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1、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)法蘭端蓋零件
法蘭端蓋零件屬于盤套類零件，如圖9-11所示。本零件的底板為 的正方形，它的周邊不需要加工，其精度直接由鑄造保證，底板上有四個(gè)均勻分布的通孔φ9，其作用是將法蘭盤與其他零件相連接，外圓面φ60d11是與其他零件相配合的基孔制的軸，內(nèi)圓面φ47J8是與其他零件相配合的基軸制的孔。它們的Ra均為3.2，本零件的精度要求較低?？梢圆捎靡话慵庸すに囃瓿伞?
圖9-11 法蘭端蓋
1．毛坯選擇
根據(jù)法蘭端蓋的結(jié)構(gòu)分析，毛坯應(yīng)通過鑄造獲得，材料為HTI00。法蘭端蓋的鑄造工藝過程從略。
2．定位基準(zhǔn)的選擇及工藝過程的分析
外圓面與正方形底板的相對位置
2、可由鑄造時(shí)采用整模造型而不會(huì)產(chǎn)生大的偏差。由于本零件精度要求較低，只要選擇好定位基準(zhǔn)，則只須采用粗車→半精車即可完成車削加工，因此，可以采用鑄造→車削→畫線鉆孔→檢驗(yàn)的工藝路線。
3．定位基準(zhǔn)的選擇
可按如下方法：
（1）以φ60d11的外圓面為粗基準(zhǔn)，加工底板的底平面；
（2）以底板加工好的底平面和不須加工的側(cè)面為精基準(zhǔn)（實(shí)質(zhì)上是φ60d11的軸線為精基準(zhǔn)），即以四爪卡盤（校正）和底平面定位并夾緊，將工序集中在一起，在一次安裝中把所有需要車削加工的表面都加工出來，這樣符合了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。
（3）以φ60d11的外圓面的軸線為基準(zhǔn)劃線，找出孔 4一φ9、2一φ2的中心位置，即可鉆出上
3、述小孔。
4．制訂機(jī)械加工工藝過程
單件小批量生產(chǎn)法蘭端蓋的機(jī)械加工工藝過程詳見表9-8。
表9-8 單件小批生產(chǎn)法蘭端蓋的工藝過程
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
加 工 簡 圖
設(shè) 備
1
鑄造
鑄造毛坯，尺寸如簡圖所示；清理鑄件。
2
車削
車 80 80底平面，保證總長尺寸 26；
1．車φ60端面，保證尺寸 23；
2．車φ60d11及 80 80底板的上端面，保證尺寸15；
3．鉆φ20通孔；
鏜φ20孔，至φ22；
1．鏜φ22至φ40，保證尺寸 3；
2．鏜φ40至φ47J8保證 15.5；
3．倒角145。
3
鉗工
按圖紙要求劃4—φ9及2—φ2孔的加工線
平臺(tái)
4
鉆孔
根據(jù)劃線找正安裝，鉆 4—φ9及2—φ2孔
立式
鉆床
5
檢驗(yàn)
按圖紙要求，檢測零件
機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)法蘭端蓋零件
