LS螺旋輸送機說明書

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1、 LS系列 螺 旋 輸 送 機 使 用 說 明 書 江蘇靖江大東機電制造有限公司 目 錄 一． 螺旋機的一般介紹 1．LS型螺旋輸送機的特點和應用范圍 2．型號表示及主要技術指標 二． 螺旋輸送機總體布置 三． 螺旋機安裝技術條件 四． 螺旋機使用與維護

2、 一．螺旋輸送機介紹： 1．LS型螺旋輸送機的特點和應用范圍： LS型螺旋輸送機（以下簡稱螺旋機）是采用國際標準產品。結構新穎，技術指標先進，頭部、尾部軸承移至殼體外；密封性強，耐磨性好，整機噪聲低、適應性強、操作維修方便。進出料口位置布置靈活。 應用范圍： 螺旋機被廣泛地使用在各種工業(yè)部門，如建材、電力、化 工、冶金、煤炭、鋁鎂、機械、輕工、糧食及食品行業(yè)；適用于 水平或小于20傾角，輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料如水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子等，物料溫度200℃以下。 螺旋機不宜輸送易變質的、粘性大的、易結

3、塊的物料。因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋上，并隨之旋轉而不向前移動或者在吊軸承處形成物料的積塞，而使螺旋機不能正常工作。 按螺旋機驅動方式分為兩種： C1制法——螺旋機長度小于35M時，單端驅動。 C2制法——螺旋機大于35M時，雙端驅動。 2．型號表示及主要技術指標 該機（LS20—2）根據工況要求采用電磁調速電動機變速，輸送軸轉速為7．3—73r/min，每小時輸送量最大可達7.5m3/h。 二．螺旋輸送機總體布置： 一臺螺旋機通常按驅動裝置、頭節(jié)、若干標準中間節(jié)，尾節(jié)順序組成。除頭節(jié)機殼和選配節(jié)外，各節(jié)螺旋及機殼均有互換性，在出料端螺旋有清

4、料裝置，安裝時注意位置。 驅動裝置由一臺行星擺線針輪減速電機（或YCT調速電機）承擔，在頭節(jié)前裝有止推軸承，可承受移動物料時而產生的軸向力，頭節(jié)機殼內設吊軸承及底座，每一中間節(jié)安有一只吊軸承用以支撐螺旋軸，吊軸承內裝有向心球軸承（或整體滑動軸承），在尾節(jié)后部裝有滾動（滑動）軸承用以支撐螺旋軸和補充螺旋長度的誤差，安裝時應從頭部開始，順序進行。 在總體布置時還應注意，不要使底座和出料口布置在機殼接頭的法蘭處，進料口也不應布置在吊軸承的上方，如果因為進料口影響底座的安排而不能遵循本原則時，使用單位應繪制螺旋機總圖。以便生產單位合理安排。 進料口 進料口是用以

5、連接螺旋機和進料漏斗的部件，其由蓋扣夾緊在機蓋上，也可用焊接的方法與機蓋相連，裝置進料口時應在所裝的機蓋上按進料口內孔尺寸開孔。 出料口 其系由鋼板折成的方形管及法蘭焊接而成，它不帶能關閉的出料口控置結構，在使用時將出料口焊于機殼上，其法蘭面與溜槽法蘭相聯(lián)，裝配出料口的機殼還應按出料口的內孔尺寸開孔。 三．螺旋機安裝技術條件： 螺旋機安裝的正確性是以后使用情況良好的先決條件之一，其使用地點的安裝必須妥善的進行，并滿足本技術條件的要求。 1．螺旋機安裝基礎至少應在螺旋機正式安裝以前20天澆灌 完成，該基礎應能可靠地支承輸送機并保證不因地基過小而發(fā)生螺旋機的下沉

6、和額外的變化，保證螺旋機在運轉時具有足夠的穩(wěn)定性。 2．螺旋機在安裝以前必須將那些在運輸途中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。 3．相鄰機殼法蘭而應連接平整、密合、機殼內表面接頭處錯位偏差不超過2毫米。 4．機殼法蘭間允許墊石棉帶調整機殼和螺旋體長度的積累誤差。 5．螺旋體外徑與機殼間的間隙應符合表規(guī)定，最小間隙不得少于表中規(guī)定的數值的60%，需要大間隙，按用戶要求制作。 螺旋公稱直徑D 100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 間 隙 6 10 12．5

7、 15 20 6．螺旋機各中間懸吊軸承應可靠地固定在機殼吊耳上，與相鄰螺旋聯(lián)接后螺旋轉動均勻，不得有被卡住現象。安裝時可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調整墊片以保證各吊軸承同軸。 7．螺旋機主軸與減速電機軸的同軸度應符合GB1184—80《形狀與位置公差、未注公差的規(guī)定》 8．所有聯(lián)結螺釘均應擰緊至可靠的程度。 9．進出料口現場安裝應使進出料口的法蘭支承面與螺旋機的本體的軸線平行與相聯(lián)接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。 10．螺旋機裝妥以后，應檢查各存油處是否有足夠潤滑油，如果不夠則加足之，其后始能進行無負荷試車，在進行連續(xù)4小時以

8、上的無負荷試車以后，應檢查螺旋機裝配的正確性，如果發(fā)現不符合下列條件的，應立即停機，矯正后再行運轉，直至處于良好運行狀態(tài)為止。 （1） 螺旋機運轉應平穩(wěn)可靠，緊固件無松動現象。 （2） 運轉2小時以后，軸承升溫不大于30℃，潤滑密封良好。 （3） 減速器無滲油，無異常聲，電器設備，聯(lián)軸器安全可靠。 （4）空運轉時功率不應超過額定功率的30%。 四．螺旋輸送機使用與維護 螺旋輸送機是用來輸送粉狀，粒狀、小塊狀物料的一般用途的輸送設備，各種軸承均處于灰塵中工作，因此在這樣工況條件下的螺旋機的合理操作與保養(yǎng)就具有更大的意義，螺旋機的操作和保養(yǎng)主

9、要要求如下： 1．螺旋機應無負荷起動，即在機殼內沒有物料時起動，起動后向螺旋機給料。 2．螺旋機初始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器早日損壞。 3．為了保證螺旋機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料完全輸盡后方得停止運轉。 4．被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。 5．在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態(tài)，注意各緊固件是否松動，如果發(fā)現此類現象，則應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。 6．應當特別注意螺旋管與聯(lián)

10、接軸間的螺釘是否松動，掉下或剪斷，如發(fā)現此類現象，應當立即停車，并矯正之。 7．螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下，以避免發(fā)生事故。 8．螺旋機運轉中發(fā)生不正?，F象均應加以檢查，并消除之，不得強行運轉。 （1） 螺旋機各運動機件應經常加潤滑油。 （1）驅動裝置的減速器內應用汽油機潤滑油HQ—10（GB485—81）每隔3—6個月?lián)Q油一次。 （2）螺旋機兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂，每半月注一次，5克。 （3）螺旋機吊軸承，選用M1類別，軸承裝配時已浸潤了潤滑油，平時可少加油；每隔3—5個月將吊軸承體連同吊軸拆下取下密封圈，將吊軸承浸在熔化了的潤滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應及時更換，使用一年，用以上方法再保養(yǎng)一次，可獲良好效果。 （4）螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班注潤滑脂，每個吊軸瓦注脂5克；高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂（GB492—77），采用自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂。