鑄造工藝圖及設(shè)計實例

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1、 鑄造工藝圖及設(shè)計實例 、鑄造工藝圖的內(nèi)容 以符合國家統(tǒng)一標準 的各種鑄造工藝符號及表 示方法，在產(chǎn)品圖上用不 同顏色反映全面工藝內(nèi) 容，是完成后續(xù)工藝裝備 設(shè)計的技術(shù)依據(jù)。 支架鑄造工藝圖 JB-2435-7 鑄造工藝圖表達的內(nèi)容 澆注位置,分型面,分模面，活塊，本模的類 型和分型負數(shù)，加工余量,拔模斜唐,不鑄孔 和溝槽,砂芯個數(shù)和形狀,芯頭形式、尺寸和 間瞳，分盒面，芯盒的填砂（射砂）方向，砂芯 負數(shù)，砂型

2、的出氣孔，砂芯出氣方向、起吊方 向，下芯順序,芯撐的位置、數(shù)目和規(guī)格，工 藝補正量，反變形量，非加工壁厚的負余量, 澆口和冒口的形狀和尺寸,冷鐵形狀和個數(shù), 收縮筋（割筋）和拉筋形狀、尺寸和數(shù)量，和鑄 件同時鑄造的試樣，鑄造收縮率等 注意事項 (1) 每項工藝符號只在某一視圖或剖視圖上表 示清楚即可。不必在每個視圖上反應(yīng)所有工藝 符號，以免符號遍布圖紙、互相重疊。 (2) 加工余量的尺寸，如果頂面、孔內(nèi)和底、 側(cè)面數(shù)值相同時，圖面上不標注尺寸，可填寫 在圖紙背面的“木模工藝卡”中，也可寫在技 術(shù)條件中。 (3) 相同尺寸的鑄造圓角、等角度的拔模斜度, 圖形上可不標注，只寫在技術(shù)條

3、件中。 (4) 砂芯邊界線，如果和零件線或加工余量線、 冷鐵線等重合時，則省去砂芯邊界線。 (5) 在剖面圖上，砂芯線和加工余量線相互關(guān)系 處理上，不同工廠有不同做法:一種認為砂芯是 “透明體”，因而被芯子遮住的加工余量線部 分亦繪出，結(jié)果使加工余量紅線貫穿整個砂芯 剖面；另一種認為：砂芯是“非透明體”，因而 被砂芯遮住的加工余量線不繪出。推薦后一種 方法，這種圖面線條較少、清晰、便于觀察。 (6) 所標注的各種工藝尺寸或數(shù)據(jù)，不要蓋住 產(chǎn)品圖上的數(shù)據(jù)，應(yīng)方便工人操作，符合工廠 的實際條件。例如標注拔模斜度，對于手工木 模，則應(yīng)盡量標注尺寸(毫米)或比例(1/50);對 于金屬模則

4、應(yīng)標注角度，而且所注角度應(yīng)和工 廠常用銖刀角度相對應(yīng)。 ；?； 內(nèi)澆口截血枳 橫澆道弦長240 M1:2 Hn g. 40 x xxx XXX +4.5 ◎ X X ^170 03QQ 鑄件圖（毛坯圖） 鑄件圖的用途： （1） 是鑄件驗收的依據(jù)。 （2） 是冷加工車間進行鑄件加工工裝設(shè)計的 重要依據(jù) 鑄件圖(毛坯圖) 鑄件圖的畫法及尺寸標注

5、: (1)按照鑄造工藝圖及產(chǎn)品圖繪制鑄件圖。 (2)鑄件圖應(yīng)表明下列內(nèi)容:鑄件毛面上的 等項。 鑄件圖(毛坯圖) 鑄件圖的畫法及尺寸標注： (3) 在一般視圖上，用 ,用 劃線和實線之間標注加工余量尺寸。在剖面 圖上加工余量范圍內(nèi)，即在雙點劃線和外廓 實線之間，在原有剖面線上，再附加一層剖 面線，其方向與原剖面線相垂直， 將被切削去除的部分。 鑄件圖（毛坯圖） O 鑄件圖（毛坯圖） 鑄件圖的畫法及尺寸標注: (4) 造圓角在技術(shù)條件中說明。 (5) ,相同的鑄 相同角度的拔 模斜度統(tǒng)一在技術(shù)條件中說明 鑄件圖的畫法及

6、尺寸標注: 法:第一種方法是以零件尺寸為基礎(chǔ)，即標注 (6) 生產(chǎn)中有兩種尺寸標注 零件尺寸，加工余量（拔模斜度的尺寸界限） 等則在零件尺寸線上向外標注（如圖例所示） 第二種方法是以鑄件尺寸為基礎(chǔ)，即標注鑄 件尺寸，加工余量等則由鑄件外廓尺寸線向 內(nèi)標注尺寸。這種方法在個別大量生產(chǎn)工廠 應(yīng)用，而大多數(shù)工廠應(yīng)用前種方法。 O 鑄件圖的畫法及尺寸標注: (7)用 畫出 并注明“上” “下”字樣，以說明澆注位置 (8) OW的表示方法為，t 再用 引出線引出加以文字說明，如“內(nèi)澆道殘余 不應(yīng)大于X毫米”等。 (9)鑄件上特殊部位允許缺陷的限制，應(yīng)在

7、圖形上相應(yīng)部位示清，并加以文字說明。 14$ 7 OB 8-w 前輪輪線鑄件圖 主要壁厚為15mm；法蘭盤 厚19mm；重要加工表面090和092 （內(nèi)裝軸承外 圈） 鑄造工藝設(shè)計實例 車輪輪轂 鑄件重 13.6 kg ； HT200； 熱芯法制芯，壓邊澆口（澆□當(dāng)冒口） h）鈍造T?藝圖 材料：HT200 收縮率：1.0%

8、 —* 0 ffl 2 fW直聲 oo 支座零件圖 確定澆鑄位置和分型面 確定澆鑄位置和分型面 確定加工余量

9、確定拔模斜度 XpW k. H ?? ：-? H 此 KrZ R - N ? 3 / ?? .? f / ?? ?? z f / 下 II確定型芯 ‘ 二 例1、圖3心是一材質(zhì)為ZG230-450的鑄鋼法蘭（密度為 7.8xl03kg/m3）,試確定其鑄

10、造工藝，具體內(nèi)容是： （1）分型面及澆注位置；（2）鑄件線收縮率；（3）機械加 工余量及起模斜度；（4）砂芯；（5）冒口的形狀、尺寸及 數(shù)量；（6）補貼；（7）冷鐵的形狀、尺寸及數(shù)量；（8）鑄肋 ;（9澆注系統(tǒng)的位置；（10）工藝出品率（澆冒口總質(zhì)量為 答圖王6法蘭鑄鋼件鑄造工藝圖 答圖3-6法蘭鑄鋼件鑄造工藝圖 答圖3-6法蘭鑄鋼件鑄造工藝圖 ⑴該鑄件的線收縮率取1.5%; ⑵選用腰圓柱形頂暗冒口，用比例法確定冒口尺寸，求得其 熱

11、節(jié)圓直徑d = 56mm,取冒口寬度b=1.6d^90mm;冒口長度1>= 2b=180mm,高度取h=1.5b=135mm； 故冒 口尺寸^180*90*135； 冒口數(shù)量：補縮周長為 300*TT=930mm, 設(shè)兩冒口之間的補縮距離為 4d=224； 數(shù)量為2.3,取三個冒口沿圓周均 布。 腿形頂暗畀i 口個、沿周均勻布置內(nèi)年道沿切牛h向卄設(shè) 尺寸：圧乂寬匕島180X90X135/^^ [ 0360 $240 / 陰裂肋 Ull t補貼 O 3 JJ I I L 2P (3)外冷鐵輾取該處的①6倍。 (4)丄藝出品率 r- 兀 2 4 x i- _

12、A 4 L —衛(wèi) —4 (3.62-2.42) (2?豐—0.Q) (1.72 -0.82) x 0,5 = 2.83dm3 2,83 x 10 3m x0.2 = 0.80dm5^0.8x 10-?ni3 x0.4 = 0t7ldn? = 0.7l x IOV 個 K+ V3=2.83 + O.SO + 0.71 =4^34dm3 V；;，1 = Vi + = 4.34x 10 m = = 4.34 x 10 x 7 ? 8 x 10^ =33.85kg 匚藝出品率=右食負8 % 1

13、端蓋，密度為7.2x103kg/m3,如釆用 實樣模鑄造，試確定： (1)鑄件線收縮率； (2)分型面及澆注位 (3)機械加工余量及 不鑄出孔；(4)砂芯； (5)模樣活塊及起模斜 度; (6) 澆冒口系統(tǒng)； 圖3-12端蓋 (7) 工藝出品率(澆冒 口總質(zhì)量為12kg) o Wl I 3 1 I 也40 it 1* 、砂芯足伉 2^7 2 12 -W J 1 於420 ^280 曲100 1 ［卜 / 澆汴點統(tǒng) 內(nèi)澆逍沿切線方心川設(shè)

14、 答圏3?7端蓋鑄造工藝圖 。犠 L 寸00H gQQl X 2 H 郵壬爲―悶」 w)上r69 H El X "?L X E—ol X ZN,6 H Q4 n .礦 OIXLqsHUEP卜W?6H 99?E +oqo I⑴二o + ◎ 寸+寸⑴二H蘭+ f—— + M + 、?—2 X 99 雷 H EEP99E n 4x1 X QQO? 一 I “寸 B X Eg竹— CH xow?0 H j已PCJZ,OK L ox wo X H OI X d JEPZI 6n 巴 6 X c; 九?q — 2 X J一 對 H『UPS"姑 XNCG X PM 〔二 X 寸⑺? - H OOP 寸⑴?-HInN?QXr-loo?氏 X 盼^壬;