍛件，清理后進(jìn)行正火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力機(jī)械切削加工性能，在毛坯車間，對(duì)其認(rèn)真檢驗(yàn)分析，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來(lái)加工。 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 方式 鍛造 毛坯 第 一 頁(yè) 零件生產(chǎn)批量 100 40Cr鋼 零件外形尺寸 大齒圈Φ87.5 小齒圈Φ56.5 工序號(hào) 工種 工序名稱 機(jī)床型號(hào) 夾具名稱 刀具名稱 輔助名稱 量 具 10 車 粗車外圓及端面留余量

10、1-1.5mm CA6140 三抓卡盤 高速鋼車刀 游標(biāo)卡尺1500.02 20 車 鉆鏜花鍵孔至尺寸Φ28H7 C6136（專） 三抓卡盤 鉆擴(kuò)復(fù)合鉆Φ28 1-50mm內(nèi)徑千分尺 30 拉 拉花鍵孔至規(guī)格 L6120 拉床夾具 矩形花鍵拉刀 拉床夾頭 花鍵量規(guī) 40 鉗 去毛刺 50 車 上芯軸，精車外圓，端面及槽至設(shè)計(jì)尺寸 CA6140 上芯軸裝夾 高速鋼外圓，端面及車槽刀 游標(biāo)卡尺1500.02 60 銑 滾齒（Z=33)留剃余量0.06-0.08mm Y3150E 上芯軸裝夾 高速

11、鋼剃前齒輪滾刀 CD320G光柵式多能單面嚙合檢查儀 70 銑 插齒（Z=19)留剃余量0.03-0.05mm Y5132 上芯軸裝夾 盤形直齒插齒刀 CD320G光柵式多能單面嚙合檢查儀 80 車 倒角（1,2齒15o牙角） CA6140 上芯軸裝夾 75o外圓車刀 90 鉗 去毛刺 100 銑 剃齒（Z=33)公法線長(zhǎng)度至尺寸上限 Y4232C 上芯軸裝夾 盤形剃齒刀 CD320G光柵式多能單面嚙合檢查儀 110 銑 剃齒（Z=19)公法線長(zhǎng)度至尺寸上限 Y4232C 上芯軸裝夾 盤形剃

12、齒刀 CD320G光柵式多能單面嚙合檢查儀 120 熱處理 齒部高頻淬火 130 銑 推孔 140 銑 珩齒 砂輪  （六）工序卡 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 粗車 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 1 頁(yè) 機(jī)床名稱 機(jī)床型號(hào) 車床 CA6140 毛坯材料 40Cr鋼 夾具名稱 三爪卡盤 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱 量具名稱 10 粗車外圓

13、及端面，留余量1-1.5mm 750 56.5 0.4 硬質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺150*0.02 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 鉆鏜花鍵孔 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 2 頁(yè) 機(jī)床名稱 車床 機(jī)床型號(hào) C6136(專） 毛坯材料 40Cr鋼 夾具名稱 鉆Φ28孔夾具 輔助夾具 冷卻液 乳化液 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕ （r∕min） 切削速度∕ （m∕min） 進(jìn)給量 （mm∕r∕min） 刀具名稱 量具名稱 20 鉆花鍵孔至尺寸Φ28H7 750 56.5 0.4 麻花

14、鉆，YG8硬質(zhì)合金鏜刀 0-250內(nèi)徑千分尺 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 拉花鍵孔至規(guī)格 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 3 頁(yè) 機(jī)床名稱 拉床 機(jī)床型號(hào) L6120 毛坯材料 40Cr鋼 夾具名稱 拉夾具 輔助夾具 冷卻液 乳化液 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱 量具名稱 30 拉花鍵孔至規(guī)格 280 3.6 2.5 矩形花鍵拉刀 花鍵量規(guī) 工序名稱 工序簡(jiǎn)

15、圖 鉗工去毛刺 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 4 頁(yè) 工具名稱 銼刀 毛坯材料 40Cr鋼 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱 量具名稱 40 鉗工去毛刺 銼刀 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 精車 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 5 頁(yè) 機(jī)床名稱 車床 機(jī)床型號(hào) CA6140 毛坯材料 40Cr鋼 夾具名稱 三爪卡盤 輔助夾具 冷卻液 乳化液 序號(hào) 工序內(nèi)容

16、轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱 量具名稱 50 上芯軸精車外圓、端面及槽至要求 750 56.5 0.4 高速鋼車刀 游標(biāo)卡尺100*0.02 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 滾齒Z=33 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 6 頁(yè) 機(jī)床名稱 滾齒機(jī) 機(jī)床型號(hào) Y3150E 毛坯材料 40Cr鋼 夾具名稱 上芯軸裝夾 輔助夾具 冷卻液 乳化液 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱 量具

17、名稱 60 滾齒（Z=33)留齒余量0.06-0.08mm 64 32.4 2.5 高速鋼滾刀 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 插齒Z=19 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 7 頁(yè) 機(jī)床名稱 插齒機(jī) 機(jī)床型號(hào) Y5132 毛坯材料 40Cr鋼 夾具名稱 上芯軸裝夾 輔助夾具 冷卻液 油 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱 量具名稱 70 插齒（Z=21)留齒余量0.04-0.06mm 18.3 0.32 高速鋼插刀

18、 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 車倒角 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 8 頁(yè) 機(jī)床名稱 車床 機(jī)床型號(hào) CA6140 毛坯材料 40Cr鋼 夾具名稱 上芯軸裝夾 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱 量具名稱 80 車倒角（15o） 750 56.5 0.4 45o外圓車刀 游標(biāo)卡尺 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 鉗工去毛刺 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 9頁(yè) 機(jī)床

19、名稱 機(jī)床型號(hào) 毛坯材料 40Cr鋼 夾具名稱 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱 量具名稱 90 鉗工去毛刺 銼刀 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 剃齒Z=33 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 10頁(yè) 機(jī)床名稱 剃齒機(jī) 機(jī)床型號(hào) Y4232C 毛坯材料 40Cr鋼 夾具名稱 上芯軸裝夾 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速

20、度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱 量具名稱 100 剃齒（Z=33) 230 130 0.35 盤形剃齒刀 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 剃齒Z=19 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 11頁(yè) 機(jī)床名稱 機(jī)床型號(hào) 剃齒機(jī) Y4232C 毛坯材料 40Cr鋼 夾具名稱 上芯軸裝夾 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱 量具名稱 110 剃齒（Z=19) 230 13

21、0 0.35 盤形剃齒刀 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 熱處理 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 12頁(yè) 機(jī)床名稱 電阻加熱爐 毛坯材料 45鋼 夾具名稱 淬火件掛鉤 輔助夾具 淬火介質(zhì) 水 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱 量具名稱 120 齒部高頻淬火 控溫儀 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 推孔 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 13頁(yè)

22、 機(jī)床名稱 機(jī)床型號(hào) 毛坯材料 40Cr鋼 夾具名稱 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱 量具名稱 130 修正花鍵底孔 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 珩齒 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 14頁(yè) 機(jī)床名稱 研磨機(jī) 機(jī)床型號(hào) 毛坯材料 40Cr鋼 夾具名稱 上心軸裝夾 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕（r∕min） 切削速

23、度∕（m∕min） 進(jìn)給量∕（mm∕r∕min） 刀具名稱 量具名稱 140 珩齒 280 20 0．0068 砂輪 四、機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 （一）、毛坯尺寸的確定，畫(huà)毛坯圖 雙聯(lián)齒輪是一些設(shè)備變速箱中，通過(guò)與操縱機(jī)構(gòu)相結(jié)合，滑動(dòng)齒輪，從而實(shí)現(xiàn)變速。要求配合精度較高，力學(xué)性能較好，且生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批生產(chǎn)，所以毛坯選用模鍛件，再給以正火處理，以消除鍛件在鍛造過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力。 由文獻(xiàn)1，該種鍛件的公差等級(jí)為CT7~9級(jí)，故取CT為9級(jí)。 由文獻(xiàn)1可用查表法確定各表面的總余量，但由于用查表法所確定的總余量與生產(chǎn)實(shí)際情況有些差距，故

24、還應(yīng)根據(jù)工廠具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 由文獻(xiàn)1可查出鍛件主要尺寸的公差，先將調(diào)整后的主要毛坯尺寸及公差，如下表所示： 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 φ87.5外圓 87.5 5 92.5 Φ57.5外圓 57.5 4 61.5 41長(zhǎng) 41 5 46 18厚 18 3 21 23厚 23 2 25 花鍵孔 28 3 25 由此可繪出零件毛坯圖 （二）、選擇工序加工余量 1.粗車外圓及端面，鉆鏜花鍵底孔至尺寸φ28 （1）已知φ87.5外圓長(zhǎng)度方向上的加工余量為3mm ,故分一次加工，長(zhǎng)度加工公差為IT11級(jí)，

25、標(biāo)準(zhǔn)公差0.013mm。 （2）進(jìn)給量《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm,ａｅ≤３mm時(shí)，以及工件直徑為Φ87.5時(shí)， 按CA6140車床說(shuō)明書(shū) 取。 由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以 所以：實(shí)際進(jìn)給量 按CA6140 車床說(shuō)明書(shū) （3）計(jì)算切削速度。按《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27 ， 切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min） 刀具材料YG6 查表得：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2 修正系數(shù)Ko見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28 kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04

26、 kBV=0.81 得： （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按CA6140 車床說(shuō)明書(shū) 所以實(shí)際切削速度 ａ、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9 , 當(dāng) 可確定。 按CA6140車床說(shuō)明書(shū) 取 。 所以實(shí)際切削速度 ｂ、鉆頭最大磨損量取0.8 ，壽命. ｃ、切削速度 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得 Ｖ=21m/min 由機(jī)床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取 取。實(shí)際。 ｄ、 基本工時(shí)，。 入切量及超切量由表 查出 所以 2、擴(kuò)孔 刀具直徑；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省

27、停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，n和f都不變，所以Tm同上 倒角刀具15锪鉆，由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要不高手動(dòng)進(jìn)給。 3、倒角 刀具：專用刀具。此工序使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 可以查出 當(dāng) 按CA6140 車床說(shuō)明書(shū) 主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ 4 拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒 為0.06mm, 拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min) 切削工時(shí) 式中： Zb 單面余量2.5mm(由Φ27mm拉削到Φ32mm)；

28、L 拉削表面長(zhǎng)度，42mm； η 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。。 ∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù) ∴其本工時(shí) 5.齒輪加工 （1）滾齒加工33齒 由文獻(xiàn)2表 V=312/T0.33S0.5 N=0.124s0.9m1.7/D S=2.5，T=240min，m=4 （2）插齒加工19齒 由文獻(xiàn)2表10-174 V=49/T0.2s0.5m0.3

29、N=17910-4sm2/20.11 又由文獻(xiàn)2表10-189,10-192 S=0.32，T=300min， 代入上式得 V=18.3m/min， P=0.062kw 由（1）、（2）計(jì)算它們均小于機(jī)床所能提供的功率，故符合要求。 6．齒部高頻淬火 7．珩齒 精磨工件，砂輪寬度b=2mm 縱向進(jìn)給量： 工作臺(tái)單行程的橫向進(jìn)給量 五、花鍵加工夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種裝夾的工藝裝備，廣泛的應(yīng)用在機(jī)械加工、裝配、檢驗(yàn)、熱處理、焊接等工藝過(guò)程中。 在機(jī)械加工過(guò)程中，為了使加工的工件符合圖樣要求，就必須使工件相對(duì)于

30、機(jī)床和刀具的位置正確，并保持其位置不變。這就要用到夾具。 機(jī)床夾具可以保證工件加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；擴(kuò)大機(jī)床使用范圍，充分發(fā)揮機(jī)床潛力；縮短裝夾時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等。機(jī)床夾具分為通用夾具、專用夾具、組合夾具和可調(diào)夾具，本次設(shè)計(jì)的夾具是用來(lái)加工花鍵，屬于專用夾具。夾具由定位元件，夾緊元件等組成。 一、 工件在夾具中的定位 設(shè)計(jì)的夾具，工件以圓柱孔和端面定位，定位基準(zhǔn)是夾具上端面和圓柱孔內(nèi)表面。造成定位誤差的原因有兩個(gè)，一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合；二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合。 二、 工件的夾緊 工件的夾緊采用球面壓板，通過(guò)兩個(gè)螺栓壓緊壓板，是球

31、面壓板能平衡的壓緊工件使工件在有較好精度的同時(shí)，又能使成本降低結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。因?yàn)樵谘b卸工件時(shí)，擰螺母可能使螺栓打滑，需要工人用扳手從下面固定螺栓，而在留扳手工作余地時(shí)需要在底下留足夠的空間，要開(kāi)兩個(gè)空間，所以只能用兩個(gè)螺栓，因此降低了夾緊力的平衡，降低了加工精度。 六、主要參考文獻(xiàn) 1、《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》；上海柴油機(jī)廠編；機(jī)械工業(yè)出版社 2、《機(jī)械制造工藝與夾具》；卞洪元編；北京理工大學(xué)出版社 3、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》；陳立德編； 等教育出版社 4、《機(jī)械制造工程原理》；馮之敬編；清華大學(xué)出版社 5、《現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》、《現(xiàn)代機(jī)床夾具典型結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》；吳拓編；化學(xué)工業(yè)

32、出版社 6、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》；楊黎明編；國(guó)防工業(yè)出版社 七、課程設(shè)計(jì)心得 本次的課程設(shè)歷時(shí)3周，獨(dú)立完成，從各方面搜集資料再以自己的思路有所創(chuàng)新，發(fā)現(xiàn)自己學(xué)過(guò)的教材才是根本，只有熟悉了解掌握了教材，才能找到方向，只有詳細(xì)查閱了教材，才能從書(shū)中得到設(shè)計(jì)的開(kāi)端，網(wǎng)絡(luò)是一個(gè)巨大的學(xué)習(xí)平臺(tái)，從中可以找到好多設(shè)計(jì)思路，剛開(kāi)始沒(méi)有一點(diǎn)頭緒，等找到了思緒，設(shè)計(jì)思路就立刻在腦中形成，就可以馬上開(kāi)工，有了思路后就和同學(xué)一起去圖書(shū)館，借相關(guān)資料，找到對(duì)自己設(shè)計(jì)有力的知識(shí)點(diǎn)，書(shū)上的東西雖然是基礎(chǔ)的，但有了基礎(chǔ)我們才能向更深的領(lǐng)域邁進(jìn)，沒(méi)有這個(gè)基礎(chǔ)我們永遠(yuǎn)都不會(huì)享受到成功的喜悅。設(shè)計(jì)時(shí)要把大部分時(shí)間花在設(shè)計(jì)思路上，只有思路清晰了才能有序的進(jìn)行下一部工作，在繪制各種零件圖或毛坯圖的時(shí)候，思想要集中因?yàn)閳D紙比較繁瑣，一點(diǎn)點(diǎn)的忽略就可能導(dǎo)致圖紙的錯(cuò)誤，從機(jī)械圖的繪制又重新復(fù)習(xí)了一次CAD，這種基礎(chǔ)工具要經(jīng)常要上手，不然就會(huì)忘記，總之經(jīng)歷了3周的課程設(shè)計(jì)，掌握了自己好久所沒(méi)法學(xué)習(xí)到的知識(shí)，在此非常感謝輔導(dǎo)老師對(duì)我們的教導(dǎo)。 - 33 -