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1、機電公司 質(zhì)量管理制度
質(zhì)量管理制度
第1章總則
第1條目的
為確保本公司質(zhì)量管理工作能夠順利展開，及時發(fā)現(xiàn)問題并及時處理，以確保提升產(chǎn)品質(zhì)量，使之符合及市場的必需要，特制定本制度。
第2條質(zhì)量控制目標
實現(xiàn)全年無重大質(zhì)量事故
第2章質(zhì)量標準和檢驗規(guī)程
第3條質(zhì)量控制標準及檢驗規(guī)程的范圍
1、原物料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)程
2、半成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)程
3、成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)程
第4條質(zhì)量標準及檢驗規(guī)程的制定
1、各項質(zhì)量標準
質(zhì)量技術(shù)部會同生產(chǎn)部、銷售部及有關(guān)人員并參照①國家標準②行業(yè)標準③國外標準④客戶必需求⑤本身
2、制造能力⑥原物料供應(yīng)商水準，制定原物料、在制品、成品質(zhì)量標準，呈總經(jīng)理批準后交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。
2、質(zhì)量檢驗規(guī)程
質(zhì)量技術(shù)部會同生產(chǎn)部、銷售部及有關(guān)人員并參照原物料、半成品、成品質(zhì)量標準，制定其檢驗規(guī)程，并制定檢驗記錄表，呈總經(jīng)理
批準后交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。
第5條質(zhì)量標準及檢驗規(guī)程的修訂
1、各項質(zhì)量標準、檢驗規(guī)程假設(shè)因①機械設(shè)備更新②技術(shù)改善③制程改善④市場必需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。
2、質(zhì)量技術(shù)部每年年底前至少重新矯正一次，并參照以往質(zhì)量狀況會同有關(guān)單位檢查各料號(規(guī)格)各項標準及規(guī)程的合理性，予以修訂。
3、質(zhì)量標準及檢驗
3、規(guī)范修訂時，予以修訂應(yīng)填寫《質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范制修訂表》，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽看法，呈總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。
第三章儀器管理
第6條儀器矯正、維護計劃
1、周期制定
儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制《儀器矯正、維護基準表》設(shè)定定期矯正維護周期，作為儀器年度矯正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。
2、年度矯正計劃及維護計劃
儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)定的矯正、維護周期，填制《年度矯正計劃》、《年度維護計劃》做為年度矯正及維護計劃實施的依據(jù)。
第7條矯正計劃的實施
1、儀器矯正人員應(yīng)依據(jù)《年度矯正計劃》執(zhí)
4、行日常校證，精度
矯正作業(yè)，并將矯正結(jié)果記錄于《儀器矯正記錄表》內(nèi)。
2、儀器外協(xié)矯正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量技術(shù)部申請委托矯正，并填寫《委托矯正單》以確保儀器的準確度。
第8條儀器使用與保養(yǎng)
1、儀器使用人進行各項檢驗時，應(yīng)依《檢驗規(guī)程》內(nèi)的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。
2、特別精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用〔經(jīng)主管核準者例外〕。
3、使用部門主管應(yīng)負責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以改正教導(dǎo)。
4、各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備〔如電子稱〕由使用部門
5、自行矯正與保養(yǎng)，由質(zhì)量技術(shù)部不定期抽檢。
5、儀器保養(yǎng)
1〕儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)《年度維護計劃》執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于《儀器維護記錄表》內(nèi)。
2〕儀器外協(xié)修造：儀器保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不夠時，保養(yǎng)人員應(yīng)填立《外協(xié)修造申請單》并呈主管核準后送采購辦理外協(xié)修造。
第四章原物料質(zhì)量管理
第9條原物料在采購進廠入庫前須通知質(zhì)量技術(shù)部門進行常規(guī)檢查，本著隨時進廠隨時檢驗的原則，不得延誤。
第10條質(zhì)量檢驗員要嚴格按照有關(guān)質(zhì)量檢驗標準及檢驗規(guī)程
進行檢驗。
第11條檢驗人員必需有高度的責(zé)任感和認真負責(zé)的工作態(tài)度，不得馬虎粗心，防止漏檢和錯檢，更不能弄
6、虛作假。
第12條檢驗人員對每次的檢驗結(jié)果，應(yīng)如實填寫檢驗記錄單上，并簽署本人姓名作為責(zé)任依據(jù)。
第13條進料檢驗時，假設(shè)判定原物料不合格，必需填制《質(zhì)量異常處理單》，報主管審批核準后，做出處理，必要時應(yīng)通知采購部門聯(lián)系客戶處理。
第14條檢驗人員可在必要時對所檢材料向相關(guān)部門提出改善看法和建議。
第15條回饋進料檢驗狀況，及時把進料檢驗結(jié)果記錄于《供應(yīng)商質(zhì)量記錄表》，并每月依據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計于《供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計表》，提供給物資部作為選擇供應(yīng)商的參照資料。
第五章制程質(zhì)量管理
第16條生產(chǎn)部門在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中要嚴格控制質(zhì)量做到四不：不合格的材料不
7、投產(chǎn)，不合格的制品不轉(zhuǎn)序，不合格的成品不包裝，不合格的成品不入庫。要及時發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，防止損失擴展。
第17條為確保產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)車間和質(zhì)量技術(shù)部門應(yīng)強化工藝管理，要不斷地提升工藝質(zhì)量，強化工藝紀律，做好工藝文件的控制、工藝更改的控制、特別工序的控制、不合格品的控制和工藝狀態(tài)
的驗證工作，使生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)，從根本上預(yù)防和減少不合格品。
第18條生產(chǎn)過程中的質(zhì)量把關(guān)要執(zhí)行三檢制：自檢、互檢和總檢。
1〕自檢：由各工段班組內(nèi)部按照質(zhì)量標準在生產(chǎn)過程中對自己生產(chǎn)加工對象進行控制把關(guān)。
2〕互檢：車間內(nèi)部各工段班組之間的執(zhí)行下道工序接到上道工序時應(yīng)檢查上
8、一工序的制品質(zhì)量是否合格方能持續(xù)作業(yè)。
3〕總檢：由質(zhì)量技術(shù)部進行總體把關(guān)進行檢查。
第19條質(zhì)量技術(shù)部制程檢驗員對各在制品制程均應(yīng)依《工藝操作規(guī)程》和《各車間檢驗規(guī)程》的規(guī)定實施工藝巡查檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保操作規(guī)范性及確保產(chǎn)品質(zhì)量。
第20條質(zhì)量技術(shù)部制程檢驗員對各制程產(chǎn)品依《半成品檢驗規(guī)程》進行檢驗，填制《半成品檢驗記錄》，并在《半成品檢驗通知單》上簽字蓋章后，回傳車間，車間接到《半成品檢驗通知單》確認合格后后，方可進行轉(zhuǎn)序操作。
第21條異常狀況發(fā)生時的處理規(guī)定
1〕各部門在制造過程中自檢發(fā)現(xiàn)異常時，班組長應(yīng)馬上追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立《異常處理單》呈主管領(lǐng)導(dǎo)批示后送質(zhì)量技術(shù)部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理室復(fù)核。
2〕質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立
機電公司 質(zhì)量管理制度
