中國人民財產(chǎn)保險股份有限公司湖南省分公司第二期基層網(wǎng)點建設(shè)項目【第一標段】施工組織設(shè)計

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1、目錄 一、施工方案與技術(shù)措施(包括施工現(xiàn)場平面布置圖) 1 二、質(zhì)量管理體系與措施 78 三、安全管理體系與措施 91 四、環(huán)保管理體系與措施 95 五、工程進度計劃與措施(包括施工進度計劃橫道圖、網(wǎng)絡圖) 101 六、資源配備計劃 107 一、施工方案與技術(shù)措施(包括施工現(xiàn)場平面布置圖) 第一節(jié)、工程概況 (一)、建設(shè)概況 1、工程名稱：中國人民財產(chǎn)保險股份有限公司湖南省分公司第二期基層網(wǎng)點建設(shè)項目第一標段 2、設(shè)計單位：深圳市藝濤裝飾設(shè)計工程有限公司 3、建設(shè)單位：中國人民財產(chǎn)保險股份有限公司湖南省分公

2、司 4、建設(shè)地點：平江縣、岳麓區(qū)。 (二)、平江支公司裝飾工程概況 該工程建筑面積為424.5平方米，共一層;主要裝修內(nèi)容包括： 1、拆除工程：包括大廳花崗巖地面拆除；衛(wèi)生間及前室地面拆除；副經(jīng)理室、大廳、機房、走道、理賠室涂料面拆除；衛(wèi)生間及前室墻面磚拆除；大廳石材墻面拆除；輕鋼龍骨石膏板吊頂拆除；天棚面龍骨及飾面拆除；玻璃隔斷拆除；柜體拆除；混凝土地面拆除；磚砌體拆除；門窗拆除。 2、土建工程：包括實心磚墻、輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻、鋁單板門楣招牌、衛(wèi)生間成品隔斷、墻面一般抹灰等。 3、地面裝飾：根據(jù)各部分功能要求不同，分別采用石材樓地面、?；u樓地面、防靜電活動地板、實木復合地

3、板、地磚樓地面、灰麻燒毛石地面等。 4、墻面裝飾：根據(jù)各部分功能要求不同，分別采用金屬踢腳線、仿瓷涂料墻面、白色乳膠漆墻面、面磚墻面、干掛石材墻柱面、電視背景墻、鋼化玻璃隔斷、鋁合金玻璃隔斷、成品鏡面玻璃等。 5、天棚裝飾：根據(jù)各部分功能要求不同，分別采用T鋁合金龍骨鋁扣板吊頂、仿瓷涂料頂棚、白色乳膠漆頂棚、輕鋼龍骨石膏板吊頂、白色亞克力透光板吊頂?shù)取? 6、外墻面：采用干掛800800mm白色微晶石。 7、門窗工程：包括防盜門、夾板門、成品木質(zhì)門、鋁合金門窗、鋼化玻璃地彈門、金屬卷簾門等。 (三)、岳麓支公司裝飾工程 該工程系中國人民財產(chǎn)保險湖南省分公司岳麓支公司裝飾工程，建筑面積

4、為620.41平方米，主要裝修內(nèi)容包括： 1、拆除工程：包括業(yè)務辦公室(衛(wèi)生間、過道)地面磚拆除、經(jīng)理辦公室(綜合經(jīng)理辦公室、副經(jīng)理辦公室)地毯拆除、防靜電地板拆除、地臺拆除、木質(zhì)腰線拆除、墻面木飾面拆除、柱木飾面拆除、不銹鋼包柱拆除、瓷磚踢腳線拆除、墻面磚拆除、鏟除涂料面、天棚面龍骨及飾面拆除、掏砌門洞、砌體拆除、拆除石膏板隔墻、木門拆除、拆除玻璃地彈門、門窗拆除、柜體拆除、衛(wèi)生潔具拆除、磚砌拖把池拆除、衛(wèi)生間隔斷拆除等。 2、土建工程：包括實心磚墻、輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻、鋁單板門楣招牌、衛(wèi)生間成品隔斷、墻面一般抹灰等。 3、地面裝飾：根據(jù)各部分功能要求不同，分別采用石材樓地面、防滑

5、地磚樓地面、?；u樓地面、仿實木復合地板、防靜電地板等。 4、墻面裝飾：根據(jù)各部分功能要求不同，分別采用石材踢腳線、金屬踢腳線、面磚墻面、干掛面磚墻面、墻面裝飾板墻面、仿瓷涂料墻面、白色乳膠漆墻柱面、硬包背景墻、成品隔斷、鏡面玻璃等。 5、天棚裝飾：根據(jù)各部分功能要求不同，分別采用仿瓷涂料頂棚、乳膠漆頂棚、T型鋁合金龍骨鋁扣板吊頂、輕鋼龍骨石膏板吊頂?shù)取? 6、門窗工程：包括玻璃地彈門、成品木門、防火門、防盜門、鋁合金窗等。 (三)、安裝工程 1、強電工程 1.1、照明配電箱均接自原建筑配電系統(tǒng)。 1.2、照明及插座回路均采用卡扣式雙面鍍鋅金屬電線管配線；照明及插座回路采用BV塑料

6、銅芯線穿KBG電線管敷設(shè)；疏散照明采用燈具帶應急電源方式，疏散照明回路配管吊頂內(nèi)明設(shè)時需刷防火漆二遍進行保護。 1.3、燈具及開關(guān)插座：包括射燈、筒燈、燈盤、吸頂燈、吊燈、燈帶、支架燈、換氣扇、開關(guān)插座、應急燈、指示燈、信息插座等。 2、給排水工程 2.1、給水管采用PP-R塑料給水管,熱熔連接暗敷在隔墻內(nèi),冷水管采用冷水管采用公稱壓力為1.25MPa的管材及管件。熱水管采用公稱壓力為1.6MPa的管材及管件。 2.2、排水管均采用硬聚氯乙烯管(UPVC)承插粘連式接頭。 第二節(jié)、施工組織管理及布置 (一)、組織管理：建立項目內(nèi)部質(zhì)量保證體系，健全各職能責任人直接向項目經(jīng)理負責，項

7、目經(jīng)理向公司經(jīng)理負責的機制，確實加強項目全過程的質(zhì)量管理。 (二)、組織機構(gòu)：該工程實行項目施工管理，由我司委派具有類似工程經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理，并由項目經(jīng)理組成項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理及項目部成員是本工程質(zhì)量、安全、進度、效益、現(xiàn)場文明的責任人，項目成員按照分工做好各項工作，確保安全施工。 項目經(jīng)理 技術(shù)負責人 質(zhì)安科 工程科 合同管理科 技術(shù)科 財務科 機務科 物資科 辦公室 各施工作業(yè)隊 (三)、工期目標：本工程計劃開工日期為2015年1月，投標總工期為90日歷天。 (四)、質(zhì)量標準：合格工程標準。 (五)、安全目標：確保

8、杜絕人身死亡、重大機械設(shè)備事故和其他重大安全事故，達到安全合格工地。 第三節(jié)、各分部分項工程的施工方法 (一)、施工準備 1、技術(shù)準備 1.1、組織圖紙學習和圖紙會審，進行設(shè)計交底和技術(shù)交底。 1.2、編制各分部分項工程卡及主要項目施工措施。 1.3、提出各種材料用量及進場計劃。 2、現(xiàn)場準備。 2.1、安排工地辦公室及工人生活用房。 2.3、敷設(shè)臨時供水及供電線路。 2.4、組織設(shè)備及材料進場。 3、施工組織：在裝飾施工過程中遵守國家《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》及與裝飾有關(guān)的各種行業(yè)規(guī)程、規(guī)范。并先和標準間，按此施工。 4、基本施工程序：先拆舊，后新裝修；先粗裝修后

9、精裝修，先頂棚、墻面后地面。 (二)、腳手架工程 1、裝飾使用內(nèi)架：立桿的縱距1.5m，步距2.0m，立桿橫距1.5m，水平間距1.0m。要嚴格按規(guī)范要求進行搭設(shè)，搭設(shè)完成并經(jīng)驗收合格后方可使用。 2、外腳手架 2.1、架子搭設(shè)前，做好基層夯實，鋪設(shè)墊塊，擺放掃地桿，并在架子外側(cè)開挖排水溝，以防積水。 2.2、搭設(shè)順序：擺放掃地桿(貼近地面的大橫桿)→逐根樹立桿，控制立桿間距(與掃地桿扣緊)→安裝小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安裝第一步大橫桿與立桿緊扣→安裝第一步小橫桿(與掃橫桿扣緊)→安裝小剪刀撐→鋪設(shè)架板。為了保證操作安全及腳手架的剛度和穩(wěn)定性，進入第二步架后應設(shè)斜撐，腳手架外側(cè)設(shè)

10、剪刀撐。與建筑物連接的拉桿靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上，雙排腳手架小橫桿靠地坪的一端離墻5-15cm。腳手架各桿件相交處伸出端頭，均大于10cm，以防止桿件滑脫。 2.3、所有外、內(nèi)砌筑架、運輸架、裝飾架均滿鋪竹架腳手板，踏腳板高0.3m。腳手板用鐵絲與架管綁扎牢固。外側(cè)設(shè)500mm高竹膠合板擋板，滿掛密目安全平網(wǎng)和立網(wǎng)，采取全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實不留空檔。 2.4、外架均設(shè)1.2m高鋼管防護欄桿，施工人員上下使用的斜道度用竹架板鋪牢固，并有防滑措施，安全扶梯不低于1.2m高。 2.5、樓層出入口均搭設(shè)防護棚。 2.6、架子使用前由現(xiàn)場安全員驗收合格方能使用，并由使用人

11、(或接受人)簽名。 (三)、拆除舊工程 1、門窗拆除工程：門窗拆除前，先詳細了解門窗結(jié)構(gòu)形式及安裝連接的具體部位，先用切割機將門窗與墻體主要連接部位及門窗四周切割開與墻體分離，再采用人工輕鑿，慢慢將門拆下，特別是需重新利用的門窗在拆除前做好保護措施。 2、天棚拆除工程：天棚在拆除前應先檢查各吊點是否安全，對于不安全部位，在拆除前應先作好保護措施。需保留或需重新利用的燈具及其他器材在拆除前應做好保護工作，盡量將拆下來的設(shè)備保留原樣以便重新利用。天棚拆除應先拆面棚，再龍骨，其次為吊桿。 3、地面拆除：采用人工鑿除，鑿除原則為薄層輕鑿，不得一次鑿到位與鑿得過深，以免影響主體結(jié)構(gòu)性能。 4、

12、墻體拆除：墻體拆除原則為不破壞原有結(jié)構(gòu)性能，拆除到與主體結(jié)構(gòu)連接部位50cm處應先采用切割機將拆除墻體與非拆除墻體切開，以免拆墻時破壞非拆除墻體。 5、墻面裝修拆除：采用人工拆除，拆除前應斷水、斷電；涂料類采用人工鏟除；塊料類采用人工鑿除。 6、水電拆除：拆除前應斷水、斷電，根據(jù)原有設(shè)計線路一步一步拆除。 (四)、磚砌體工程 1、施工準備：磚、水泥、石灰膏、砂、準備好砂漿試壓模、砂漿配合比應在實驗室試配好。 2、施工方法 2.1、墻體采用三步砌法。 2.2、砌墻前先盤角或找垛子，每次盤角不超過五皮磚，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差及時修正，盤角時應仔細對照皮數(shù)桿中的皮數(shù)，控制

13、好灰縫大小，保證水平縫均勻一致。大角盤好后進行復核，平整和垂直度完全符合要求才可以掛線。采用雙面掛線砌筑。水平灰縫與垂直灰縫厚度控制在10mm左右。對不能同時砌筑的部位必須留斜槎，留直槎時必須按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應隨時糾正。 2.3、砂漿的攪拌 砂漿采用機械攪拌，攪拌時嚴格控制配合比，砌筑砂漿按重量比過磅計量。水泥袋裝時，應經(jīng)常過磅檢驗，其用量精度應控制在2%左右。其余材料用量精度應控制在5%左右。在攪拌時，應先倒砂子、水泥等摻和料，最后加水，攪拌時間不應小于2min。砂漿隨拌隨用，常溫下水泥砂漿和混合砂漿應在攪拌后3-4h用完。當氣溫高于30度時，應

14、在2-3h內(nèi)使用完畢。無論什么情況下，不準使用過夜砂漿或重新攪拌散落在地面的砂漿。 (五)、玻璃隔斷 1、施工準備 1.1、材料：10厘鋼化玻璃、槽鋼框架、金屬吊線、金屬槽線、壓條、釘子、橡膠墊、玻璃膠、自攻螺栓、環(huán)氧樹脂。 1.2、頂棚、墻面、地面、裝飾工程均已完成。 1.3、采用金屬框架時，框架料已完成。 1.4、大面積施工前，對選用的原材料及安裝方法已做過樣板，并得到有關(guān)部門鑒定認可。 2、常用機具：鋼鋸、木鋸、刨子、螺絲刀、電鉆、砂輪、玻璃刀、吸盤器、什錦銼、老虎鉗、專用玻璃剪刀等。 3、施工方法：彈線定位→制作框架→固定框架→裁玻璃→裁玻璃→安裝玻璃→清掃。 4、彈

15、線定位：按設(shè)計要求在堵、地上彈線、丈量，根據(jù)丈量實際尺寸供制作框架使用。墻面不垂直或地面不水平則需作調(diào)整。 5、制作框架：金屬框架選用槽鋼型材，按設(shè)計要求制作，框架采用螺絲固定。對角線誤差小于5mm，運輸時，表面貼有保護膠帶。 6、固定框架：固定框架方法通過與地面、墻面和頂棚的連結(jié)來固定，具體方法按木隔斷的固定龍骨操作。 7、裁玻璃：玻璃與基架金屬框的結(jié)合不能太緊密，玻璃放入框后，在框的上部和側(cè)邊應留有3mm左右的縫隙，該縫隙是為玻璃熱脹冷縮用的。 8、槽鋼框架玻璃安裝 8.1、玻璃與金屬框架安裝時，先撕去金屬框架面上的保護膠帶。安裝時應首先安裝玻璃靠住線條，靠住線條可以是金屬角線或

16、是金屬槽線；固定靠住線條通常是采用自攻螺絲。 8.2、根據(jù)金屬框架的尺寸裁割玻璃，玻璃與框架的結(jié)合不能太緊密，應該按小于框架3-5mm的尺寸裁割玻璃。 8.3、安裝玻璃前，應在框架下部的玻璃放置面上涂一層厚2mm的玻璃膠。玻璃安裝后，玻璃的底邊就壓在玻璃膠層上。亦可放置一層橡膠墊，玻璃安裝后，底邊壓在橡膠墊上。 8.4、把玻璃放入框內(nèi)，并靠在靠線條上。如果玻璃面積較大，應用玻璃吸盤器安裝。玻璃板距金屬框兩側(cè)的縫隙相等，并在縫隙中注入玻璃膠，然后安裝封邊壓條。 8.5、金屬槽條封邊壓條固定時，應采用先在金屬框上固定木條，然后在木條上涂環(huán)氧樹脂膠(萬能膠)，把不銹鋼槽條或槽鋼槽條卡在木條上

17、，以達到裝飾目的。 (六)、輕鋼龍骨石膏板隔斷 1、工藝流程：輕鋼龍骨安裝的施工順序：墻位放線→墻基施工→安裝沿地、沿頂龍骨→安裝豎向龍骨(包括門口加強龍骨)、橫撐龍骨、通貫龍骨→各種洞口龍骨加固。 3、根據(jù)設(shè)計要求在地面放樣，確定隔墻的準確位置并在地面彈線作標記，再按規(guī)定間距用射釘(或用電鉆打眼塞膨脹螺栓)將沿地、沿頂龍骨固定于地面和頂面。 4、射釘按中距0.6-1.0m的間距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。 5、將預先切裁好長度的豎向龍骨，推向橫向沿頂、沿地龍骨之內(nèi)，翼緣朝向石膏板方向，豎向龍骨上下方向不能顛倒，現(xiàn)場切割時只能從上端切斷，豎向龍骨接長可用U型

18、龍骨套在C型龍骨的接縫處，用拉鉚釘或自攻螺絲固定。 6、紙面石膏板安裝：石膏板用十字頭自攻螺絲固定于輕鋼龍骨上，螺絲沉入板面，不能破壞面紙，螺絲間距四邊為200mm，中間為300mm。 (七)、鋁合金玻璃隔斷 1、施工工藝流程：彈線定位→鋁合金型材劃線、下料、組裝→固定框架→安裝玻璃→清潔 2、施工要點 2.1、彈線定位：先彈出地面位置線，再用垂直線法彈出墻面位置、高度線和沿頂位置線，并標出豎框間隔位置和固定點位置。彈線的同時應檢查墻角的方正，墻面的垂直度，地面的平整度及標高，以確保安裝玻璃隔斷的質(zhì)量。 2.2、鋁合金型材劃線、下料、組裝。 2.2.1、鋁合金型材劃線：劃線時先復

19、核現(xiàn)場實際尺寸，如實際尺寸與施工圖所標尺寸誤差小于5mm，可仍按施工圖尺寸劃線下料，如果實際尺寸與施工圖尺寸所標尺寸誤差>5mm，則應按實際尺寸劃線下料。如果有水平橫檔，則應以豎框的一個端頭為準，劃出橫檔位置線，包括連接部位的寬度，以保證連接安裝位置準確和橫檔，在同一水平線上。 2.2.2、鋁合金型材下料：下料應使用專用工具－鋁合金型材切割機，保證切口光滑、整齊。 2.2.3、鋁合金型材組裝：組裝鋁合金玻璃隔墻的框架可以有兩種方式。隔墻面積較小時，先在平坦的地面預制成形，再整體安裝固定；隔墻面積較大時，則直接將隔墻的沿地、沿頂型材，靠墻及中間位置的豎向型材按劃線位置固定在墻、地、頂上，用后

20、一種方法，通常是從隔墻框架的一端開始，先將靠墻的豎向型材與鋁角件固定，再將橫向型材通過鋁角件固定。鋁角件安裝方法是：先在鋁角件上打出Φ3mm或Φ4mm的兩個孔，孔中心距鋁角件端頭10mm，然后用一小截型材(截面形狀及尺寸與豎向型材相同)放在豎向型材劃線位置，然后將已鉆孔的鋁角件放入這一小截型材內(nèi)，把握住小截型材，位置不得絲毫移動，再用手電鉆按角鋁件上的孔位在豎向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺釘將鋁角件固定在豎向型材上。鋁合金框架與墻、地面固定可通過鐵腳件來完成。首先安放好線的位置，在墻、地面上設(shè)置金屬脹錨螺栓，同時在豎向、橫向型材的相應位置固定鐵腳件，然后將截好鐵腳件的框架固定在墻上

21、或地上。 3、裝玻璃：在型材框架上安裝玻璃，裁割玻璃時應注意按型材框洞尺寸縮3～5mm裁玻璃，這樣裁得的玻璃才能順利鑲?cè)肟蚣苌?。然后用與框架型材同色的鋁合金槽條在玻璃兩側(cè)位置夾住玻璃并用自攻螺絲固定在框架上。 (八)、衛(wèi)生間隔斷安裝 1、施工準備 1.1、材料：根據(jù)工程設(shè)計要求選用高1100mm、1830mm、1810mm、1750mm等型號成品型材，尺寸已根據(jù)不同衛(wèi)生間尺寸加工成成品。 1.2、配件：不銹鋼材質(zhì)支座，角碼，不銹鋼H型橫杠、不銹鋼指示鎖、不銹鋼合頁、門擋片、掛衣鉤。 1.3、緊固材料：膨脹螺栓、圓頭自攻螺絲、木螺絲和玻璃膠。 1.4、主要工具：電鉆、螺絲刀、電源、

22、插盤、工具鉗、測量尺、電起、玻璃膠槍等。 1.5、作業(yè)條件：衛(wèi)生間的地面材料及墻面材料安裝完成；施工期間保證提供相應電源。 2、工藝流程：現(xiàn)場放線→固定片、腳座鉆孔打眼→固定片、腳座鉆孔安裝→側(cè)板安裝→端板安裝→橫杠安裝→門合頁安裝→門安裝→門安全指示鎖及門擋安裝。 3、操作工藝 3.1、墻壁固定片 墻壁上畫出固定片的中心線，用電鉆在線上2處鉆孔后預埋塑膠塞套于孔內(nèi)，再將固定片用膨脹螺絲固定于墻面上，側(cè)板每塊板雙側(cè)分別用2個固定片進行固定，上下固定片中心距離側(cè)板頂面底面20cm，如若鉆孔時遇到預埋給水管道，則相應進行調(diào)整，調(diào)整后需保證直角連接件在同一水平線上。 地板畫出腳座位置中心

23、線，側(cè)板腳座中心距離墻面和側(cè)板前緣均為20cm安裝（遇見地磚縫處可向板中方向做10cm適當調(diào)整，但確保安裝牢固線條統(tǒng)一），中側(cè)板采用兩個支腿等距安裝，距板邊20cm安裝，邊端板（15cm≤30cm）安裝采用一個支腿居中進行安裝，完成后調(diào)整腳座。 3.2、側(cè)板安裝：將中側(cè)板（高度1810mm，幼兒隔斷為1100mm）立靠在墻壁固定片及調(diào)整腳座上，調(diào)高此板至離地，正常高度145mm，確定水平后，用螺絲將隔間板固定在墻壁固定片及調(diào)整腳座上，安裝時需注意隔斷板毛邊向下。 3.3、端板安裝：正端板、側(cè)端板（高度1830mm，幼兒隔斷為1100mm）安裝，底部與中側(cè)板底部相平，內(nèi)側(cè)用固定片與側(cè)板連接固

24、定(外側(cè)為保證美觀，不安裝固定片)，安裝完成后用螺絲將端板固定于側(cè)板上，安裝時需注意毛邊向下。 3.4、橫杠安裝：依隔間實際長度裁切固定，兩端與端板相連，橫杠安裝在有門板一側(cè)的端板上(針對成人隔斷)。 3.5、門扇：將自動歸位不銹鋼升降合頁固定于門扇及門端板上，依照圖紙開啟方向要求進行門扇安裝，合頁高度距離門扇頂面及底面均為20cm(幼兒隔斷為15cm)，門扇安裝高度距離端板上下距離均為4cm（回位狀態(tài)）采用2個合頁進行固定；針對無障礙衛(wèi)生間門采取外開，用3個合頁進行固定（上合頁上邊距門扇頂20cm、第二個合頁上邊距第一個合頁底邊10cm、下合頁底邊距門扇底20cm）。 3.6、安全指示

25、鎖：將安全指示鎖固定門上、門鎖上口距地高度100cm（幼兒隔斷為85cm）,無人使用時，指示鎖會顯示綠色，關(guān)鎖時會顯示紅色，當突發(fā)緊急狀況時，可由外面打開安全指示鎖，以利安全緊急之需要。 3.7、門擋、衣鉤安裝：門擋安裝高度上口與門板上口齊平（回位狀態(tài)），安裝牢固。衣鉤安裝在門合頁方向一側(cè)的側(cè)板上，距地高度1.5M，沿側(cè)板向內(nèi)65CM。 3.8、小便器隔斷安裝：小便器隔斷安裝距地高度40CM，兩側(cè)分別用2個固定片進行固定安裝，安裝高度固定片頂面及底面距離隔斷板上下邊緣20cm。 3.9、打膠：衛(wèi)生間隔斷安裝完成后，將側(cè)板與墻面膠結(jié)處用瓷白密封膠進行密封處理，要上下均勻、寬度一致。 (九

26、)、小型鋼構(gòu)工程：根據(jù)設(shè)計圖紙，到專業(yè)廠家定制，并由專業(yè)廠家組織相關(guān)專業(yè)人員到現(xiàn)場進行安裝。 (十)、混凝土墊層施工 1、施工準備 1.1、材料：采用商品混凝土。 1.2、常用機具：平板振動器、手推車、2cm靠尺、水桶、鐵滾子、木抹子，鋼絲刷等。 2、施工工藝：基層處理→彈線、找標高→灑水→抹灰餅→抹標筋→刷水泥漿→澆搗細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護 3、基層處理：在施工前基層采用高壓水沖洗干凈，不得留有泥、木屑等雜物。 4、混凝土澆搗：混凝土強度滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，當改變配合比時，亦應相應制作試塊。將細石混凝

27、土鋪抹到地面基層上，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處，用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料，要撒勻，再用2m長刮杠刮平，鋪細石混凝土時，應由里面向門口方向鋪設(shè)，應比門框鋸口線略低3-4mm。 5、抹光：在水泥終凝前，要求抹2-3遍，使其表面色澤一致，全部光滑無抹子印跡。面層抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間不少于7d。 (十一)、輕鋼龍骨石膏板吊頂 1、施工流程：施工準備→放線→吊筋安裝→龍骨安裝→龍骨調(diào)平→石膏板安裝。 2、操作要點 2.1、施工準備：在吊頂施工中，頂棚上的電器配管

28、、布線、位線、空調(diào)、管道、報警線路等須同步安裝就位，并達到基本調(diào)試完畢的要求。 2.2、放線 2.2.1、地坪基準線、標高線、頂棚標高線、頂棚弧形位置線、吊頂布局線，大中型壁燈吊頂位置線等。 2.2.2、放標高線時，先定地面與地坪基準線，如原地需貼石材、瓷磚等飾面，則需根據(jù)飾面的厚度來定地坪基準線，將定出的地平基準線彈在墻邊上，也可以50mm線為準，上下計算地面和頂棚的高低尺寸，在該面彈出高低尺寸線。 2.3、吊筋安裝：吊點位置離墻不大于30cm，一般按每平方米為一個，有迭級造型的頂棚吊點，應迭級交界處布置吊點，規(guī)則空間造型線，吊桿采用φ8鍍鋅內(nèi)膨脹桿。 2.4、龍骨安裝 2.4

29、.1、將大龍骨用吊掛件連接下吊桿，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長用接插件連接。 2.4.2、大龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢進行調(diào)平，采用木方將大龍骨卡住臨時固定，在大龍骨下面拉線打平，擰動吊桿螺栓使大龍骨升降，并考慮頂棚起拱高度不大于房間短向跨度的1/200。固定石膏板的龍骨應平整，無彎棱凸鼓現(xiàn)象，避免板材在撓曲應力狀態(tài)下固定。 2.4.3、在大面積房間吊頂時，每隔10-20米，在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強大龍骨穩(wěn)定性及吊頂?shù)恼w性。 2.4.4、吊頂安裝從一端依次安裝到另一端，有高低跨安裝時先高后低，大龍骨間距900mm，離墻第一根大龍骨距離不超過200mm，排到最后距離如超

30、過200mm，應增加一根。 2.5、石膏板安裝 2.5.1、頂棚的輕鋼龍骨和頂棚板的排列分隔，以房間中部向兩喧依次安裝，做到對稱，使頂棚布置美觀整齊。 2.5.2、板與龍骨用鍍鋅自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距不得大于200mm，它與石膏板邊距離，面紙包封的板邊以10-15mm宜，切割的板邊以15-20mm為宜。螺釘應與板面垂直。實徜干手再刮厚3mm寬50-60膩子，隨即貼上進口防裂帶，用刮刀順著紙帶方向刮壓，使膩子均勻地擠出紙帶，接縫處應清理干凈平滑。 2.5.3、石膏板接縫應留適當縫口嵌膩子，在板縫處用刮刀將嵌縫膩子嵌密。 2.5.4、安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得

31、在同一根龍骨上接縫。 3、吊頂工程的質(zhì)量控制 3.1、吊頂變形的質(zhì)量控制 3.1.1、利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度 3.1.2、安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規(guī)方線組裝周邊骨架。 3.1.3、受力節(jié)點應嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。 3.1.4、預埋木磚位置準確、埋設(shè)牢固，間距不得大于1m。吊頂龍骨應牢固地固定在吊件上。 3.1.5、龍骨的尺寸應符合設(shè)計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。 3.1.6、吊頂龍骨嚴禁有硬彎；如有硬彎必須調(diào)直再行固定。 3.2、吊頂面層不平的質(zhì)量控制 3.2.1、施工前應按墻面彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采取對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避

32、免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。 3.2.2、龍骨必須安裝牢固，嚴禁松動變形。 3.2.3、吊頂洞口幾何尺寸必須符合設(shè)計要求。 3.2.4、飾面板的品種、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀質(zhì)量必須符合材料技術(shù)標準的規(guī)定。 3.2.5、旋緊石膏板的螺絲時，避免板的兩端緊中間松，表面出現(xiàn)凹形。板塊調(diào)平規(guī)方后方可組裝，不妥處應經(jīng)調(diào)整再行固定。邊角處的固定點要準確，安裝要密合。 3.3、接縫顯示異形的質(zhì)量控制 3.3.1、板塊裝飾前應嚴格控制其角度和周邊的規(guī)整性，尺寸一致。 3.3.2、安裝時應拉通線找直，并按拼縫中心線，排放飾面板，排列必須保持整齊。 3.3.3、安裝

33、時應沿中心線和邊線進行，并保持接縫均勻一致。 (十二)、T型龍骨鋁扣板吊頂 1、施工工藝：彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝副龍骨→起拱調(diào)平→安裝鋁扣板 2、施工方法 2.1、根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接，如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用φ8鋼筋加工。 2.2、根據(jù)吊頂標高安裝大龍骨，基本定位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮(注意起拱量)；再根據(jù)板的規(guī)格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。 2.3、主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要

34、錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調(diào)節(jié)，保證一定起拱度，視房間大小起拱5-20mm，房間短向1/200，待水平度調(diào)好后再逐個擰緊螺帽，開孔位置需將大龍骨加固。 2.4、施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)的風口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。 2.5、鋁板安裝：注意鋁板的表面色澤，必須符合設(shè)計規(guī)范要求，鋁板的幾何尺寸進行核定，偏差在1mm，安裝時注意對縫尺寸，安裝完后輕輕撕去其表面保護膜。 (十三)、亞克力板吊頂 根據(jù)設(shè)計圖紙要求到專業(yè)廠家定制，并由廠家組織專業(yè)隊伍組織安裝。 (十四)、頂棚、墻面888仿瓷涂料 1、施工準

35、備 1.1、材料：內(nèi)墻仿瓷涂料、刮墻膩子。 1.2、對涂料施工有影響的其他土建及水電安裝工程均已施工完畢。 1.3、混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，含水率小于10%。正常溫度下，抹灰面齡期不得少于14d，混凝土基材齡期不得少于一個月。 1.4、場地清潔，無損傷及污染涂料施工的隱患。 1.5、已完工的樓(地)面、踢腳板，應預先加以覆蓋；室內(nèi)水、暖、電、衛(wèi)設(shè)施及門窗等都需進行必要的遮擋。 1.6、同一施工現(xiàn)場不應有明火施工。 2、常用機具:刷涂施工須備涂料刮刀、托盤、手提電動攪拌器、涂料桶、高凳、腳手架等。 勞保用品：防護眼鏡、防毒口罩、手套、工作服。 3、施工方法

36、 工藝流程：基層處理→刮膩子補孔→磨平→滿刮膩子→磨光→滿刮第二道膩子→磨光→涂刷仿瓷涂料→磨光→涂刷第二遍仿瓷涂料→清掃 3.1、基層處理：先將裝修表面的灰塊、浮渣等雜物用開刀鏟除，如表面有油污，應用清洗劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干凈。 3.2、用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼等缺殘?zhí)幯a好。 3.3、磨平等膩子干透后，先用開刀將凸起的膩子鏟開，然后用粗砂紙磨平。 3.4、滿刮膩子：先用膠皮刮板滿刮第一遍膩子，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑、密實、線角及邊棱整齊。滿刮時，不漏刮，接頭不留槎，不沾污門窗框及其他部位，干透后用粗砂紙打磨平整。 3.5、第二遍滿刮膩子與第一遍方

37、向垂直，方法相同，干透后用細砂紙打磨平整、光滑。 3.6、刮仿瓷涂料：將仿瓷涂料放入托盤中，用刮子將仿瓷涂料從上而下，從左到右，進行刮涂，一面墻面要一氣呵成。 3.7、磨光：第一遍刮仿瓷涂料結(jié)束4h后，用細砂紙磨光，若天氣潮濕，4h后未干，應延長間隔時間，待干后再磨。 3.8、刮仿瓷涂料一般為兩遍，亦可根據(jù)要求適當增加遍數(shù)。每遍涂刷應厚薄一致，充分蓋底，表面均勻。 3.9、清掃：清掃濺落的涂料，清除施工準備時預先覆蓋在踢腳板、水、電、衛(wèi)設(shè)備及門窗等部位的遮擋物。 若頂棚刮仿瓷涂料，操作順序是先頂棚后墻柱。 (十五)、乳膠漆墻面、頂棚 1、材料準備：涂料、填充料、顏料等。 2、施

38、工機具：小漆桶、高凳，橡皮刮板、膩子托板、開刀、膩子槽、砂紙、滾筒、刷子、排筆、棉絲等。 3、質(zhì)量要求：溶劑型涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。 4、工藝流程：基層處理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修補第二遍涂料→第三遍涂料施工→檢查驗收 5、施工工藝 5.1、基層清理：對基層表面進行作業(yè)前的驗收，表面須潔凈堅固，對混凝土表面地浮漿等進行清理，對砂漿基層，要仔細檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率在10%以下，如無條件測試可用手感進行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進

39、行交接驗收；將進行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進行防護，避免污染。 5.2、嵌縫對混凝土墻面出現(xiàn)裂縫，應先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用石膏刮抹。 5.3、刮防水膩子找平：對混凝土墻面刮防水膩子找平，要求與基層粘結(jié)牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進行下一道工序。 5.4、封底漆：在干凈的基層上，先噴涂(或滾涂)一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。 5.5、涂刷第一遍涂料：將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進行。 5.6、防水膩子修補打磨：第一遍涂料完成后，再對墻面進行一次細致的防水膩子修補工作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部

40、位。然后再用300-400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。 5.7、第二遍涂抹：噴涂同第一遍。 5.8、第三遍涂抹：檢查第二遍噴涂對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時修改和處理，進行第三遍噴涂。 5.9、檢查驗收：對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。 5.10、墻漆清理：將樓層內(nèi)所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現(xiàn)場，并將遺漏的涂料進行清理做好現(xiàn)場文明施工。 若頂棚刷墻漆，操作順序是先頂棚后墻柱。 (十六)、面磚墻面 1、施工工藝流程：基層處理→彈線→墻面磚粘貼→擦縫→修理保護 2、施工方法與技術(shù)措施 2.1、基層處理 2.1.1、為加強面

41、磚與基體粘結(jié)，應將墻面的松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，明顯凸出部分應鑿去。 2.1.2、底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。 2.1.3、墻面如有油污，可用燒堿溶液清洗干凈。 2.1.4、面磚鋪貼前，基層表面應灑水濕潤，然后涂抹1:3水泥砂漿找平層。 2.2、彈線：按照圖紙設(shè)計要求，根據(jù)門窗洞口，橫豎裝飾線條的布置，首先明確墻角、墻垛、線條、分格(或界格)、窗臺等節(jié)點的細部處理方案，彈出控制尺寸，以保證墻面完整和粘貼各部位操作順利。 2.3、選磚：對進場面磚進行開箱抽查，如果發(fā)現(xiàn)尺寸、色澤有出入，應進行處理，并增加進行全數(shù)檢查。 2.4、抹底子灰：面磚鋪貼前，基層表面應灑水濕潤

42、，然后涂抹1:3水泥砂漿找平層。底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。 2.5、面磚粘貼 2.5.1、根據(jù)設(shè)計標高彈出若干條水平線和垂直線，再按設(shè)計要求與面磚的規(guī)格確定分格縫寬度，并準備好分格條，以便按面磚的圖案特征，順序分別粘貼。面磚粘貼前須用水浸泡，一般需浸泡2小時以上。 2.5.2、面磚宜采用水泥漿鋪貼，一般自下而上進行，整間或獨立部位宜一次完成。 2.5.3、在抹粘結(jié)層之前應在濕潤的底層刷水泥漿一遍，同時將面磚鋪在木墊板上(底面朝上)，縫中灌1:2干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈底面厚砂，涂上薄薄一層水泥灰漿(1:0.3=水泥:石灰膏)，然后進行粘貼，一般一個單元的面磚鋪完后，砂漿初

43、凝穩(wěn)固后，用清水噴濕護面紙以清除，在水泥漿初凝前同時用金屬撥板調(diào)整彎扭的縫隙，使之間距均勻，如有移動小塊面磚應墊上木板輕拍壓實敲平。 2.5.4、待全部鋪貼完粘結(jié)層終凝后，用白水泥稠漿將縫嵌平，并用力推擦，使縫隙飽滿密實，完成后用塑料薄膜覆蓋保護。 3、質(zhì)量標準 3.1、瓷磚與基層粘貼必須牢固，無空鼓現(xiàn)象。 3.2、表面平整、潔凈、無歪斜、缺棱掉角現(xiàn)象和裂紋、泛堿、污痕、光澤受損等缺陷。瓷磚應無明顯色差。 3.3、瓷磚勾縫應密實、平直、寬窄深淺一致。 (十七)、石材墻柱面 1、施工準備 1.1、繪制施工大樣圖，根據(jù)設(shè)計圖紙所提供的石材分塊、布局、顏色品種及搭配、表面加工形式、線

44、角處理方案，并結(jié)合施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工的實際狀況等繪制石材加工大樣圖。 1.2、大樣圖中包括以下內(nèi)容：材料的規(guī)格尺寸和質(zhì)量標準；裝飾面的加工形式及部位，并用特殊記號注明；石材編號、加工數(shù)量及余量；石材成品的保護方法。 2、基體的檢驗和處理 2.1、石材干掛施工前，必須對裝飾部位的結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量進行細致的實測實量和必要的處理，以保證裝飾工程施工質(zhì)量符合業(yè)主的要求。 2.2、其主要內(nèi)容包括以下幾點： 2.2.1、幾何尺寸的檢驗：根據(jù)設(shè)計圖紙并結(jié)合石材施工大樣圖，認真核實結(jié)構(gòu)的實際偏差。墻面檢查其垂直、平整情況，偏差較大時采取剔鑿、修補； 2.2.2、對基體預埋金屬件的檢驗：通過基體上的金屬連

45、接器來實現(xiàn)石材與基體的連接。因此，在安裝石材前，根據(jù)圖紙要求對預埋金屬件的型號、規(guī)格、數(shù)量、位置等進行全面檢查，如有差錯及時補救； 2.2.3、對基體結(jié)合面的處理：采用灌漿施工必須對光滑的砼基層結(jié)合面進行鑿毛處理或涂刷砼界面劑，以增強砂漿與基層的粘結(jié)力。 3、作業(yè)條件的落實 3.1、材料、機具、水源、電源等齊備； 3.2、墻面彈好50cm水平控制線，柱子彈好立面的中心線； 3.3、石材進場，必須存放室內(nèi)，下墊方木。根據(jù)加工單、施工大樣圖核對石材的數(shù)量、規(guī)格，并預鋪、配花、編號，以備正式安裝時順序取用。 4、石材的檢驗 4.1、石材進場拆包后，挑出破碎、變色、局部缺棱者等另行堆放。

46、 4.2、對符合外觀要求的進行邊角垂直測量、平整度檢驗、裂縫和棱角缺陷檢查。 5、干掛工藝流程：放樣彈線→鋼骨架焊制安裝→掛件安裝→固定石材→清理 6、施工方法與技術(shù)措施 6.1、放樣彈線：根據(jù)設(shè)計要求在地上放樣并彈出骨架、飾面輪廓線和墻上水平基準線。根據(jù)飾面板分割情況彈出板塊位置線，將放樣結(jié)果繪制成圖紙，并對每塊板材編號。 6.2、需要安裝鋼骨架的墻面按照所彈的分割線合理布置鋼骨架的豎檔，間距一般控制在1000mm左右。根據(jù)鋼骨架位置在墻面上安裝固定鐵件，磚墻采用過墻對接固定，即將磚墻打通，用對接螺栓與墻背面的鐵件連接以增加強度。混凝土墻建議采用10mm厚鋼板用φ12金屬膨脹件固定

47、。豎檔與固定件四邊滿焊連接。橫檔采用鍍鋅角鋼，間距視石材規(guī)格而定，與豎檔滿焊連接，安裝前根據(jù)石材規(guī)格在角鋼一面預先打孔以備掛件固定用。橫檔水平偏差不宜超過3mm。鋼架經(jīng)監(jiān)理驗收合格后將所有焊接部位防銹處理并刷銀粉漆。 6.3、在鋼骨架上插固定螺栓，鑲不銹鋼或鋁合金固定掛件。 6.4、根據(jù)設(shè)計尺寸，將石材固定在專用模具上，進行石材上、下端開槽。開槽深度15mm左右，槽邊與板材正面距離約15mm并保持平行，背面開一企口以便干掛件能嵌入其中。 6.5、用嵌縫膠嵌下層石材的上槽，插連接掛件，嵌上層石材下槽。 6.6、臨時固定上層石材，鑲不銹鋼掛件，調(diào)整后用云石膠固定。 6.7、鑲頂層石材。

48、 6.7、清理飾面石材，貼防污膠條、嵌縫。用塑料膜覆蓋保護，墻、柱角用木制護角保護。 (十八)、玻化磚干掛施工 1、工藝流程：施工準備→測量放線→鋼構(gòu)架安裝→不銹鋼掛榫安裝→花崗石掛卯開槽、與?；u粘貼→?；u安裝→嵌縫、打蠟 2、施工準備：編制施工方案，根據(jù)施工圖進行排磚設(shè)計，畫出排磚圖；對現(xiàn)場操作人員進行崗前培訓和安全技術(shù)交底；檢查基層表面平整度是否滿足設(shè)計及施工的要求。 3、 測量放線：復查水準點和基準線；根據(jù)設(shè)計排磚圖和磚的尺寸先在墻上預排，彈出分格線。 4、鋼構(gòu)架安裝 4.1、根據(jù)設(shè)計圖紙及分格線確定槽鋼及角碼的位置，在墻上標記出螺栓的孔位并進行鉆孔，鉆好孔位后，埋置膨脹

49、螺栓或化學植筋。螺栓應埋置在實心磚砌體或混凝土墻、梁內(nèi)，若基體為空心磚或加氣混凝土砌塊時，應在墻體中加設(shè)鋼筋混凝土連系梁。若采用化學植筋，應在化學植筋置入錨孔后，按照廠家提供的養(yǎng)護條件進行養(yǎng)護固化，固化期間禁止擾動。后置螺栓應進行現(xiàn)場拉拔試驗。試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，將角碼固定在螺栓上。 4.2、通過焊接將豎向槽鋼固定在角碼上，焊接時要求三面圍焊，有效焊接長度≥10cm，焊縫高度hf≥5mm。根據(jù)分格線確定橫向角鋼的位置并將其兩端焊接固定在豎向槽鋼上。 4.3、鋼構(gòu)架安裝前先刷兩遍防銹漆，安裝完畢后應在焊縫處補涂防銹漆。安裝槽鋼及角鋼時，應先臨時固定，再測量標高偏差及軸線偏差，符合要求后，

50、再連續(xù)施焊，固定槽鋼及角鋼。 5、不銹鋼掛榫安裝 5.1、根據(jù)網(wǎng)格線和掛榫的規(guī)格，在角鋼上標出玻化磚安裝掛榫的螺栓孔位，用電鉆鉆孔，孔徑需比掛榫螺栓直徑大一號，必要時可多鉆備孔。 5.2、用螺栓固定不銹鋼掛榫，通過在水平角鋼和不銹鋼掛榫之間添加墊片調(diào)整掛榫標高。不銹鋼掛榫安裝時，不宜將螺栓擰緊以便安裝?；u時調(diào)整位置。 6、花崗石掛卯開槽、與?；u粘貼 6.1、根據(jù)不銹鋼掛榫的規(guī)格，在花崗石掛卯頂部或底部中間開槽，開槽長度宜為60mm，在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15mm，開槽寬度宜為6mm或7mm。掛卯槽口應打磨成45倒角，槽內(nèi)應光滑、潔凈，開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象。 6.2、將

51、花崗石掛卯表面及?；u背面粘貼區(qū)域清理干凈，而后將調(diào)配好的耐侯膠均勻地刮在石塊表面上，膠團面積不應小于花崗石掛卯單面面積的85％，膠團厚度應不小于2mm，再將掛卯揉壓于?；u背面相應的位置上。每塊?；u背面的四個角應各粘貼一塊花崗石掛卯。 6.3、除采用T型不銹鋼掛榫外還可采用L型不銹鋼掛榫，但玻化磚背面上下排花崗石掛卯的粘貼位置應相互錯開10cm，以便于掛榫的安裝、調(diào)整。 6.4、花崗石掛卯粘貼后40分鐘內(nèi)禁止移位或者挪動，達到設(shè)計要求的強度后方可進行?；u安裝。 7、玻化磚安裝 7.1、安裝一般由主要的觀賞面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板

52、材色澤的一致性。 7.2、正式掛磚前，應適當調(diào)整磚的縫寬及不銹鋼掛榫位置。磚面上口不平時，可通過在磚底的較低一端不銹鋼掛榫下墊相應的雙股銅絲墊進行調(diào)整；調(diào)節(jié)垂直度時，可調(diào)整磚面上口的不銹鋼掛榫距墻的空隙大小，直至磚面垂直，擰緊螺栓固定不銹鋼掛榫。 7.3、掛磚時應先將環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠注入花崗石掛卯槽內(nèi)，再將其套入不銹鋼掛榫，掛榫入孔深度不宜小于15mm，將結(jié)構(gòu)膠清潔干凈。 7.4、每排?；u安裝完成后，應作一次外形誤差的調(diào)校，并用扭力扳手對掛榫螺栓旋緊力進行抽檢復驗。 8、嵌縫、打蠟 8.1、清掃拼接縫，沿面板邊緣貼防污條，用注膠器進行嵌縫。防污條應選用4cm左右的紙帶型不干

53、膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，嵌縫應按設(shè)計要求的材料和深度進行，如膠面不平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦。根據(jù)?；u顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料調(diào)整嵌縫顏色。 8.2、玻化磚安裝完成后應打蠟，以避免其毛細孔暴露在外滲入油污而造成滲色。打臘前，用水加洗滌劑沖洗干凈，用布抹干，待板的表面完全干燥后進行打臘。 (十九)、墻面抹灰 1、施工準備 1.1、作業(yè)條件 1.1.1、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 1.1.2、抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200-250mm搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪廢。 1.1.3、對于磚墻，應

54、在抹灰前一天澆水濕透，對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。 1.2、材質(zhì)要求：32.5Mpa普通硅酸鹽水泥、中砂。 1.3、工器具：刮杠及抹子、托灰板及靠尺、方尺及陰陽角擼子、尺桿及卡子。 2、質(zhì)量要求 2.1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。 2.2、一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性驗應合格。砂漿的配合比應符合設(shè)計要求。 2.3、抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施。當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與

55、各基體的搭接寬度不應小于100mm。 2.4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。 3、工藝流程：抹灰前的檢查及驗收工作，在取得結(jié)構(gòu)驗收合格后進行；抹灰前的清理及剔鑿工作；抹灰前的提前一天澆水；抹灰前的沖筋及套方工作；分層抹灰及養(yǎng)護工作。 4、操作工藝 4.1、基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 4.2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二

56、天，用1:2.5水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5-8cm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光，為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大要按交底控制水灰比。 4.3、大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6米的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫(外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前，填堵好，防止空鼓及滲水)罩面抹灰時，用力要輕重一致，先抹子作圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一

57、致，這樣不易留下抹紋。 (二十)、墻面貼玻璃 1、玻璃安裝工藝：清理基層→釘木龍骨架→釘襯板→固定玻璃。 2、清理基層：在砌筑墻、柱時，先埋入木磚，其位置應與鏡面的豎向尺寸和橫向尺寸相對應，木磚間距以500mm為宜?；鶎拥哪ɑ颐嫔弦釣r青，防止潮氣使木襯板變形或使鏡面鍍層脫落。 3、立筋：墻筋為40見方或50見方的小木方，用鐵釘固定在木磚上。安裝小塊鏡面多為雙向立筋，安裝大塊鏡面可以單向立筋，橫、豎墻筋的位置與木磚一致，做到橫平豎直，以便于襯板板與鏡面的固定。立筋應用長靠尺檢查平整度。 4、鋪釘襯板：襯板為15mm厚木板或5mm膠合板，釘在墻筋上，釘頭應沒入板內(nèi)。板與板的間隙應設(shè)在

58、立筋處，板面應無翹曲、起皮，且平整清潔。 5、鏡面安裝：鏡面按設(shè)計尺寸和形狀裁切好后，要進行固定。 (二十一)、墻面細木制作工程 1、工藝流程：放樣、彈線→防潮處理→基層龍骨制作→基層龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安裝。 2、工方法與技術(shù)措施 2.1、放樣、彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙上的尺寸、墻面造型、位置等要求，先在墻上劃出水平標高線和外圍輪廓線，然后彈出龍骨分格線。根據(jù)分格線在墻上加木橛或在砌墻時預埋木磚或固定鐵件。木磚、鐵件的位置應符合龍骨分檔的尺寸，平墻面木龍骨橫豎間距一般不大于400mm。 2.2、防潮處理：在潮濕地區(qū)或者緊靠外墻、衛(wèi)生間等經(jīng)常接觸到水的墻面，墻面防水要求較高。常用

59、的做法是在木龍骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墻面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油兩遍。在濕度小的地區(qū)或不易接觸到水的內(nèi)墻，防潮處理的做法一般是在木龍骨表面刷二道水柏油。 2.3、基層龍骨制作 2.3.1、工程所有木龍骨的含水率均控制在12%以內(nèi),木龍骨應進行防腐、防火處理，可用新型水柏油和防火涂料將木楞內(nèi)外和兩側(cè)各涂刷二遍，晾干后再拼裝。 2.3.2、平墻面木龍骨骨架制作采用相同規(guī)格的木料，開契口帶膠拼裝。根據(jù)檔距尺寸在龍骨上開契口，契口深度一般為龍骨厚度的1/2，契口內(nèi)涂刷白乳膠后拼裝成一整片龍骨骨架，拼接處加槍釘固定。全墻面飾面的應根據(jù)基層板的尺寸在板與板拼接處增加龍骨，便于基層板安裝

60、平整。 2.3.3、弧形墻面和圓柱骨架采用木龍骨制作。根據(jù)設(shè)計要求在地面上放樣并畫出弧形外框輪廓線，為保證弧度的準確性，用細木工板制作相同弧度的模板用以下料和檢測。龍骨橫檔采用細木工板，制成100-120mm寬的弧形條，與豎向龍骨契口帶膠拼裝，槍釘固定。弧形面豎向龍骨間距適當加密。 2.4、基層龍骨安裝 2.4.1、木龍骨骨架安裝較簡便的方法是：先將骨架安放樣位置臨時固定在墻上，在橫、豎龍骨交接附近的墻上打眼，打眼深度40-60mm，調(diào)整龍骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入長木砧，用槍釘將龍骨與木砧固定連接，木砧拋出龍骨面的部分鋸平即可。如骨架離墻較遠，則可在墻上每隔一段距離安裝一排通長木

61、龍骨，骨架與墻面固定龍骨通過短木龍骨連接固定。骨架安裝位置要準確，連接要牢固、穩(wěn)定，平整度和垂直度需符合規(guī)范規(guī)定要求。 2.4.2、平墻面飾面采用輕鋼龍骨骨架，采用輕鋼龍骨的優(yōu)點是簡化施工步驟、操作簡便、龍骨防腐、防火性能好、不易變形、現(xiàn)場容易保證整潔等。具體安裝方法是：根據(jù)龍骨間距在墻上彈雙向墨線，豎向龍骨間距一般為300mm，然后在墨線交接處打眼、預埋木砧。將專用U型龍骨卡件用釘子固定在木砧上，開口朝外、上下貫通。龍骨采用50覆面龍骨，開口朝內(nèi)豎向卡在固定卡件內(nèi)，調(diào)平、調(diào)直后用鉚釘將龍骨兩側(cè)與卡件鉚固連接?？吘壊荒軖伋鳊埞潜砻?。輕鋼龍骨骨架一般不需橫向龍骨，只要在基層板拼縫處增加一道

62、龍骨即可，橫向龍骨兩頭側(cè)邊向外折成90度與豎向龍骨鉚釘固定。 2.5、基層板安裝：基層板一般采用膠合板，可用氣槍釘把木夾板固定在木龍骨上，也可用自攻螺絲固定。封釘前先根據(jù)龍骨雙向間距在膠合板表面彈雙向墨線，用以確定釘子的固定位置。安裝時從上往下或由中間向兩頭固定，要求布釘均勻，釘距100-150mm左右，釘尾陷入板面。為避免今后收縮變形，板與板拼接處留3-5mm縫。對版面大的飾面，基層板宜錯縫安裝，避免產(chǎn)生通縫而形成集中伸縮應力。相鄰板的板邊一定要厚薄均勻、一致，以免產(chǎn)生接縫高差。 2.6、飾面板安裝 2.6.1、天然木材飾面板在色澤、紋路等方面總存在差異，而同一版面飾面板在色澤等方面如

63、差別太大，則會影響裝飾觀感質(zhì)量，因此飾面板安裝前需進行排版挑選。首先需表面色澤相近、無明顯節(jié)疤，同一版面飾面板還需顏色相近、紋路相通。挑選出來的飾面板根據(jù)位置進行編號，確保安裝效果。 2.6.2、采用萬能膠粘貼：在基層膠合板表面和飾面板背面均勻涂刷萬能膠，當膠水干燥到一定程度后(以手觸摸涂膠面，至不粘手即可)，將飾面板沿所彈墨線由一端向另一端慢慢壓上，飾面板上墻后用錘子墊木塊由一端向另一端敲實，確保飾面板與基層板粘結(jié)密實，無氣泡、翹曲。 2.6.3、采用白乳膠粘貼：在飾面板背面均勻涂刷白乳膠(不宜過多以致膠水流掛污染板面)，將面板沿所彈墨線貼上基層板，適當用錘子墊木塊輕輕敲擊密實。裁膠合板

64、小條用蚊釘固定在飾面板表面起壓實作用，小條分布要均勻。待白乳膠完全干燥后起下木條。飾面板上的釘眼在油漆時用“釘眼寶”修補，再用進口色精調(diào)制成比飾面板顏色稍淺的顏料對釘眼進行修色。油漆后確保飾面表面色澤自然、紋路連貫、表面平整。 (二十二)、墻面干掛微晶石 1、材料 1.1、微晶石裝飾板：強度遠遠高于天然石材，質(zhì)感華麗、色澤美觀、耐磨損、不易退色、無放射性污染。 1.2、美之寶：板材干掛膠是美之寶系列產(chǎn)品，其產(chǎn)品性能卓著，抗老化、抗腐蝕和耐候性能優(yōu)異，施工快捷，安全清潔，無毒無污染。 1.3、漢高填縫劑：以水泥為基材抗水彩色勾縫劑，具有表面細膩、附著力強、抗開裂，防水防霉功能。 1.

65、4、鍍鋅膨脹螺栓、L505鍍鋅角鋼、L60505不銹鋼掛件。 2、施工工藝：結(jié)構(gòu)驗收→墻面分格放線與排版→螺栓安裝制作→安裝掛件→排版挑選微晶石及開孔→微晶石板安裝→嵌縫處理→清洗 3、微晶石裝飾板安裝 3.1、基材處理：混凝土墻體基材的整體垂直度偏差≤10mm，若超過以上偏差值應用水泥砂漿找平，在進行板材安裝，如墻體為磚砌體應用水泥砂漿批面找平。且將基層表面的油污、砂漿清理干凈。 3.2、定位放線 根據(jù)設(shè)計要求在施工現(xiàn)場定出水平點控制標高，然后按照排版圖在墻體上彈線分格，并標明需要安裝板材的尺寸。 3.3、骨架安裝 按設(shè)計的石材排版圖，采用膨脹螺栓固定龍骨，采用￠8螺栓，位置為

66、每塊排版微晶石的四角，螺栓現(xiàn)場拉拔強度必須符合要求。L505鍍鋅骨架按設(shè)計的排版尺寸要求下料。 3.4、微晶石安裝 3.4.1、對到現(xiàn)場的石材核對材質(zhì)、加工質(zhì)量、紋理及尺寸等。對色差較大、缺棱掉角等有缺陷的石材予以剔除。 3.4.2、石材切割：石材由廠家直接切割好后送工地，對必須開洞的部位，首先應按排版選出開洞的微晶石，再按預埋盒子的大小位置，用切割機進行開洞。 3.4.3、掛石材 3.4.3.1、在混凝土墻上施工采用￠8膨脹螺栓固定L60505不銹鋼掛件，再用膠使掛件與微晶石連接。 3.4.3.2、在磚墻上施工時，按照墻面微晶石排版，即每塊微晶石上下各50mm墻面上彈出兩道水平線，然后按水平線打膨脹螺栓，固定通長L505鍍鋅角鋼，再用干膠與微晶石連接。 3.4.4、墻面微晶石在轉(zhuǎn)角處采用拼縫施工，按照墻面設(shè)計排版，在轉(zhuǎn)角處的微晶石要特殊標注，由廠家直接加工好45度角。 (二十三)、大芯板板基層，鋁塑板飾面工程 1、工藝流程：吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈線→固定骨架的連接件→固定骨架→基層板安裝→鋁塑板飾面安裝→收口 2、吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈