設(shè)備安裝施工方案

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1、馬鋼新區(qū)高效板坯連鑄機安裝工程施工方案1、編制依據(jù)1.1、馬鞍山鋼鐵股份有限公司“十一五”結(jié)構(gòu)調(diào)整高效板坯連鑄機工程初步設(shè)計；1.2、馬鋼設(shè)計研究院有限公司設(shè)計轉(zhuǎn)化的圖紙；1.3、相關(guān)設(shè)備技術(shù)資料；1.4、我公司己編制出版的企業(yè)施工技術(shù)標準、工法；1.5、施工現(xiàn)場實際情況；1.6、我公司有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、文明施工等文件；1.7、馬鋼“十一五”技術(shù)改造和結(jié)構(gòu)調(diào)整項目煉鋼、連鑄建筑安裝工程施工組織總設(shè)計；1.8.、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范。GB50231981.9、煉鋼設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范。（4.連續(xù)鑄鋼設(shè)備）YBJ202832、工程概況馬鋼新區(qū)高效板坯連鑄機

2、是目前世界上最先進，國內(nèi)最大的連鑄機，他由SMS德馬克公司設(shè)計，馬鋼院轉(zhuǎn)化，常州冶金機械廠制造，其中關(guān)鍵設(shè)備德國進口。工程分兩期建設(shè)，一期工程新建兩臺雙流板坯連鑄機(自鋼水接受至熱連軋入爐輥道)，二期工程續(xù)建第三臺連鑄機。本期（一期）工程新建的兩臺雙流板坯連鑄機，設(shè)計年產(chǎn)合格板坯576萬噸。鑄機生產(chǎn)的板坯采用直接熱送、熱裝后序熱軋生產(chǎn)線加熱爐，形成一條連鑄、熱軋 連續(xù)生產(chǎn)線。每臺連鑄機設(shè)備包括鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間罐及中間罐預(yù)熱裝置、中間罐車、引錠桿車、引錠桿卷揚和防脫落裝置；連續(xù)澆注設(shè)備（結(jié)晶器及振動裝置、扇形段及更換導(dǎo)軌）、升降橫移擋板、火焰切割機、切頭移出裝置、中間輥道、橫移裝置、稱重輥道、稱

3、重裝置、去毛刺輥道、去毛刺機、標記裝置、出坯輥道等；維修區(qū)離線設(shè)備（結(jié)晶器和扇形段裝配、對中、調(diào)整、試水、存放臺，、板坯傾翻、中間包傾翻）等；兩機四流在線設(shè)備總重約10400噸。板坯產(chǎn)品主要規(guī)格有：厚度230mm，250mm，寬度9502150mm，定尺長度480012000mm，最大鑄坯重量為49t。2.1、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)2.1.1、鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包回轉(zhuǎn)臺主體位于煉鋼連鑄主廠房G列吊車梁雙肩下方，其中1112線為1#連鑄機、910線為2#連鑄機；采用電機驅(qū)動，并配有液壓事故傾動裝置，保證回轉(zhuǎn)臺的正常工作。型式：蝶形、整體回轉(zhuǎn)、兩承載臂可單獨升降能力：可承載兩個帶蓋的滿載鋼包，每個鋼包容量最大

4、320t，總提升能力2500t旋轉(zhuǎn)方向：兩臂可同時旋轉(zhuǎn)，兩個方向旋轉(zhuǎn)無限制，旋轉(zhuǎn)半徑6500mm；正常旋轉(zhuǎn)時間：40s（1800）事故旋轉(zhuǎn)時間：80s（1800）升降：速度20mm/s，行程800mm（液壓驅(qū)動）鋼包蓋提升距離：450mm，旋轉(zhuǎn)角度900動力輸入方式：通過滑環(huán)和旋轉(zhuǎn)接頭2.1.2、結(jié)晶器及振動裝置結(jié)晶器振動裝置由液壓裝置與結(jié)構(gòu)振動支架兩部分組成，工作時可按工藝要求進行設(shè)定頻率和振幅的振動；振動臺用板簧懸掛以及液壓振動。振動系統(tǒng)放置在基礎(chǔ)框架上，振動系統(tǒng)包括2個振動發(fā)生器，每個發(fā)生器內(nèi)部安置4套板簧。每個振動系統(tǒng)中在板簧中間裝有振動液壓缸。寬度范圍950-2150mm，長度900

5、mm，窄面厚度230、250mm，寬/窄面材料CuCrZr。結(jié)晶器配有結(jié)晶器蓋，其安裝在澆鑄平臺上結(jié)晶器頂端。結(jié)晶器蓋保護結(jié)晶器，同時也是用來添加保護渣的平臺，結(jié)晶器蓋包括2個主要部分：1套與直接附在結(jié)晶器上的振動臺保護板，1個安裝在平臺上的保護蓋。2.1.3、扇形段鑄流設(shè)備扇形段為19段（CCM1）、15段（CCM2）；其中1段為垂直段，輥7對，為調(diào)整固定厚度扇形段；2段為頂彎段，輥9對，為調(diào)整固定厚度扇形段；38段為弧形段，為遠程輥縫控制動態(tài)調(diào)整；9段為矯直段，為遠程輥縫控制動態(tài)調(diào)整；1015/19段為水平段。扇形段基礎(chǔ)框架由上、中、水平三種5件基礎(chǔ)框架組成，上基礎(chǔ)框架和中基礎(chǔ)框架為弧形框

6、架，水平基礎(chǔ)框架3件安裝在水平基礎(chǔ)上。2.2、連鑄機主要設(shè)備一覽表 表1序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）重量（kg）單臺總重1鋼包回轉(zhuǎn)臺24034408068802結(jié)晶器振動裝置4406301625103結(jié)晶器414450578004中間罐車4648502594005板坯導(dǎo)向系統(tǒng)443720006引錠桿系統(tǒng)44010016040071#中間輥道2475009500082#中間輥道21043592087189扇形段更換導(dǎo)軌4348690139476010切前軌道459302370011火焰切割機4150006000012橫移裝置212200024400013去毛刺輥道2475009500014去毛刺機45

7、2015線外設(shè)備200000重量僅供參考3、施工部署3.1、管理機構(gòu)項目經(jīng)理部下設(shè)機電管理部，其體系圖見后附圖1、23.2、項目內(nèi)容及分工主要是兩臺連鑄機在線設(shè)備、配套線外設(shè)備和設(shè)備本體配管的組裝，所有設(shè)備分布在A列線至G列線的連鑄廠房內(nèi)，其核心是鑄流設(shè)備和大包回轉(zhuǎn)臺；計劃安排機裝一處安裝2#連鑄機和線外設(shè)備，安排機裝二處安裝1#連鑄機，每臺鑄機高峰期需5個鉗工班組同時施工：分別是13.63m平臺上設(shè)備（核心是大包回轉(zhuǎn)臺）、鑄流設(shè)備（核心是扇形段和更換導(dǎo)軌）、火切機及其前后輥道、板坯橫移及輸送輥道、簡單構(gòu)件及線外設(shè)備。3.3、優(yōu)先安裝各跨的行車和一臺1213線間的過跨臺車，以便于工藝設(shè)備的吊裝

8、和各跨之間設(shè)備的倒運。3.4、大包回轉(zhuǎn)臺主體設(shè)備自成系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場條件，單獨安裝，重點要考慮幾種吊裝方案。大包回轉(zhuǎn)臺地腳螺栓為預(yù)應(yīng)力螺栓，施工時要特別注意預(yù)應(yīng)力螺栓緊固的順序、緊固方法和緊固力等。3.5、13.6m平臺上設(shè)備安裝要考慮后續(xù)土建專業(yè)砌筑耐火磚。4、施工平面布置 按照項目部施工組織總設(shè)計進行布置，施工期間必須保持進出廠房的道路暢通。參見后附圖3及附圖45、施工進度計劃 按照施工組織總設(shè)計要求：2006年5月15日1#連鑄鑄流設(shè)備開工，但根據(jù)現(xiàn)場土建實際情況，計劃于6月25日先開工2#連鑄機，1#連鑄機于7月10日開工，年底12月25日安裝結(jié)束。具體詳見后進度計劃附圖5。6、主要施工

9、方法6.1、安裝順序 施工準備 基礎(chǔ)驗收基準點及中心標板的設(shè)置設(shè)備進場驗收墊鐵設(shè)置鋼包回轉(zhuǎn)臺底座安裝 扇形段底座框架安裝 切前、切割下軌道安裝 鑄流導(dǎo)向框架的安裝 切頭和樣品輸出裝置的安裝回轉(zhuǎn)軸體安裝 扇形段離線?；?火焰切割機安裝 振動裝置安裝 中間輥道驅(qū)動裝置安裝 卷揚裝置安裝 扇形段安裝 橫移裝置 稱重裝置支撐液壓缸和升降臂安裝 中間包車安裝 扇形段在線?；?稱重輥道 去毛刺機稱量裝置安裝 引錠桿車安裝 結(jié)晶器1+2段安裝，在線對中 去毛刺輥道 預(yù)熱裝置安裝 標記裝置 鋼包蓋機械手安裝 機體配管 出坯輥道 單體試車6.2、一般施工方法6.2.1、施工準備6.2.1.1、施工技術(shù)準備認真熟

10、悉圖紙、技術(shù)資料和施工工藝，進行圖紙的自審、會審。協(xié)調(diào)各施工工序間、施工與設(shè)計各專業(yè)之間的關(guān)系。編制施工作業(yè)設(shè)計和安全技術(shù)措施，并進行安裝技術(shù)交底。6.2.1.2、施工人員的準備合理安排施工人員，根據(jù)工期及所承擔(dān)的工作量進行各工種人員的配備。6.2.1.3、施工機械的準備準備足夠的符合技術(shù)要求且合格的機具、測量儀器和材料。對特殊的機具、儀器、工具、材料要提前購買，對原有機具和量具要進行維護檢查，使之保持標準的技術(shù)狀態(tài)，以便于安裝調(diào)試時使用。6.2.2、基礎(chǔ)驗收根據(jù)土建單位提供的設(shè)備基礎(chǔ)竣工記錄、設(shè)備安裝圖紙，檢查確認設(shè)備基礎(chǔ)是否具備安裝條件，設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸極限偏差、水平度、鉛垂度要符合設(shè)備技術(shù)

11、文件的規(guī)定。中心線的定位和基準點的標高值按廠區(qū)測量控制網(wǎng)點設(shè)定并和土建施工后的墨線進行校對，有誤差時作必要的修改?；A(chǔ)檢查的重點是基礎(chǔ)的主要縱橫向中心線、各直埋地腳螺栓的中心和標高、預(yù)留孔洞的位置和尺寸、基礎(chǔ)表面的標高和外形尺寸等。檢查后作出記錄，其各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求。6.2.3、基準點及中心標板的設(shè)置連鑄設(shè)備安裝之前首先要定出縱橫向基準線，設(shè)置永久性基準點，并且要復(fù)測，使其達到設(shè)計要求，這是連鑄機安裝的關(guān)鍵之一，因為它是高精度定位和對中的前提條件。安裝工作結(jié)束，要完整無損地轉(zhuǎn)交建設(shè)單位，以便檢修時使用?；鶞示€標點和基準點的施工測量要符合YBJ212-88冶金工業(yè)建筑安裝施工測量規(guī)范的

12、有關(guān)規(guī)定。設(shè)備中心標板及基準點埋設(shè)，位置詳見附圖6（基準銷和中心標板定位圖）每臺連鑄機基礎(chǔ)檢查合格后，按圖1設(shè)置縱向中心線3條，橫向中心線9條，他們分別為：縱向中心線：13.630m大包中心線、鑄流1#中心線、鑄流2#中心線橫向中心線：（B0B8），其中B1為外弧基準線、每臺鑄流設(shè)備依據(jù)（附圖6 基準銷和中心標板定位圖），并在其基礎(chǔ)上增加設(shè)置輔助縱向中心線Ix，見（圖1 扇形段基準線），埋設(shè)永久中心標板，扇形段縱向基準線有2條，橫向基準線有3條，它們分別為：l 縱向基準線Ix，設(shè)于冷卻室外，與連鑄機中心線平行；l 縱向基準線IIx，即每臺連鑄機的中心線；l 橫向基準線Iy，即拉矯機切點輥的軸線

13、；l 橫向基準線IIy，即鑄流外弧面與鉛垂面的相切線，與橫向基準線Iy平行，基水平距離等于鑄流半徑R，極限偏差為0.5mm。圖1：扇形段基準線經(jīng)、x縱向基準線；y、y橫向基準線；1-冷卻室；2-鑄流外弧；3-拉矯機切點輥；4-輸送輥道起點標高基準點的埋設(shè)：l 外弧線附近（結(jié)晶器振動裝置、扇形段圓弧部找正用）l 最終矯直點附近（扇形段、驅(qū)動裝置找正用）l 扇形段末端附近（扇形段、引錠桿脫開裝置找正用）l 大包回轉(zhuǎn)臺附近（回轉(zhuǎn)臺及平臺上設(shè)備找正用）6.2.4、設(shè)備驗收6.2.5.1開箱時應(yīng)注意以下幾點：l 開箱前檢查設(shè)備型號和箱號，防止開錯。l 開箱前盡量將設(shè)備搬運至安裝地點附近，減少開箱后的倒運

14、工作。l 開箱一般應(yīng)從頂板開始，在拆開頂板查明情況后，再拆除其它箱板。l 開箱時應(yīng)用起釘器或撬杠，如有鐵皮箍的，應(yīng)先拆掉，不得用錘亂砸亂拆。l 精密的零件、部件和附件，必須入庫保存。6.2.4.2、設(shè)備驗收：設(shè)備的開箱驗收應(yīng)有業(yè)主和設(shè)備承包商參加。l 設(shè)備的規(guī)格、型號應(yīng)與圖紙相符。l 認真檢查設(shè)備外觀和保護包裝情況，如有缺陷、損壞或銹蝕應(yīng)記錄在冊。l 按裝箱清單清點零、部件等，出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全，作好記錄。l 設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹油料清除前，不得轉(zhuǎn)動和滑動。因檢查而除去的防銹油料，在檢查后應(yīng)重新涂上。l 不需要安裝或安裝時不用的零件、附屬材料、專用工具和技術(shù)文件，在檢查后應(yīng)

15、交給使用單位保管，安裝時需用的應(yīng)進行分類編號，妥善保管，用后交業(yè)主。l 開箱時檢查出的問題應(yīng)形成書面性文件，請業(yè)主代表和設(shè)備供應(yīng)商代表簽字確認。l 檢查完畢應(yīng)及時填寫開箱記錄，并辦理移交手續(xù)。6.2.4.3、設(shè)備找正測量點，可選擇在設(shè)備的下列部位l 設(shè)計或技術(shù)文件指定的部位l 設(shè)備的主要工作面l 部件上加工精度較高的表面l 零、部件間滑動部件的導(dǎo)向面l 支承滑動部件的導(dǎo)向面l 軸承剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈l 設(shè)備應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面l 大包底座看大包底座上表面，驅(qū)動裝置側(cè)的聯(lián)軸器l 扇形段的測棒l 中間包車、引錠桿車、火焰切割機的軌道l 切前、切割下輥道的輥子最高面6.2.4.4、

16、設(shè)備檢測方法l 對于設(shè)備基礎(chǔ)的復(fù)驗和縱橫項基準線的放設(shè)，采用全站儀測量；l 對于一般設(shè)備的檢測，可采用掛鋼絲繩、吊線錘、直尺、內(nèi)徑千分尺直接讀數(shù)的測量方法；l 對于有回轉(zhuǎn)輥的設(shè)備找正，可采用掛鋼線和搖臂的測量方法；l 對于安裝精度高的設(shè)備的檢測則采用高精密度的經(jīng)緯儀、水準儀配合內(nèi)徑千分尺的測量方法；6.2.5、墊鐵設(shè)置6.2.5.1、設(shè)備預(yù)埋地腳螺栓的墊鐵設(shè)置采用座漿平墊板和斜墊板調(diào)整的安裝方法；對于重要設(shè)備而言，座漿墊板的標高誤差是要求控制在0-1mm以內(nèi)，水平度誤差是要求控制在0.5mm/m以內(nèi)。采用座漿法安放墊板時，宜在各地腳螺栓的兩側(cè)、底座的立筋下面設(shè)置各組墊板；每組墊板由一塊平墊板、

17、一對斜墊板組成。注意在地腳螺栓緊固后，二次灌漿前，同一組墊板相互間要點焊牢固。設(shè)備的墊板布置，在相應(yīng)的施工作業(yè)設(shè)計中確認。平墊板的受力面積和數(shù)量的取定，可按下面的計算予以確認：設(shè)墊板總體最大負荷為Q（N），地腳螺栓預(yù)緊力為P（N），安全系數(shù)為n，基礎(chǔ)混凝土設(shè)計抗壓強度為R（MPa），則墊板總設(shè)置面積為A=（P+Q）n/R（mm2），墊板規(guī)格的取定，可因地腳螺栓規(guī)格的不同選取，具體見下圖：連鑄工程設(shè)備安裝墊鐵規(guī)格（加工斜度 1：20） 表2序號地腳螺栓規(guī)格平墊板（mm）斜墊板（mm）備 注1M20、 M2412060141005025202M24M361709014150702517.53M36

18、M502101201420010025154M50M80280180182401202513大包座漿墊板示意圖見（圖3 大包回轉(zhuǎn)臺墊板布置圖），斜墊板規(guī)格240mm120mm，共計48組：“座漿”操作要領(lǐng)詳見GB50231-98附錄七 圖3：大包回轉(zhuǎn)臺墊板布置圖6.2.5.2、預(yù)留孔地腳螺栓的墊鐵設(shè)置，宜采用“倒掛座漿”法進行墊板設(shè)置，具體詳見圖4（掛漿法示意圖）： 圖4：掛漿法示意圖6.3、關(guān)鍵設(shè)備安裝方法鑄流設(shè)備和大包回轉(zhuǎn)臺設(shè)備是板坯連鑄中的關(guān)鍵設(shè)備。6.3.1、鑄流設(shè)備安裝鑄流設(shè)備包括從結(jié)晶器到引錠桿脫開裝置的所有設(shè)備，由結(jié)晶器、直弧及弧形段、矯直段、水平段、更換導(dǎo)軌組成。結(jié)晶器為直板結(jié)

19、晶器，并帶有窄面調(diào)整機構(gòu)。扇形段框架由底座、鑄坯導(dǎo)向架（基礎(chǔ)框架）組成，底座安裝于混凝土基礎(chǔ)上，而導(dǎo)向架則固定在底座上，扇形段有垂直段、頂彎段、弧形段、矯直段、水平段組成，相對應(yīng)有水平段基礎(chǔ)框架、矯直段基礎(chǔ)框架和弧形段基礎(chǔ)框架。其安裝難度大，精度要求高，安裝質(zhì)量直接影響板坯的生產(chǎn)質(zhì)量。鑄流設(shè)備扇形段為15段（19段）。其中1#扇形段為垂直段，2#扇形段為頂彎段，3#9#扇形段為弧形段，10#15#（19#）扇形段為水平段。扇形段框架由上、中、水平三種基礎(chǔ)框架組成，上基礎(chǔ)框架和中基礎(chǔ)框架為弧形框架，水平基礎(chǔ)框架安裝在水平基礎(chǔ)上。鑄流設(shè)備安裝方法按安裝要領(lǐng)書和外方專家指導(dǎo)為依據(jù)。6.3.1.1、安

20、裝順序基礎(chǔ)驗收扇形段基礎(chǔ)框架支座安裝地腳螺栓緊固矯直段基礎(chǔ)框架安裝水平段基礎(chǔ)框架安裝弧形段基礎(chǔ)框架安裝扇形段基礎(chǔ)框架找正扇形段離線校弧扇形段輥組更換導(dǎo)軌安裝 扇形段下框架安裝 下框架在線?；?扇形段上、下框架裝配扇形段安裝結(jié)晶器振動裝置安裝結(jié)晶器安裝、在線對中機體配管單體試車6.3.1.2、扇形段基礎(chǔ)框架安裝設(shè)置的基準點及連鑄機縱向中心線、鑄流外弧線、矯直線和最終輥中心線為基準線，對扇形段支座、基礎(chǔ)框架進行找正。固定支座關(guān)系到弧形段整個輥列的安裝精度，因此，必須采用高精度的經(jīng)緯儀和水準儀配合內(nèi)經(jīng)千分尺，用“電聲法”測量，認真找正，技術(shù)要求見附表：鋼-16-4以及（附圖7扇形段框架支座安裝技術(shù)要

21、求圖）。然后再依據(jù)固定支座找正活動支座、安裝扇形段基礎(chǔ)框架。 扇形段基礎(chǔ)框架底座安裝按照從下往上的順序進行。嚴格按照圖紙及規(guī)范精確檢測控制，測控過程應(yīng)考慮溫度變化的影響，必須按照計算值進行補償。上部、中部和水平基礎(chǔ)框架初步找平找正后，對地腳螺栓進行一次灌漿。水平基礎(chǔ)框架安裝。以連鑄機縱向中心線和最終矯直中心線為基準進行安裝。在扇形段結(jié)合面上和基準銷上用精密水準儀測量標高，用平尺、量塊和方水平檢測水平度，用經(jīng)緯儀測量中心線，以達到精度要求。安裝中部基礎(chǔ)框架。首先安裝固定支座和活動支座，經(jīng)找正、找平達到精度后，將中部基礎(chǔ)框架吊裝就位，再用精密水準儀測量基準銷標高達到要求。安裝上部基礎(chǔ)框架。首先安裝

22、固定支座，用精密水準儀和經(jīng)緯儀找正、找平，達到要求后，將上部基礎(chǔ)框架吊裝就位，檢查與中部基礎(chǔ)框架相配合是否達到要求，可在基準銷上測量檢查?；A(chǔ)框架全部安裝完畢達到精度要求后，可進行二次灌漿。安裝時可利用FG跨150/110t行車進行吊裝，如圖5（基礎(chǔ)框架安裝圖）所示：圖5：基礎(chǔ)框架安裝圖6.3.1.2.1扇形段基礎(chǔ)框架支座安裝調(diào)整彎曲段扇形段基礎(chǔ)框架、支座安裝是扇形段安裝調(diào)整重點部位，框架底座在鑄流方向位置尺寸安裝調(diào)整，依據(jù)后緣線為安裝調(diào)整基準，同一底座左右兩側(cè)的銷軸中心位置偏差和中心線平行度以鑄流中心線為基準。扇形段底座安裝時，其高程檢測必須配備精密水準儀和千分桿，中心測量主要采用掛設(shè)鋼線的

23、方法，測量時必須考慮鋼線直徑。（詳見附圖7：扇形段框架支座安裝技術(shù)要求）底座銷軸中心標高，其最大允許偏差值為0.2mm；鑄流方向底座銷軸的中心偏差，其最大允許偏差值為0.2mm；水平段扇形段框架的中心偏差則以第一段水平度扇形段在框架上 安裝位置加工面為控制點；同一標高底座兩側(cè)銷軸水平度，其最大允許偏差為0.1mm；同一側(cè)不同高度底座銷軸中心線與鑄流中心線的平行度，其最大公差為0.2mm；底座兩側(cè)銷軸中心與鑄流中心線的位置偏差，其最大允許偏差為0.5mm；扇形段框架同一截面上扇形段安裝位置加工面水平度，其最大公差為0.1mm； 注意事項在扇形段底座和框架安裝、調(diào)整過程中，必須對扇形段框架上各段扇

24、形段與框架的側(cè)面和底面接觸、支撐面進行全面檢查、調(diào)整，如果扇形段和其支撐框架的各個支撐面安裝間隙不能滿足公差要求，就會導(dǎo)致扇形段外輥列超差，影響連鑄坯表面質(zhì)量。6.3.1.2.2扇形段內(nèi)外弧、結(jié)晶器離線對中檢測和調(diào)整扇形段框架底座和框架安裝調(diào)整完畢，進行扇形段輥縫檢測調(diào)整。扇形段輥縫檢測包括：離線內(nèi)外弧檢測、在線外弧檢測、離線輥縫開度調(diào)整和輥縫精調(diào)。在線外弧檢測見圖6扇形段在線外弧檢查示意圖圖6：扇形段在線外弧檢查示意圖離線檢測的目的是檢測設(shè)備的制造與裝配是否符合圖紙和設(shè)計要求，必要時加以調(diào)整，以便于安裝的順利進行。其中外弧檢測又分離線檢測和在線精調(diào)，所檢測的對象有結(jié)晶器和所有扇形段。扇形段離

25、線對中檢測分兩部分，即：扇形段3-15（19）段和扇形段1-2。扇形段3-15（19）檢測前，首先對扇形段上下框架進行解體，即把扇形段的上下框架進行分離，分離后要做好成品保護措施。解體后的扇形段上、下框架放置在上、下框架對中裝配臺上，用“對中摸板”對下框架進行外弧校驗，對上框架進行內(nèi)弧校驗。扇形段解體完畢，接著就可以把其下框架放到扇形段315（19）外弧對中、測試臺上進行入口輥和出口輥的弧度檢查。在檢查之前，先對該對中、測試臺進行復(fù)測，主要復(fù)測所有測量點（蘑菇頭）到支撐面的相對距離以及四個支撐面的水平度，距離公差要保證在0.025mm，水平度保證在0.04mm，經(jīng)復(fù)查都已滿足公差要求，可以先把

26、扇形段9的下框架放到對中檢測臺上進行檢測，放好后先有塞尺檢查扇形段與對中臺四個支撐面的嚴密性，公差不得大于0.10mm，然后把與該段對應(yīng)的模板依次分別放到每組測量點（蘑菇頭）上，用塞尺檢查入口側(cè)第一輥和出口側(cè)最后一輥與模板之間的間隙，同一側(cè)測出各點的相對誤差范圍應(yīng)滿足00.20mm即為合格。該工序完成后，將其吊放在扇形段315（19）存放臺上，用另一相應(yīng)模板對該段所有輥道的外弧進行檢測。需要說明的是，每一工序的檢測，各類扇形段都有相對應(yīng)的模板，應(yīng)特別注意。檢測時必須豎向立放在該輥道組表面，要確保輥面與模板充分接觸，接下來用塞尺逐一檢測各輥面與模板之間的間隙，公差范圍應(yīng)在00.05mm，必要時通

27、過加減軸承座下墊片對超差輥道進行調(diào)整，直至合格。同理，扇形段83依次通過以上工序后放到基礎(chǔ)框架，然后再用類似于與前面調(diào)水平段的方法調(diào)整各扇形段與其基礎(chǔ)框架前后、兩側(cè)的公差，所不同的是93段鑄流方向前后間隙公差為：入口段0.2mm；出口段0.05mm。上面我們對扇形段93離線檢測完后，將下框架吊放到基礎(chǔ)框架上進行在線外弧檢測調(diào)整，接下來就可以對結(jié)晶器、扇形段1和扇形段2進行離線檢測。扇形段1-2原則上不進行現(xiàn)場解體，將扇形段2和1依次吊裝到專用檢測臺架上，進行外弧檢測和其它相關(guān)試驗。若其外弧通過調(diào)節(jié)外側(cè)框架下墊片也不能滿足公差要求，則進行解體。解體后，利用外側(cè)框架固定基準面，逐一對輥列進行弧度檢

28、查，調(diào)整輥列框架下墊板，直至弧度符合要求。扇形段1-2離線檢測依照2、1的順序進行。把扇形段2放到扇形段1+2對中檢測臺上，把模板由上至下穿入輥縫，并緊貼外弧輥面，然后用塞尺測輥面及對中測試臺兩足輥與模板間的間隙，公差范圍要求在00.20mm，如果測量值超差，必須進行調(diào)整；在測間隙時，將方水平置于模板上，根據(jù)方水平的讀數(shù)及其精度要求估算出外弧間隙誤差，從扇形段2的下框架固定點（吊耳）通過加減墊片進行調(diào)整，直至符合要求。 圖7 扇形段離線對中示意圖扇形段2調(diào)整完畢后，把扇形段1吊裝到扇形段2上，用模板對扇形段1進行單體檢測，檢查、調(diào)整方法與扇形段2相同。單體檢測合格后，再用檢測扇形段2時的模板對

29、扇形段1和扇形段2進行相關(guān)性檢查（即檢查它們外弧的銜接性），如果公差超差而不銜接，則用同于扇形段2的調(diào)整方法對其定位點通過墊片進行調(diào)整直至所有測量值均滿足00.20mm。圖8：結(jié)晶器、扇形1段、扇形2段對弧示意圖6.3.1.2.3更換導(dǎo)軌安裝更換導(dǎo)軌主要對扇形段吊裝就位起導(dǎo)向作用，其安裝精度直接決定扇形段的安裝精度。扇形段就位時，通過澆鑄平臺的吊裝孔，使用專用吊具，用起重機將扇形段安裝就位。先在地面安連鑄機立面布置圖，分別組裝成A、B、C、D四大榀，按照ABCD順序吊裝，依次連接為整體，為防止傾倒要用攬風(fēng)繩穩(wěn)固。安裝技術(shù)要求參附圖8：導(dǎo)軌安裝圖。并填寫附表 鋼-16-5。為了便于安裝調(diào)整，導(dǎo)向

30、裝置首先按照扇形段9，8，7，6，5，4和3的順序進行調(diào)整，然后依照扇形段10，11，12，13，14、15（19）的順序調(diào)整。更換導(dǎo)軌安裝就位要嚴格控制同一扇形段兩側(cè)導(dǎo)軌的“平行度”形狀公差和兩側(cè)導(dǎo)軌中心相對鑄流的位置偏差，主要檢測內(nèi)容如下：參附圖8 更換導(dǎo)軌同一截面內(nèi)兩側(cè)導(dǎo)軌的中心線平行度，其最大公差范圍為2mm； 更換導(dǎo)軌同一截面內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌的中心與鑄流中心線位置偏差，其最大允許偏差為1mm。導(dǎo)軌就位調(diào)整合格后，臨時固定，用扇形段吊裝專用吊具，對更換導(dǎo)軌外側(cè)導(dǎo)板（從澆注方向看）用塞尺逐一進行檢查調(diào)整，吊具導(dǎo)輥和側(cè)導(dǎo)軌之間的間隙不得大于0.3mm，如果不能保證該間隙尺寸，則更換導(dǎo)軌的安裝尺寸必

31、須進一步進行檢測，必要時重新調(diào)整導(dǎo)板下的調(diào)整墊片。6.3.1.3、扇形段安裝扇形段安裝前，扇形段上面的連鑄操作平臺保持開口狀態(tài)。扇形段離線對中、檢查、試漏和輥縫調(diào)整完畢后才能正式安裝。清除扇形段與基礎(chǔ)框架的結(jié)合面上的油污及其它雜物。首先安裝10#15#（19#）水平段，使用FG跨行車進行吊裝。3#9#扇形段離線將內(nèi)外弧機架拆開后首先將外弧機架吊裝到中部基礎(chǔ)框架上。使用行車配合專用吊裝吊具將扇形段直接吊入更換軌道中就位安裝。3#15#（19#）扇形段在線外弧對中，用相應(yīng)的樣板進行檢查測量對中，對不符合要求的扇形段須離線調(diào)整，再次安裝就位進行對中達到精度要求為止。扇形段在線安裝見：附圖4 連鑄立面

32、布置圖。1#、2#扇形段安裝后在線對中，用樣板對1#、2#、3#扇形段在線對中，檢查相互配合精度達到要求。對弧調(diào)整的方法是通過加減托輥支座的墊片數(shù)量、厚度來達到對弧精度的要求。將3#9#外弧機架從更換導(dǎo)軌中抽出，離線后將內(nèi)外弧機架組合成一體，然后再吊裝到基礎(chǔ)框架上。扇形段輥組的安裝順序：應(yīng)從最下面一段開始，然后依次向上安裝。將扇形段全部在線安裝完畢。6.3.1.4、結(jié)晶器及振動裝置安裝結(jié)晶器振動裝置由液壓裝置與結(jié)構(gòu)振動支架兩部分組成，工作時可按工藝要求進行設(shè)定頻率和振幅的振動。結(jié)晶器振動裝置的吊裝應(yīng)在各扇形段就位后進行。振動裝置的底座以設(shè)定的沿鑄機縱向中心線和外弧線為基準進行安裝。用精密經(jīng)緯儀

33、和水準儀進行找正找平。液壓振動裝置安裝在其底座上，以定位銷定位。結(jié)晶器安裝在1#扇形段上方的振動臺架上，以定位塊定位。安裝結(jié)晶器時，先將其吊到振動臺架上方，將對中儀放到結(jié)晶器內(nèi)并卡緊，然后緩慢放下結(jié)晶器，通過對中儀，使結(jié)晶器與扇形1段對中。結(jié)晶器本體及機架在整體就位前與扇形段一樣必須在結(jié)晶器組裝對中臺架上進行預(yù)裝、檢測、試驗并滿足技術(shù)文件的要求。該部分除機械設(shè)備本身外還涉及液壓（調(diào)寬）、儀表測控、電磁制動、冷卻水、干油潤滑系統(tǒng)。結(jié)晶器組裝對中臺架必須先期安裝完成，保證結(jié)晶器組裝需要。6.3.1.5、扇形段在線對中在結(jié)晶器、直彎段在線調(diào)整完成后，進行在線對中。其目的是使從結(jié)晶器開始到最終矯直點為

34、止輥子的排列符合設(shè)計上要求的連續(xù)弧線，最終矯直點后為水平線。對中順序 ：1）在線對中直彎段與弧形段“1”對中弧線樣規(guī)插入后以矯正開始點來校對中形樣規(guī)的設(shè)定高度?；⌒螛右?guī)和直彎規(guī)二根在操作平臺上用小銷軸連接在一起，用行車吊起從結(jié)晶器內(nèi)輕緩地插入直彎段內(nèi)，當插入到一定位置后，改用手拉葫蘆吊住樣規(guī)。旋轉(zhuǎn)弧形樣規(guī)上附帶的偏心銷使弧形樣規(guī)上下移動，當調(diào)整到弧形樣規(guī)和直彎段的輥面完全接觸后，弧形樣規(guī)的高度位置就確定了。當弧形樣規(guī)定位后，用塞尺檢查各輥面與弧形樣規(guī)之間的間隙，并進行找正，找正的方法是增減框架和扇形段之間的墊片，使輥面與樣規(guī)完全接觸。2）矯直段與相鄰扇形段對中矯直段與相鄰扇形段對中包括矯直段與

35、水平段對中和矯直段與弧形段的對中，對中采用該區(qū)間專用樣規(guī)。3）水平段對中以最終矯直點的標高為基準，用平尺和方水平測量從矯直輥后輥子的水平度。保持平尺的水平狀態(tài)，用塞尺檢查各輥面與平尺之間的間隙，并進行找正，找正的方法是增減框架和扇形段之間的墊片，使輥面與平尺完全接觸。4）弧形段在線對中以已找正的弧形段“1”和矯直段為基準，使用這一區(qū)間的專用樣規(guī)，逐段測定各扇形段輥子和樣規(guī)間的間歇進行找正，使這一區(qū)間的鑄造弧線平滑過度。6.3.1.6、機體的配管 鑄流設(shè)備中有各種介質(zhì)管道，包括液壓、干油、燃氣介質(zhì)等；介質(zhì)與本體的連接要與設(shè)備同步進行。6.3.1.7、樣規(guī)的保管扇形段對中用各種成套樣規(guī)是連鑄機扇形

36、段對中的專用工具，在現(xiàn)場使用過程中，輕吊輕放，不可與其它雜物混放，必須單獨保管，平放時支點適當，防止變形和損傷。不用時存放在保管室內(nèi)。 開始使用樣規(guī)前，先和母規(guī)進行校驗，確認無誤方可使用。在使用過程中如有疑問，必須立即與母規(guī)進行校驗。6.3.2、大包回轉(zhuǎn)臺安裝方案由于大包回轉(zhuǎn)臺本體重且位于廠房G列吊車梁雙肩下方，是行車吊裝的死角，用GH跨行車480t和FG跨150t行車將設(shè)備抬吊就位。6.3.2.1、安裝順序：基礎(chǔ)座漿底座安裝液壓旋轉(zhuǎn)接頭安裝電氣滑環(huán)安裝回轉(zhuǎn)體安裝驅(qū)動裝置安裝升降液壓缸安裝升降臂安裝托臂安裝鋼包稱量裝置安裝鋼包蓋升降裝置安裝限位開關(guān)安裝配管試運轉(zhuǎn)6.3.2.2、大包回轉(zhuǎn)臺底座安

37、裝利用FG跨150/110t行車和GH跨480/100t行車，采用“空中接力吊裝法”進行吊裝。安裝時務(wù)必注意底座上的定位標記點的位置。定位標記點應(yīng)在垂直于鑄流方向的回轉(zhuǎn)臺中心線上。利用液壓扳手緊固地腳螺栓，分兩次進行，第一次達到設(shè)計值的70%，然后可以進行上部設(shè)備的安裝，待設(shè)備安裝完成之后再按設(shè)計值最終 緊固地腳螺絲。6.3.2.3、回轉(zhuǎn)軸承安裝回轉(zhuǎn)軸承的安裝同底座吊裝一樣，利用FG跨150/110t行車和GH跨480/100t行車進行“空中接力吊裝法”吊裝，安裝時注意回轉(zhuǎn)支承軟點的安裝位置，并要求軸承固定圈定位標記點與底座的定位標記點重合。6.3.2.4、回轉(zhuǎn)體安裝吊裝方法同上，采用“空中接

38、力吊裝法”吊裝。在GH跨將回轉(zhuǎn)體與吊具組合，（見圖7），先用GH跨480/100t鑄造起重機的主鉤，將回轉(zhuǎn)體吊起；第二步用FG跨鑄造起重機的110副鉤和150t起重機的主鉤，分別在吊具兩端掛鉤的吊耳接過回轉(zhuǎn)臺，在空中將回轉(zhuǎn)體吊住。此時FG跨150t主鉤松開；第三步二臺起重機抬吊將其就位。圖9 回轉(zhuǎn)體吊具示意圖安裝時同時要保證回轉(zhuǎn)體定位點、軸承內(nèi)圈定位點、外圈定位點、底座定位點重合。6.3.2.5、升降液壓缸安裝液壓缸安裝利用FG跨150/110t起重機與手拉葫蘆配合安裝。為防止液壓缸傾斜需用臨時支撐固定。安裝一側(cè)后，將回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)180度安裝另一側(cè)。6.3.2.6、升降臂和回轉(zhuǎn)臂安裝為保證施工人

39、員的安全，回轉(zhuǎn)臂安裝前回轉(zhuǎn)體的平臺、欄桿應(yīng)施工完畢。升降臂和回轉(zhuǎn)臂安裝方法，利用FG跨150/110t吊車與手拉葫蘆配合安裝。升降連桿分為上連桿2件、下連桿4件。如果下連桿未能和回轉(zhuǎn)體同時吊裝，應(yīng)先安裝下連桿，使用行車與卷揚機配合將左支撐臂下部的一件連桿吊裝就位，用將銷軸安裝至軸承座中，然后用50t千斤頂支撐下連桿，使下連桿在垂直方向不轉(zhuǎn)動。再用- 跨行車與卷揚機配合安裝右支撐臂的下連桿。上連桿安裝分別利用FG跨、GH跨行車與5t卷揚機配合安裝，安裝到位后不松鉤，再利用3t卷揚機安裝上下連桿的聯(lián)系拉桿，用50t千斤頂調(diào)節(jié)上連桿的軸承孔與拉桿上的軸孔對正，位置對好后將上連桿和聯(lián)系拉桿鎖住、穿入銷

40、軸。行車和卷揚回鉤，再安裝升降裝置，將升降液壓缸鎖緊，同時拆除50t千斤頂，以備支撐臂安裝。支撐臂的安裝：在行車梁下掛一個吊錘。支撐臂有4件，先安裝FG跨的2件支撐臂，行車梁下設(shè)置的5t卷揚機配合安裝，使設(shè)備的軸承孔對正后穿銷軸，再用吊錘將銷軸安裝到位。將一側(cè)的支撐臂安裝完，盤車將將鋼包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)180度，再安裝另外2件支撐臂。6.3.2.7、大包驅(qū)動安裝大包驅(qū)動安裝主要是聯(lián)軸器的裝配和找正。在裝配之前，首先檢查包容件的配合公差、倒角、圓角半徑、導(dǎo)向部位的錐度和長度，根據(jù)實測結(jié)果進行分類，當需要壓配時，要將配合面清洗干凈，并涂一潤滑劑，并要計算裝配的壓入力；當需要熱裝配時，可采用熱浸油加熱法，

41、并計算被加熱件的加熱溫度。聯(lián)軸器找正時要檢測兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙。聯(lián)軸器的找正見圖8：聯(lián)軸器同軸度的找正示意圖圖10：聯(lián)軸器同軸度的找正示意圖6.3.2.8、鋼包基礎(chǔ)架（錨固件）的安裝 大包回轉(zhuǎn)臺基礎(chǔ)架（錨固件），直徑5000mm，高度2060mm，重11t；基礎(chǔ)架（錨固件），重0.7t，都埋設(shè)于13.940m平臺混凝土中。根據(jù)土建圖，大包回轉(zhuǎn)臺錨固件在土建施工完8.85m混凝土平臺時，便由機電進行安裝固定，符合要求后，再交給土建專業(yè)繼續(xù)施工13.940m平臺混凝土。 大包回轉(zhuǎn)臺及驅(qū)動電機基礎(chǔ)架（錨固件）安裝前，先復(fù)核土建平臺中心線，制作安裝用支撐架（支撐架見后附圖），支撐架與

42、8.850m平臺采用膨脹螺栓連接，與錨固件采取焊接的方法，安設(shè)時保證螺栓套筒的垂直度和底板面的標高，要求支撐架與地面，支撐架與錨固件必須連接牢固，同時由土建專業(yè)人員認可，土建打灰前安裝人員須復(fù)驗，并旁站打灰過程。確?；A(chǔ)架不發(fā)生位移。 6.4、其它輔助設(shè)備的安裝6.4.1、引錠桿車的安裝一套引錠桿包括：頭部連接件、尾部連接件、中間連接件、連接銷、螺栓、軸套和緊固件、潤滑部件等。引錠桿車軌道安裝時，應(yīng)注意軌道的標高、水平度、平行度，當軌道安裝精度達到技術(shù)要求后，軌道與鋼結(jié)構(gòu)焊接前后都要對軌道或焊縫進行加熱，防止焊縫裂紋，焊縫高度要滿足技術(shù)要求。6.4.2、中間罐車設(shè)備安裝 中間罐車是支撐盛有鋼水

43、的中間罐的設(shè)備。澆鑄期間，中間罐車主要用于輸送中間罐和將中間罐移送到結(jié)晶器上進行澆鑄。澆鑄時，中間罐根據(jù)結(jié)晶器內(nèi)的液面高度情況，通過塞棒機構(gòu)自動調(diào)整其鋼水澆鑄速度。安裝程序 鋼包車軌道梁安裝軌道安裝中間罐車組裝中間罐車安裝軌道安裝：將軌道安裝在連鑄工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺上，軌道切頭采用45接頭，軌道與鋼結(jié)構(gòu)之間通過壓板固定，其技術(shù)要求為：中心線允許誤差：1.5mm標高允許誤差： 2.0mm軌跨距： 2.0mm中間罐車是由車架與升降裝置組成，上、下升降是通過液壓系統(tǒng)實現(xiàn)的。中間罐車的吊裝必須在軌道安裝檢驗合格后才能進行。中間罐車如是整體交貨，經(jīng)驗收調(diào)平后，可直接吊裝至軌道上；如分體進場，就必須先在胎具上

44、進行組裝，整體組裝合格后，吊至軌道上。6.4.3、火焰切割機的安裝火切機配有2只割槍。正常切割狀態(tài)下2只割槍在自動模式下共同工作，還有2只副槍執(zhí)行取樣任務(wù)。當有一支槍出現(xiàn)故障時，另一支割槍單獨完成切割。火焰切割機主要是由火焰切割機支架和火焰切割機兩部分組成，火焰切割機支架是在切割下軌道安裝找正之后，再安裝、找正的?；鹧媲懈顧C支架安裝就位后，設(shè)備找正是按火焰切割機支架上的軌道來看標高及水平度，同時要看兩軌道的平行度，防止火焰切割機安裝就位后運行卡軌。6.4.4、切前、切割下軌道安裝切前軌道包括獨立驅(qū)動的帶旋轉(zhuǎn)接頭的單體輥，內(nèi)冷，輥道安裝了自調(diào)心輥子軸承，輥道由齒輪馬達驅(qū)動，有焊接結(jié)構(gòu)的保護罩，采

45、用電機獨立驅(qū)動，型號為YGP160L1-4。輥道的橫向中心線要以每組輥道的第一個輥道為基準進行定位，輥道的軸向中心線應(yīng)以連鑄機中心線相垂直，輥道的水平度及平行度偏差方向，不要往同一方向偏，以免由于累計誤差造成板坯跑偏。輥道的找正方法用打搖臂方法進行，在輥道的表面找水平度。6.4.5、切尾和試樣移出系統(tǒng)切尾和試樣移出系統(tǒng)用來快速和安全輸送鑄坯頭尾和試樣出輥道。包括卷筒驅(qū)動裝置、張緊裝置、小車裝配、擺臂裝置、軌道裝置、導(dǎo)向裝置、切頭切尾筐等。每臺鑄機都配有移出系統(tǒng)，該系統(tǒng)為輸送車位于火切竄動輥之后，移出系統(tǒng)的輸送車通過連桿相連，由卷揚帶動，當試樣切割送入小車后，卷揚將小車拉出輥道，試樣推出裝置將鑄

46、坯切頭切尾放入收集槽中。開澆前，小車必須回位，收集藍位于輥道邊，試樣推出裝置在兩個方向上由液壓驅(qū)動。帶吊環(huán)的收集藍在推出裝置的一邊。一套取樣移出裝置包括： 取樣移出車、牽引卷揚驅(qū)動、支撐網(wǎng)板、試樣推出裝置、車軌道系統(tǒng)、液壓缸、收集槽各1套。線外設(shè)備安裝離線設(shè)備包括結(jié)晶器裝配、對中、調(diào)整、試水臺，扇形段存放、傾翻、拆卸測試臺，板坯傾翻裝置等。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，可利用已調(diào)試好的行車和懸臂吊對上述設(shè)備進行安裝。6.4.6、過跨車的安裝考慮到廠房內(nèi)設(shè)備的各跨之間倒運安裝，過跨車應(yīng)先行安裝，包括軌道的安裝。6.5、連鑄機設(shè)備安裝內(nèi)控標準連鑄機安裝內(nèi)控標準表 表3名稱項目極限偏差或公差 內(nèi)控標準鋼包回轉(zhuǎn)

47、臺 縱橫中心線1.5mm1mm標高1mm0.5mm底座水平度0.05/10000.02/1000鋼包支撐面水平度3mm2mm結(jié)晶器及振動裝置縱向中心線1mm0.5mm橫向中心線0.5mm 0.2mm標高0.5mm 0.2mm水平度公差0.2/10000.1/1000扇形段弧形段支撐框架底座中心線1mm0.5mm 弧形段支撐框架底座標高0.5mm0.2mm水平段公差0.1/10000.05/1000支撐框架基準銷標高0.2mm0.1mm支撐框架縱向中心線0.5mm 0.2mm扇形段縱向中線線1mm0.5mm扇形段對中0.5mm0.2mm橫向水平度0.2/10000.15/1000存放架縱橫中心線

48、1mm0.5mm存放架標高2mm1mm引錠桿收存裝置存放架鉛錘度0.5/10000.2/1000收送卷揚 縱橫中心線3mm1mm標高2mm1mm 脫引錠裝置 縱橫中心線1.5mm0.5mm標高2mm1mm 收送托輥 縱向中心線1mm0.5mm標高2mm1mm水平度0.3/10000.2/1000中間罐車引錠桿車軌道 縱向中心線1mm0.5mm軌距04mm02mm標高5mm3mm 水平度0.7/10000.5/1000同一截面軌道高低差5mm3mm接頭錯位0.5mm0.3mm支撐架立柱縱橫中心線2mm1mm標高2mm1mm鉛錘度0.5/10000.2/1000火焰切割機 縱向中心線2mm1mm

49、軌道標高3mm1mm軌距2mm1mm軌道同一截面軌道高低差2mm1mm 縱向水平度0.7/10000.5/1000橫向水平度1/10000.5/1000接頭錯位0.5mm0.3mm 測量輥 縱向中心線1mm0.5mm橫向中心線1.5mm1mm 標高1mm0.5mm輸送輥道 縱向中心線1mm0.5mm橫向中心線3mm2mm 標高0.5mm0.3mm 水平度0.15/10000.1/1000輥子中心與鑄流中心垂直度0.15/10000.1/1000升降擋板縱橫中心線1.5mm1mm標高1mm0.5mm打號機縱橫中心線1.5mm1mm標高1mm0.5mm推鋼機 中心線1.5mm1mm翻鋼機標高1mm

50、0.5mm水平度公差0.2/10000.1/10007、資源配置計劃7.1、機械安裝工程需用勞動力 表4：工種鉗工電焊工火焊工起重工電工人數(shù)39137202合計817.2、主要施工機械、機具配置 表5：序號名 稱型 號 及 規(guī) 格數(shù) 量產(chǎn) 地功 率1切割機400mm22螺旋千斤頂5t33框式水平儀200200（0.02mm）24扭力扳手75200Nm45扭力扳手280760Nm36手電鉆91227電焊機BX3-50068水準儀GDR-003A29水準儀DsZ3210精密水準儀NA2211經(jīng)緯儀THEO01B212經(jīng)緯儀J2213全站儀SET-200114潛水泵23“215磨光機1501016卷

51、揚機JYM-5T117百分表精度0.01量程10mm618游標卡尺0200mm分度/直0.02219外徑千分尺0200mm/0.01220內(nèi)徑千分尺1202000mm/0.01221量塊0 級（42塊）122手拉葫蘆15t523手拉葫蘆1015t424油壓千斤頂1050t625平尺12m226平尺3.55m227空壓機0.6617.3、主要施工措施用料序號名 稱規(guī) 格 型 號材 質(zhì) 單位數(shù)量備注1H型鋼250*250Q235Am362鋼板=3mmQ235At33鋼板=8mmQ235At24鋼板=12mmQ235At25鋼板=16mmQ235At86鋼板=20mmQ235At807鋼板=25mm

52、Q235At108鋼板=40mmQ235At0.68角鋼L404Q235Am3009角鋼L636Q235Am30010角鋼L10010Q235Am12011槽鋼10Q235Am40012槽鋼12Q235Am20013槽鋼14Q235Am20014槽鋼16Q235Am20015焊管DN15Q235m10016焊管DN20Q235m10017道木根2008、質(zhì)量、安全、文明和職業(yè)健康管理措施8.1、質(zhì)量管理保證措施8.1.1、對進入現(xiàn)場的施工人員要進行質(zhì)量教育，嚴格外方專家要求和施工方案的有關(guān)標準規(guī)定。8.1.2、嚴格控制施工中常見的質(zhì)量通病8.1.2.1、座漿料的配比要認真計量，若發(fā)現(xiàn)鋼平墊板低

53、于座漿墩的要修理或鏟掉重做。8.1.2.2、對已成形的座漿墩要蓋上草袋或紙袋并澆水進行養(yǎng)護，但冬季不能澆水，要用塑料袋或草袋覆蓋。8.1.2.3、地腳螺栓的外露長度要按圖紙要求露長一致在確定無誤后方可進行一次灌漿。8.1.2.4、座漿墊板上的調(diào)整墊片要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座，不合格的要采取防止措施，禁止錘擊變形。8.1.2.5、設(shè)備測量面要注意保護，使用后要涂刷防銹潤滑脂8.1.2.6、設(shè)備之間或設(shè)備與管道之間安裝接口面不得有油污和污物，必須清理干凈并封堵好。8.1.2.7、設(shè)備地腳螺栓孔在灌漿前要徹底清理干凈，以保證地腳螺栓灌漿的強度。8.2.2.8、設(shè)備座漿坑深度要大于30mm座漿前要清除

54、坑內(nèi)雜物，并用清水凈潤。8.1.2.9、墊片組不得多于5塊，超出5塊時要換成厚墊板以減少墊板數(shù)量。8.1.2.10、設(shè)備斜墊板接觸面積不得小于70%。8.1.2.11、在進行二次灌漿前必須把斜墊板組點焊，焊縫長度不夠要補焊，否則不得進行二次灌漿。8.1.212、在掛鋼線找正設(shè)備時應(yīng)選用直徑在0.2-0.75的整根鋼線，長度不應(yīng)超過16m。8.1.2.13、永久中心標板及基準點的埋設(shè)要加保護裝置，并標以醒目的標記。8.1.2.14、座漿工藝要規(guī)范，座漿坑的長度，寬度應(yīng)比墊板大60-80mm，漿墩高度不因低于設(shè)計高度，搗漿時要分層，每層厚度宜為40-50mm，連續(xù)搗至漿浮于表層，混凝土表面應(yīng)低于墊鐵表面2-5mm。8.1.2.15、設(shè)備本體的液壓、潤滑軟管的執(zhí)行機構(gòu)等管口應(yīng)封堵保護好，如加封鐵板、木板、膠帶、涂油。8.2、安全管理保證措施8.2.1、對進入現(xiàn)場的施工人員要進行安全教育，嚴格遵守“安裝工人技術(shù)操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。8.2.2.2、針對工程的重點部位和薄弱環(huán)節(jié)，必須預(yù)防和嚴格把關(guān)，消除安全技術(shù)隱患，防止高空墜落，物體傷人，機具傷人等事故發(fā)生。8.2.2.3、在鐵皮溝兩側(cè)安裝輥道時，要設(shè)置跳板橫放溝上，操作時防止墜落溝下。8.2.2.4、安裝扇形段上部框架時，需用腳手架搭設(shè)臨時操作平臺，要安全牢靠。8.2.2.5、在大包回轉(zhuǎn)臺上部安裝部件時，要設(shè)置臨時臺架，安全操作