軸承座工藝設計

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1、 荊州長江大學機械制造工藝學課程設計說明書 題目：軸承座車孔專用夾具及工藝設計 姓 名： 小明 學 號： 200903578 年 級： 三年級 專 業(yè)： 機械設計制造 學生類別： 四年本科 指導教師： 陳義厚 教學單位： 荊州長江大學機械學院 2012 年 5月29 日 軸承座工藝設計 【摘要】軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅 讓內圈轉動，外圈保持不動，始終與傳動的方向保持一致（比如電機運轉方向），并且保持平衡；,軸承座的概念就

2、是軸承和箱體的集合體,以便于應用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,通常是一個箱體,軸承可以安裝在其中。隨著科學技術的不斷進步，它在國民經濟中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊，尤其是在汽車和電子電器等高速發(fā)展的領域。本次課程設計設計的課題就是軸承座的設計，是在學完汽車制造工藝學后進行的一項教學環(huán)節(jié)；在老師的指導下，要求在設計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓練。 【關鍵詞】軸承座 工藝規(guī)格設計 夾具設計 工序 工藝性 目 錄 一、設計任務……………………………

3、………………………1 二、工藝性分析…………………………………………………2 2.1零件的作用……………………………………………2 2.2零件的工藝性分析……………………………………2 三、工藝規(guī)程設計 3.1零件材料………………………………………………3 3.2毛坯選擇………………………………………………3 3.3基準的選擇……………………………………………7 3.4制訂工藝路線…………………………………………8 3.5機械加工余量、工序尺寸及公差……………………10 四、夾具設計……………………………………………………12 4.1提出問題………………………………………

4、………12 4.2夾具設計………………………………………………12 五、設計心得……………………………………………………17 六、參考文獻……………………………………………………18 一、設計任務 .設計課題：軸承座機械加工工藝規(guī)程設計 加工Φ30、Φ35孔專用夾具設計 設計要求： （1）零件毛坯圖 1張 （2）機械加工工藝過程卡片 1張 （3）機械加工主要工序的工序卡片 1張

5、 （4）夾具裝配圖 1張 （5）夾具零件圖 1張 （6）設計說明書 1份 零件簡圖：如圖1-1所示．　 名稱：軸承座 生產批量：中批量 材料:HT200 要求設計此工件的鉆床夾 圖1-1 零件三維圖：如圖1-2所示 圖1-2 二、工藝性分析 2.1零件作用 設計題目所給零件為軸承座，主要作用是安裝軸承以支撐軸。 2.2零件工藝

6、性分析 軸承座共有4組主要加工表面。 1、 以Φ30mm/Φ35mm孔為中心的加工表面。 這組加工表面包括：Φ30mm孔和Φ35孔及倒角以及尺寸為38mm與Φ30mm孔軸線垂直的兩個端面。還有一個Φ4mm的油孔。 這組加工表面位置要求為：Φ30mm孔兩外端面的平行度誤差為0.03mm. 2、 以Φ6mm孔為中心的加工表面。 這組加工表面包括：Φ6mm油孔，兩個Φ13mm沉孔，兩個Φ9mm通孔，兩個Φ8mm配作孔，以及與Φ30mm軸線之間尺寸為mm的Φ6mm孔的外端面。 3、 Φ9mm孔的外端面。 這個加工表面的位置要求為： （1） 與Φ30mm孔的軸線的平行度誤差為0.03m

7、m； （2） 表面平面度誤差為0.008mm（只允許中間向材料內凹下），位置度誤差為0.01mm. 4、 槽21mm。 三、工藝規(guī)程設計 3.1零件材料 零件材料為HT200，是中碳鋼，其強度較高，塑性和韌性尚高，焊接性差。用于承受較大載荷的小截面調質件和應力較小的大型正火件，以及對心部要求不高的表面淬火件：曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時有形成裂紋的傾向，形狀復雜的零件應在熱水或油水中淬火。 3.2毛坯選擇 3.2.1確定毛坯的類型及制造方法 由于零件的材料為HT200，零件的形狀規(guī)則，同時由于零件屬于中批生產，零件的輪廓尺寸不大，為了便于生產故選用模鍛毛坯。 模

8、鍛加工工藝的幾點優(yōu)勢：①由于有模膛引導金屬的流動，鍛件的形狀可以比較復雜；②鍛件內部的鍛造流線比較完整，從而提高了零件的機械性能和使用壽命。③鍛件表面光潔，尺寸精度高，節(jié)約材料和切削加工工時；④生產率較高；⑤操作簡單，易于實現(xiàn)機械化；⑥生產批量越大成本越低。 從零件材料及力學性能要求，零件的結構形狀與大小，生產類型，現(xiàn)有生產條件，充分利用新工藝、新材料等多方面綜合考慮選擇模鍛加工工藝中的錘上模鍛。 3.2.2確定毛坯的形狀、尺寸及公差 毛坯的形狀及尺寸如圖3-1所示 圖3-1。 3.2.3毛坯加工余量、工序尺寸及公差的確定 （1）、確定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸

9、 a)、軸承座底平面的加工過程如圖3-2所示 圖3-2 b)、根據工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精 銑底面的工序偏差，按入體原則標注，考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準，并要保證中心線到地面的高度為30mm。因此以軸承孔外圓面為粗基準先加工下底面，以加工后的平面為后面加工的精基準。底面的加工余量及工序尺寸見表1 表3-1 （2)、確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座上平面的加工過程如圖3-3 圖3-3 b)、根據工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精 銑上底面的工序偏差。方便銑削，

10、并要間接保證尺寸15+0.05 0，以及平面 度，側以下底面為精基準加工兩底面。兩上底面的加工余量及工序尺寸見表3-2 表3-2 （3）、確定軸承座左右兩側面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座左右兩側平面的加工過程如圖3-4所示 圖3-4 b)、根據工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精 銑兩側面的工序偏差。為后面加工做基準，且加工后面工序裝夾方便。兩側 平面的加工余量及工序尺寸見表3-3 表3-3 （4）、確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座前后端面的加工過程如圖3-5所示 圖3-5 b)、根據工序

11、尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精 銑前后兩端面的工序偏差。因前端面是寬度方向上的尺寸基準，并為加工孔Φ30的一個精基準，因此在次道工序中以基準加工。下底面為兩端面的加工 余量及工序尺寸見表3-4 表3-4 3.3基準的選擇 3.3.1粗基準的選擇 對于加工表面較多的零件，按照粗基準的一般選取原則：（1）各表面有足夠的加工余量；（2）對一些重要表面和內表面，應盡量使加工余量分布均勻；（3）各加工表面上的總切削量最小。（4）盡量以不加工表面為粗基準。結合本零件的加工情況，選取Φ9mm孔的外端面為粗基準。該表面位置要求較高，要求加工余量分布盡可能均勻。以此加

12、工軸承底座底面以及其它表面，用平口鉗夾持Φ30mm兩側面可實現(xiàn)完全定位。 3.3.2精基準的選擇 根據零件圖上標注的平行度，垂直度等位置要求，主要考慮互為基準和基準統(tǒng)一與基準重合原則，以粗加工后的底面（Φ13孔外端面）為主要的定位精基準，即以軸承座的下底面為精基準?；鶞什恢睾蠒r應該在下文專門進行尺寸換算，此處不再重復。 3.4制訂工藝路線 3.4.1工藝路線方案一 工序1 鑄造毛坯; 工序2 檢驗; 工序3 銑Φ30端面,以軸承座底面（Φ13孔外端面）為定位基準； 工序4 掉頭銑Φ30端面； 工序5 銑軸承座底面（Φ13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（Φ9外端面）為定

13、位粗基準； 工序6 刨槽21mm； 工序7 銑孔Φ30側面、Φ8側面； 工序8 掉頭銑孔Φ30側面、Φ8側面； 工序9 車孔Φ30、Φ35； 工序10 銑Φ9外端面； 工序11鉆孔Φ9、Φ8、Φ6，锪孔Φ13； 工序12鉆孔Φ4； 工序13去毛刺； 工序14檢查； 3.4.2工藝路線方案二 工序1 鑄造毛坯; 工序2 檢驗; 工序3 銑軸承座底面（Φ13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（Φ9外端面）為定位粗基準； 工序4 刨槽21mm； 工序5 銑孔Φ30側面、Φ8側面； 工序6 掉頭銑孔Φ30側面、Φ8側面； 工序7 車孔Φ30、Φ35及端面； 工序8

14、銑Φ30端面； 工序9 掉頭銑Φ30端面； 工序10 銑Φ9外端面； 工序11鉆孔Φ9、Φ8、Φ6，锪孔Φ13； 工序12鉆孔Φ4； 工序13去毛刺； 工序14檢查； 3.4.3兩個個工藝方案的比較與分析 以上方案大致看上去都是合理的，但仔細考慮零件的要求及可能采取的加工手段分析可知方案一:在工序3先以軸承座底面（Φ13孔外端面）為定位粗基準銑Φ30端面,不符合粗基準選擇的原則，即不了保證加工面與不加工面的位置要求時，應選擇不加工面為粗基準。同時也不能保證端面與孔Φ30軸線的位置要求。方案二：在工序7車孔Φ30、Φ35及端面，然后再銑其端面，這樣可以保證其端面與孔Φ30軸線的位

15、置要求。 方案二相對來說，裝夾次數(shù)少，可減少機床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產面積還可減少生產計劃和生產組織工作并能生產率高。考慮工廠設備，能否借用工、夾、量具等具體條件，選擇方案二。最后根據工序方案二制定出詳細的工序劃分如下所示： 工序1 鑄造毛坯； 工序2 檢查；毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內應力及改善機械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達到毛坯的技術要求，然后送到機械加工車間來加工。 工序3 銑軸承座底面（Φ13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（Φ9外端面）為定位粗基準，選用X628銑床； 工序4 刨槽21mm，以軸承座底面（Φ13孔外端面）為基準，選用B665

16、牛頭刨床； 工序5 銑孔Φ30側面、Φ8側面，選用X628銑床； 工序6 掉頭銑孔Φ30側面、Φ8側面，選用X628銑床； 工序7 車孔Φ30、Φ35及端面以軸承座底面（Φ13孔外端面）為基準，選用C6136普通車床及專用夾具； 工序8 銑Φ30端面，選用X628銑床； 工序9 掉頭銑Φ30端面，選用X628銑床； 工序10 銑Φ9外端面，選用X628銑床； 工序11鉆孔Φ9、Φ8、Φ6，锪孔Φ13，選用Z4116臺鉆及專用夾具； 工序12鉆孔Φ4，選用Z4116臺鉆及專用夾具； 工序13去毛刺； 工序14檢查； 3.5機械加工余量、工序尺寸及公差 軸承座零件材料為HT

17、200鋼，硬度為HBS 230—250，生產類型為中批生產。 根據原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的工序尺寸、機械加工余量如下： 3.5.1半精車30內圓面 A. 確定被吃刀量：ap=0.9 mm B. 確定進給量：根據《工藝手冊》表8-5確定，選用f=0.3 2mm/r C. 計算切削速度：根據《工藝手冊》表8-6，選用v=1.667m/s=100 m/min D. 確定主軸主軸轉速：n=931r/min 根據《工藝手冊》表10-7與931r/min相近的機床轉速為700r/min與1000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實際切削速度v=107 m/min。 .

18、E. 計算基本時間：按《工藝手冊》表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mm t==0.043 min 3.5.2精車30+0..023 +0內圓 A. 確定被吃刀量：ap=0.1 mm B. 確定進給量：根據《工藝手冊》表8-5確定，選用f=0.20~0.30mm/r，所以選用f=0.25mm/r C. 計算切削速度：根據《工藝手冊》表8-6，選用v=1.667m/s~2.170m/s,所以選用 v=2m/s=120m/min D. 確定主軸主軸轉速：n=1117r/min 根據《工藝手冊》表10-7與1117r/min相近的機床轉速為1000r/min與2000 r/

19、min，現(xiàn)選1000r/min，實際切削速度v=107 m/min。 .E. 計算基本時間：按《工藝手冊》表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mm t==0.05 min 3.5.3粗車30內圓面 A. 確定被吃刀量：ap=0.9 mm B. 確定進給量：根據《工藝手冊》表8-5確定，選用f=0.3 2mm/r C. 計算切削速度：根據《工藝手冊》表8-6，選用v=1.667m/s=100 m/min D. 確定主軸主軸轉速：n=931r/min 根據《工藝手冊》表10-7與931r/min相近的機床轉速為700r/min與1000 r/min，現(xiàn)選1000r/min

20、，實際切削速度v=107 m/min。 .E. 計算基本時間：按《工藝手冊》表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mm t==0.043 min 3.5.4精車35內圓面 A. 確定被吃刀量：ap=0.1 mm B. 確定進給量：根據《工藝手冊》表8-5確定，選用f=0.20~0.30mm/r，所以選用f=0.25mm/r C. 計算切削速度：根據《工藝手冊》表8-6，選用v=1.667m/s~2.170m/s,所以選用 v=2m/s=120m/min D. 確定主軸主軸轉速：n=1117r/min 根據《工藝手冊》表10-7與1117r/min相近的機床轉速為1000

21、r/min與2000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實際切削速度v=107 m/min。 .E. 計算基本時間：按《工藝手冊》表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mm t==0.05 min 4、專用夾具設計 4.1問題的提出 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。 機床夾具按在不同生產類型中的通用性，可以分為通用夾具. 專用夾具. 可調夾具. 組合夾具等。為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，采用4個工件同時加工，并根據零件圖實際需要，需要設計加工M4螺紋的夾具。 4.2夾具的設計 4.2.1

22、定位基準的選擇 據《夾具手冊》知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。 圖4-1 方案一如圖4-1所示 1面也就是整個軸承座的截面定位限制兩個自由度。 2面是軸承座的地面定位限制三個自由度 3面是側面定位限制一個自由度。 方案二 1面是軸承座的底面限制三個自由度。 2面是側面限制一個自由度。 3面是軸承孔外端面定位限制兩個自由度。 方案比較：方案一：是按照基準統(tǒng)一及基準重合原則確定的，有利于夾具的設計制造，加緊力方向指向

23、定位元件剛性較大的方向，定位相對簡單。 方案二：是是按照基準統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設計制造，但不容易保證空的軸線與外圓對稱面的重合，鉆頭進給的的軸向力完全由定位元件承受，很容易引起變形。 本工序車30、35內圓弧面，加工的切削力主要是刀頭進給時的軸向力和鉆削扭矩，樣工件軸向幾乎沒有切削力，所需要的加緊力不是很大。綜合考慮兩個方案的優(yōu)缺點，及加工的具體情況，采用方案一。 4.2.2定位元件的設計 通過方案一來選擇設計定位元件 限制1平面的元件三維圖如圖4-3所示 圖4-3 圖4-3 限制2、3面的元件三維圖如圖4-4所示 圖4-4 4.2.3切削力及夾緊力的計算

24、 刀具： ① 粗車切削力：查《現(xiàn)代機床夾具設計》P104表，得車削切削力計算公式： 圓周分力Fc = 902 Kp 徑向分力Fp = 2383Kp 軸向分力Ff =3326Kp 其中——背吃刀量 2.3mm(30) 4mm(35) f——每轉進給量 0.16mm(30) 0.3mm (35) Vc—切削速度m/min 60(30) 40(35) Kp—修正系數(shù)1.08 1.63 0.70 所以切削30時的各切削力 Fc1= 566.8N Fp2=801.5N Ff3= 416.4N 切削35時的各切削力 Fc1= 1579

25、.5N Fp2=2494.7N Ff3=1167.4N 精車切削力：——背吃刀量0.5mm(30) 0.7mm(35) f——每轉進給量 0.13mm(30) 0.2mm (35) Vc—切削速度m/min 38(30) 20(35) Kp—修正系數(shù) 1.08 1.63 0.70 所以切削30時的各切削力 Fc1= 105.45N Fp2= 57.23N Ff3= 97.96N 切削35時的各切削力 Fc1= 194.3N Fp2=421.4N Ff3=303.4N ② 車削夾緊力：查《機床夾

26、具設計手冊》P70表3-6，查得工件以V形塊和定位塊定位時所需夾緊力計算公式： Wk = 式中Wk——實際所需夾緊力 K—安全系數(shù) α——彈簧夾頭的半錐角 u2——工件與夾具支承面的摩擦系數(shù) 則所需夾緊力 Wk=399（N） 根據手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 3、定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊，因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合△B=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。 △Y=0.5δd=0.50.12mm=0.06mm 4.2.4加緊元件

27、的設計 圖4-5 加緊元件由一個V型塊給軸承座頂端一個向下的力來使工件加緊，而后的螺桿是為了在裝卸工件方便所做的設計 4.2.5整個夾具裝配圖的三維圖 圖4-6 4.2.6緊固元件的選擇 由于夾具零件都是固定在夾具體上面的，所以應該選擇螺釘，由于夾具的設計尺寸面的寬度多為15或者20cm，尺寸較小，為了滿足強度要求以及在這么小的空間裝配拆裝，故選擇內六角圓柱頭螺釘。 4.2.7夾具操作說明 先將定位元件及加緊元件固定在夾具體上面，然后只需擰松螺桿將V型塊退回即可將元件按照定位基準放置好，最后擰緊螺桿將元件加緊。當加工完成之后擰松螺桿將元件取下，在放入下一個零件。 五、

28、設計心得 為期兩周的工藝、夾具課程設計基本結束，回顧整個過程，我覺得受益匪淺。課程設計作為《汽車制造工藝學》課程的重要教學環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產實習中的感性認識。 本次課程主要經過了兩個階段。第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。第一階段中認真復習了有關書本知識學會了如何分析零件的工藝性，學會了查各類工藝手冊。選擇加工余量，確定毛胚的形狀，大小等，繪制出了毛胚圖。又根據毛胚圖和零件圖構想出了兩種工藝方案，比較其中較合理的方案來編制工藝。其中運用了基準選擇，時間定額計算等方面的知識，、。還結合了我們生產實習中所看到的實際情況來選擇設備，

29、填寫了工藝文件。夾具設計階段，運用工件定位，夾緊及零件結構設計等方面的知識。 汽車制造工藝設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們三年的大學生活中占有重要的地位。 通過本次設計，我基本掌握了一個比較簡單零件的加工工藝過程分析，工藝文件的編制，專用夾具設計的方法和步驟。學會查閱手冊，選擇使用工藝設備等。 總的來說，這次設計，使我在基本理論的綜合運用以及正確解決實際問題方面得到了一次較好的訓練。提高了我獨立思考問題，解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工

30、作打下了較好的基礎。 公司 機械加工工序卡片 產品型號 零（部）件圖號 共 12頁 產品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 3 銑底平面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X 52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 端面專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 0.15 工

31、步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑底平面 專用夾具裝夾，三面刃圓盤銑刀 248 92.3 0.14 2 1 2 精銑底平面 裝用同上 300 117.75 0.08 1 1 排圖 排校 底圖號

32、 編制日期 審核日期 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  公司 機械加工工序卡片 產品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 4 鉆φ9，φ13孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設備名稱 設備型號

33、設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 0.14 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆φ9 專用夾具裝夾，直柄麻花鉆 630 19 1 0.2 1 0.09 2 锪φ13 專用夾具裝夾,硬質合金帶導柱直柄平底锪鉆 630 19 1 0.2 1 0.05 排圖

34、 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  公司 機械加工工序卡片 產品型號 零（部）件圖號 共 12頁 產品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第

35、3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 5 銑主視圖上平面及軸承孔左右側面42mm HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式機床 X61 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 0.3 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進給次數(shù) 工步工時 機

36、動 輔助 1 粗銑 專用夾具裝夾 硬質合金銑刀 255 100 0．098 2 1 2 精銑 裝夾同上 300 117.75 0.08 1.0 1 排圖 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號

37、簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  公司 機械加工工序卡片 產品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 4頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 6 刨退刀槽 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 牛頭刨床 B635 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終

38、 單件 0.03 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 刨退刀槽 專用夾具裝夾 自制寬度為1mm的硬質合金刀 600 0.94 1.5 2.0 1 2 排圖 排校 底圖號

39、 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  公司 機械加工工序卡片 產品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 7 銑四側面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設備名稱 設備型號

40、 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式機床X61 X61 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 1 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速(r/min) 切削速度(mm/s) 進給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑軸承孔兩側邊 專用夾具裝夾 硬質合金刀 255 100 0.098 2.0 1 0.35 2 精銑軸承孔兩側邊 裝用同上 300 117.75 0.08 1.0 1 0.35 排圖

41、 3 粗銑軸承孔前后邊 裝用同上 255 100 0.098 2.0 1 0.15 4 精銑軸承孔前后邊 裝用同上 300 117.75 008 1.0 1 0.15 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  公司 機械加工工序卡片 產品型號 零（部）件圖號 共 12

42、頁 產品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 6頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 8 鉆，鉸Φ8孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 0.3 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速(r/min) 切削速度(m/s) 進給量 (mm/r) 背吃刀量mm

43、進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆φ8孔 專用夾具裝夾 直柄麻花鉆 500 14 0.36 0.2 1 鉸φ8孔 專用夾具裝夾 硬質合金鉸刀 400 11 0.25 0.08 1 排圖 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號

44、簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  公司 機械加工工序卡片 產品型號 零（部）件圖號 共12頁 產品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 7頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 9 鉆Φ6油孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終

45、 單件 0.1 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速(r/min) 切削速度(m/s) 進給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆φ6油孔 專用夾具裝夾，高速鋼麻花鉆 500 14 0.36 0.2 1 排圖 排校 底圖號 裝訂號

46、 編制日期 審核日期 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  公司 機械加工工序卡片 產品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 8頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 10 鉆Φ4油孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1

47、夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 0.16 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速(r/min) 切削速度(m/s) 進給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆φ4油孔 專用夾具裝夾，硬質合金鉸刀 500 11.9 0.25 0.04 1 排圖 排校

48、 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  公司 機械加工工序卡片 產品型號 零（部）件圖號 共 12頁 產品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第9頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 擴φ30孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 6677.2104

49、mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 0.9 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速(r/min) 切削速度(m/s) 進給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 擴φ30孔 專用夾具裝夾，硬質合金錐柄擴孔鉆 50 4.4 1.6 0.2 1 排圖

50、 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  公司 機械加工工序卡片 產品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 10頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 12

51、擴鉆至φ29. 7 粗鉸至φ29.93 精鉸至φ30 車φ35至尺寸 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 臥式車床 Z3025 CA6125 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 采用彎板式專用夾具裝夾工件 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 0.83 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進給次數(shù)

52、 工步工時 機動 輔助 1 擴鉆至φ29.7 采用彎板式專用夾具裝夾工件，硬質合金鋼擴孔鉆 92 10 1.1 0.2 1 粗鉸至φ29.93 硬質合金鉸刀 200 12 1.22 0.105 1 排圖 精鉸至φ30 硬質合金鉸刀 200 14 0.5 0.035 1 車φ35孔至尺寸 硬質合金鏜刀 1120 80 0.4 3.5 1 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  機械加工工藝過程卡片

53、 產品型號 零（部）件圖號 共1頁 產品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第1頁 材料牌號 HT200 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 6677.2104mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 單件 準終 1 時效處理 時效處理 2 清洗，檢查 鑄件內外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時檢查鑄件是否有缺陷 工件用專用夾具裝夾 3 粗銑 精銑 夾軸承孔兩側毛坯，銑軸承座底面，照

54、顧尺寸30mm和表面粗糙度 X 52K 專用夾具裝夾，三面刃圓盤銑刀 0.15min 0.33min 4 鉆φ9孔 锪φ13孔 鉆φ9孔，锪φ13的沉頭孔，保證孔深8mm 搖臂鉆床Z3025 專用夾具裝夾，直柄麻花鉆 硬質合金帶導柱直柄平底锪鉆 0.09min 0.05min 5 粗銑兩直角邊 精銑兩直角邊 以已加工表面和沉頭孔定位基準，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及軸承孔左右側面42mm 臥式機床X61 工件用專用夾具裝夾 0.35min 0.35min 6 刨2mm 1mm槽 刨2mm 1mm槽，照顧底面厚

55、度15mm 牛頭刨床B635 專用夾具，采用自制寬度為1mm的硬質合金刀 0.03min 7 粗銑軸承孔兩側邊 精銑軸承孔兩側邊 粗銑軸承孔前后邊 精銑軸承孔前后邊 夾42mm兩側面，按底面找正，銑四側面，保證尺寸38mm和82mm 臥式機床X61 專用夾具裝夾工件，硬質合金刀 0.35min 0.35min 0.15min 0.15min 8 鉆φ8銷孔 鉸φ8銷孔 鉆φ8銷孔，保證孔的尺寸及公差 搖臂鉆床Z3025 專用夾具裝夾，直柄麻花鉆（d=7.8mm） 0.1min 0.2min 排圖 9 鉆φ6

56、的油孔 鉆φ6的油孔保證孔深20mm 搖臂鉆床Z3025 專用夾具裝夾，高速鋼麻花鉆 0.1min 10 鉆φ4的油孔 鉆φ4的油孔，保證與φ6的油孔相通 Z3025 專用夾具裝夾，硬質合金刀 0.16min 排校 11 擴孔至φ28 以底面及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆φ30，φ35孔，保證φ30中心至上平面距離15mm Z3025 專用夾具裝夾工件 0.9min 12 擴鉆至φ29. 7 粗鉸至φ29.93 精鉸至φ30 車φ35至尺寸 以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊，采用彎板式專

57、用夾具裝夾工件車φ30，φ35孔，倒角145保證φ30中心至上平面距離15及φ30的表面粗糙度0.8 Z3025 Z3025 Z3025 CA6125 采用彎板式專用夾具裝夾工件 0.20min 0.3min 0.3min 0.03min 底圖號 13 去毛刺 去毛刺 14 涂漆防銹，總檢入庫 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件 簽字 日期