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1、防腐金屬陶瓷漆技術(shù)要求一ATOMETAI涂料性能指標(biāo):1、 抗壓強(qiáng)度:185MPa; 2抗拉強(qiáng)度:91MPa; 3耐沖擊強(qiáng)度:163.2kgf/cm2 4、粘接強(qiáng)度:28.3MPa; 5、吸水率0.4% 6、涂層體積電阻41012m3 7、涂層表面電阻1.21013m28、涂層熱膨脹率:30變形率=0.036%; 9涂層耐腐蝕性能:(1)3.5%NaCl鹽霧4000h腐蝕試驗(yàn),涂層無腐蝕 (2)5%NaCl+CuCl2+醋酸(PH=3.0)+水,強(qiáng)化腐蝕試驗(yàn)4000小時(shí),涂層無腐蝕。 10、層表面摩擦系數(shù):在流速為275L/S時(shí)=0.0158。 11、ATOMETAI涂料為優(yōu)良絕緣材料當(dāng)流體在
2、換熱管表面流動(dòng)時(shí),不會(huì)產(chǎn)生靜電吸附作用。因此有效阻止了聚合物因靜電吸附在熱換熱管表面。 12、涂層厚度15030m,涂層適合長期工作溫度在300的設(shè)備二施工工藝: 酸洗-噴砂-機(jī)械噴涂-噴涂使涂層達(dá)到設(shè)計(jì)要求-驗(yàn)收三質(zhì)量檢驗(yàn)1)每一道涂敷完,應(yīng)在不同部位測(cè)定涂層的濕膜厚度,并及時(shí)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。2)每涂完一道漆后進(jìn)行目視檢查,不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。3)最后一道漆實(shí)干后固化前應(yīng)檢查防腐層厚度,厚度不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。4)涂層最終質(zhì)量檢查防腐層涂裝完后,應(yīng)對(duì)防腐層外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)好記錄。5)外觀檢查防腐層外觀應(yīng)平整連續(xù)、光滑、無氣泡、無漏涂部
3、位,并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。(9)厚度檢查1)采用無損測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量,試驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到下列要求2)在管道上選取若干檢測(cè)單元(應(yīng)包括不同部位和構(gòu)件),以1m為一個(gè)檢測(cè)區(qū)域,每個(gè)區(qū)域至少抽測(cè)兩個(gè)點(diǎn),檢查布點(diǎn)應(yīng)均勻,所有檢測(cè)面積的和應(yīng)大于或等于總面積的5%-10%進(jìn)行檢查。3)每個(gè)檢測(cè)區(qū)域有一個(gè)以上點(diǎn)不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂,若不合格區(qū)域不超過5%,則相應(yīng)對(duì)防腐層不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂,若有5%以上的區(qū)域不合格,則相應(yīng)部分應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查仍有5%以上不合格,則該部分的防腐層厚度不合格。(10)粘結(jié)力檢查1)按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,對(duì)涂層粘結(jié)力進(jìn)行檢查,方法即:用鋒利刀刃垂直劃透防腐層,形成
4、邊長約為40mm、夾角約45底的V形切口,用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)涂層,符合下列條件之一認(rèn)為粘結(jié)力合格。2)實(shí)干后只能在刀尖作用處被局部挑起,其他部分的涂層及仍和基材黏結(jié)良好,不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。3)固化后很難將涂層挑起,挑起處的涂層呈脆性點(diǎn)狀斷裂,不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。4)隨機(jī)抽查一處,檢查結(jié)果要符合要求,如查達(dá)不到要求,則應(yīng)加倍抽查,結(jié)果仍達(dá)不到要求的,則認(rèn)為該區(qū)域粘結(jié)力不合格。5)粘結(jié)力檢查是破壞性試驗(yàn),故檢查合格的涂層,其破壞處必須按原涂層系統(tǒng)進(jìn)行修補(bǔ)。粘結(jié)力檢查不合格的必須重涂,不允許補(bǔ)涂。(13)針孔檢查涂料涂層的針孔檢查采用5-10倍的放大鏡檢查,無針孔為合格。技術(shù)咨詢聯(lián)系人:王景亮技術(shù)咨詢聯(lián)系電話:13752626599