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1、目錄1.生產(chǎn)條件. - 2 -2.化學(xué)成分的選擇 . - 2 -3.球墨鑄鐵的熔煉及操作要點(diǎn) . - 3 -4.球化處理. - 3 -5.球墨鑄鐵的孕育處理操作 . - 4 -6.球鐵的爐前檢驗(yàn) . - 5 -7.澆注及鑄造工藝參數(shù) . - 5 -8.造型工藝. - 6 -9.出氣孔. - 8 -10.模樣選擇. - 9 -11.砂箱的選擇和設(shè)計(jì). - 9 -12.鑄件的冷卻. - 9 -13.鑄件澆冒口、飛翅和毛刺的去除 . - 10 -14.鑄件的表面清理 . - 10 -15.鑄件的挽救. - 10 -16.鑄件的防銹涂裝 . - 10 -17.鑄件質(zhì)量的無損檢驗(yàn) . - 10 -18.
2、熱處理工藝. - 11 -19.熱處理檢驗(yàn) . - 12 -20.結(jié)束語. - 14 - 凸輪軸是發(fā)動機(jī)的一個關(guān)鍵部件，它關(guān)系著進(jìn)排氣的大小及準(zhǔn)確，直接影響燃燒比，關(guān)系節(jié)能降耗和環(huán)境污染問題，耐磨才能始終很好的保證發(fā)動機(jī)符合設(shè)計(jì)參數(shù)，提高整個發(fā)動機(jī)的性能。珠光體球墨鑄鐵用于凸輪軸是一種較理想的材質(zhì)。1.生產(chǎn)條件采用 1t 中頻率感應(yīng)電爐熔煉鐵液。生鐵用 Q10 或 Q12 球墨鑄鐵專用生鐵。爐前用堤壩式澆包進(jìn)行球化， 球化劑放入堤壩后用球鐵屑或者球鐵板覆蓋，上面再加上珍珠巖搗實(shí)。鐵液出爐的溫度 14501470C。球鐵孕育后，澆注三角試片，檢驗(yàn)球化孕育情況。 造型合箱時在澆注系統(tǒng)中安放纖維過濾
3、網(wǎng)，對鐵液進(jìn)行過濾處理，以減少夾渣等缺陷。2.化學(xué)成分的選擇球墨鑄鐵化學(xué)成分的選擇，是根據(jù)其鑄件機(jī)構(gòu)，需要的組織 ，力學(xué)性能和鑄造性能來確定。原鐵液化學(xué)成分的一般選擇原則是高碳，低硅，低錳、磷、硫，通過加大孕育來保證質(zhì)量。2.1 碳當(dāng)量 與灰鐵相比球鐵可以選用較高的碳當(dāng)量，一般多為共晶或過共晶成分，上限以不出現(xiàn)石墨漂浮為原則，下限以不出現(xiàn)自由滲碳體，保證球化，孕育為準(zhǔn)。把碳當(dāng)量控制在 4.2-4.8之間則縮孔小縮松少可以健全鑄件.2.2 C 提高含碳量，增加碳當(dāng)量，析出石墨數(shù)量多，球徑細(xì)小，圓整度好，有利于石墨的球化，還能防止鑄態(tài)出現(xiàn)過多的自由滲碳體，鐵葉充型能力好，縮松小且集中，鎖孔易補(bǔ)縮。
4、但增加鐵素體的數(shù)量，減少珠光體的數(shù)量。所以珠光體球鐵不易太高，太高就有石墨漂浮的可能。對鑄態(tài)球墨鑄鐵來說增加含碳量可以減少游離滲碳體碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)接近 3時滲碳體消失:超過 3時開始出現(xiàn)鐵素體.球光體凸輪軸一般在 3.53.9。2.3 Si 球墨鑄鐵中的硅主要來自三方面：原鐵液的含量，球化劑帶入量和孕育劑帶入的硅量。球鐵含硅量越高，石墨球數(shù)目面增多，圓整度越好。球鐵的含量決定于鑄件的壁厚大小和金屬基體組織的要求，凸輪軸屬于厚大件，含硅量應(yīng)低些，以防止石墨漂浮。自由滲碳體的防止主要依靠孕育來解決。含硅量應(yīng)控制在2.02.6。2.4 Mn 球墨鑄鐵中，球化元素的去硫能力比錳強(qiáng)，錳主要起到化合作用，錳
5、對穩(wěn)定珠光體的作用也很明顯.可以消除鐵素體組織特別是消除石墨球周圍的鐵素體組織。有時候形成少量的碳化物，對于厚大斷面的鑄件來說錳是偏析傾向特別顯著的元素錳是再殘余鐵液中富集的元素錳被不斷長大著的共晶團(tuán)所排擠以致富集在共晶團(tuán)邊界上因此便在共晶團(tuán)邊界上形成富錳的組織成分最后則以碳化物形式凝固在晶界處形成硫化物，因此不易過高。過高還會有增加鑄件的縮松化傾向，增大線收縮率，降低球鐵的塑性和韌性。凸輪軸屬于厚大件更為嚴(yán)重，應(yīng)嚴(yán)格控制，一般在 0.40.6之間。2.5 P 磷是有害元素，在球墨鑄鐵中因其呈粥樣的凝固方式 磷很容易偏析當(dāng)磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)接近 0.1時就會出現(xiàn)體積分?jǐn)?shù)為 2的磷共晶.隨著鑄件壁厚增
6、加則偏析加速在熱節(jié)部位磷共晶數(shù)量就多使球鐵的伸長率、沖擊韌性和強(qiáng)度劇烈下降，還會增加縮松、縮孔級裂紋的機(jī)率，磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過 0.06時塑性即斷后伸長率和沖擊韌度急劇下降為此珠光體球墨鑄鐵要求含磷量更低對于結(jié)構(gòu)零件磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)大于 0.07最好在 0.050.07。2.6 S 在球鐵中硫是反球化元素主要視為有害元素。硫和鎂的親和力很強(qiáng)，原鐵液含硫高，球化劑加入鐵液后，首先和硫發(fā)生反應(yīng)而脫硫，生成硫化物或硫氫化物，消耗較多的球化化劑，而且使處理后的鐵液溫度降低，過高時易造成球化不良和球化早起衰退現(xiàn)象，而且脫硫所生成的夾雜物增多，易使鑄件產(chǎn)生夾渣、皮下氣孔等缺陷。所以原鐵液中的含硫量越低越好，
7、一般控制在 0.1以下，越低越好.2.7 殘余鎂量和殘余稀土量球化劑一般常用稀土鎂。加入稀土元素能起輔助球化作用，殘余鎂量可適當(dāng)減少，而稀土殘留量一般應(yīng)低于鎂的殘留量，才能使石墨球形圓整，一般 Mg 殘一般在0.030.05，RE 殘?jiān)?0.020.04。鑄件越厚，碳硅含量越高，鎂的殘留量要求越高，但是殘余鎂量和殘余稀土量過高也不好。殘余鎂量過高，非金屬夾雜物、針孔、縮松及鑄件的白口傾向明顯增加，殘余稀土量過高，會惡化石墨形狀，導(dǎo)致球化不良和“反白口”。3.球墨鑄鐵的熔煉及操作要點(diǎn)3.1 鐵液溫度由于球鐵經(jīng)過球化孕育處理后，鐵液溫度要降低 50100C，同時為了減少夾渣，氣孔等鑄造缺陷和保證較
8、高的澆注溫度，必須有較高的出鐵溫度，至少在11401470C。溫度太低易導(dǎo)致球化不良，澆不足，夾渣及皮下氣孔等鑄造缺陷；溫度太高，球化劑會氧化燒損，同樣會造成球化不良。3.2 球墨鑄鐵的配料對原材料生鐵必須選用高碳低硅、低錳、低硫、磷和含有盡量少的反石墨化球化的元素的生鐵，最好選用球鐵專用生鐵如 Q10、Q12 等。配料中多用生鐵，少用廢鋼，回爐易選用純球鐵回爐，便于掌握成分。3.3 含硫量 球墨鑄鐵生產(chǎn)中應(yīng)盡量降低原鐵液的硫含量。因?yàn)楦邷睾偷土蚴翘岣咔蜩F產(chǎn)品質(zhì)量和降低廢品率的關(guān)鍵，沖天爐一定要經(jīng)過脫硫，因?yàn)橐话愣酁樗嵝詻_天爐，爐渣堿度不高，焦炭業(yè)增硫，所以沖天爐溶化鐵液含硫量都較高，用這樣的
9、原鐵液處理球鐵，不是球化不良，就是力學(xué)性能不高，容易造成球鐵廢品率過高和質(zhì)量不穩(wěn)定。4.球化處理一般常用稀土鎂硅鐵作為球化劑，它與鐵液作用平穩(wěn)，多采用沖入法進(jìn)行球化處理。這是迄今為止國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的球化處理工藝原鐵液溫度要求大于等于1450 攝氏度硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于 0.1一般采用稀土鎂硅鐵球化劑其含鎂量與處理鐵液溫度的關(guān)系列于表 .球化劑中稀土含量應(yīng)低于鎂含量.球化處理包的深度與內(nèi)徑之比值應(yīng)大于 1.5.處理包的凹坑面積占包底面積的 2/5-1/2.4.1 沖入法球化處理工藝操作要點(diǎn)如下：準(zhǔn)確稱量球化劑合金，嚴(yán)格控制球化劑加入量。將稀土鎂合金放在包底堤壩一側(cè)，用平錘搗實(shí)，再將合金上面覆蓋球
10、鐵屑，然后在覆蓋一層珍珠巖并搗實(shí)。這樣可以延緩球化反應(yīng)時間減緩反應(yīng)的激烈程度，以利于鎂的吸收。鐵液流不能直接沖擊稀土合金，第一次出鐵約為整個處理鐵液量的 2/3 左右，讓鐵液自然翻騰蹈作用完畢。不加鐵液量至需要鐵液量，同時在出鐵槽均勻的加入硅鐵粒進(jìn)行孕育處理。在爐前進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并扒?23 次，然后用珍珠巖覆蓋鐵液表面保溫舀取球化孕育后的鐵液澆注爐前試樣，進(jìn)行爐前檢驗(yàn)和判斷，決定球化孕育是否合格，鐵液能否澆注。4.2 沖入法處理球墨鑄鐵操作上應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：球化處理所用的澆包高度一般是直徑的 1.52 倍，這樣可以加大鎂汽沸騰時穿透鐵液的路程，提高鎂的吸收率。澆包必須烘干、烘透。使用時增多將
11、澆包用鐵液燙一下，或預(yù)熱到暗紅，以避免降溫過多。球化劑加入量一定要準(zhǔn)確， 加入量過少會導(dǎo)致球化不良甚至不球化；加入量過多，雖然可以保證球化但會使鑄件的白口傾向增大，產(chǎn)生大量的滲碳體，影響力學(xué)性能，熱處理時要用高溫正火工藝，才能分解，同時容易造成夾渣和皮下氣孔等鑄造缺陷。球化劑的加入量，一般與鐵液的含硫量、鐵液溫度、鑄件壁厚以及稀土鎂合金的 Mg 量等因素有關(guān)，而在很大程度上決定于鎂液含硫量的高低。原鐵液含硫量在 0.060.08.時，加入量約為 1.31.6，原鐵液含硫量在 0.02 一下，稀土鎂合金的加入量僅需 0.81.0，即可保證球化。球化劑要趕早，潮濕后使用前要烘干。球化劑覆蓋的送集成
12、度直接關(guān)系到與鐵液的反應(yīng)速度，太松時鐵液易鉆入間隙，使球化劑上浮燒損，造成球化失敗或級別達(dá)不到；過緊易燒結(jié)成塊，降低反應(yīng)速度，延長球化反應(yīng)時間，球化效果也不好應(yīng)松緊合適。處理球鐵時，由于加入球化劑。孕育劑等合金，處理時間長，因此要求有較高的鐵液出爐溫度， 單過高的鐵液出爐溫度又會使球化反應(yīng)激烈，鎂的吸收不好造成球化不良，因此需要較低的反應(yīng)溫度。可在球化劑上覆蓋鐵屑或球鐵板來降低反映的溫度和速度，也可以用倒包的方法來降低處理溫度。出鐵量要準(zhǔn)確， 由于球化時的鎂光耀眼，第一次放鐵液的量不易看清楚而估計(jì)不準(zhǔn)。此時操作者可以戴顏色較深的眼鏡，如第一次出鐵少，則第二次出鐵時鐵量應(yīng)相應(yīng)的減少， 如第一次出
13、鐵量少而第二次出鐵量多，會使鐵液中的殘余鎂量降低，造成球化不良或不球化。球化劑反應(yīng)的時間一般為 23min，反應(yīng)時間過短，說明反應(yīng)激烈，不利于鎂的吸收，反應(yīng)時間過長，則鐵液溫度下降過多。孕育劑的加入應(yīng)在第二次出鐵時加在鐵液流上。出鐵后，應(yīng)進(jìn)行充分的攪拌，以防止孕育劑漂掛在表面渣層上。扒渣操作應(yīng)徹底。在第二次出鐵后，應(yīng)進(jìn)行 23 次的扒渣，一定要把鐵液表面上的浮渣扒除干凈，防止夾渣缺陷和“回硫”現(xiàn)象。5.球墨鑄鐵的孕育處理操作 球鐵球化處理后，還要進(jìn)行孕?恚庖彩腔竦酶咧柿殼蛺囊桓鮒匾方凇?孕育處理的目的和主要作用如下： 1）增加球墨數(shù)，使石墨球徑變小，提高石墨圓整度，分布均勻，提高球化率。2）消
14、除球化元素所造成的白口傾向，獲得鑄態(tài)無滲碳體的鑄件。3）提高力學(xué)性能和滿足金相組織的要求。 孕育劑一般用 75 硅鐵，在加入鐵液前破碎成一定粒度，一般 210mm，視處理鐵液量和鐵液溫度而定，鐵液量多，溫度高可稍大一些，但不能太大，粒度太大則吸收溶解不好，有時使鑄件形成硬質(zhì)點(diǎn)，粒度太小則容易氧化燒損，孕育效果不好。使用前最好經(jīng) 200左右充分預(yù)熱處理，特別是冬天，以免鐵液降溫太多。 孕育劑的加入量隨鑄件壁厚、金相組織要求以及孕育處理方法而定。一般采用一次孕育法，孕育量交大，珠光體球鐵用量 1.01.3，鐵素體球鐵用量為1.31.5。厚大件取下限，薄小件取上限。 瞬時孕育為補(bǔ)充孕育或叫強(qiáng)化孕育，
15、可以避免孕育衰退現(xiàn)象，提高孕育效果，孕育量較小。 孕育處理后要及時澆注，最好控制在 10min 以內(nèi)，以防止球化及孕育衰退。6.球鐵的爐前檢驗(yàn) 在球鐵孕育處理后，必須對鐵液的球化和孕育情況進(jìn)行迅速而準(zhǔn)確的判斷，以了解球化孕育處理鐵液的質(zhì)量，以便及時采取措施進(jìn)行適當(dāng)處理，確認(rèn)球化、孕育良好，方可進(jìn)行澆注，以避免造成浪費(fèi)。6.1 火苗鑒別法 鐵液經(jīng)球化孕育處理后，在補(bǔ)充鐵液時，及鐵液攪拌和倒包時，可以看到鐵液表面會冒出亮白色的火苗（形似蠟燭火苗） ，這是鎂蒸汽逸出鐵液表面并發(fā)生氧化燃燒的現(xiàn)象?；鹈绲拈L短與多少，與鐵液中的殘余鎂量有關(guān)。根據(jù)火苗的特征可以大致判斷鐵液的球化情況，火苗長而有力，說明鐵液
16、殘余鎂量高，球化良好；若火苗高度小，數(shù)量少，則可能球化比較差。6.2 觀察氧化皮法 處理后的鐵液易氧化，鐵液表面形成一層氧化皮，鐵液溫度越低，氧化皮越明顯。如果鐵液表面平靜，覆蓋一層氧化皮，表示球化良好；鐵液表面翻騰，氧化皮時斷時續(xù)，則表明球化不良（鐵液包不干時不算） ；鐵液表面十分活躍，氧化皮較少并集中在中心，則表明鐵液未球化。這主要憑經(jīng)驗(yàn)判斷，不是太準(zhǔn)確。6.3 三角片或圓形試棒端口檢驗(yàn)法 將處理后的鐵液澆成三角試樣或圓形試樣冷到暗紅色后，淬水急冷，觀察其斷面。三角試片淬水時要平面向下，尖角朝上。如果端口晶粒細(xì)密呈銀白色，中間有縮松，試塊兩側(cè)向內(nèi)凹入時，表示球化良好，若端口晶粒較粗，呈灰色
17、或暗灰色，或銀白色中分散黑點(diǎn)，則球化不良或未球化。球化良好的試塊敲擊發(fā)出的聲音如鋼聲音清脆， 若聲音啞沉則球化不好。球化良好的試塊激水后橋段遇水后有較濃的臭電石味，味淡或消失很快， 也是球化不良。如端口呈麻口或白口過大，晶粒不明顯，呈放射狀結(jié)晶，一般可認(rèn)為球化良好，但孕育較差，應(yīng)補(bǔ)充孕育。 球化不好和孕育不好的試片都易斷，白口大的是孕育不好，發(fā)烏或呈灰色的是球化不良。值得注意的是，打試片的砂子要干一些不能太濕，太濕雖好造型，但易出氣孔，看不出中心是不是有縮松，不易判斷準(zhǔn)確，要盡量與造型沙一致或略干些，有條件的最好用干型砂造型。目前應(yīng)用爐前分析檢驗(yàn)最為準(zhǔn)確。7.澆注及鑄造工藝參數(shù)7.1 球墨鑄鐵
18、的澆注溫度為 1400-1450（該溫度為原鐵水溫度，經(jīng)球化和孕育后溫度會降低 60-100）。澆注溫度確定原則是：1、能澆滿鑄型；2、在滿足第1 條的條件下，溫度越低越好，以減少液態(tài)收縮量，減少縮孔和縮松。7.2 鑄件尺寸公差鑄件尺寸公差是指的是公稱尺寸的兩個允許極限尺寸之差。 在這個兩允許極限尺寸之內(nèi)鑄件可滿足加工、 裝配和使用的要求。根據(jù)尺寸公差表的數(shù)據(jù)我們最終選擇了公差等級為 CT82.6mm 的公差等級。7.3 機(jī)械加工余量根據(jù) GB/T64141999 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，要求的機(jī)械加工余量 RMA 適用于整個毛坯鑄件，且該值應(yīng)根據(jù)最終加工后的成品鑄件的最大輪廓尺寸范圍來選取。由此查表選取
19、的最終加工余量等級為 C1.1mm7.4 鑄造收縮率鑄造收縮率 KLm-Lj/Lj100，其中 Lm模樣工作面的尺寸；Lj鑄件尺寸。根據(jù)鑄造手冊上的數(shù)據(jù)可知珠光體球墨鑄鐵的鑄造收縮率為 0.83-1.257.5 起模斜度起模斜度應(yīng)在鑄件上沒有結(jié)構(gòu)斜度的、垂直于分型面的表面上應(yīng)用。其大小應(yīng)該根據(jù)模樣的起模高度、表面粗糙度以及造型方法而定。根據(jù)起模斜度的標(biāo)準(zhǔn)JB/T5105-1991 可知，選用起模斜度055a1.6mm8.造型工藝（一） 工藝設(shè)計(jì)8.1、砂型鑄造方法：高壓造型。因?yàn)樗哂猩a(chǎn)率高，所得鑄件尺寸精度高和表面質(zhì)量較好。同時，由于砂型緊實(shí)度高，強(qiáng)度大，砂型受震動或沖擊而塌落的危險(xiǎn)性小，
20、因而可以降低鑄造缺陷。對于較大的砂型，例如，砂箱內(nèi)框尺寸為800mm600mm 或更大時，可以應(yīng)用無箱帶的砂箱，造型和落砂都十分方便。所以，高壓造型目前應(yīng)用很普遍，特別是大批和大量生產(chǎn)的鑄造車間，多采用高壓造型，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，高壓造型已基本取代了一般壓實(shí)造型。 8.2、型砂選擇： 1）原紗：硅砂（石英砂）是構(gòu)成砂型的基本成分，廣泛應(yīng)用于鑄鋼、鑄鐵和鑄造非鐵合金，是鑄造生產(chǎn)中用量最大的原材料。 2）耐火材料：鋁礬土耐火孰料。其主要礦物組成是含水氧化鋁及高嶺石。我國鋁礬土蘊(yùn)藏量巨大。 3）粘結(jié)材料：粘土。他是濕型砂和干型砂的主要粘結(jié)劑。粘土被水濕潤后具有粘結(jié)性和可塑性；烘干后硬結(jié)，具有干強(qiáng)度，而
21、硬結(jié)的粘土加水后又能恢復(fù)粘結(jié)性和可塑性，因而具有較好的復(fù)用性。但如果烘烤溫度過高，粘土被燒死或燒枯，就不能再加水恢復(fù)塑性。粘土資源豐富，價(jià)格低廉，所以應(yīng)用廣泛。 4）添加材料： 鑄造用煤粉。主要作用是濕型用煤粉是以煙煤為原料經(jīng)粉碎制成的產(chǎn)品，外觀為黑色或黑褐色細(xì)粉。 煤粉可以防止鑄鐵件產(chǎn)生粘沙和夾砂，同時也起到提高型砂潰散性的作用。 增塑劑。可以增加型砂的熱塑性，從而減少開裂傾向。 常用的有鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、聚乙二醇。 增強(qiáng)劑。A：強(qiáng)化原紗-有機(jī)粘結(jié)劑界面強(qiáng)度，主要為偶聯(lián)劑和表面活性劑。B：增強(qiáng)粘結(jié)劑自身強(qiáng)度，主要有增塑劑和交聯(lián)劑。 偶聯(lián)劑：乙烯基三
22、氯硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷 5輔助材料 有機(jī)溶劑：鑄造生產(chǎn)中常用溶劑很多，一般作稀釋劑或者涂料的有機(jī)載體。 脫模劑：造型、制芯時通常還要在模樣或芯盒表面涂、撒分型劑（脫模劑）以防型砂粘模和減少脫模力。 修補(bǔ)膏、封箱膏修補(bǔ)膏：在砂型起模后，表面等處有破損或局部制芯后有疏松現(xiàn)象等，都可使用修補(bǔ)膏進(jìn)行處理。修補(bǔ)時用力涂抹后將表面抹光、抹平。封箱膏：主要是防止?jié)沧r跑火。8.3 分型面的選擇選擇分型面的基本原則： （2）應(yīng)盡量 （1）應(yīng)使鑄件廍或者大部助于同一半型內(nèi)。減少分型面的數(shù)量。 （4）分型面通常選在鑄件的 （3）分型面應(yīng)盡量選用平面的。最大截面處。由以上原則，我們選擇凸輪軸的中軸線為分型面。
23、8.4 澆注位置的確定頂部注入：壓邊式：無橫、內(nèi)澆道，關(guān)鍵在壓邊尺寸，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于清理。金屬液經(jīng)壓邊窄縫流入型腔，充型慢而平穩(wěn)，對型腔沖力小，邊澆注，邊補(bǔ)縮，有利于順序凝固，補(bǔ)縮效果好。一般采用封閉式，對于高牌號鑄鐵件，可采用封閉-開放式。適用于中、小型厚壁鑄鐵件及非鐵合金鑄件。1澆注系統(tǒng)引入位置的確定:澆注系統(tǒng)的引入位置影響到澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)類型的確定，同時對液態(tài)金屬充型方式，鑄型溫度分布，鑄件質(zhì)量影響很大，因此，在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對于內(nèi)澆道的引入位置，要給與充分考慮。要求順序凝固的鑄件，內(nèi)澆道應(yīng)開設(shè)在鑄件后壁處。如設(shè)有毛口補(bǔ)縮，最好將毛口設(shè)在鑄件與內(nèi)澆道之間，使金屬液經(jīng)冒口引入型腔
24、，以提高冒口的補(bǔ)縮效果。有時為避免鑄件因溫差過大產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，內(nèi)澆道也可開設(shè)在鑄件次厚壁處。內(nèi)澆道不得開設(shè)在鑄件質(zhì)量要求高的部位，以防止內(nèi)澆道附近組織粗大。對有耐壓要求的管類鑄件，內(nèi)澆道通常開設(shè)在法蘭處，以防止管壁處產(chǎn)生收縮。最好將內(nèi)澆道開設(shè)在鑄件要求不高的加工面部位上，而不開設(shè)在鑄件非加工面上，以免影響鑄件外觀質(zhì)量。2球墨鑄鐵澆注系統(tǒng)尺寸的確定:球墨鑄鐵件澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)，鐵液經(jīng)過球化、孕育處理后溫度下降很多，且易產(chǎn)生氧化。因此，其澆注系統(tǒng)有兩個特點(diǎn)，既大流量地輸送鐵液，且具有比灰鑄鐵更好的擋渣作用。生產(chǎn)中常采用的澆注系統(tǒng)界面比如下。一般球墨鑄鐵件采用封閉式澆注系統(tǒng)：A 內(nèi)：A 橫：A
25、直1： ： （1.21.3）（1.41.9）厚壁球墨鑄鐵件采用開放式澆注系統(tǒng)。 ：A 內(nèi)：A 橫：A 直（1.54）（24） ：1 或（1.22.0）（1.22.0） ： ：1薄壁小型球墨鑄鐵件多半采用封閉式澆注系統(tǒng)。A 內(nèi)：A 橫：a 直0.8： ：1 （1.21.5） 或 3：8：43澆注時間的確定澆注時間的確定可按灰鑄鐵件澆注時間計(jì)算方法確定，然后減少1/21/3。4公式法設(shè)計(jì)1、阻流截面設(shè)計(jì)法2、A 阻GL/5冒口設(shè)計(jì)概述：冒口是在鑄型內(nèi)人為設(shè)置的貯存金屬液的結(jié)構(gòu)體，用以補(bǔ)償鑄件形成過程中可能產(chǎn)生的收縮，起防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松并兼有排氣。集渣。引導(dǎo)充型的作用。冒口設(shè)計(jì)的基本原則如下：1.冒口的凝固時間應(yīng)不小于鑄件被補(bǔ)縮部分在凝固過程中的收縮時間。2.冒口所能提供的補(bǔ)縮液量應(yīng)不小于鑄件的液態(tài)收縮，凝固收縮和型腔擴(kuò)大量之和。3.冒口和鑄件需要補(bǔ)縮部分之間在整個補(bǔ)縮過程中應(yīng)存在通道。4.冒口體內(nèi)要有足夠的補(bǔ)縮壓力，使補(bǔ)縮金屬液能夠定向流動到補(bǔ)縮對象區(qū)域，以克服流動阻力，保證鑄件在凝固過程中一直處于正壓狀態(tài)，即補(bǔ)縮過程終止時，冒口中還有一定高度的殘余金屬液壓頭。5.冒口和鑄件連接形成的接觸熱節(jié)應(yīng)不大于鑄件的幾何熱節(jié)，避免因?yàn)槊翱谠O(shè)置而大大延長鑄件的凝固時間。9.出氣孔 出氣孔是型腔出氣冒口、砂型和砂芯排氣通道的總稱，分明、暗兩種。明出氣孔引出型外，與大氣想通；暗出.
凸輪軸鑄造工藝設(shè)計(jì)
