氣門搖桿軸支座加工工藝與夾具設計

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1、氣門搖桿軸支座加工工藝 與夾具設計 Last revision on 21 December 2020 畢業(yè)設計說明書 課 題名稱 氣門搖臂軸支座加工工藝及鉆床夾具 W 分院/專業(yè) 班 級 學 號 學生姓名 指導教師： 二O一六年五月 摘要 本次課題是是氣門搖臂軸支座的。18的孔的鉆床夾具設計。流程大致如下： 零件加工工序，零件設計方案，確定計算過程和零件夾具設計。 本零件表面加工方法的選定、零件的工藝路徑選定、零件的工藝裝備的選 定、零件的加工步驟的劃分、零件的精工設備的選定、零件毛坯的尺寸、零件 加工余量、零件的公差的選定等對于制作工藝規(guī)程都是

2、需要解決的問題。而這 個零件的夾具設計需要考慮的是零件的定位誤差的計算與分析、零件定位方案 的選定、零件定位元件的選擇、鉆床夾具夾緊力的計算、夾具體毛坯的結(jié)構(gòu)及 夾具元件配合的選定。 經(jīng)過這次設計對零件的工藝規(guī)程、專用夾具、零件工藝路線的制定、零件 的工藝方案的選擇有了更深刻的認識。還有零件結(jié)構(gòu)的合理設計、加工工藝性 的設計，保證它的加工質(zhì)量，對于提高零件的生產(chǎn)效率起著十分重要的意義。 通過對這個零件的加工過程的設計，可以看出每個加工過程很好的配合是設計 出一個好的產(chǎn)品的關(guān)鍵。 關(guān)鍵詞：機械零件；加工工藝；鉆床夾具；定位；夾緊 Abstract This topic is the va

3、lve rocker arm shaft bearing hole drilling fixture design Process is as follows: roughly parts processing process, parts design scheme, calculation process and parts fixture design is determined. This parts selection of surface machining method, parts of process path selected, parts of the selectio

4、n of process equipment, parts of the division of process steps, selection of parts of seiko equipment, parts of blank size, parts machining allowance, parts tolerance of the selected for production process procedures are need to solve the problem. And the parts of fixture design is to consider parts

5、 of calculation and analysis of fixing error, selection of scheme of parts, parts positioning element selection, drilling fixture clamping force calculation, clip the specific stiucture of blank and fixture element with selected. After the design of parts of process planning, process routes of the

6、special fixture, parts development, parts of the choice of process scheme had a more profound understanding Parts and the design of the structure of reasonable design, processing technology, guarantee the quality of it, to improve the production efficiency of parts plays a very important significanc

7、e. Through the design of the machining process of this part, it can be seen that each process good cooperation is the key to design a good product. Key words： mechanical parts; processing technology; positioning; the clamping k目 \ 第1章緒論 課題背景 機械加工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代機械制造技術(shù)是機械加工業(yè)賴以 生存和發(fā)展的重要保障。隨著科技不斷的發(fā)

8、展，零件加工技術(shù)的不斷進步，使 機械工業(yè)得到了很好的的發(fā)展。一些新的零件也越來越多，這就需要設計各種 夾具來滿足新的加工需求。 機械的加工工藝是制造機械零件的方法、程序和技巧；是保證產(chǎn)品質(zhì)量、 完成產(chǎn)品的設計和降低加工成本的主要手段。工藝水平的高低、生產(chǎn)規(guī)模的大 小和解決各種加工工藝問題的方法以及手段都要通過機械加工工藝來得到體 現(xiàn)。機械制造中，需要檢驗工序、裝配工序以及加工順序等，需要使用大量的 夾具，夾具的使用可以提高零件的加工精度，提高零件的加工效率，可以提高 操作勞動的條件，擴大機床的工藝范圍。夾具能有效的保證工件的加工精度， 提高零件的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。因此，夾具是機械加工制

9、造的一項重要 的工藝裝備，它們的研究對于機械加工工業(yè)有著相當重要的意義。 本文研究的主要內(nèi)容 本文研究的主要內(nèi)容有： (1)氣門搖臂軸支座的作用，以及該零件在機器中的重要性。 (2)氣門搖臂軸支座的工藝分析，技術(shù)要求，零件制造毛坯種類的選擇， 零件加工工藝尺寸的確定，基準面的選擇，零件工藝方案的制定。 (3)在鉆該零件上。11的孔時定位基準的選擇.定位誤差的分析,該零件 的裝夾，定位元件的選用.夾緊元件的選用.導向元件的選用。 本次設計的意義 (1)在一定基礎上鞏固了我們平時上課所學的內(nèi)容。 (2)也能加強我們查閱資料的能力，了解一下相關(guān)內(nèi)容。 (3)通過繪制零件圖，使我們

10、對于cad的應用更加熟練。 (4)掌握了一些設計的方法，培養(yǎng)我們曰后工作的能力。 第2章零件的分析 氣門搖臂軸支座的作用 如圖2-1是氣門搖臂軸支座的三維圖，它與其它零部件相配，組成一個組 合體，然后裝在機器上，與其它零件配合工件，氣門搖臂軸支座是機械結(jié)構(gòu)中 的一個重要零件。由于它和其它零件配合工作，又是機械中的支承件，所以它 對于機械加工零件的軸向壓力、零件的磨損、及零件的回轉(zhuǎn)平穩(wěn)度有非常重要 的影響。 圖2-1氣門搖臂軸支座三維圖 氣門搖臂軸支座的技術(shù)分析 如下圖2-2,氣門搖臂軸支座共有幾組主要的加工面，它們相互之間有一 定的關(guān)聯(lián)和要求。它的結(jié)構(gòu)相對比較復雜、加工技術(shù)要求比

11、較高、零件需要加 工的表面比較多。所以選擇一個合理的機械結(jié)構(gòu)的工藝性對保證零件的加工的 質(zhì)量、提高零件的生產(chǎn)的效率、降低零件的加工制造的成本有著重要的意義。 零件每個待加工表面都有一些位置要求，如下： (1) B面與A面之間的平行度要求為。 (2)以6的孔的軸心線與A面之間的平行度要求為。 (3)。28的孔的后端面的圓跳動要求為。 (4) A面與B面的粗造度要求為。 (5)。28的孔的前后端面粗糙度要求為。 (6)。26的孔的前后端面和。11的孔的內(nèi)壁粗糙度要求為。 圖2-2氣門搖臂軸支座零件圖 第3章零件的工藝規(guī)程的設計 確定零件的毛坯類型 零件毛坯的類型選擇主要是根據(jù)

12、以下因素： (1)設計圖所規(guī)定的材料及需要滿足的機械性能； (2)零件的外形結(jié)構(gòu)和尺寸； (3)零件批量制造的經(jīng)濟性； (4)目前毛坯制的造水平。 由零件圖中的要求可以知道零件的材料是QT500-5,需要大批量的生產(chǎn)， 根據(jù)實際零件的結(jié)構(gòu)相對比較復雜，所以我選擇的是金屬型澆鑄，零件的主要 外形尺寸相對較小，一邊的余量不大，要求零件的結(jié)構(gòu)要細密，能夠承受規(guī)定 的壓力，所以我選擇的零件的主體材料是灰鑄鐵。 零件的機械加工工藝尺寸的確定 零件的工序尺寸的計算要根據(jù)具體零件圖上的設計尺寸、已確定的每個工 序的加工余量和選好的定位基準的轉(zhuǎn)換來進行。確定工序尺寸的方法是，由被 加工表面的最

13、后形成的尺寸依次向前加上加工余量得到每個工序的具體尺寸, 最后得到的工序的工序尺寸按設計要求標注。 零件的具體工序尺寸計算步驟如下所示： (1)工件上的某一個被加工表面每個需要加工的工序的加工余量由查表法確 定； (2)確定零件每個工序尺寸公差和偏差除了最終的加工之外，根據(jù)每個工序采 用的不同的加工方法和最理想的經(jīng)濟加工精度，確定每道工序的工序尺寸公 差，并且按照孔偏大軸偏小的原則標注工序尺寸的公差。 根據(jù)零件的加工精度要求，確定零件的工序尺寸，余量取,1mm,,查可得如下具體工序尺寸 如表。 表3-1工序尺寸表 圖3-1毛坯圖 基準面的選擇 基面選擇得合理，可以讓加工的質(zhì)量

14、得到保證。如果基面選擇的不合理就 會導致加工過程出現(xiàn)較大誤差，難以加工出尺寸精度符合要求的零件，甚至還 會造成零件出現(xiàn)大批量不符合要求的情況，最終的結(jié)果是可能導致零件沒有辦 法繼續(xù)生產(chǎn)。 (1)毛坯的粗基準的選定 粗基準是工件開始粗加工所應用的基準，是未經(jīng)過加工的表面。一般選擇 比較平整、光滑、有足夠大的表面積的表面作為粗基準。由于工件的結(jié)構(gòu)尺寸 相對較復雜，加工的粗基準選擇的是否合理，對于每個加工工序能否達到合理 的加工余量和需要加工的面與不需要加工面的位置關(guān)系有比較大的影響。 按照一般粗基準選擇的原則(粗基準在一般情況下只允許使用一次，盡量 表面重復使用，一些表面不要加工，就要

15、盡量選擇與需要加工的表面有一定的 位置關(guān)系的面作粗基準。還需要求加工余量盡量小且比較均勻的表面作為粗基 準。),根據(jù)實際的情況選取A面作為粗基準，并且利用這一平面做定位面， A A T 以消除零件在X、y、Z位置上的自由度。 (2)精基準的選擇 因為考慮到工件的表面積比較大，所以通常選工件比較合適的面作為統(tǒng)一 的精基準，這樣做的好處是可以避免因為基準轉(zhuǎn)換過程中而產(chǎn)生的累積誤差， 更加有利于提高工件的每個主要表面的位置精度，在一次裝夾的情況下盡可能 加工多的零件表面能有效保證精度還能有效減少夾具數(shù)量，縮短零件的生產(chǎn)周 期，降低成本，同時，零件的底面又是設計基準和安配基準，符合基準重合的 原

16、則，能有效的避免基準不重合誤差的產(chǎn)生，因此零件加工的精基準也選則A 面。 圖3-2剖視圖 工藝方案的制定 根據(jù)表3-1確定毛坯的尺寸為44 x 42 x 21,根據(jù)毛坯的材料特性選擇熱處 理方法用退火，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)選擇基準面為底平面粗精加工底面和頂面， 加8的孔是定位基準加工要求較高，分別粗精加工孔的前后端面，加6的孔加工 要求不高，直接粗銃前后端面，最后分別鉆，擴，較。18,例6,例1,姆的孔， 去毛刺。旦工藝過程如表3-2所示。 表3-2工藝過程卡 南工院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品 型號 零件 圖號  產(chǎn)品 名稱 氣門搖臂軸支座

17、零件 名稱 氣門搖臂 軸支座 共1貞 第1 頁 材料牌號 HT200 毛坯種 類 鑄造 毛坯 尺寸 毛坯件 數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備 注 工序號 工序名 稱 工序內(nèi)容 車間 工 段 設備 工藝裝備 工時 1 鑄造毛坯83x65x43 2 毛坯的退火處理 3 銃 粗，精銃零件底平面 金工 立式銃床X52K 彼質(zhì)合金銃刀， 游標卡尺 1 銃 粗，精銃零件底平面 .1. - 同上 同上 5 銃 粗，精精。18孔前前面 金工

18、 同上 同上 6 銃 粗，精銃。18孔前前面 同上 同上 7 銃 粗,精銃。16孔前端而 同上 同上 8 銃 粗，精銃。16孔前端面 同上 同上 9 鉆 鉆,擴，較例8孔 鉆床Z525 麻花鉆游標卡尺 10 鉆 鉆，擴，較。16孔 .1 - 同上 同上 11 鉆 鉆，擴，校加1孔 金工 同上 同上 12 鉆 鉆。3孔 金工 同上 同上 13 鉗工去毛刺 14 入庫

19、 設!： 校:。 審核 標準化 會簽 工序7:鉆,擴，錢①16孔 現(xiàn)選擇工序7作為實例計算加工過程中所需要的具體參數(shù)。 1.工步1的切削用量： 確定加工已經(jīng)知道的條件： 被加工的材料一一HT200 加工工序一一鉆e16的孔 設備一一鉆床,Z525 （1）選取加工刀的具性能參數(shù)如下 直柄麻花鉆（GB1直柄麻），材料是HSS,直徑 *12nm0 選擇的麻花鉆的幾何形狀及參數(shù)尺寸（根據(jù)金屬切削速查速算手冊［M］皿）如下表 3-3所示：雙維修磨橫刃，螺旋角B=3（T ,峰角2。=118

20、,后角。。二12 ,橫刃斜角 （P —60 , b-2mnit 1-4mmo 表3-3通用型麻花鉆的主要集合參數(shù) 鉆頭直徑 d/mm 鉆頭長度 mm 峰角 2① /() 后角 a 0/() 橫刃斜角 */（。） 19 118 28 40- 60 20 26 22 24 23 21 22 25 20 26 18 27 16 28 29 14 30 12 10 100 S （2）決定進給量2 進給量根據(jù)表3-4選取入 （3）確定切削速度 因為孔的深徑比為L/D=3

21、9/ll=,被加工的材料是HT200所以參考（機械工人切削實用 技術(shù)手冊1川）下表 表3-4 加工材料 深 徑 比 L/D 切削 用量 直徑D (mm) 灰鑄鐵 可鍛鑄鐵 8 10 12 16 20 25 30 35 40- 60 170- 269HB HT200 KTZ450- 06 KTZ550- 進給 量 ni/r HT250 HT300 HT35O 04 KTZ650- 02 KTZ700- 02 缽鑄鐵 切削 速度 m/mi n 16 16 16 17 17

22、17 18 18 18 轉(zhuǎn)速 r/min 640 510 420 335 270 220 190 165 — 3-8 進給 量 m/r 切削 速度 ni/mi n 13 13 13 14 14 14 15 15 15 轉(zhuǎn)速 r/min 520 420 350 270 220 170 150 125 — 查表可以知道加工時的切削速度是13m/min ,轉(zhuǎn)速是350r/min。 2.工步2的切削用量： （1）確定加工已經(jīng)知道的條件： 被加工的材料——HT200 加工要求一一擴。

23、16孔 設備一一鉆床,Z525 （2）選擇使用的刀具性的能參數(shù) 根據(jù)實際加工情況，選擇擴孔刀，d=16mm. （3）決定進給量f; 。16的擴鉆進給量根據(jù)表3-4選取ro （4）確定切削速度擴孔削速度 根據(jù)表3-4,選擇擴孔刀的切削速度是 3.工步3的切削用量： （1）加工已經(jīng)知道的條件： 被加工的材料——HT200 加工要求一一欽。16孔 設備一一鉆床,Z525 （2）選取使用的刀具性的能參數(shù) 選擇刀具為錢刀，材料選擇硬質(zhì)合金，欽刀的直徑選擇d=16nmu （3）決定進給量f：（根據(jù)機械工人切削實用技術(shù)手冊1川） 表3-5機較時切削速度和進給量的選擇 較削的進給

24、量為鉆削進給量的3-4倍。根據(jù)上表，進給量可選擇的范圍是，因 為鉆削的進給量是，所以我選擇的進給量為x=r。 （4）確定較削速度 根據(jù)表3-5,刀具材料是硬質(zhì)合金，工件材料是鑄鐵，所以較削速度可以選擇的范圍 是10-14,我選擇的較削速度是13nVmin? 第四章夾具設計 為了提高生產(chǎn)的效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量，擴大機床的使用范圍，需要設計零件 的專用夾具。經(jīng)過指導老師指定，決定設計鉆孔夾具。 問題的提出 最主要問題是如何選擇零件的定位基準。設計的夾具主要是用來鉆回1 孔，其他平面的形位公差和表面要求較高，以8孔的內(nèi)表面都已加工出來，可 以用來作為定位面。在保證零件經(jīng)濟性和勞動強度的同

25、時可以設計較為簡單的 夾具。如何保證被加工孔與底面的垂直度同樣是一個重要的問題，如果零件定 位不合理就會導致被加工孔的軸線垂直度不符合要求。 圖4-1剖視圖 氣門搖臂軸支座的定位方案 定位基準的選擇 由零件圖可知，由于例8的孔已經(jīng)加工出來，可以選擇孔作為定位基準，定位 選擇定位銷和削邊銷。 圖4-2氣門搖臂軸支座主視圖 定位元件的選用 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特性，我選擇的定遠方案是一面兩銷定位，能有效地限制 氣門搖臂軸支座的自由度，還能可靠地保證零件具有確定的加工位置。根據(jù)實 際情況因為零件的結(jié)構(gòu)比較特殊，我所選擇的是一個圓柱銷一個削邊銷定位， 削邊銷主要保證零件的自由度不被重復限

26、制。具體結(jié)構(gòu)如圖4-3o 圖4-3固定式定位銷 表4-2固定式定位銷的規(guī)格及主要尺寸 D H d D1 L h h 1 B b b 1 C c 1 基 本 尺 寸 極限 偏差 14^18 16 15 + + 22 30 5 D-2 4 3 4 1 26 40 10 根據(jù)（機床夾具設計手冊?網(wǎng)）表4-4固定式圓柱銷尺寸如下圖 圖4-3定位銷 圖4-4固定式圓柱銷 削邊銷的尺寸如圖4-5所示 圖4-5削邊銷 定位誤差分析與計算 夾具主要的定位元件是定位銷和削邊銷，它能零件的兩個自由度,另一端面 限制了三個自由度。

27、繞刀具旋轉(zhuǎn)方向的自由度不需要限制。 圖4-6剖視圖 基準位移誤差：△7:5加+5“+&/ 根據(jù)圖4-6已知3d尸；根尸；X』二 所以基準位移誤差為++二 +二；3二》所以定位方案可行。 氣門搖臂軸支座的夾緊方案的設計 零件的裝夾就是在機床上對零件進行加工時為了保證加工表面相對于其他 表面的尺寸精度和位置精度，首先需要使零件在機床上有確定的位置，在加工 過程中能承受各種力，并且始終保持初始的位置。前者是零件的定位，后者是 零件的夾緊?？紤]到零件的結(jié)構(gòu)特性以及被加工位置，可以選用v型塊，螺旋 機構(gòu)，根據(jù)實際操作考慮，初步選擇螺旋夾緊機構(gòu)。 零件夾緊元件結(jié)構(gòu)的選定 在鉆孔加工過程中

28、，工件受到切削力、慣性力等的作用為了保證在外力作 用下工件任然能保持確定的加工位置，不發(fā)生振動或位移的情況所以需要設計 零件的夾緊機構(gòu)。夾緊機構(gòu)由動力裝置、夾緊元件、中間傳力機構(gòu)組成。夾緊 裝置應該滿足下列要求：在夾緊的過程中，應該有利于零件的定位，不能破壞 零件的確定位置；夾緊力應使零件的定位基面緊貼夾具的定位支撐，不能使其 離開定位支撐；夾緊力的作用要可靠，合適，安全。夾緊裝置應該操作方便， 省力安全；要求結(jié)構(gòu)簡單，易于制造；具有良好的自鎖性能。 如圖4-7；夾緊元件為1,中間傳力元件為2,動力裝置為3。主要是利用 螺旋機構(gòu)讓夾緊元件壓緊。28孔的端面，并且所選擇的螺紋升角小，有利于實

29、現(xiàn)加緊機構(gòu)的自鎖性。動力裝置是手柄，能實現(xiàn)夾緊力的安全可靠。 圖4-7夾緊機構(gòu)剖視 （1）切削力的估算: （根據(jù)機械切削加工技術(shù)泗）F二xx, 式中A=apxf, ap為切削深度，f 為進給量。K根據(jù)（根據(jù)機械切削工人常用計算手冊［17］）表3-11 K,為1413。 根據(jù)表3-4, f=o F二 x x x。 （2）零件夾緊力的估算： （根據(jù)機床夾具C15：） 表4-1各種螺栓的許用夾緊力及夾緊扭矩 螺紋公稱直徑 mm 8 10 12 16 20 24 27 30 許用夾緊力N 2550 3924 5690 10300 15696 22563

30、 28940 35316 加在螺 母上的 夾緊扭 矩 N*mm 螺母 支撐 面有 輪動 軸承 螺母 支撐 面無 滾動 軸承 從上表可以看出許用夾緊力為10300L 由以上結(jié)論可得，許用夾緊力大于切削力。所以選擇直徑為16的螺旋機構(gòu) 夾緊可行。 其他元件的設計及選擇 刀具導向元件的設計 在機床夾具設計過程中，需要要加入刀具的導向元件——鉆套。在實際生 產(chǎn)中可以根據(jù)被加工工件的具體結(jié)構(gòu)形式和被加工孔的精度要求，選擇不同結(jié) 構(gòu)形式的鉆套。 鉆套的主要作用是用來確定鉆頭、餃刀等寸刀具的軸線位置。保證零件上 被

31、加工孔的加工精度，節(jié)約人工對刀的時間，在一定程度上提高生產(chǎn)效率。 本設計采用的是固定鉆套B型，鉆套結(jié)構(gòu)如下圖4-9所示： 圖4-9固定鉆套結(jié)構(gòu) 表4-2鉆套的規(guī)格及主要尺寸 d H D D1 h a b r c 基 本 尺 寸 極限 偏差 H6 極限 偏差 H7 基 本 尺 寸 極限 偏差 n 6 用 于 H6 用 于 H7 11 + 0 + 0 12 18 + + 22 4 2 如圖4-9,在鉆模板與鉆套之間加裝一個襯套，襯套的材料一般選擇比較 耐磨的硬質(zhì)合金，提高使用壽命，襯套能有效地保護鉆模板防止

32、鉆套與鉆模板 長期直接接觸導致鉆模板的磨損，避免鉆模板的頻繁更換，而鉆模板就可以使 用價格較便宜的金屬以降低使用成本。 圖4-10鉆模板剖視 夾具體能夠保證零件可靠地固定在鉆床上，從而保證了零件在加工過程中 夠減少界干擾而產(chǎn)生的誤差，因為夾具體的精度要求不高，所以選擇的材料是 鑄鐵HT200。夾具體的底面需要與鉆床接觸，且精度有要求，所以需要精加工 夾具體的底面。夾具體與鉆床采用螺栓固定，根據(jù)鉆床說明書，T型槽的間距 為120mm,其余尺寸沒有要求根據(jù)實際情況決定。 圖4-11夾具體零件圖 夾具體的三維圖如下圖4-10所示 圖4-12夾具體三維圖 氣門搖臂軸支座的裝配圖和零件的三維

33、圖 圖4-13夾具裝配圖 圖4-14夾具三維圖 第五章結(jié)論與展望 夾具設計是我大學生活中學習到的最主要的內(nèi)容之一，在學習完大部分專 業(yè)課程之后要求我們會自己合理的設計機械零件的夾具，這次夾具設計是我們 在進行自己獨立設計之前對三年來所學習的專業(yè)課程的一次綜合性的復習，也 是一次鍛煉我們能力的機會。 這次設計首先要了解夾具的意義和夾具的背景，知道夾具的重要性和實用 性。其次了解夾具的發(fā)展趨勢看看夾具至今以來的進化歷程，然后是了解我所 設計夾具的零件的作用，氣門搖臂軸支座主要是翻遍汽油機的啟動，跟著是分 析這個零件的工藝，保證零件能用最經(jīng)濟最簡單的方法加工出來，下面是了解 氣門搖臂軸

34、支座的技術(shù)要求。檢查確定的工藝能否滿足在實際使用中的要求。 下一步就是選定毛坯及確定毛坯的尺寸，毛坯要近可能的接近工件的形狀，對 于一些沒有要求且精度要求不高的尺寸可以直接用毛坯鑄造出來，減少后期作 業(yè)的工作量也要盡可能滿足加工要求。接下來就是對毛坯進行加工，首先制定 零件的工藝路線。我選擇的是鉆例1的孔的夾具設計，根據(jù)零件的形狀選擇的 定位基準為例8與如6的孔，定位方案選擇的是一面兩銷，定位元件為削邊銷和 定位銷，在選擇定位方案的過程中我查閱的很多夾具圖冊，并結(jié)合零件的實際 形狀最后才決定選擇一面兩銷的方案。下面是夾緊方案，夾緊方案是通過一個 軸套利用螺旋機構(gòu)對零件進行夾緊以及實現(xiàn)自鎖保證零

35、件在加工時不脫落。還 要設置一個鉆模板方便刀具的快速定位鉆套保護鉆模板，節(jié)約加工時間。夾具 體選擇普通鉆床夾具的夾具體形狀，根據(jù)零件尺寸確定夾具體的尺寸。這就是 我這次設計大概完成的工作。 我希望我在將來的事業(yè)中也能像我現(xiàn)在這樣遇到不理解的敢于思考，不斷 謙虛的請教別人。這次的設計也在一定程度上鍛煉了我敢于想象敢于付出實 踐，遇到問題不輕易放棄的能力?，F(xiàn)在科技發(fā)展迅速，零件的種類越來越多且 零件所要求的加工精度越來越高，所以對夾具的要求也越來越高，要求我們不 斷地設計出更好用跟方便快捷的新夾具，希望以后的夾具設計得越來越好，越 來越方便快捷。 參考文獻 ⑴許曉場.專用機床設備設計[M]

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38、術(shù)[M],湖南科學技術(shù)出版社，2014。 [17]雒運強.機械切削工人常用計算手冊[M],化學工業(yè)出版社，2006。 [18]陳建剛.機床夾具設計，北京郵電大學出版社，2012o [19]徐鴻本.機床夾具設計手冊，遼寧科學技術(shù)出版社，2004。 致謝 三年的大學生活即將結(jié)束，幾個月的夾具設計，即將結(jié)束。在這次的設計 中所經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，在學校的這段時間里，我收獲良多，現(xiàn)在所經(jīng) 歷的一切將讓我更加珍惜和期盼未來的生活。 本課題的設計思路是在老師的細心指導下慢慢展現(xiàn)出來的，在此，我表示 真摯的感謝，從畢業(yè)題目的確定到設計的完成，每一步都得到了老師的耐心的 修改，每當選擇上出現(xiàn)一

39、些難題時老師都會教我如何使用一些工具書，學會一 些表格的查閱，在一些計算上遇到難題時，老師就會展示出豐富的實際的使用 經(jīng)臉，和卓越的理論知識，一步一步的指導我完成每一步的計算，在一些繪圖 方面出現(xiàn)問題時老師就會給我補習一些繪圖知識，還會教我如何使用繪圖軟 件。讓我不得不贊嘆我們指導老師學識的淵博和豐富的實際使用經(jīng)臉。 總之，我的整個畢業(yè)設計是指導老師，小組同學和我共同努力完成的成 果，在幾個月的設計中，我們的合作十分愉快，他們教會了我許多東西，這是 我人生中的一筆十分珍貴的財富，在此我還是再次向給予過我?guī)椭睦蠋焸兒?同學們表示衷心的感謝！ 當然，在這最后三年的學習生涯中我的專業(yè)課的老師們

40、也給了我很多幫 助，是他們教會了我許多專業(yè)上的知識，同時也會教我們許多以后在社會上有 用的知識，教會我們以后如何在自己的崗位上做得更好，如何處理好與同事之 間的人際關(guān)系等。最后我再次向這三年中教過我的所有老師表示衷心的感謝！ 同時向在百忙之中評閱我的方案并且提出寶貴意見的三位評委老師表示最 真摯的感謝之情，也向所有關(guān)心過我，幫助過我，指導過我的老師和同學們表 示衷心的感謝，祝他們在以后的生活工作中一帆風順，萬事如意！ 最后因為我所學習的知識有有限，時間也很緊所以在我的畢業(yè)設計中可能 會有很多不符合實際使用習慣或者很多不完善的地方，甚至有很多錯誤的地方 也請各位老師多多指導、多多包涵。在以后的工作中我一定會不斷地思考，不 斷地完善我自己。