一級(jí)建造師機(jī)電實(shí)務(wù)考前老師劃重點(diǎn) 候姥姥 小抄版 共15頁(yè)

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1、 1、 廠房（車間、站）基礎(chǔ)施工測(cè)量的內(nèi)容： 1、鋼柱基礎(chǔ)施工測(cè)量；2、混凝土杯形基礎(chǔ)施工測(cè)量；3、混凝土柱子基礎(chǔ)及柱身、平臺(tái)施工測(cè)量； 2、 廠房（車間、站）基礎(chǔ)施工測(cè)量中重點(diǎn)是鋼柱基礎(chǔ)，鋼柱基礎(chǔ)的特點(diǎn)是基坑較深，而且基礎(chǔ)下面有墊層以及埋設(shè)地腳螺栓等。其施工測(cè)量方法與步驟如下： 1．進(jìn)行墊層中線投點(diǎn)和抄平，用正倒鏡法，先將經(jīng)緯儀中心導(dǎo)人中心線內(nèi)，然后進(jìn)行投點(diǎn)；采用在固定架外框四角處測(cè)出四點(diǎn)標(biāo)高，以便用來(lái)抄平墊層混凝土面； 2．進(jìn)行固定架中線投點(diǎn)與抄平； 3．地腳螺栓安裝與標(biāo)高測(cè)量； 4．對(duì)支立模與澆灌混凝土進(jìn)行測(cè)量。 3、 設(shè)備基礎(chǔ)施工測(cè)量方法： A、設(shè)置大型設(shè)備內(nèi)控制網(wǎng)；

2、B、基礎(chǔ)定位，繪制大型設(shè)備中心線測(cè)設(shè)圖；C、基礎(chǔ)底層放線； D、設(shè)備基礎(chǔ)上層放線。 4、 起重機(jī)械使用范圍 1．流動(dòng)式起重機(jī)：適用于單件重量大的大、中型設(shè)備、構(gòu)件的吊裝，作業(yè)周期短。 2．塔式起重機(jī)：適用在范圍內(nèi)數(shù)量多，而單件重量較小的構(gòu)件、設(shè)備（設(shè)施）的吊裝，作業(yè)周期長(zhǎng)。 3．桅桿式起重機(jī)：主要適用于某些特重、特高和場(chǎng)地受到特殊限制的吊裝。 5、 起重機(jī)選用的基本參數(shù)：載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度。 1．載荷 (1)動(dòng)載荷。習(xí)慣上這個(gè)慣性載荷稱為動(dòng)載荷。一般取動(dòng)載系數(shù)K1=1.1。 (2)不均衡載荷。在多分支（多臺(tái)起重機(jī)、多套滑輪組、多根吊索等）共同抬吊一個(gè)重物時(shí)

3、，存在工作不同步的因素，各分支不能完全按設(shè)定比例承擔(dān)載荷。一般取不均衡載荷系數(shù)K2=1.1～1.2。（注意：對(duì)于多臺(tái)起重機(jī)共同抬吊設(shè)備，由于存在工作不同步而超載的現(xiàn)象，單純考慮不均衡載荷系數(shù)K2是不夠的，還必須根據(jù)工藝過(guò)程進(jìn)行具體分析，采取相應(yīng)措施。） (3)計(jì)算載荷。在起重工程的設(shè)計(jì)中，為了計(jì)入動(dòng)載荷、不均衡載荷的影響，常以計(jì)算載荷作為吊裝計(jì)算和索、吊具設(shè)置的依據(jù)。計(jì)算載荷的一般公式為： Qj=K1K2Q 式中Qj-計(jì)算載荷；Q-設(shè)備及索吊具重量的總和。 2．額定起重量：確定回轉(zhuǎn)半徑和起升高度后，起重機(jī)能安全起吊的重量。額定起重量應(yīng)大于計(jì)算載荷。 3．最大幅度：起重機(jī)的最大吊裝回

4、轉(zhuǎn)半徑，即額定起重量條件下的吊裝回轉(zhuǎn)半徑。 4．最大起升高度：起重機(jī)吊臂頂端滑輪的高度： H＞h1+h2+h3+h4 式中H-起重高度(m)； h1-設(shè)備高度(m)；h2-索具高度（包括鋼絲繩、平衡梁、卸扣等的綜合高度）(m)；h3-設(shè)備吊裝到位后底部高出地腳螺栓的高度(m)；h4-基礎(chǔ)和地腳螺栓高(m)。 6、 流動(dòng)式起重機(jī)的選用必須依照本機(jī)說(shuō)明書規(guī)定的特性曲線表進(jìn)行，選擇步驟： 1．根據(jù)被吊設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場(chǎng)具體情況等確定起重機(jī)的站車位置（幅度）。 2．根據(jù)被吊設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度），查起重機(jī)的特性曲線，確定其臂長(zhǎng)。 3．根據(jù)

5、已確定的幅度、臂長(zhǎng)，查起重機(jī)的特性曲線，確定起重機(jī)的承載能力。 4．如起重機(jī)承載能力大于被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的重量，則選擇合格，否則重選。 7、 流動(dòng)式起重機(jī)的地基處理：吊裝前必須對(duì)地基（或基礎(chǔ)）進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收，按規(guī)定進(jìn)行地基沉降預(yù)壓試驗(yàn)。在復(fù)雜地基上吊裝重型設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)人員專門進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，驗(yàn)收時(shí)同樣要進(jìn)行沉降預(yù)壓試驗(yàn)。 8、 常用吊裝方法 1．直升飛機(jī)吊裝：起重能力達(dá)26t，用在其他吊裝機(jī)械無(wú)法完成的，如山區(qū)、高空等處。 2．纜索起重機(jī)吊裝：用在其他吊裝方法不便或不經(jīng)濟(jì)的場(chǎng)合，吊重量不大，跨度、高度較大的場(chǎng)合，如橋梁建造、電視塔頂設(shè)備吊裝。 3．液壓提升法：目前多采用“鋼絞線懸掛

6、承重、液壓提升千斤頂集群、計(jì)算機(jī)控制同步”方法，主要有上拔式（或提升）和爬升式（或頂升）兩種方式。 4．利用構(gòu)筑物吊裝法，即利用建筑結(jié)構(gòu)作吊裝點(diǎn)（必須對(duì)建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行校核，并征得設(shè)計(jì)同意），通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組等吊具實(shí)現(xiàn)設(shè)備的提升或移動(dòng)。 9、 吊裝方法的選擇原則：安全可靠、經(jīng)濟(jì)可行。（注意這里沒(méi)有“技術(shù)先進(jìn)”） 10、 吊裝方法基本選擇步驟： (1)技術(shù)可行性論證。對(duì)多個(gè)吊裝方法進(jìn)行比較，從先進(jìn)可行、安全可靠、經(jīng)濟(jì)適用、因地制宜等方面進(jìn)行技術(shù)可行性論證。 (2)安全性分析。吊裝工作應(yīng)安全第一，必須結(jié)合具體情況，對(duì)每一種技術(shù)可行的方法從技術(shù)上進(jìn)行安全分析，找出不安全的因素和解決的辦法并分

7、析其可靠性。 (3)進(jìn)度分析。吊裝工作往往制約著整個(gè)工程的進(jìn)度。所以必須對(duì)不同的吊裝方法進(jìn)行工期分析，所采用的方法不能影響整個(gè)工程的進(jìn)度。 (4)成本分析。對(duì)安全和進(jìn)度均符合要求的方法進(jìn)行最低成本核算，獲取合理利潤(rùn)。 (5)根據(jù)具體情況作綜合選擇。 11、 吊裝方案編制的主要依據(jù)： 、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范；、施工組織總設(shè)計(jì)；、被吊裝設(shè)備（構(gòu)件）的設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)參數(shù)、技術(shù)要求等；、施工現(xiàn)場(chǎng)情況，包括場(chǎng)地、道路、障礙等。 12、 吊裝方案的主要內(nèi)容： 、工程概況；、編制依據(jù)；、方案選擇；、工藝分析與工藝布置；、吊裝平面布置圖；、施工步驟與工藝崗位分工；、工藝計(jì)算（A、包括受力分析與計(jì)算；B

8、、機(jī)具選擇；C、被吊設(shè)備、構(gòu)件校核等）；、進(jìn)度計(jì)劃；、資源計(jì)劃（包括人力、機(jī)具、材料等）；、安全技術(shù)措施；、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與應(yīng)急預(yù)案等。 13、 《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》規(guī)定，吊裝方案和安全技術(shù)措施的編制及審批除按通常的要求進(jìn)行外，還應(yīng)執(zhí)行如下規(guī)定： 1．采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在lOkN及以上的起重吊裝工程和采用起重機(jī)械進(jìn)行安裝的工程的吊裝方案應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。 2．采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊裝工程；起重量300kN及以上起重設(shè)備安裝工程的吊裝方案，施工單位應(yīng)當(dāng)組織專家對(duì)專項(xiàng)方案進(jìn)行論證，再經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人

9、審批。實(shí)行總承包管理的項(xiàng)目，由總承包單位組織專家論證會(huì)。 14、 起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施 1．起重機(jī)械失穩(wěn)主要原因：超載、支腿不穩(wěn)定、吊臂（或稱扒桿）偏心過(guò)大、機(jī)械故障等。預(yù)防措施為：嚴(yán)格機(jī)械檢查；嚴(yán)禁超載；打好支腿并用道木和鋼板墊實(shí)基礎(chǔ)，確保支腿穩(wěn)定。 2．吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)的主要原因：多機(jī)吊裝不同步，不同起重能力的多機(jī)吊裝荷載分配不均，多動(dòng)作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤，桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn)。預(yù)防措施：盡量采用同機(jī)型吊車、同吊裝能力的吊車；集群千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)計(jì)算機(jī)控制來(lái)實(shí)現(xiàn)多吊點(diǎn)同步；通過(guò)主、副指揮來(lái)實(shí)現(xiàn)多機(jī)吊裝同步；制定周密指揮和操作程序進(jìn)行演練達(dá)到指揮協(xié)調(diào)一致；纜風(fēng)繩和地錨嚴(yán)

10、格按吊裝方案和工藝計(jì)算設(shè)置，設(shè)置完成后進(jìn)行檢查并做記錄。 3．吊裝設(shè)備或構(gòu)件失穩(wěn)的主要原因：設(shè)計(jì)與吊裝時(shí)受力不一致，設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小。預(yù)防措施：對(duì)細(xì)長(zhǎng)、大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點(diǎn)吊裝；薄壁設(shè)備進(jìn)行加固加強(qiáng)；對(duì)型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進(jìn)行加固或加大截面。 15、 纜風(fēng)繩拉力的計(jì)算及選擇：纜風(fēng)繩是桅桿式起重機(jī)的穩(wěn)定系統(tǒng)，它直接關(guān)系到起重機(jī)能否安全工作，也影響著桅桿的軸力。纜風(fēng)繩的拉力分為工作拉力和初拉力。 1．初拉力是指桅桿在沒(méi)有工作時(shí)纜風(fēng)繩預(yù)先拉緊的力。一般取工作拉力的15%～20%，或按操作慣例取某一數(shù)值，通常為3～5t。 2．工作拉力是指桅桿式起重機(jī)在工作時(shí)，纜風(fēng)繩所承

11、擔(dān)的載荷。 正確的纜風(fēng)繩工藝布置：有一根纜風(fēng)繩處于吊裝垂線和桅桿輔線的垂直平面內(nèi)，這根纜風(fēng)繩為“主纜風(fēng)繩”。根據(jù)力系平衡，計(jì)算纜風(fēng)繩的等效拉力，按比例將等效力分配到各纜風(fēng)繩上，即得到各纜風(fēng)繩的工作拉力。分配比例與纜風(fēng)繩的工藝布置有關(guān)，可以查表。纜風(fēng)繩選擇的基本原則是按纜風(fēng)繩的計(jì)算總拉力T為依據(jù)選取。纜風(fēng)繩總拉力按下式計(jì)算：T=Tg+Tc 式中Tg——纜風(fēng)繩的工作拉力；Tc——纜風(fēng)繩的初拉力。 16、 地錨的作用是固定纜風(fēng)繩，將纜風(fēng)繩的拉力傳遞到大地。 1．全埋式地錨是將橫梁橫臥在按一定要求挖好的坑底，將鋼絲繩拴接在橫梁上，從坑前端槽中引出，埋好后回填土壤并夯實(shí)。全埋式地錨可承受較大的

12、拉力，適合于重型吊裝。 2．活動(dòng)式地錨是在一鋼質(zhì)托排上壓放塊狀重物（如鋼錠、條石等）組成，鋼絲繩拴接于托排上。這種地錨承受的力不大，但移動(dòng)方便，重復(fù)利用率高，適合于改、擴(kuò)建工程。 在實(shí)際工程中，還常利用已有建筑物作為地錨，如混凝土基礎(chǔ)、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必須獲得建筑物設(shè)計(jì)單位的書面認(rèn)可。 17、 電弧焊:以電極與工件之間燃燒的電弧作為熱源，是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。 18、 焊接工藝評(píng)定：是在產(chǎn)品正式焊接以前，對(duì)初步擬定的焊接工藝細(xì)則卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進(jìn)行的驗(yàn)證性試驗(yàn)。即按準(zhǔn)備采用的焊接工藝，在接近實(shí)際生產(chǎn)條件下，制成材料、工藝參數(shù)等均與產(chǎn)品相同的模擬焊接試板，

13、并按產(chǎn)品的技術(shù)條件對(duì)試板進(jìn)行檢驗(yàn)。 (2)若全部有關(guān)指標(biāo)符合技術(shù)要求．則證明初步擬定的焊接工藝是可行的，此時(shí)即可根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制正式的焊接工藝細(xì)則（卡），用以指導(dǎo)實(shí)際產(chǎn)品的焊接。 (3)若檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)中有一項(xiàng)不合格，則表明該焊接工藝不能用于生產(chǎn)，需作相應(yīng)修改或重新擬定后，再做焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 (4)焊接工藝評(píng)定作用：用于驗(yàn)證和評(píng)定焊接工藝方案的正確性，其評(píng)定報(bào)告不直接指導(dǎo)生產(chǎn)，是焊接工藝細(xì)則（卡）的支持文件，同一焊接工藝評(píng)定報(bào)告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。 19、 焊接工藝評(píng)定依據(jù)：根據(jù)不同產(chǎn)品和焊接工藝評(píng)定的具體要求，按相應(yīng)的工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。 20、 焊接工藝

14、評(píng)定的步驟： (1)編制焊接工藝評(píng)定委托書。 (2)按焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評(píng)定方案、初步工藝。 (3)按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書（或初步工藝）進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢驗(yàn)（熱處理）、取樣加工、檢驗(yàn)試樣。 (4)根據(jù)所要求的使用性能進(jìn)行評(píng)定；若評(píng)定不合格，應(yīng)重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書或初步工藝，重新評(píng)定。 (5)整理焊接記錄、試驗(yàn)報(bào)告，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告；評(píng)定報(bào)告中應(yīng)詳細(xì)記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)數(shù)據(jù)和評(píng)定結(jié)論，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，存人技術(shù)檔案。 (6)以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際焊接條件，編制焊

15、接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的規(guī)定進(jìn)行焊接。 21、 焊條的選用原則．(1)按焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分選用。(2)按焊接的使用性能和工作條件選用。(3)按焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)。 22、 焊前檢驗(yàn) 1．焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施焊技術(shù)文件的檢查，焊件結(jié)構(gòu)是否設(shè)計(jì)合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量，工藝要求是否表達(dá)齊全；新材料、新方法、新工藝是否均進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 2．對(duì)工件裝配質(zhì)量檢查，包括對(duì)裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點(diǎn)固焊是否合理，裝配間隙和錯(cuò)邊是否符合要求，是否考慮焊接收縮量。 3．焊接環(huán)境的檢查，包括是否考慮焊

16、接環(huán)境中的風(fēng)、雨、雪襲擊和采取防護(hù)措施。焊接環(huán)境溫度低于規(guī)范允許值時(shí)，與所焊材質(zhì)、焊件厚度及預(yù)熱措施是否相適應(yīng)。 23、 焊接中檢驗(yàn)： 1．焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范（電流、電壓、線能量）、焊接順序、焊接變形及溫度控制。 2．焊接層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等表面缺陷。 24、 焊后檢驗(yàn)（外觀檢驗(yàn)） (1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。(2)用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)邊等。 (3)用樣板和量具測(cè)量焊件收縮變形、彎曲變形、波浪變形、角變形等。 25、 焊后檢查（致密性試驗(yàn)） (1)液體盛裝

17、試漏：用不承壓設(shè)備直接盛裝液體，檢驗(yàn)其焊縫致密性。 (2)氣密性試驗(yàn)：壓縮空氣通入容器或管道內(nèi)，焊縫外部涂肥皂水檢查滲漏。 (3)氨氣試驗(yàn)：焊縫一側(cè)通入氨氣，另一側(cè)貼上酚酞-酒精溶液試紙，檢查滲漏。 (4)煤油試漏：焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水，另一側(cè)浸煤油，白堊上留下油漬即有滲漏。(5)氦氣試驗(yàn)：對(duì)致密性要求嚴(yán)格的焊縫，用氨氣檢漏儀來(lái)測(cè)定。 26、 焊后檢查（強(qiáng)度試驗(yàn)） (1)常用水進(jìn)行容器的液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，也稱水壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。對(duì)不銹鋼進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，要控制水的氯離子含量不超過(guò)25ppm。 (2)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的1.1

18、5倍。氣壓試驗(yàn)危險(xiǎn)性很大，應(yīng)采取措施確保安全。 27、 常用的焊縫無(wú)損檢測(cè)方法：射線探傷和超聲探傷適合于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，磁粉，滲透和渦流適用于焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)根據(jù)焊縫材質(zhì)與結(jié)構(gòu)特性來(lái)選擇。 (1)射線探傷(X、γ)方法(RT)：是目前應(yīng)用較廣泛的無(wú)損檢驗(yàn)方法，能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷，射線探傷基本不受焊縫厚度限制。但無(wú)法測(cè)量缺陷深度，檢驗(yàn)成本較高，時(shí)間長(zhǎng)，射線對(duì)探傷操作人員有損傷。 (2)超聲波探傷(UT)：超聲波比射線探傷靈敏度高、靈活方便、周期短、成本低、效率高、對(duì)人體無(wú)害，但顯示缺陷不直觀，對(duì)缺陷判斷不精確，靠探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響

19、較大。 (3)磁性探傷(MT)：是利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷引起磁率發(fā)生變化，磁化時(shí)在表面上產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，再采用磁粉、磁帶或其他磁場(chǎng)測(cè)量方法記錄與顯示缺陷。主要用于檢測(cè)焊縫表面或近表面缺陷。 (4)滲透探傷(PT)：采用含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上，利用液體的毛細(xì)作用，使其滲入表面開(kāi)口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上，觀察缺陷的顯示痕跡。此法主要用于焊縫表面檢測(cè)或氣刨清根后的根部缺陷檢測(cè)。 (5)渦流探傷(ET)：是利用探頭線圈內(nèi)流動(dòng)的高頻電流可在焊縫表面感應(yīng)出渦流的效應(yīng)，有缺陷會(huì)改變渦流磁場(chǎng)，引起線圈

20、輸出（如電壓或相位）變化來(lái)反映缺陷。其檢驗(yàn)參數(shù)控制相對(duì)困難，可檢驗(yàn)導(dǎo)電材料表面或焊縫與堆焊層表面或近表面缺陷。 28、 降低焊接應(yīng)力的措施（設(shè)計(jì)措施） (1)盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，在減小變形量的同時(shí)降低焊接應(yīng)力。 (2)防止焊縫過(guò)于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。 (3)要求較高的容器接管口，宜將插入式改為翻邊式。 29、 降低焊接應(yīng)力的措施（工藝措施） (1)采用較小的焊接線能量，減小焊縫熱塑變的范圍，從而降低焊接應(yīng)力。 (2)合理安排裝配焊接順序，使焊縫有自由收縮的余地，降低焊接中的殘余應(yīng)力。 (3)層間進(jìn)行錘擊，使焊縫得到延展，從而降低焊接應(yīng)力。 (4)預(yù)熱拉伸補(bǔ)償

21、焊縫收縮（機(jī)械拉伸或加熱拉伸） (5)焊接高強(qiáng)鋼時(shí)，選用塑性較好的焊條。 (6)采用整體預(yù)熱。 (7)降低焊縫中的含氫量及焊后進(jìn)行消氫處理，減小氫致集中應(yīng)力。 (8)采用熱處理的方法：整體高溫回火、局部高溫回火或溫差拉伸法（低溫消除應(yīng)力法，伴隨焊縫兩側(cè)的加熱同時(shí)加水冷）。 30、 預(yù)防焊接變形的措施（進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)） (1)合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構(gòu)件截面的中性軸對(duì)稱；焊縫不宜過(guò)于集中。 (2)合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結(jié)構(gòu)有足夠承載力的前提下，應(yīng)盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時(shí)選用對(duì)稱的坡口。 (3)近可能減少焊縫數(shù)量，減小焊縫長(zhǎng)度。 31、 采取合理的裝配工藝措

22、施：(1)預(yù)留收縮余量法；(2)反變形法；(3)剛性固定法；(4)合理選擇裝配程序； 32、 采取合理的焊接工藝措施 (1)合理的焊接方法。盡量用氣體保護(hù)焊等熱源集中的焊接方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊。 (2)合理的焊接規(guī)范。盡量采用小規(guī)范，減小焊接線能量。 (3)合理的焊接順序和方向。 (4)進(jìn)行層間錘擊（打底層不適于錘擊）。 33、 設(shè)備基礎(chǔ)常見(jiàn)質(zhì)量通病： 1．設(shè)備基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差。標(biāo)高高于施工圖的要求致使設(shè)備二次灌漿層高度不夠，或標(biāo)高低于施工圖的要求使設(shè)備二次灌漿層高度過(guò)高，影響二次灌漿層的強(qiáng)度和質(zhì)量。 2．預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長(zhǎng)度超差。地腳

23、螺栓中心線位置偏差過(guò)大，使設(shè)備無(wú)法正確安裝；標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長(zhǎng)度超差會(huì)使地腳螺栓長(zhǎng)度或螺紋長(zhǎng)度偏差過(guò)大，無(wú)法固定設(shè)備。 3．預(yù)留地腳螺栓孔深度超差（過(guò)淺），致使地腳螺栓無(wú)法正確埋設(shè)。 34、 機(jī)械設(shè)備安裝的一般施工程序：設(shè)備開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)放線（埋設(shè)中心標(biāo)板與基準(zhǔn)點(diǎn)）→設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→安裝精度調(diào)整與檢測(cè)→設(shè)備固定與灌漿→零部件裝配→潤(rùn)滑與設(shè)備加油→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→工程驗(yàn)收。 35、 零部件裝配:對(duì)于解體機(jī)械設(shè)備和超過(guò)防銹保存期的整體機(jī)械設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行拆卸、清洗與裝配。設(shè)備裝配的一般步驟如下： (1)熟悉設(shè)備裝配圖、技術(shù)說(shuō)明和設(shè)備結(jié)構(gòu)，清掃好裝配用的場(chǎng)地，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)

24、、配合精度，確定裝配方法，準(zhǔn)備好工器具和材料。 (2)檢查裝配零部件的外觀和配合精度，并作好記錄。如齒輪嚙合、滑動(dòng)軸承的側(cè)間隙、頂間隙等。 (3)清洗零部件并涂潤(rùn)滑油（脂）。設(shè)備裝配配合表面必須潔凈并涂潤(rùn)滑油（脂）（有特殊要求的除外），這是保證配合表面不易生銹、便于拆卸的必要措施。 (4)組合件的裝配。裝配先從組合件開(kāi)始，從小到大，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜。 (5)部件的裝配。由組合件裝配成部件。 (6)總裝配。由部件進(jìn)行總裝配，先主機(jī)后輔機(jī)。 36、 典型零部件的安裝包括：齒輪系統(tǒng)的裝配及變速器的安裝；滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承的安裝；聯(lián)軸節(jié)的安裝；螺紋連接件的熱裝配；液壓元件的安裝；氣壓元件的安裝

25、；設(shè)備管路的安裝。 37、 灌漿方法分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設(shè)備粗找正后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行的灌漿；二次灌漿是在設(shè)備精找正后，對(duì)設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進(jìn)行的灌漿。 38、 隨著科技進(jìn)步，機(jī)械設(shè)備安裝出現(xiàn)了許多安裝新技術(shù): l.激光對(duì)中技術(shù)和激光檢測(cè)技術(shù)(電站工程)； 2.大型設(shè)備吊裝采用計(jì)算機(jī)控制的液壓同步提升技術(shù)和無(wú)線遙控液壓同步技術(shù)（電視塔鋼天線、超大型龍門吊整體提升、石化廠火炬安裝）； 3.早強(qiáng)、高強(qiáng)二次灌漿技術(shù)（24小時(shí)，50Mpa，一天后就可緊固螺栓）； 4.設(shè)各模塊化集成技術(shù)； 5．機(jī)械、電控，液壓、計(jì)算機(jī)一體化測(cè)控技術(shù) 6.管路管線綜合布置技術(shù) 39、 提高

26、安裝精度的方法應(yīng)從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面著手。尤其要強(qiáng)調(diào)人的作用，應(yīng)選派具有相應(yīng)技術(shù)水平和責(zé)任心的人員去從事相應(yīng)的安裝工作，再加上有適當(dāng)、先進(jìn)的施工工藝，配備完好適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械和安裝精度要求相適應(yīng)的測(cè)量器具，在適宜的環(huán)境下操作，才能提高安裝質(zhì)量，保證安裝精度。 1．盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素。 2．根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)精度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇適當(dāng)、合理的裝配和調(diào)整方法。采用可補(bǔ)償件的位置或選擇裝入一個(gè)或一組合適的固定補(bǔ)償件的辦法調(diào)整，抵消過(guò)大的安裝累計(jì)誤差。 3．選擇合理的檢測(cè)方法，包括測(cè)量器具和測(cè)量方法，其精度等級(jí)應(yīng)與被檢測(cè)設(shè)備的精度要求相適應(yīng)。 4．必要時(shí)選用修配法，對(duì)補(bǔ)償件進(jìn)行補(bǔ)

27、充加工，抵消過(guò)大的安裝累計(jì)誤差。這種方法是在調(diào)整法解決不了時(shí)才使用。 5．設(shè)備安裝允許有一定的偏差，需合理確定偏差及其方向。有些偏差有方向性，在設(shè)備技術(shù)文件中一般會(huì)有規(guī)定；當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件中無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下列原則進(jìn)行：（重力抹油） (1)有利于抵消設(shè)備附屬件安裝后重量的影響； (2)有利于抵消設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的作用力的影響； (3)有利于抵消零部件磨損的影響； (4)有利于抵消摩擦面間油膜的影響。 40、 成套配電裝置安裝前建筑工程應(yīng)具備的條件： 1．屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。 2．預(yù)埋件和預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固。 3．進(jìn)行裝飾時(shí)有可能損壞已安裝的設(shè)備或安裝后不能再進(jìn)

28、行裝飾的工作應(yīng)全部結(jié)束。 4．混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)支架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度和剛度，設(shè)備支架焊接質(zhì)量符合要求。 5．基坑已回填夯實(shí)。 41、 輸配電線路施工程序：勘測(cè)定位→基礎(chǔ)施工→桿塔組立→放線施工→導(dǎo)線連接→竣工驗(yàn)收檢查。工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)進(jìn)行線路絕緣測(cè)定；沖擊合閘3次，無(wú)問(wèn)題后才能投入運(yùn)行。 42、 各種電壓等級(jí)輸電線路，采用下列防雷方式： 1.500kV及以上送電線路，應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線，且輸電線路愈高，保護(hù)角愈小（有時(shí)小于20）。在山區(qū)高雷區(qū)，甚至可以采用負(fù)保護(hù)角。 2.220～330kV線路，同樣應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線，一般桿塔上避雷線對(duì)導(dǎo)線的保護(hù)角為20～30。 3.ll0kV線

29、路，一般沿全線裝設(shè)避雷線，在雷電特別強(qiáng)烈地區(qū)采用雙避雷線。在少雷區(qū)或運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)證明雷電活動(dòng)輕微的地區(qū)，可不沿線架設(shè)避雷線，但應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)重合閘。 4.35kV及以下線路，一般不沿線架設(shè)避雷線，但桿塔仍應(yīng)逐基接地。 43、 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)： (1)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。 (3)合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并作好標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、

30、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。 (4)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料和晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 (5)管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆和損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯、清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 44、 閥門檢驗(yàn)： (1)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度低于-29℃或高于186℃非可燃流體、無(wú)毒流體

31、管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。 (2)輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于lMPa且設(shè)計(jì)溫度為-29～186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體、管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查；仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。 (3)閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 (4)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，作出明顯的標(biāo)記，并按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗(yàn)

32、記錄”。 (5)公稱壓力小于lMPa．并且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)接管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 (6)帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 (7)安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試后應(yīng)按規(guī)定填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。 45、 管道安裝前的現(xiàn)場(chǎng)條件： 1.設(shè)計(jì)圖及其他技術(shù)文件完整齊全，施工圖已會(huì)審，施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并已批準(zhǔn)。 2．與管道有關(guān)的土建工

33、程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。臨時(shí)供水、供電，供氣等設(shè)施已滿足安裝施工要求。 3．技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)工作已經(jīng)完成，并填寫了施工交底記錄。 4．與管道連接的設(shè)備安裝就位固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求。 5．必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢，并驗(yàn)收合格，具備有關(guān)的技術(shù)證件。 6．管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗(yàn)合格、內(nèi)部清理干凈，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。 7．管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可。管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量

34、技術(shù)監(jiān)督部門書面告知。 46、 工業(yè)管道安裝的施工程序： 47、 熱力管道安裝要求： 1.熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時(shí)均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點(diǎn)要設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置。與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置：管道的最低點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水的地方，流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。 2．補(bǔ)償器豎直安裝時(shí)，如管道輸送的介質(zhì)是熱水．應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥，在最低點(diǎn)安裝放水閥。

35、如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補(bǔ)償器的最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。 3．兩個(gè)補(bǔ)償器之間(一般為20～40m)似及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)（指遠(yuǎn)的一端）應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架受力很大，安裝時(shí)必須牢固。兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架，設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn)0.5～1m處，不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。 4．管道的底部應(yīng)用點(diǎn)焊的形式裝上高滑動(dòng)托架，托架高度稍大于保溫層的厚度。安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向支架時(shí)，要使滑槽與托架之間有3～5mm的間隙。 5．安裝導(dǎo)向支架和活動(dòng)支架的托架時(shí)，應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動(dòng)支架熱脹

36、后偏移，靠近補(bǔ)償器兩側(cè)的幾個(gè)支架安裝時(shí)應(yīng)裝偏心，其偏心的長(zhǎng)度應(yīng)是該點(diǎn)距固定點(diǎn)的管道熱伸量的一半。偏心的方向都應(yīng)以補(bǔ)償器的中心為基準(zhǔn)。 6．彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無(wú)橫向膨脹伸縮之處，安裝時(shí)必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時(shí)，應(yīng)偏向膨脹方向相反的一邊。 48、 高壓管道要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時(shí)又要求有高度的嚴(yán)密性，防止管道泄漏: 1．所有的管子、管件、閥門及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗(yàn)結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗(yàn)收合格證等證明文件。 2．管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作與安裝

37、。管道安裝時(shí)應(yīng)使用正式管架固定，不宜使用臨時(shí)支撐或鐵絲綁扎。與管架接觸的管子及其附件，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠石棉墊等，并預(yù)先在該處支架上涂漆防腐。管線穿過(guò)墻壁、樓板或屋面時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。 3．管道安裝前先找正，固定設(shè)備、閥門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，可以連通試壓；預(yù)裝成整體吊裝的組合件可以單獨(dú)試壓。經(jīng)水壓試驗(yàn)后的管段必須進(jìn)行清洗和吹洗。 4．高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應(yīng)布置固定焊口。 5．焊接連接的直管段長(zhǎng)度不得小于5OOmm；每5m長(zhǎng)的管段只允許有一

38、個(gè)焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接時(shí)，應(yīng)包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。 6．安裝管道時(shí)，不得用強(qiáng)拉，強(qiáng)推、強(qiáng)扭或修改密封墊厚度等方法來(lái)補(bǔ)償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應(yīng)和管道同時(shí)安裝。 49、 吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗介質(zhì)的選用方法： 1.公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理； 2.公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗； 3．公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃； 4．蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；

39、 5．非熱力管道不得用蒸汽吹掃。 50、 管道吹洗的一般規(guī)定 1．管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。 2.吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 3.管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉悶頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 4．吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。 5．清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其

40、他作業(yè)。 6．吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。 7．管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。 51、 管道的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理、無(wú)損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)的，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意可采用氣壓試驗(yàn)或液壓-氣壓試驗(yàn)代替，脆性材料嚴(yán)禁使用氣壓試驗(yàn)。 （一）液壓試驗(yàn) 1．液壓試驗(yàn)一般使用潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或者連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)0.005%；如果水對(duì)管道或者工藝有不良影

41、響，可以使用其他合適的無(wú)毒液體。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃。 2．試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)時(shí)液體溫度不得低于5℃，并且高于相應(yīng)金屬材料的轉(zhuǎn)變溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。 3．鋼制管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)接管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 4．試驗(yàn)緩慢升壓，待達(dá)到試

42、驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。 5．試驗(yàn)時(shí)必須排凈管道內(nèi)的氣體，試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理，試驗(yàn)結(jié)束排液時(shí)需要防止形成負(fù)壓。 （二）氣壓試驗(yàn):根據(jù)管道輸送的介質(zhì)，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)稱為氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)選用的氣體為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體。氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1．承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。 2．試驗(yàn)時(shí)，裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗(yàn)壓力或者試驗(yàn)壓力加0.345MPa（取其較低值）。 3．嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度

43、。 4．試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。 5．試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓lOmin，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。 52、 工業(yè)管道試壓前的要求 1．管道試壓前，應(yīng)全面檢查、核對(duì)已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。檢查管道零件是否齊全，螺栓等緊固件是否已經(jīng)緊固，焊縫質(zhì)量，支架安裝情況等。對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于lOMPa的

44、管道，在壓力試驗(yàn)前，資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查，如：管道組成件質(zhì)量證明書；管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄；管子加工記錄；焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。 2．試壓前，待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離，待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。盲板處應(yīng)有標(biāo)記，并作記錄，以便試壓后拆除；系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開(kāi)啟；系統(tǒng)的最高點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置放氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排液閥。 3．管道在試壓前，試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程和焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。埋地敷設(shè)的管道，試壓前不得埋土，以便試壓時(shí)進(jìn)行檢查；水壓試驗(yàn)前應(yīng)檢查管道支架的情況，若管架設(shè)計(jì)

45、按空管計(jì)算管架強(qiáng)度及跨距時(shí)，則應(yīng)增加臨時(shí)支柱，避免管道和支架因受額外荷重而變形損壞。 4．試驗(yàn)時(shí)應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并應(yīng)具有鉛封。壓力表的滿刻度應(yīng)為被測(cè)最大壓力值的1.5～2倍，壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)，它們應(yīng)直立安裝在便于觀測(cè)的位置。位差較大的系統(tǒng)，壓力表的位置應(yīng)考慮試壓介質(zhì)的影響。 5．進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，若氣溫低于5℃，則應(yīng)采取防凍措施；否則，應(yīng)改用氣壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的液體排盡。 6．管道應(yīng)根據(jù)操作壓力分系統(tǒng)進(jìn)行試壓，通向大氣的無(wú)壓管道，如放空管、排液管等，可不進(jìn)行試壓。 7．管道壓力試驗(yàn)前試壓方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試驗(yàn)檢查合格后

46、，應(yīng)填寫“管道試壓記錄”，作為交工文件。 53、 長(zhǎng)輸管道施工程序:線路交樁→測(cè)量放線→作業(yè)帶清理施工通道修筑→管道運(yùn)輸→布管→清理管口→組裝焊接→焊接質(zhì)量檢查與返修→補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷→管溝開(kāi)挖→吊管下溝→管溝回填→三樁埋設(shè)→陰極保護(hù)→通球試壓測(cè)徑→管線吹掃、干燥→連頭（碰死口）→地貌恢復(fù)→水工保護(hù)→竣工驗(yàn)收。 54、 整體到貨塔器的一般安裝程序:塔器現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收、擺放按在吊裝要求位置→吊耳制作安裝，設(shè)置吊裝機(jī)具→基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵→整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固及二次灌漿。 55、 分段到貨塔器的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝程序: 1．臥裝組焊程序：在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)道木垛或設(shè)置滾輪架（托輥）等組裝胎具

47、→各段塔器組對(duì)焊接（可按上段殼體→中段殼體→下段殼體→底段殼體含裙座的順序）成整體塔器→對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。塔器組焊完成后與整體到貨塔器的相同程序安裝就位。 2．在基礎(chǔ)由下至上逐段組對(duì)安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵→塔器的最下段（帶裙座段）吊裝就位、找正→吊裝第二段（由下至上排序）、找正→組焊段間環(huán)焊縫、無(wú)損檢測(cè)→逐段吊裝直至吊裝最上段（帶頂封頭段）、找正→組焊段間環(huán)焊縫、無(wú)損檢測(cè)→整體找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固及二次灌漿。 現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)也可在塔器各段全部組焊完畢后進(jìn)行。 56、 分片到貨塔器的現(xiàn)場(chǎng)組焊程序: 1．殼體組焊一般程序：在鋼平臺(tái)上組焊上、下封頭→筒

48、節(jié)組焊→簡(jiǎn)節(jié)和封頭組焊→筒節(jié)之間組焊→裙座與下封頭組焊→分段殼體組焊→在分段殼體內(nèi)劃出基準(zhǔn)圓，進(jìn)行內(nèi)固定件劃線、開(kāi)孔組焊接管→組焊內(nèi)固定件及外加固圈→殼體組焊。 2．殼體組裝方法：可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用臥裝法和立裝法施工。立裝法可分為分段組裝后整體安裝（吊裝）和利用基礎(chǔ)由下至上逐段組裝。與分段到貨塔器組對(duì)安裝方式相似。 3．立裝法施工分段的原則：有利于現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，盡量減少高處作業(yè)；符合現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力；接口宜設(shè)在同一材質(zhì)、同一厚度的直筒段，并避開(kāi)接管。 57、 產(chǎn)品焊接試板的制作要求 1．試板的原材料必須合格，且應(yīng)與容器用材具有相同鋼號(hào)、相同規(guī)格和相同熱處理狀態(tài)。試板應(yīng)設(shè)置在筒節(jié)縱向焊縫的

49、延長(zhǎng)部位，與筒節(jié)同時(shí)施焊。 2．試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用施焊容器時(shí)相同條件與相同焊接工藝焊接。有熱處理要求的容器，試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行熱處理。 3．試板的識(shí)別標(biāo)記，包括：工作令號(hào)或容器編號(hào)；材料鋼號(hào)；焊工鋼印號(hào)。 4．試板尺寸：應(yīng)滿足試驗(yàn)所需的試樣類別和數(shù)量的截取要求。對(duì)接接頭試板尺寸：長(zhǎng)度應(yīng)大于等于300mm，寬度應(yīng)大于等于250mm。 5．試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后應(yīng)100%射線檢測(cè)合格。 58、 產(chǎn)品焊接試板的合格指標(biāo) 1．試板的拉伸試驗(yàn)合格指標(biāo)；試樣抗拉強(qiáng)度大于等于以下規(guī)定之一：產(chǎn)品圖樣的規(guī)定值；鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值；對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材組成的焊接接頭，則為兩種鋼

50、材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值中的較小者。 2．試板的彎曲試驗(yàn)，其受拉面上沿任何方向不得有單條長(zhǎng)度大于3mm的裂紋或缺陷。 3．試板的常溫沖擊試驗(yàn)按圖樣或有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。 59、 容器壓力試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)） (1)介質(zhì)要求：采用潔凈淡水，奧氏體不銹鋼制容器用水作介質(zhì)時(shí)，水質(zhì)的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。 (2)合格標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)滲漏；無(wú)可見(jiàn)的變形；試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。對(duì)抗拉強(qiáng)度下限值ρb大于540MPa的材料的容器，經(jīng)表面無(wú)損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。 容器壓力試驗(yàn)（氣壓試驗(yàn)） (1)條件：不能向容器內(nèi)充灌水（液體）或不允許殘留試驗(yàn)液體等特殊條件下，可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。但應(yīng)有安全措施，經(jīng)試驗(yàn)單位技術(shù)

51、總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，安全部門現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 (2)介質(zhì)要求：干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，脫脂容器氣壓試驗(yàn)時(shí)，須采用不含油氣體。 (3)合格標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)漏氣；無(wú)可見(jiàn)的變形， 60、 容器的氣密性試驗(yàn) 1．試驗(yàn)條件：經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。作氣壓試驗(yàn)的塔器在氣壓試驗(yàn)檢查合格后，若設(shè)計(jì)圖樣無(wú)規(guī)定可免做氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)要求同氣壓試驗(yàn)。 2．合格標(biāo)準(zhǔn)：不滲不漏。 61、 重新試驗(yàn)的要求：壓力試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷（如泄漏等），應(yīng)停止試驗(yàn)并卸壓，經(jīng)修補(bǔ)處理后再按規(guī)定重新試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)過(guò)程中如有泄漏，修補(bǔ)后重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。 62、 金屬儲(chǔ)罐安裝方法： 1．正裝法：罐壁板自下而

52、上依次組裝焊接，最后組焊完成頂層壁板、抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等。較適用于大型浮頂罐。架設(shè)正裝法、水浮正裝法。 2．倒裝法：在罐底板鋪設(shè)焊接后，先組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼、組裝焊接罐頂。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。邊柱倒裝法（液壓頂升倒裝、電動(dòng)（或手拉）倒鏈提升倒裝）。氣吹倒裝法。 63、 金屬儲(chǔ)罐罐底的焊接順序與控制焊接變形的工藝措施 (1)焊接順序：中幅板焊縫→罐底邊緣板對(duì)接焊縫靠邊緣的300mm部位→罐底與罐壁板連接的角焊縫（在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）→邊緣板剩余對(duì)接焊縫→邊緣板與中幅板之間的收縮縫。 (2)控制焊接變形的主要工藝措施（手工焊接）：中幅板采用搭

53、接接頭時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對(duì)稱施焊的方法；罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫，第一層焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底與罐壁連接的角焊縫，由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。 64、 金屬儲(chǔ)罐罐壁焊接 (1)罐壁焊接順序：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。 (2)手工焊接罐壁環(huán)縫的工藝要求：焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 65、 充水試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定： (1)充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件全

54、部完工并檢驗(yàn)合格。 (2)一般情況，充水試驗(yàn)采用潔凈淡水。對(duì)于不銹鋼罐，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。試驗(yàn)水溫均不低于5℃。 (3)充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在罐壁下部圓周每隔lOm左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不得少于4點(diǎn)。 (4)充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。 66、 球形罐組裝的組裝：常用方法為環(huán)帶法和分片法。環(huán)帶法僅可用于公稱容積不大于lOOOm3的球形罐。球形罐組裝時(shí)，可采用工卡具調(diào)整球殼板組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量，不得進(jìn)行強(qiáng)力組裝。 67、 分片法組焊工藝流程及要求：支柱和赤道板組對(duì)→赤道帶板組裝→中心柱安裝→下溫帶板組裝→上溫帶板組

55、裝→中心柱拆除→下極板組裝→上極板組裝→內(nèi)外腳手架搭設(shè)→調(diào)整及組裝質(zhì)量總體檢查→點(diǎn)固焊→赤道帶縱縫焊接→上溫帶縱縫焊接→下溫帶縱縫焊接→上極帶縱縫焊接→下極帶縱縫焊接→上溫帶與赤道帶環(huán)縫焊接→赤道帶與下溫帶環(huán)縫焊接→上極帶與上溫帶環(huán)縫焊接→下溫帶與下極帶環(huán)縫焊接→焊后總體檢查。 68、 環(huán)帶法組焊工藝流程：平臺(tái)上組裝赤道帶→赤道帶縱縫焊接→平臺(tái)上組裝上、下溫帶→上、下溫帶縱縫焊接→平臺(tái)上組裝焊接上、下極板→上、下極板與上、下溫帶組焊→下溫常（包括極板）吊到基礎(chǔ)中心→安裝支柱→安裝赤道帶→下溫帶與赤道帶安裝→上溫帶與赤道帶安裝→內(nèi)外腳手架搭設(shè)→整體檢查→赤道帶與上、下溫帶環(huán)縫焊接及支柱與赤道帶

56、焊接→焊后總體檢查。 69、 發(fā)電機(jī)設(shè)備的安裝程序是：定子就位→定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)→發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝→勵(lì)磁機(jī)安裝→對(duì)輪復(fù)找中心并連接→整體氣密性試驗(yàn)等。 70、 1．發(fā)電機(jī)定子的卸車要求：300MW型發(fā)電機(jī)定子重約180～210t，一般由平板車運(yùn)輸進(jìn)廠，行車經(jīng)改造后抬吊卸車。600MW型發(fā)電機(jī)定子重約300t，1000MW發(fā)電機(jī)定子重量可達(dá)400t以上，卸車方式主要采用液壓提升裝置卸車或液壓頂升平移方法卸車。 2．發(fā)電機(jī)定子的吊裝技術(shù)要求：300MW定子的吊裝主要采用主廠房中的兩臺(tái)行車并在行車大跑上加裝2臺(tái)臨時(shí)小跑，再配制吊梁同時(shí)抬吊。提升至發(fā)電機(jī)定子

57、底部超過(guò)既定標(biāo)高后，開(kāi)動(dòng)行車大車機(jī)構(gòu)行至定子中心線與就位中心線重合，緩緩將定子落于基礎(chǔ)上。600MW及1000MW定子的吊裝方案通常有采用液壓提升裝置吊裝、專用吊裝架吊裝和行車改裝系統(tǒng)吊裝三種方案。 71、 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要求：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝前進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗(yàn)，消除泄漏后應(yīng)再經(jīng)漏氣量試驗(yàn)．試驗(yàn)壓力和允許漏氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝工作，必須在完成機(jī)務(wù)、電氣與熱工儀表的各項(xiàng)工作后，會(huì)同有關(guān)人員對(duì)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃檢查，確信其內(nèi)部清潔、無(wú)任何雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行。 72、 儀表施工準(zhǔn)備階段工作是保證工程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。主要工作是：．圖紙會(huì)審。．編制自動(dòng)化儀表工程安裝施

58、工組織設(shè)計(jì)。．編制施工進(jìn)度計(jì)劃。．進(jìn)行技術(shù)交底，明確所承擔(dān)施工任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、系統(tǒng)的劃分、施工工藝、施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，強(qiáng)調(diào)工程技術(shù)的具體要求、安全措施、施工程序、配制等。．編制施工預(yù)算。．工機(jī)具和標(biāo)準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)備。．儀表設(shè)備及材料的準(zhǔn)備，包括儀表設(shè)備及材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)或驗(yàn)證，以及驗(yàn)收后按其要求的保管條件分區(qū)保管。主要的儀表材料應(yīng)按照其材質(zhì)、型號(hào)及規(guī)格分類保管。 73、 儀表工程驗(yàn)收分為隱蔽工程驗(yàn)收、分部工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收三個(gè)步驟進(jìn)行。 74、 控制儀表和綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件： (1)基礎(chǔ)底座安裝完畢；(2)地板、頂篷、內(nèi)墻、門窗施工完畢；(3)空調(diào)系統(tǒng)已投入運(yùn)

59、行；(4)供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運(yùn)行；(5)接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 75、 工業(yè)爐砌筑工程應(yīng)于爐子基礎(chǔ)、爐體骨架結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝完，經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接證明書后，才可進(jìn)行施工。工序交接證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1．爐子中心線和控制標(biāo)高的測(cè)量記錄以及必要的沉降觀測(cè)點(diǎn)的測(cè)量記錄。 2．隱蔽工程的驗(yàn)收合格證明。 3．爐體玲卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴(yán)密性試驗(yàn)合格的證明。 4．鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道等安裝位置的主要尺寸的復(fù)測(cè)記錄。 5．可動(dòng)爐子或爐子可動(dòng)部分的試運(yùn)轉(zhuǎn)合格的證明。 6．爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查合格證明。 7．上道

60、工序成果的保護(hù)要求。 76、 工序交接的技術(shù)要求 1．按照基本建設(shè)施工程序，在工序間交接時(shí)，對(duì)上一工序的建筑結(jié)構(gòu)工程和隱蔽工程要及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量的檢查驗(yàn)收并辦理中間工序交接手續(xù)。 2．筑爐工程一般是工業(yè)爐系統(tǒng)工程中的最后一道工序，做好爐子基礎(chǔ)、爐體骨架結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝的檢查交接工作是加強(qiáng)系統(tǒng)工程的質(zhì)量管理的組成部分。 77、 工業(yè)爐施工準(zhǔn)備階段的主要工作通常包括技術(shù)準(zhǔn)備、物資和機(jī)具準(zhǔn)備、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備和施工場(chǎng)外準(zhǔn)備。 78、 建筑管道施工程序：施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留、預(yù)埋→管道測(cè)繪放線→管道元件檢驗(yàn)→管道支架制作安裝→管道加工預(yù)制→管道安裝→系統(tǒng)試驗(yàn)→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗→試

61、運(yùn)行→竣工驗(yàn)收。 79、 消火栓試射試驗(yàn)。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在竣工后應(yīng)作試射試驗(yàn)。試射試驗(yàn)一般取有代表性的三處：即屋頂取一處和首層取兩處。屋頂試驗(yàn)用消火栓試射可測(cè)得消火栓的出水流量和壓力（充實(shí)水柱）；首層取兩處消火栓試射，可檢驗(yàn)兩股充實(shí)水柱同時(shí)噴射到達(dá)最遠(yuǎn)點(diǎn)的能力。 80、 建筑電氣通電試運(yùn)行的基本條件： 1．按工程承包范圍提供的施工設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)變更通知文件已全部完工。 2．所有電氣交接試驗(yàn)已完成，并取得書面試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告的結(jié)論為合格可以受電。 3．按工程所在地供電管理部門規(guī)定，對(duì)高、低壓變配電所經(jīng)供電部門檢查符合要求，結(jié)論為可以受電。并對(duì)電力進(jìn)線供電計(jì)量?jī)x表進(jìn)行檢定且合格。 4．通

62、電試運(yùn)行的計(jì)劃或方案或作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件已獲批準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)。 5．包括消防設(shè)施在內(nèi)的安全防范技術(shù)措施已落實(shí)到位，并制訂了防范用的應(yīng)急預(yù)案。 6．參與通電試運(yùn)行的人員已確定，并經(jīng)組織分工，試運(yùn)行前安全交底和技術(shù)交底已完成。 81、 通風(fēng)與空調(diào)工程的一般施工程序：施工前的準(zhǔn)備→風(fēng)管、部件、法蘭的預(yù)制和組裝→風(fēng)管、部件、法蘭的預(yù)制和組裝的中間質(zhì)量驗(yàn)收→支吊架制作安裝→風(fēng)管系統(tǒng)安裝→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝→空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、單機(jī)調(diào)試→風(fēng)管、部件及空調(diào)設(shè)備絕熱施工→通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試→通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗(yàn)收→通風(fēng)與空調(diào)工程綜合效能測(cè)定與調(diào)整。 82、 通風(fēng)與空調(diào)工程

63、綜合效能的測(cè)定與調(diào)整： 1．通風(fēng)與空調(diào)工程交工前，在已具備生產(chǎn)試運(yùn)行的條件下，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工單位（無(wú)監(jiān)理單位）配合，進(jìn)行系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整，使其達(dá)到室內(nèi)環(huán)境的要求。 2．綜合效能試驗(yàn)測(cè)定與調(diào)整的項(xiàng)目，由建設(shè)單位根據(jù)生產(chǎn)試運(yùn)行的條件、工程性質(zhì)、生產(chǎn)工藝等要求進(jìn)行綜合衡量確定，一般以適用為準(zhǔn)則，不宜提出過(guò)高要求。 3．調(diào)整綜合效能測(cè)試參數(shù)要充分考慮生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品對(duì)環(huán)境條件要求的極限值，以免對(duì)設(shè)備和產(chǎn)品造成不必要的損害。調(diào)整時(shí)首先要保證對(duì)溫濕度、潔凈度等參數(shù)要求較高的房間，隨時(shí)作好監(jiān)測(cè)。調(diào)整結(jié)束還要重新進(jìn)行一次全面測(cè)試，所有參數(shù)應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求。 4．防排煙

64、系統(tǒng)與火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行及調(diào)試后，控制功能應(yīng)正常，信號(hào)應(yīng)正確，風(fēng)量、正壓必須符合設(shè)計(jì)與消防規(guī)范的規(guī)定。 83、 風(fēng)管系統(tǒng)施工的主要內(nèi)容包括風(fēng)管制作、風(fēng)管部件制作、風(fēng)管泵統(tǒng)安裝及風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)四個(gè)環(huán)節(jié)。風(fēng)管系統(tǒng)安裝后期階段，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)作業(yè)面和施工程序與裝飾裝修工程輪番交叉，要注意風(fēng)口與裝飾工程結(jié)合處的處理形式以及對(duì)裝飾裝修工程的成品保護(hù)。 84、 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。低壓風(fēng)管系統(tǒng)在加工工藝得到保證的前提下，可采用漏光法檢測(cè)；當(dāng)漏光法檢測(cè)不臺(tái)格時(shí)，說(shuō)明風(fēng)管加工質(zhì)量存在問(wèn)題，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率作漏風(fēng)量測(cè)試，作進(jìn)一步的

65、驗(yàn)證。中壓風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，用測(cè)試設(shè)備進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試的抽檢，抽檢率為20%．且不得少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓風(fēng)管系統(tǒng)的泄漏，會(huì)對(duì)系統(tǒng)的正常運(yùn)行產(chǎn)生較大的影響，因此在漏光法檢測(cè)合格后，應(yīng)全部用測(cè)試設(shè)備進(jìn)行漏風(fēng)測(cè)試。 85、 消防工程受理與驗(yàn)收： 公安機(jī)關(guān)消防機(jī)構(gòu)自受理消防驗(yàn)收申請(qǐng)之日起二十日內(nèi)組織消防驗(yàn)收，并出具消防驗(yàn)收意見(jiàn)。公安機(jī)關(guān)消防機(jī)構(gòu)依照建設(shè)工程消防驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)已經(jīng)消防設(shè)計(jì)審核合格的內(nèi)容組織消防驗(yàn)收，對(duì)綜合評(píng)定結(jié)論為合格的建設(shè)工程，出具消防驗(yàn)收合格意見(jiàn)；對(duì)綜合評(píng)定結(jié)論為不合格的，出具消防驗(yàn)收不合格意見(jiàn)，并說(shuō)明理由。 86、 消防工程驗(yàn)收應(yīng)提交的材料：1．建設(shè)工程

66、消防驗(yàn)收申報(bào)表；2．工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；3．消防產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件；4．有防火性能要求的建筑構(gòu)件、建筑材料、室內(nèi)裝修裝飾材料符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的證明文件、出廠合格證；5．消防設(shè)施、電氣防火技術(shù)檢測(cè)合格證明文件；6．施工、工程監(jiān)理、檢測(cè)單位的合法身份證明和資質(zhì)等級(jí)證明文件。 87、 電梯安裝前應(yīng)履行的手續(xù): 1、電梯安裝的施工，應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行安裝的電梯情況書面告知工程所在的直轄市或設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，告知后即可施工。 2、電梯安裝施工過(guò)程中，電梯安裝單位應(yīng)當(dāng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)要求，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施，服從建筑施工總承包單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理，并訂立合同，明確各自的安全責(zé)任。 88、 電梯施工安全技術(shù)措施要點(diǎn)： 1．層門洞（預(yù)留孔）靠井道壁外側(cè)設(shè)置堅(jiān)固的欄桿，欄桿的高度不小于1.2mm，并設(shè)置警示標(biāo)志或告誡性文字，防止經(jīng)層門洞墜落人員及向井道內(nèi)拋擲雜物。 2．用臨時(shí)蓋板封堵機(jī)房預(yù)留孔，并在機(jī)房?jī)?nèi)墻壁上設(shè)有警示標(biāo)語(yǔ)，以示蓋板不能隨便移位，防止頂層有雜物向下跌落。 3．電梯井道內(nèi)設(shè)腳手架進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使