墊片模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

墊片模具設(shè)計(jì)摘要： 本文通過(guò)在青島飛洋職業(yè)技術(shù)學(xué)院的學(xué)習(xí)，設(shè)計(jì)該零件的沖裁首先對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝性分析，對(duì)沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，畫(huà)裝配圖 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件，的一種壓力加工方法沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷沖壓或板料沖壓沖壓是材料壓力加工的主要方法之一，屬于材料成型工程技術(shù) 關(guān)鍵字：沖壓 凸模 凹模 模架 凸凹模目錄一 沖壓件………………………………………………………………………4二 零件的工藝性分析…………………………………………………………52.1零件的工藝性分析…………………………………………………………52.2確定工藝方案………………………………………………………………5三 沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………6四 沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算…………………………………………………64.1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算……………………………………………………………64.2計(jì)算沖壓力和確定模具壓力中心…………………………………………74.3計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差………………………………………………9五 裝配圖……………………………………………………………………11六 填寫工藝卡片………………………………………………………………12七 凸模和凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模架的選擇…………………………………13八 壓力機(jī)的選擇與校核……………………………………………………15八 致謝…………………………………………………………………………17九 總結(jié)…………………………………………………………………………18十一參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………19附：畢業(yè)論文成績(jī)?cè)u(píng)定表環(huán)形墊片的模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)一 沖壓件沖壓件如圖所示：沖壓技術(shù)要求：環(huán)形墊片的模具設(shè)計(jì)(已知：材料Q235，料厚2mm)二 零件的工藝性分析。

2.1 零件的工藝性分析 （1）該零件材料Q235為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的沖裁成形性能 （2）結(jié)構(gòu)分析 零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱； 外形均有圓弧連接過(guò)度； 最小孔徑為8.2mm，滿足要求； 零件結(jié)構(gòu)滿足沖裁要求3）精度分析5個(gè)尺寸，查表屬于IT11到IT12，普通沖裁滿足零件的精度要求沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT12級(jí)，一般落料公差等級(jí)最好低于IT10級(jí)，沖孔件公差等級(jí)最好低于IT9級(jí)，工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT14級(jí)，尺寸精度較底，普通總裁完全能滿足要求2.2 確定工藝方案該總裁件包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序，可采用的沖裁方案有單工序沖裁，復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種： 方案一，單工序模：零件屬于中批量生產(chǎn)，因此采用單工序須要模具數(shù)量較多，生產(chǎn)率低，所用費(fèi)用也高，不合理： 方案二，復(fù)合模：若采用復(fù)合沖裁，可以得出沖裁件的精度和平直度較好，生產(chǎn)率高，凸凹模最小壁厚為3.2mm. 方案三，級(jí)進(jìn)模：大批量生產(chǎn)，沖裁精度較高，沖裁件孔，但導(dǎo)正銷，制造裝配略復(fù)雜 綜上所述，選方案二較好。

但須校核凸凹模壁厚，經(jīng)計(jì)算零件凸凹模最小壁厚為4.9mm<最小極限尺寸3.9mm，所以最終工藝方案為方案三，級(jí)進(jìn)模三 沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1模具類型根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用復(fù)合沖裁模3.2導(dǎo)向與定位方式導(dǎo)向形式：滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向定位方式；板料定位靠導(dǎo)料銷和彈簧頂?shù)幕顒?dòng)擋料銷完成，因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用的是導(dǎo)料板，無(wú)側(cè)壓裝置控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷定距3.3卸料與出件方式?jīng)_孔凸模與凸凹模沖孔，沖孔廢料直接落料利用推件塊制件頂出3.4框架類型及精度該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇框架規(guī)格四 沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算4.1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 采用單排方案，如圖由沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)確定搭邊值，根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值b=2.57，側(cè)邊取搭邊值b=2.5則 進(jìn)距： h=45.03+2..57=48條料寬度： 查沖壓模 得△=0.6的計(jì)算 =X100%=X100%=X100%=58.56%式中，—材料利用率； S—工件的實(shí)際面積； S0—所用材料面積，包括工件面積與廢料面積； A—步距離； B—條料寬度。

4.2計(jì)算沖壓力該模具采用鋼性卸料和下出料方式1） 落料力查表τ=350Mpa 沖孔力 中心孔： 2）個(gè)小孔： 3） 沖裁時(shí)的推件力序號(hào)1的凹模刃口形式，h=8mm，則個(gè)故 為避免各凸模沖裁力的最大值同時(shí)出現(xiàn)，且考慮到凸模相距很近時(shí)避免小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)擠壓力作用而產(chǎn)生傾斜或折斷故把三沖孔凸模設(shè)計(jì)成階梯凸模則最大沖壓力： 確定模具壓力中心 模具壓力中心是指沖壓時(shí)各沖壓力合力的作用點(diǎn)位置為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力與壓力機(jī)滑塊 的中心相重合對(duì)稱形狀的沖裁，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心本沖裁件是圓形對(duì)稱件，壓力中心就在沖裁件的幾何中心 即點(diǎn)因此不用計(jì)算壓力中心 壓力中心具體如下圖所示： 4.3計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差 落料尺寸62.5mm 尺寸mm 尺寸Rmm; 沖孔尺寸Фmm:孔中心距 五 裝配圖六 填寫沖壓工藝卡片青島飛洋職業(yè)技術(shù)學(xué)院冷沖壓工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件名稱產(chǎn)品名稱零（部）件型號(hào)材料及規(guī)格材料技術(shù)要求毛坯尺寸每個(gè)毛坯可制制件數(shù)毛坯質(zhì)量輔助材料Q23515407202條料72044215工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備1下料剪床上裁板720 44剪床2沖壓沖孔落料（一次一件）沖孔落料連續(xù)模3檢驗(yàn)按產(chǎn)品圖紙檢驗(yàn)七 凸模和凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模架的選擇 1）凹模外形尺寸的確定凹模厚度的確定： 考慮到凹模強(qiáng)度H取H=40mm ——取總壓力 如圖所示已知H=40所以：=48+51.34+260=219.34取=220取 步距 工件長(zhǎng) b=51.34mm凹模寬度的確定： 取步距 工件寬 取=1602）凸模長(zhǎng)度的確定凸模長(zhǎng)度計(jì)算為+1530其中初定：導(dǎo)料板 6卸料板厚 =0.75H=0.7540=30mm 凸模固定板厚 0.8H=0.840=32mm 則： = 30+32+20=82mm 3)選擇模架及確定其他沖模零件尺寸 由模具的閉合高度在200240之間，凹模的邊界尺寸計(jì)算為22016040mm，由于220靠近250，所以查沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，標(biāo)記為250160200240I（GB/T2851.3-1990）,并可根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)劃出模架圖。

下面是一些其他零件的尺寸參數(shù)；導(dǎo)柱：d/mmL/mm=32190 導(dǎo)套：d/mmL/mmh/mm=3210543墊板：L/mmB/mmh/mm=22016010 凸模固定板：L/mmB/mmh/mm=22016030 凹模：L/mmB/mmh/mm=22016040 卸料板：L/mmB/mmh/mm=22016032八 壓力的選擇及校核 1、選用沖床的公稱壓力應(yīng)大于計(jì)算出的總壓力279869N；最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度+5mm；工作臺(tái)臺(tái)面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝按上述要求，根據(jù)沖壓與塑料成型設(shè)備，可稱用J23-40開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)并需在工作臺(tái)面上配備墊塊，墊塊實(shí)際尺寸可配制開(kāi)式壓力機(jī)J23-40參數(shù)： 公稱壓力/KN：400KN 滑塊行程/mm：80mm 最大閉合高度/mm：330mm 連桿調(diào)節(jié)量/mm：65mm 工作臺(tái)尺寸（前后mm左右mm）：460 700 墊板尺寸（厚度mm孔徑mm）：65 320 模柄尺寸（直徑mm深度mm）：50 70 最大傾斜角度：30 2、校核 （1）公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為J23-40，它的公稱壓力為400KN，沖裁所需各工藝壓力為279869N所以壓力得以校核（2）滑塊行程 滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地沖模具中取出。

這里只是材料的厚度t=2滑塊最大行程為80滿足行程需求，所以得以校核3）行程次數(shù) 行程次數(shù)為55/min,因?yàn)樯a(chǎn)批量為小批量生產(chǎn),而且采用手動(dòng)送料方式送料,沖壓的速度不能太快,所以得以校核4）工作臺(tái)的尺寸 根據(jù)模座LXB=340X235，而壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸L1XB2=700460，符合要求，所以得以校核 （5）閉合高度 模具閉合高度H=上模座+下模座+凸模固定板+凹模+墊板+卸料板=45+50+30+40+8+32=205mm,壓力機(jī)最大閉合高度330mm，故在工作臺(tái)上加一80135mm墊板，既可以安裝九 致謝十 總結(jié) 到今天為止,兩個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可以畫(huà)上一個(gè)句號(hào)在自己努力和指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程有了一定了解，學(xué)到了很好有用的本領(lǐng)畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面揚(yáng)學(xué)知識(shí)檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力提高主要收獲和體會(huì)如下：第一 .學(xué)到了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方法產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程是創(chuàng)造性勞動(dòng)的過(guò)程，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)按科學(xué)程序進(jìn)行，一般包括課題調(diào)研、擬定設(shè)計(jì)方案，總體設(shè)計(jì)，零部件設(shè)計(jì)、技術(shù)資料整理、產(chǎn)品試制、改進(jìn)設(shè)計(jì)等過(guò)程，一個(gè)產(chǎn)品須經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)，才能完善和成熟。

第二．提高了綜合應(yīng)用各門知識(shí)的能力以前課程設(shè)計(jì)接 觸課程知識(shí)比較窄這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)一臺(tái)完整的機(jī)器要把機(jī)器和每個(gè)零件設(shè)計(jì)出來(lái),需要制造工藝和電氣方面的知識(shí) 第三．鞏固了計(jì)算機(jī)繪圖能力以前用CAD繪圖，僅僅是知道主要指令的操作，通過(guò)這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機(jī)械制圖中常用指令的操作方法，用簡(jiǎn)便快速方法畫(huà)出完整正確的零件圖樣 第四．提高了收集資料和查閱手冊(cè)的能力收集資料是做畢業(yè)設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作，資料是否全面、可靠，關(guān)系到整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)程查閱手冊(cè)是設(shè)計(jì)過(guò)程中隨時(shí)要做的事情只有廣泛收集有用的資料才能設(shè)計(jì)出比較好的產(chǎn)品 第五．明確了設(shè)計(jì)必須與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，產(chǎn)品才有生命力因此在設(shè)計(jì)過(guò)程中，一定下企業(yè)調(diào)查，要虛心聽(tīng)取老師和工程技術(shù)售貨員的意見(jiàn)，不斷發(fā)行設(shè)計(jì)，完善設(shè)計(jì) 第六．培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)科學(xué)工作來(lái)不得半點(diǎn)虛假，在設(shè)計(jì)過(guò)程中每一個(gè)結(jié)構(gòu)、零件、材料、尺寸、公差都反映在圖紙上，每一個(gè)錯(cuò)誤都會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失，因此，在設(shè)計(jì)過(guò)程中必須要有高度的責(zé)任心，要有嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度總之，對(duì)我們高職學(xué)生來(lái)說(shuō)，經(jīng)歷了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，為今后從事生產(chǎn)第一線的技術(shù)發(fā)行工作、技術(shù)管理工作將有非常大的幫十一 參考文獻(xiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)》《沖壓與塑壓》。