公司制度 質(zhì)量管理制度

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1、公司制度 質(zhì)量管理制度 廣州*** 質(zhì)量管理制度 公司全體生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)高度熟悉到向所有客戶提供高質(zhì)量的飼料產(chǎn)品是自身的責(zé)任，通過履行健全的質(zhì)量控制步驟，向客戶提供始終如一的高質(zhì)量產(chǎn)品。 一、原料的質(zhì)量控制 1、公司采購的各種原料，應(yīng)對原料的顏色、氣味、是否存在異物、是否有昆蟲侵?jǐn)_、顆 粒大小、質(zhì)地和水分含量等加以評估，并與公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相比較，嚴(yán)格按照公司制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購。 2、任何一種原料不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，技術(shù)部應(yīng)該與采購部取得聯(lián)系，有權(quán)拒收該批原料。 3、收原料必需標(biāo)明接收日期及送貨者，并依據(jù)檢驗(yàn)制度和留樣觀察制度進(jìn)行檢驗(yàn)并留樣 備查。

2、 4、不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原料退貨時必需做好記錄，經(jīng)品管員復(fù)檢后退貨。 二、配方管理制度 1、公司技術(shù)部按照公司發(fā)酵產(chǎn)品的特性制定原料輔料配方，生產(chǎn)過程應(yīng)該按照預(yù)先制定 的配方進(jìn)行。 2、所有配方必需寫明以下內(nèi)容：配方的名稱、原料的名稱、重量及有效日期。 3、實(shí)施配方時，應(yīng)嚴(yán)格按照配方進(jìn)行稱重，確保各種原料的重量。檢查原料是否有霉變、 酸敗、雜質(zhì)含量，如不符合，不能稱量。稱量后將磅秤四周掃干凈，將散落的原料全部倒入混合機(jī)中。切忌估計(jì)值，要有正確的稱量順序。 4、已有過的配方必需在公司檔案中儲存一年，以便考查。 三、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制 1、

3、原料的添加：按順序添加，量大的原料首先加入；液體原料緩慢加入，也可用噴霧的 形式加入。 2、混合機(jī)的均勻混合度非常重要，一般混合10分鐘后可從接料中接取樣品，觀察顏色和 原料組成差異?；旌蠒r間以混合均勻?yàn)橐?，大機(jī)器為18-20分鐘，小設(shè)備12-15分鐘。 3、混合完畢，及時清理混合機(jī)軸和漿葉上的飼料和雜物。 4、發(fā)酵時間和溫度、發(fā)酵產(chǎn)物的烘干時間和溫度要嚴(yán)格控制，嚴(yán)格按照技術(shù)部提供的參 數(shù)進(jìn)行操作。 5、確保粉碎粒度和輸送時開機(jī)方向，檢查有無漏料、散落和運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯誤的發(fā)生。 四、成品的質(zhì)量控制 1、稱量系統(tǒng)盡可能縮小人為誤差和磅秤的誤差。

4、 2、攪拌過程按照原料的添加順序進(jìn)行，混合時間準(zhǔn)確無誤。 3、制粒過程注意設(shè)備的檢修和顆粒長度與粒度。 4、被裝包的飼料和包裝袋及飼料標(biāo)簽是否準(zhǔn)確無誤。 5、包裝秤的工作是否正常，包裝秤設(shè)定的數(shù)量是否與要求的重量相符。 6、從成品倉中放出的待包裝飼料，技術(shù)部檢查飼料的顏色、粒度、氣味、顆粒長度、光 滑度及成型率，并取樣。 7、標(biāo)準(zhǔn)要打印清國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及日期。 8、縫包人確?？p包質(zhì)量，不得漏縫和掉線。 9、技術(shù)人員按時抽檢檢驗(yàn)，包括包裝的外觀質(zhì)量和包重，包重的誤差控制在1%。 10、倉儲時應(yīng)碼放整齊，合理安排使用庫房空間。 11、執(zhí)行“先進(jìn)先出〞制，碼放時間過長飼料會變質(zhì)。 12、同一庫房倒放飼料品種多，預(yù)留足夠的距離，防混料和發(fā)錯料。 13、堅(jiān)持庫房清潔，對因破袋而散落的飼料重新包裝，放入原料垛，如 果散落的已污染，要及時交技術(shù)部處理。 14、檢查樓層是否漏雨。 世上沒有一件工作不辛勞，沒有一處人事不復(fù)雜。不要隨意發(fā)脾氣，誰都不欠你的